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精益生产之八大浪费篇
1）提高质量
2）提高生产率
3）减少库存
4）减少生产线
5）减少机器停机时间
6）减少空间
7）降低生产交货
质量管理是不是一个部门或此人，而是对公司的所有成员的共同责任，需要了解的是：从每一个所有小部分来考虑，共同努力，以更好的产品质量知道：下一道工序是客户。
质量是管理出来的，而不是测试出来
精益生产质量管理强调从驾驶者对缺陷产品的发生的预防，机械，模具，工具，材料和生产工艺等，以确保没有不良品。
它强调从源头上保证质量
■检查每一道工序，对员工的质量意识为重点，发现质量问题
如果一个进程的问题■因为在过程中，不能满足需求，生产线立即停止工作，直到问题得到解决
■通常是解决问题的个人和集体
考虑设计质量
标准化的产品结构
减少零件数量
零件标准化
参与所有工作人员
不要隐藏的股票，以稳定的质量
什么是质量（辅酶Q）的费用
访问前成本
内部损失成本
外部损失成本
自我和互检的工作通常被称为“双重检查”，主要是自我管理的实施。
（1）自我和质证进程的实施
一，教育经营者自律，灌输“双检查”的重要性;
乙，在现场不定期抽查，监督的“双重检查”的执行情况;
C，有一些问题，强调了“双检查”是符合双方的责任有关。
研发，建立明确的问责制，评估和实施奖励和处罚
一线主管如何与公司的质量好
一）强大的反应能力，以质量和加工能力;
二）了解，下一道工序是顾客;
三）按标准作业规范;
四）车间做自我检查;
e）及时汇报和报告异常情况;
f）设备，工具，检测设备的正确使用和维护;
克）组织材料的控制和环境;
八）热爱工作，有高度的责任感;
质量改进和提升网站
1）设施使用各种灯光，广告牌，以显示正常，生产过程
不，提高快速反应能力素质
2）质量信息反馈机制的建立异常
3质量，工程，采购等部门）紧密合作
4）跨部门小组成立，以改善质量
5）PDCA循环使用，以改善和提高质量
七大手法，以提高现场质量---
六标准差工具
& && &统计过程控制（SPC），质量功能展开（QFD）
& && &失效模式与效应分析（FMEA），因果矩阵（原因和影响矩阵），
& && &英国标准（英国标准），过程能力分析（过程能力分析），
& && &多变量分析（多可变研究），可靠性（可靠性分析），
& && &实验设计（DOE），测量系统分析（MSA），
& && &价值链分析（价值链分析），崔京图（单位：kJ方法），
& && &流程图（流程图），统计推论（推论统计），
& && &（描述统计）描述性统计，
& && &鱼骨图，直方图，柏拉图，连通图，采样，控制图，相关分析，回归分析，传播方式，方差分析
& && &全因子实验，
& && &模块化设计，
& && &公差设计，
& && &概念工程，
& && &舞台/栅工艺，
& && &SIPOC（供应商输入过程输出客户），
& && &就业选配计划，
& && &挥发性有机化合物，
& && &筛选研究，
& && &假设检验
对废物的定义
在JIT生产，废物和垃圾的社会影响通常是指不同。 JIT的关注，任何产品的价值比绝对最低必要的材料，设备，人力，空间和时间部分被浪费数量的增加。因此，生产废物的JIT模式不只是增加价值的活动，不也包括资源比“绝对最低”的界限使用。
在许多公司的各种废物尚未流行，5S活动，如表1-1所示。为了防止植物废料，首次发现不合理的，然后才想办法解决问题，这需要的5S，JIT的执行和其他更先进的管理方法。
表1-1是不是5S活动实施的五个营业损失浪费
议员的外观不是整个
损害企业形象，员工士气，容易出现危险和难以确定
设备布局不合理
半成品的产品大量增加的处理，无效操作
设备的保养不当
容易出现故障，维修费用增加，影响质量
随意放置物品
易于混合，费时寻找，容易呆料
可怜的通道
做得不好，容易出现风险，增加处理
八种常见污水厂
