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山地光伏项目中微孔灌注桩施工质量控制措施
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山地光伏项目中微孔灌注桩施工质量控制措施
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你可能喜欢山地光伏电站运维难点及解决方案
随着光伏电站的主战场由西北荒漠戈壁转向寸土寸金的中东部地区，光伏电站只能上山、下水、爬上屋顶。光伏场区不再是以前的平坦地势，而是以山地、丘陵、塌陷地为主。那这类电站，与我们经验中的平坦电站有什么区别呢?
管理对策难点一丨光伏阵列布置分散，光伏区面积大
光伏阵列要全部利用山体的南坡进行布置，北坡、山沟和耕地都不能利用，120兆瓦光伏区综合占地几十平方公里，处理缺陷时查找和定位故障很困难。
应对策略：利用多层级地图准确定位
第一层级：光伏区发电单元分布地图。
在巡检道路上加上光伏区阵列分布地图，并将关键信息标识清楚，使运维人员能快速、准确找到目标光伏阵列;
第二层级：发电单元内光伏方阵布局图
每一个光伏发电阵列内绘制逆变器、汇流箱分布图，张贴在每一个发电单元的变压器外，方便运维人员根据地图迅速找到故障的汇流箱或者逆变器;
第三层级，组串、支架编号图
在每一个光伏组串、支架上标记唯一编号，根据编号，方便运维人员能够迅速定位到故障光伏组串。
管理对策难点二丨安全大如天，光伏区防火是重中之重
山地光伏区灌木植被茂盛，周围有耕地、树林、坟地，冬春季节防火压力大。
应对策略：
首先，在光伏的入口和制高点安装摄像头，对光伏区情况进行监控;
第二，加大宣传，与当地乡、村建立联动机制;
第三，每年秋季对光杂草进行清理;
第四，在火灾高发期，比如春节期间、清明节和春耕期，增加临时用工，对光伏区范围内进行不间断巡查，严防死守进行防火。
管理对策难点三丨光伏区发，配电设备多，要关注每个设备的状况
运维的最高境界是“防患于未然”!即设备在发生故障前，及时发现苗头，从而避免设备故障的发生。这比设备发生故障后再维修会更加有效。
120兆瓦共有139个光伏发电阵列，集中式逆变器80台，组串式逆变器1680台，直流汇流箱958个，交流汇流箱297个。如何关注每个设备的健康状况，保证他们不出故障?
应对策略：
监控巡检：每天通过监控后台对光伏区设备进行巡屏两次，发现停运或者故障设备后，通知检修人员立即处理;
人工巡检：检修人员对光伏区箱变、逆变器进行巡检，每月两次，发现隐患及时处理;
定期体检：每年定期停电检修，对箱变、逆变器、汇流箱等连接电缆进行发热检查和螺栓紧固;
建立档案：对每台设备进行台账管理，分期、分区建立设备台账，记录设备的消缺、异动、试验、检修、修理等信息。
管理对策难点四丨光伏区地形复杂、坡度大
适合建设光伏阵列的35°以下山地资源有限，很多光伏阵列都安装在坡度大于45°的山坡上，这样就给光伏组件的清扫和杂草清理等维护工作工作带来很大难度。
应对策略：
光伏区防火割草也委托给劳务分包公司，采用便携式割草机与人工割草相结合进行作业，陡坡作业人员佩戴安全绳;
组件清洁承包给专业劳务公司，根据不同区域的地形，采用便携式水洗和人工清扫相结合进行作业。
管理对策难题五丨架空线路、电缆线路长
110kV架空线路21公里，35kV架空线路10公里，35kV直埋电缆43公里，直流电缆和低压交流电缆上百公里，电缆分布范围广，埋设地形复杂。
应对策略：
服务外包：对110kV和35kV架空线路维护、试验等专业性强的工作，承包给有资质的专业公司;