首先，（不良品，废物修理）质量缺陷
◆任何不良品产生，是由材料，机械，劳力和其他废物造成的。
◆早期发现不良品，容易识别坏消息来源，从而减少不良品的生产。
◆关键是把事情在第一时间，以“零缺陷”
由于不利的厂品，对需要处理的时间，人力和物力资源浪费，以及由此产生的相关损失。这些废物包括：物质损失的，有缺陷的产品成为废物;设备，人员和工作时间的损失，额外的修复，鉴定，考试的额外损失，有时需要减少加工产品，或运输延误所造成的信贷额度下降。
二，加工（加工废弃物）
◆定义：是指项目的进展是不必要的，并已完全做精密加工，也被过度废物处理已知的，主要包含两层含义：第一，如高精密加工及以上的额外精度处理，实时浪费资源，第二个是需要付出额外的时间和辅助设备，同时也增加了电力，空气压力，石油，能源生产，废物管理还增加了时间。
◆有一些处理可以省略，相反，重组或合并。
◆很多时候，而目前的实际应用，以更好地
第三，垃圾运动
12个行动浪费：
◆◆◆游手好闲，不符合一方面免费停◆◆左，右汇率比步行◆
◆◆点转折移动变换大型国有◆◆◆长延时弯曲法律行动◆未知的不必要的重复动作技能
这些行动导致了时间和不必要的消耗能源的浪费。
四，交通（废物运输）
◆中国有很多企业管理者认为，处理是必要的，而不是一种浪费。因此，许多人视而不见废物处理，更不用说摧毁它。从JIT的角度来看，处理是不会产生的行动，而不是所生产的是浪费了工作的价值增值。
◆使用“传送带”的方法来克服，对不对？这种方法成本很高，以减少工人和消费的身体，事实上，不排除将他们自己的浪费​​。
&&1，取放废物; 2，等待时间;三，过度浪费的产品; 4，浪费的空间。
◆体现废物处理安置，堆放，移动和其他行动，浪费了整行，而带来的浪费空间的项目，时间，工具，浪费和其他不良后果的人类居住的运动要求。
第五，库存的浪费
库存过剩掩盖问题，减少库存风险问题
◆精益说：“股票是一切罪恶的根源”，所有的改善行动都直接或间接地和消除库存有关。
①不必要的搬运，包装，放置，防护处理，找到这样的一种浪费FIFO操作的困难②
③④利息和管理费损失将降低商品价值，产品成为呆滞
⑤占用厂房面积，在多余的工厂，仓库和施工设备能力和人员配置的需要⑥造成误判
◆无形的损失造成的股票，而不是物理损失亚洲，精益库存隐藏的，而“问题”的精益生产被认为是财富生产的问题，这个问题可以继续被发现如果解决，将有利于将继续产生
1，没有管理的紧张，阻碍改善：
2，一个以上的股票，由于机械故障，不良品，不良后果不会立即显现出来，因此不会产生对策。
3，由于库存充足，有问题可以在存货上，解决问题可以慢慢甚至没有解决，至少是掩盖，不急了，将不承担更高层次的原因，该部门的成绩也出来了。按照以前的管理思路，人们认为股票是一件坏事，虽然，但它是必要的。准时的角度来看，库存是没有必要，甚至认为库存是邪恶的。由于许多股票会失败，不良品，缺勤，小停止，错误的计划，时间过长，质量不稳定，调整，容量都蒙面的不平衡。
例如，有些生产线故障，停机，停线，但由于脱销和库存不至于，这样的失败会造成停机，停线的问题掩盖，延迟故障排除。如果您降低库存，这些问题可以彻底暴露于水平面，然后逐步解决这些库存的浪费。
第六，过渡生产（制造浪费太多或太早）
◆租置计划强调，“即时生产。”
◆做更多的工作提高效率，降低生产量远远​​超过损失（不白不做，机器停不一样？）
1，早期花了材料成本，劳动力成本只，并不能带来任何好处。
2，“等待的浪费”隐藏起来，使管理者忽视的发生和存在的等待。
3，在产品积压，对L /吨的生产周期较长的无形）和更大的工作空间会现场，在不知不觉中吞噬我们的利润。
4，导致处理，包装废弃物，先进先出困难。创建过多或过早提前在生产成本，花，不仅没有好处，但也隐藏的等待造成的浪费，失去了持续改进的机会。有的企业以较强的生产能力，生产量不浪费不中断生产，在产品的增加，使产品周期较短的时间，更大的空间，但也增加了运输，废物的积累。此外，过多或过早制造，带来了大量库存，增加的利息负担将不可避免地增加货币贬值的风险。
七，等待的浪费
◆◆生产工作从各种开关来了，他们往往束手无策◆原料短缺，设备闲置
◆拖延的过程中，没有什么下游设备故障◆◆进程不平衡的生产线
◆工作和休息制造业未送达通知或设计◆分配不均
由于原材料供应中断，作业调度的不平衡和不正确的生产造成任何的等待，等待着被称为废物。生产线，不同品种之间切换，如果没有足够的准备工作将不可避免地造成浪费的等待，在每天的工作量太大，有时忙的变化，有时造成人员，设备闲置;上游的过程中出现问题，导致下游过程中做什么。此外，该生产线的工作和休息的差距存在，而且还造成浪费的一个重要原因等待。
八，废弃物管理
废物管理是指问题后，才采取适当的补救措施，管理人员和其他废弃物。废物管理不作为的问题而发生事前管理，科学的管理应该是一个相当明确，合理的规划，以及促进东西加强管理，控制和反馈过程，这样就可以在相当大程度上降低发病废物管理
如何消除时间，人力的浪费，管理
■找出那些高价值和低价值的工作
■应用20/80原则
■工作计划管理和时间管理，目标管理，有利于
什么是公司在浪费时间
1）对于一个生产周期很长一段时间
2）购买的时间较长
3）没有异常情况的处理时间
4）生产线切换时间过长时​​，转换模型
5）更换，更换时间过长
6）工作计划是不合理的，在一段时间的浪费
7）在工作量的变化过大，有人员，设备闲置。
8）经常由于材料或物质上的延误发生过程缺乏该机器或生产线闲置停止拉;
10）机械设备经常发生故障;
11）没有取得生产线之间的平衡。
12）与部门之间缺乏协调，导致对决策的浪费时间;
13）会议过多，造成浪费。
如何消除浪费时间
■根据浪费的时间原因，具体的解决方案，以对付
■要建立和完善的制度和操作流程。
时间标准和适时调整■建设提升
■有效的执行（后续行动，监测）
■定期审查，评价和持续改进。
消除浪费工作人员的意义：
1）提高工作效率
2）降低劳动力成本
3）减少工作人员的懈怠，推卸发生感觉的类型，和其他废物，以减少由此产生的
发掘潜力的富余人员
1）如何识别过剩的生产线员工
2）如何探讨盈余管理
3）如何寻求部门工作人员的职能的过程
工作人员就如何消除浪费
1）对于潜在过剩分析现有员工
一，职位和丁吁庵
乙，在合理的位置
C中，工作量的饱和度
2）消除无用的工作
一，明确了工作的那些谁是没有好
乙，精简工作流程，合并
3）改善运营和设备，提高生产效率，实现为数不多
工作人员就如何消除浪费
1）重新调整组织结构，精简人员
2）扩大的责任，控制幅度
如何减少浪费的八大管理
1，管理不能是废物要素的有效利用
2，没有目标，没有计划浪费造成的管理成本
3，缺乏协调衔接的废物
4，效率低下造成的浪费效率
5，根据他们的个人意愿的混乱所造成的浪费
6，缺乏责任感和主动性的等待浪费
7，敷衍应付废物
8，监督和其他废弃物管理
易受日常管理的八个误区
1，我无法控制喜欢做技术工作 - 而不是在人员管理好
2，我的贡献。对个人的努力来完成任务依靠习惯 - 孤军奋战，而不是在建设好
建立有效的工作网络，团队
3，主要由我，我真的不担心。事无巨细，而不是在授权抓住良好
4，有否虽然尚未完成的目标，但缺乏目标控制
5，我喜欢自由的一步，一步。不好，不用于计划
6，不敢说什么有问题。战斗是普遍
7，谁可以帮我还没有系统化的管理技能培训，知识缺乏
8啊，阿弥陀佛，幸好没有变化，没有任何失误。
八高管经常犯错误
（1）掌握和缺乏责任感，拒绝承担个人责任
（2）“自私”的思想严重，把重点放在个人和部门利益的唯一
（3）管理的一个单一，缺乏具体的领导
（四）未能妥善培训和指导下属
（5）角色错位
（6）缺乏自律，休闲风格，忽视的负面影响
（7）缺乏跟踪和监测
（8）人员的错误，窝藏人的能力不足
八，主管成功标准
（一）明确目标
（2）做正确的事
（3）共同得主
（4）积极的态度
（5）沟通无界限
（六）对业主本身
（七）客户端