做好档案、标识：35kV直埋电缆，直流电缆和低压交流电缆埋设路径上除了埋设电缆标识桩外，还用GPS留下路径坐标，把路径坐标形成电子版保存。
管理对策难题六丨巡检道路及光伏围栏等辅助工程多
由于光伏发电阵列布置分散，每个发电阵列都有检修道路相互连接，检修道路达50公里。每年雨季到来后，在雨水的冲刷作用下，都会对场区道路产生不同程度的水土流失。
每个发电阵列都有围栏与非生产区隔离，围栏达110多公里，容易遭到人力或者畜力的破坏。
应对策略：
对巡检道路中的大坡度进行硬化，路边设有排水渠;对巡检道路的低洼处和雨水汇集处修排水沟，防止水土流失;三期围栏网与围栏立柱的连接，更换固定抱箍进行加固。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。山地光伏项目中微孔灌注桩施工质量控制措施
作 者：郭永锋
闫云峰 &&来源：项目管理一公司 &&时间： 14:57
& & & & 摘要：介绍了山地光伏项目中微孔灌注桩的施工内容，针对施工中出现的桩点位偏差大、孔底沉渣多、混凝土振捣不实等质病，提出了具体的质量控制措施，旨在高标准、高质量的完成施工任务。
& & & & 关键词：微孔灌注桩，混凝土，桩基，质量控制
& & & & &微孔灌注桩施工包含工序有测量放点、成孔清孔、混凝土浇筑振捣、成桩，工序环节较多，工艺虽不复杂，但是技术要求较高，工作量较大，并要求工期紧，在一个较短时间内快速完成大面积的桩基混凝土工程。加之施工过程控制受自然因素、人为因素影响较大，稍有疏忽，难免出现质量通病，造成病桩或断桩等重大质量事故，危及桩基工程的质量。为此，必须以系统工程的观点，推行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制，来保证成桩质量。在完善施工工艺、提高操作技能的基础上，认真分析成孔、成桩全过程常见病害的产生原因，总结研究其预防治理措施，将施工质量病害的影响减至最低程度，高标准、高质量地完成桩基施工任务。为此，监理工程师应在以下环节进行质量控制：
& & & &&1、桩点位偏差大
& & & & 在山地光伏桩基测量定位时，所成的桩位允许存在一定偏差，但是太大偏差可能导致后期在安装支架和组件时存在一定的难度。
预防措施：在桩位测量放点的前期，应该以总平面图为依据，认真核对施工图纸，采用精准GPS仪器进行定位，在打桩机施工过程中，现场施工单位管理人员要认真观察成孔的位置，防止偏移。放点过程需要充分理解后期支架安装工艺要求，确保前后桩处于同一经度，同时前后桩位应采用水平距离测设点位，但是对于东西方向纵向间距，由于安装横梁是斜长，所以应该采用斜长测设桩位。在工程中，多采用模具放点，确保放点后，易于成孔机械作业。如果采用水平位置测放纵向间距，则应该在成孔前二次测设，纠正水平距离为斜距。在山地，桩机就位必须考虑成孔的垂直深度和桩机施工过程中的位移，采用质量预控的方法进行控制。
& & & &&2、孔底沉渣较多
& & & & 本项目采用风冷潜孔钻机进行成孔，在成孔过程中，部分泥砂、碎石残留在孔内，给混凝土浇筑带来隐患。
& & & & 预防措施：在钻机进行成孔的同时，作业人员要及时清理孔口周围钻机所带出的泥砂、泥碎石，成孔完成后，要进行二次清理工作。对达到设计和施工要求的成孔，要及时进行封堵，防止孔内进入砂土。在现场成孔的操作人员，必须配备小锄头等工具，完成吹孔后，将孔周围的浮渣清理，避免人员或者机械将其再次带入，或者降雨过程中泥砂流入孔内。在混凝土浇筑前，必须进行全数检查，如果已经发生浮渣进入孔内，则应采用掏渣设备进行清理，确保浮渣全部清出。如材料运输等车辆必须经过的已经完成区域，则应采用蛇皮袋等进行洞口封堵。
& & & &&3、桩基混凝土配合比
& & & & 在山地光伏项目施工中多数距离商混站较远。如采用现场搅拌混凝土时，应依据实验室出具的混凝土报告，进行现场配比。在配比过程中，容易出现水灰比过大或砂石配比不均匀，导致混凝土强度质量存在差值。
&&& 预防措施：现场要严格控制原材质量和混凝土配合比，采取开盘鉴定，方可进行现场搅拌，对具体现场操作人员进行技术交底，不定期的进行抽查、检验，由于现场混凝土施工分散，总体用量不大，连续作业，所以管理人员对现场作业的质量管理，主要在材料的使用和作业人员的操作方面。如果采用商品混凝土，则需要及时按规定进行坍落度检查，并留置混凝土试块。
& & & &&4、桩基混凝土浇筑时振捣不实
& & & & 混凝土施工工艺环环相扣，在浇筑混凝土振捣过程中，由于班组操作工人的技能和素质参差不齐，质量意识淡薄，所采用的混凝土也有可能在搅拌过程中，对砂子、石子的选料上有所差异，致使混凝土中有块状物体。在振捣时，方式、方法不同也会产生混凝土不密实状况，给桩基质量造成隐患。
& & & & 预防措施：严格控制原材选料，加强作业班组的振捣技能，提高作业人员的质量意识，对现场进行全方位的把控，实行现场旁站监理，不留死角。在振捣过程中，要求必要的机械振捣设备齐备，不得采用人工随意振捣，才能确保振捣效果。
& & & &&5、现场混凝土在运输过程中产生离析
& & & & 现场人工搅拌混凝土，在一定程度上很难控制混凝土的配合比，然而产生离析的现象主要原因是现场人工搅拌的混凝土受天气、人工运距等有很大的关系。
& & & & 预防措施：严格控制水灰比、混凝土用量及搅拌时间，在浇筑过程中，要控制浇筑混凝土的高度。在现场施工中，多采用装载机或者三轮车运料至浇筑点附近，用混凝土池、人工挑运等方式。
& & & & &6、管桩进场及相关检测报告不全
& & & & 对于光伏工程，原材管桩材料是基础当中最重要的环节之一，也是关系到整个单位工程的安全、质量的一个重要指标。
预防措施：认真核对厂家自带管桩的产品合格证和检测报告等相关文件，是否与设计要求一致，加大对现场管桩的抽检和外观质量检查，经检查不合格的管桩，不得用于工程，要求施工单位限期退出现场。
& & & &&7、管桩浇筑施工方法及工艺不当
& & & & 管桩浇筑的施工方法不能仅仅以混凝土浇筑进去就算完事大吉了，不管浇筑的质量控制，工作不认真、不细心，浇筑完才发现位置偏差大造成支架安装困难。
& & & & 预防措施：要求施工人员配备水平尺、防溢板、卷尺等，在浇筑和振捣过程中应将钢桩放正，混凝土从钢桩四周灌入，采取措施，保证不把孔周围浮土带入孔内，防治混凝土上溢出太多，影响后续安装立柱，完成后采用水平尺复查垂直度，并拉线复核纵横向间距。避免钢桩偏向一侧，影响管桩周围的混凝土保护层。
& & & &&8、成品保护不到位
& & & & 桩基施工完成后，由于现场其他原因进入机械，造成管桩受到碰撞而偏移，无法安装支架。桩基太多，再次打孔困难，返工难度大，工期无法保证。
& & & & 预防措施：桩基完成后，应悬挂警示标志，杜绝其他机械随意进入已经完成桩基的阵列区。并且在安装前，必须保证混凝土强度。检查方法，在混凝土施工中留置试块，在安装立柱前，必须送实验室进行检测，符合75%以上的强度才能满足安装条件。&&&
& & & & &微孔灌注桩施工需要质量控制的因素很多且难度较大，但只要我们在工程施工过程中细心研究探讨，对各种影响质量的因素都进行详细的分析、预控，并事前采取相应的预防措施，有些质量事故是可以避免的。
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