（8）追求卓越
行政人员的类型
强迫压制类型：顽固守旧，过压工作人员，威胁的恐惧使他的地位雇员
哥们义气型：员工的待遇往往称兄道弟，约哥们义气，工作情绪，原则之不足，不能发挥其应有的作用负责
教练型：也就是说，技术和管理，了解和注重员工培训和团队建设的团队，明确的目的，主动发现和解​​决问题
劳模类型：工作可以感受到，勤奋，只知道自己的工作，而不是管理人员，不适合领导
大萨巴类型：不开心是经理，做一天和尚撞一天钟，工作，只是没有责任感，采取无为而治的做法，虚幻
顺从型：强调绝对服从忠诚度较高的是，毫无疑问和阻力，但不会采取主动做的事情，一切听从上级的指示，但他们尽量不要在成功的目的了。往往是一个创新和管理能力不足
型的生产技术：技术业务专家，但缺乏人际交往能力，工作方法简单，常用于治疗机的方法对工作人员
精益生产的目标（四低两短）：
废物的最低限额，
在股票最低
去除率最低，
机器故障率很低，
生产的前置时间最短，
为了在最短的时间。
精益生产是为了满足客户多样化，高品质，低成本，短交期的需求，并制定了新的生产方式。
追求精益生产的7“零”的终极目标
零切换时间
精益两个核心：
第一：消除一切浪费，取消非增值活动，实现“降低成本”
第二：快速应对市场变化
JIT的精益生产技术，以实现具体的：
（1）生产的同步是通过“过程在收到”（也称为拉），后工序只在需要时获得手术前处理的必要，之前收到的过程只能按照数量和种类走生产
（2）生产，通过均衡的生产（同时生产品种）或通过程序实现了平衡。在所使用的机器，通过专用设备平衡普遍性和设置标准，以实现业务
（3）灵活的单位生产是通过设置生产线，拆卸改变生产线和生产线，和简单的方式来实现固定分裂。产量有所改变，以增加或减少操作次数，缩短了生产周期因应市场的“干草诹访精神
精益生产方法，以达到特定的
真正的知识收集，协作的手走（推）生产控制系统
三及时生产方式的实施细节
首先，这个过程只需要生产的产品后工序，以避免不必要的生产
其次，因为只有在后期制作过程中需要，没有必要避免和减少商品库存
第三，生产订单只发给到最后一步，最终产品生产的数量和显示订单号（市场需求）是一致的
通过精益生产方式转变的机制解决订单频繁
精益生产流程生产---
单位工程和单件流（一piecr流）
单一的生产好多了，最好是在同一时刻平等每批生产过程中允许一个产品的好处没有大型和高速机的质量和机械问题，将立即无重复的操作，减少库存，减少了使用空间
在缓冲库存的情况下，这个问题必须立即解决，从而提高质量，生产和客户需求紧密相连，可以缩短交货时间，提高应变能力
该机组的选择
到不同的生产工艺单位联合机
设备必须是生产单位的细胞产品的能力，最好是移动机器
选择卷的功能大致相同的机器
使用现有的机器，购买新机器之前，应当考虑重新设计单位
根据调整生产节拍生产
灵活的配置工作人员
缩短开关时间的工作，四个阶段的快速开关-----
缩短开关时间，必须一步一个脚印，一步一步一步做的：
第一阶段：有点分钟控制在十分钟
第二阶段：从几个小时或几十分钟下降到原来的一半
第三阶段：到三分钟内完成对“零切换”的目标
第四阶段：“爆炸性”的一分钟
缩短运行规则，提高了开关时间
小批量和同步生产，势必要对操作开关变得十分频繁。开关时间缩短工作成为一个关键问题。
模具刀具夹具切换开关参考变化
大会的开关元件材料
一般加工前的准备工作
精益全面维修设备----（TPM）的
全部生产和可意保全是指达到以下六点：
全面投产，以确保安全---保持良好的工作状态设备的安全和稳定的状态。
1，定期安全2，预测安检后保存3，4，提高保全5，6安全防范，自我保护
不合适的设备维修理念：
1，坏，再修，不坏，无论
2，花时间去维护，收效甚微
3，各自运作，互相干扰
4，操作员只需使用，保养，维修人员只
5，无火灾的概念
6，知道什么时候必然彻底失败
7，所有设备的定期检修，定期更换
8，全参与者没有必要保持生产
设备利用率，可固定利率：
利用率=日常需要使用的时间/设备，最大日负荷时间
固定利率=可用于时间/天，所需时间
固定率可高达百分之一百可以为目标，追求使用率，视情况而定，而不是到了百分之百的追求的心。
要移动移动，停止停止
制造商和供应商
■将工作中心的外部供应商
■数量将交频率的变化，直接在车间交付
■省略进货检验
■实现供应商的质量和可靠性要求
■使用远程仓库，部分供应商交货近端
■倾向于使用单一供应商
■帮助供应商发展即时生产系统
控制道路交付十大供应商
计划审计法
强制法生产会议
绩效管理法
标记现行法律
批量采购法
供应商承认法
进度控制方法
预警方法：3至5天管理，航运法律提示
异常报告法
十项措施，改善商品供应的质量，品检厂外
审计和评估
质量审查将参与
客户投诉和索赔回收系统
产品质量信息反馈
失败的代价索赔法律
标记法和罚方法
进货检验质量信息反馈
供应商控制点
检查的主要或特殊程序
与客户联合检查
在控制了局势的重大变化
管理工具来实现精益生产---生产管理看板
（1）单广告牌管理
这种单一的广告牌管理的特点是只用“生产看板”发出的指示和控制生产过程。
遵循一个广告牌管理的基本原则
②广告牌广告牌在这个过程中收集箱B是自动发送到生产订单，即“有几个部分要绘制，应立即被添加到生产和。”因此，在生产过程中B的广告牌指示“部分的名称”，“生产多少”等信息，加工和生产的各种零部件。处理后，进程B就怎么做的重视只是把广告牌的零件盒生产的机械，最后，把它们的广告牌上的档案库中的指定产品的生产，去获得的部分以复加。
②当进程B，生产工人，他也需要使用这些产品所需的零件。在这一点上，他将获得一个前程序所需的零件。接收相同的时间，他会把附着在零件盒中取出过程的广告牌，广告牌收集箱。同样，这个广告牌就会自动处理到生产订单的操作人员发出。并依此类推，直到原材料的采购或加工订单。
③当进程B，生产工人，他也需要使用这些产品所需的零件。在这一点上，他将获得一个前程序所需的零件。接收相同的时间，他会把附着在零件盒中取出过程的广告牌，广告牌收集箱。同样，这个广告牌就会自动处理到生产订单的操作人员发出。并依此类推，直到原材料的采购或加工订单。
（2）两种管理的基本原则，广告牌
1，当总装配生产线C接到命令，运营商开始使用组件的总装配工艺的产品组装保存。同时，在挂零件盒工人取料机在离广告牌，将其放置收集箱广告牌。
2，经办人员看到广告牌后的收集箱，就像收到取料机的指示。因此，他将采取过程之前组件库来接收广告这个广告牌的材料和一个空框，在产品B的表示品牌。
3，移动广告牌下取料机人员收集到的资料显示后需要拆除广告牌上的零部件生产原盒立即挂的部分，并投入生产过程中乙广告卡收集箱。与此同时，他给我带来一个广告牌在回收部分去框，并在指定地点将空箱吊。最后，他将获得的零件和回收广告牌 - 与大会返回
4，进程B，生产工人看到广告牌中的板生产募捐箱，他们了解到，“那里是获得零部件，生产，立即添加。”因此，运营商将根据生产看板的资料表明，生产和加工所需的必要组件数量
5，零部件加工完成后，将广告牌挂在生产在短短的零件盒放的过程中，和他们一起送到指定的广告牌库中的项目后，工作人员删除过程总是需要前来领取。
操作使用五个广告牌的规则
没有广告牌不能生产，也不湾
后工序只能来自于广告牌
考试结束前只能生产过程
广告牌的部分不能与实物一起到手术后穷人
总评分:&金币 + 5&
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文不对题呀！
八大浪费：库存、过量加工、等待、返工、动作浪费、制造不良、搬运、员工创造力压制
不知道这里想表述什么？
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那是老早发的了 没注意！~到
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是有点不对题，但还是谢谢分享哦....
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好长的word啊，呵呵！！！！！
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八大浪费：库存、过量加工、等待、返工、动作浪费、制造不良、搬运、员工创造力压制
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呵呵！楼上总结的很好！
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精益技术员, 积分 112, 距离下一级还需 88 积分
非常好的帖子，值得借鉴
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精益专家, 积分 1185, 距离下一级还需 1815 积分
写的有点乱,不过认真看,还是有用的
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陈鹏擅长领域：
精益生产、生产管理、
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陈鹏职业经历：
深圳（理光）工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长；深圳市福禧达实业有限公司 总经理；万基药业集团公司 培训总监
咨询电话:020-
老师背景：
历任:深圳（理光）工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长；深圳市福禧达实业有限公司 总经理；万基药业集团公司 培训总监
授课领域：
现场管理、现场改善、现场成本降低、消除现场浪费、现场绩效管理
历任:深圳（理光）工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长、深圳市福禧达实业有限公司 总经理、万基药业集团公司 培训总监、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。“生产现场10大浪费”提出者之一并提出系统解决方案创始人。多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。 在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
陈鹏老师作为现场改善专家曾经在《中国物流》、《中国中小企业杂志社》、《物流技术与应用》、《机械工业信息与网络》、《中国经营报》、《机电商报》、《国际商报》等专业杂志、媒体上，发表了《制造业库存结构分析技术》、《企业现场改善的借鉴》、《论库存的惯性及其解决办法》、《生产成本降低技巧》、《论生产现场改善的核心作用》、《论生产现场的八大浪费》、《危机来临，如何帮助企业度过“寒冬”》等五十多篇在制造业日常技能管理、生产现场改善、库存控制等领域比较有影响的专业文章。
并接受过以下媒体的采访、报道： 《商战名家》、《中国经济报》、《中华培训网》、《时代光华》、《中国总裁网》、《23课堂》、《影响力》、《土豆网》、《六间房》、《新浪网》等。
曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通（FCI）公司 、深圳福群电子、富士康科技集团、广州御银电子、深圳胜宝旺公司、深圳宏国电子、深圳大欣电子、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、深圳汇晓公司、惠州立隆集团、ＮＥＣ、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、蒙拓励集团、汤姆逊、中州铝厂、中国第一拖拉机厂制造厂第二分厂、洛玻集团、深圳万基集团公司、广西福禧达保健食品有限公司、三宝药业、佳佳香食品厂、万事喜食品公司、人人乐商场、广西华精保健食品有限公司等企业作过培训与咨询。
主讲课程：
《制造型企业降低成本与消除浪费技巧》 《IE效率改善》 《精益生产》《高效生产与低成本运作》 《生产现场管理与改善》 《车间干部综合能力提升》
延伸课程：
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八大浪费与IE改善
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开课时间：日 09:00 周六 已结束
结束时间：日 17:00
课程时长：12小时
招生进展：
开课地点：广州市
授课讲师：
课程编号：275927
课程分类：
你实际购买的价格
付款时最多可用288淘币抵扣288元现金
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【参加对象】 IE人员、现场基层干部、车间主任、班组长、现场工程师等
用】3200元/人(包括培训、教材、午餐、茶点和税费)
【课程价值】
1、 能学会从增值的角度识别出企业存在的8大浪费；
2、 理解现场资源运用与各种浪费之间的因果关系；
3、 学习各种排除浪费的精益理念、工具及方法；
4、 理解IE的价值与改善手法；
5、学会如何有效运用IE改善技巧实务；
【培训形式】理论教学+小组分享+视频欣赏+案例解剖
第一讲：企业常见的八大浪费
1、制造过多(过早)的浪费
1.1为什么制造过多/早是一种浪费？
1.2为什么会生产过多？
1.3 如何避免制造过多的浪费
2、库存的浪费
2.1为什么库存是一种浪费？
2.2 为什么说库存是万恶之源？
2.3 如何避免产生库存的浪费
3、搬运的浪费
3.1搬运浪费形成的原因
3.2解决搬运浪费的方法
4、等待的浪费
4.1各种等待浪费形成的原因
4.2解决各种等待浪费的方法
5、加工作业的浪费
5.1什么叫多余的加工作业？
5.2如何避免产生加工浪费的产生
6、动作的浪费
6.1动作浪费知多少？
6.2解决动作浪费要靠IE工具
7、不良返工的浪费
7.1不良品是如何产生的？
7.2 如何杜绝-精益防错
8、员工智慧的浪费
8.1为什么说员工智慧的浪费是最大的浪费？
8.2 如何才能避免呢？
第二讲：IE改善
1、IE技术基础
1.1 IE的原理与发展历史
1.2 IE技术的核心内容和追求目标
1.3工厂如何活用IE思想
1.4 训练员工用IE的眼光看问题
2、生产力与生产效率的衡量指标
2.1 生产效率与企业竞争力
2.2 效率评价指标
2.3效率改善的基础与改善方向
2.4运用IE技术改善的原理、原则
2.5消除瓶颈
2.6现场7种浪费分析与IE
2.7如何减少浪费，保持流程增值
3、工程分析与改善
3.1工程分析的定义与目的
3.2工程分析的种类与记号
3.3工程分析改善的基本步骤及注意要点
3.4 加工效率的改善
3.5检查效率的改善
3.6停滞与等待的分析与改善
4、动作改善十法
4.1动作分析的要领
4.2动作改善十法介绍
4.3运用动作分析提高动作效率
4.4运用动作经济原理提高效率
4.5动作改善案例
5、IE平衡分析与山积表
4.1 平衡率概念
4.2 平衡率计算
4.3 平衡率与省人化关系
4.4 山积表的作用
4.5 山积表的运用
6、IE改善实践：标准作业
6.1 标准作业三件套介绍
6.1 标准节拍/作业票/作业组合票
6.3 工程能力表
6.4 标准作业实践
培训师介绍：
谢宗诚老师
TPS高级咨询顾问
精益六西格玛黑带
曾在日本丰田公司接受改善技法训练
曾任丰田中国区TPS推进专家
【实战背景】
谢老师拥有12年精益管理实践经验，5年以上的TPS咨询经验。曾在丰田公司负责供应商TPS活动的规划及总体推进，深受丰田日籍改善专家熏陶。日式改善风格铸就了谢老师硬朗的现场改善力，并在日本获得TPS改善技法训练。
谢老师帮助众多丰田系统供应商进行TPS辅导，辅导项目涵括：JIT(拉动式生产)架构的建立与实施、省人化项目推进、仓库精益生产活动推进、全供应链L/T管理活动推进、SMED、标准作业、内部物流推进，协助供应链建立跨供应链的轮换体系（job rotation）的建立。
主导的华南地区丰田研修会，帮助不同企业实现平均仓库面积低减了53%↓，生产线效率提升20%↑，生产及生管班长级受训409人次，实现某发动机企业机型切换时间从20分→48秒，整个工场L/T从30.5天→16天。
谢老师从事咨询培训工作多年，先后为国内外企业提供过精益转型咨询与培训活动。擅长精益生产运营体系的构建，kanban拉动生产方式的应用，企业核心人员培养，诊断、辅导、优化、再造企业核心流程，中小企业战略规划和绩效管理体系构建等领域，特别是针对中国企业特色提出具有实操性的解决方案及实施咨询项目的系统辅导有着丰富的实战经验。主要专注于离散型企业（汽车、电子、机械、服装、印刷、陶瓷、五金、塑胶、石材）与连续性企业（化工、医药、钢铁）的持续改善。
【项目业绩】
★为天津某压铸公司进行一对一辅导，指导项目5个：“一个流”Layout、在制品低减、5S、品质提升、换型时间短缩；生产生产效率提升50%，换型时间下降35%，生产周期缩短50%，品质提升45%，省人化45%。
★为深圳某印刷企业进行了精益成本核算体系的构建，通过成本核算完善企业的BOM体系，并督促现场自主改善，2010年上半年为企业节约了350万元；借助绩效考核的项目辅导，在人员不变的前提下效率提升了20%↑。
★为山东某汽车配件公司、江苏某机械企业进行了标准工时体系的建立、布局改善、5S与目视化、提案制度导入等项目进行辅导，生产效率提升25%，在库降低了50%，扎实了企业的管理基础。
【服务客户】
湖北新冶钢铁、天津铸造公司、盛隆重工、龙溪轴承、盛洪机械、日正弹簧、六福珠宝、南海建泰铝制品公司、中山爱得栖祯精工纤维制品公司、常州腾龙汽车空调、湖南协力油缸、湖北京山、山东新东方汽车、佛山自生电力配件、郑州煤机、广东迪生、广西中烟、天津TDS、吉利汽车、丰爱座椅、阿斯莫汽车管件、中山高木汽配、阿雷斯堤发动机配件、天津密封件、上海航天集团、山东禹王食品、山东保龄宝、隔朗五金、金山五金、金茂服装公司……
本课程名称： 八大浪费与IE改善
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