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开展TPM设备管理活动的报告
宣传提倡TPM设备管理的理念，组建TPM活动小组，实行一种全员参与的全面生产设备管理活动，最大限度地提高每位员工的积极性。提升企业员工素质，便于生产设备效率最大化，便于集团公司逐步实行TPM的标准化管理。
组织方式：
实业分公司由总经理挂帅，具体工作由工程设备管理部实施，各部门各生产车间负责人及熟练技术人员的参与，组建TPM活动小组（每个生产车间不得少于两个）。
实施流程：
一、由工程设备管理部负责组织实习培训工作及相关的学习资料
1、开展TPM的管理目标，学习、提高对TPM的认识与了解；
2、推行目视管理的现场培训工作。
3、实行以生产车间为单位，车间主任负责目视管理制度，并编制目视管理工作的效能检查考核表。
二、具体项目的开展：
（1）认识设备维修需求及标识的缺陷，实施生产设备初步的清洁和检查工作。
（2）提出预防性的维修计划。
（3）指导操作工掌握生产设备预防方法，以及早发现问题。
（4）监控生产设备综合利用率，提高生产效率，改善生产环境，做到企业与员工双赢。
三、提倡自主维修观念
1、自主维修牵涉到人的观念、人的技术和人的追求三个要素，其观念图。
2、自主维修活动的准备
首先要做的就是了解目的。宣传自主维修的新观念，即要让全体员工了解自主维修的意义。自主维修不但可以改变设备状况，还可以使人的自我成就感、自信心增强，使操作、检修不同工种人员更加和谐，创造出团结、良好的工作氛围。
3、制订自主维修活动的推进计划：
安全：执行初期清扫可能会发生的受伤、事故（触电、空气残压、洗剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤……）等预测，并对不安全因素进行警示和采取预防对策。
人为劣化意识的教育：对为什么会发生人为劣化的原因，造成的损失及防止人为劣化方法进行教育，以便在自主维修中避免，减少人为劣化事件。
了解设备：通过设备简图绘制、学习设备构造机理及出现尘污、断油、松动所造成的不良影响的教育，使员工对设备有更深入的了解。
技术准备：清扫工具和方法，加油润滑“五定”基本知识、螺丝紧固工具及其方法指导。
自主维修的活动展开
自主维修依次分为七个阶段，如图1-5所示：
自主维修第一步——初期清扫
1、初期清扫也是清洁点检的开始。清扫虽然听起来是小事，但做起来也要认真地对待。清扫虽是小事，但也要像对待任何大事那样认真。初始清扫是以设备为主体，为中心的垃圾、尘土和污染的彻底清除。
自主维修的第二步——技术对策与攻关
技术对策与攻关，首先要解决清扫、清洁中的障碍，即难于清扫的部位和易于污染的部位。对于难于清洁的部位，要设计相应的清洁工具和想办法解决：对于易于污染上灰尘、废料、油污的部位，要设计制做一些防护罩，以期彻底解决问题，减少这些部位的清洁时间。每个车间应该对自己工作区域的环境负责，但一些清扫、清洁中的难题，维修(管理部门)技术人员应协助车间予以解决。
自主维修的第三步——自主维修临时基准、规范的编制
在步骤一、二中，操作者已清楚了设备应该保持的基本状况。TPM小组下一步要制定快速和有效进行基础保养和防止劣化的措施。如清洁、润滑、紧固的标准和规范。如果限定时间这些工作不能完成，他们就要设法改进清洁、润滑、紧固操作方式，如在设备(管理部门)、组长、技术人员帮助下的目视化改善措施的采用。
自主维修的第四步——总点检
通过总点检，可以有效度量设备的劣化。
开始，TPM小组长要进行点检程序的培训，培训教材是维修(管理部门)主管编制的总点检手册。
随后，这些小组长再把这些点检知识传达给小组成员。攻关小组成员对总点检中发现的问题制定技术对策。在维修(管理部门)技术人员的帮助下，由TPM小组执行对策，改善劣化部位。是培养优秀工人的最好方式。因此，这一过程不可操之过急，只有全体工人都获得点检的技能，才会真正产生效果。
5、自主维修的第五步——自主点检
当操作人员经过培训教育已经彻底掌握了总体点检的内容之后，维修部门也要制定自己的年维修计划时间表，准备自己的维修标准。车间小组建立的标准、规范与维修部门建立的标准应该进行对比，改正失误，补充不足，消除重叠。车间小组与维修(管理部门)人员两部分的责任应明确定义，这样完全的点检可以在不同范围内合理的分工完成。
6、自主维修的第六步——通过整理、整顿步入标准化
整理、即识别应该加以管理的工作场所，并制定相应的标准。这也是部门经理和车间主管的任务。其目标是减少和简化需要管理的内容。整顿或整洁，即要坚持执行已经建立起来的标准，主要由操作人员为实现。整理和整顿为推动企业简化管理，组织有序的坚持标准的改进活动，标准化、规范化和目视化要在企业贯彻始终。
从步骤一到五，TPM自主维修活动重点放到检查和设备状况（清洁、润滑、紧固）的维护上，但操作者的责任应该比这更广泛更深入。
7、自主维修的第七步——
正在加载中，请稍后...为什么要推行TPM？它的好处是什么？
李锦荣& 2009
为什么中国就没有几家百年老店？为什么国内的企业普遍竞争不过外资企业？为什么“Made in
China”会成为国外所说的“产品质量信不过”的标志？这是企业品牌建立的问题（品牌就是卖产品的核心价值、卖企业的服务质素，品牌的好坏取决于口碑的好坏），也是企业内部管理的问题。随着中国在WTO中的不断深入、随着国内经济的高速发展，许多东西都在不断的改变，全球的制造业基地从最初的美国转向日本，又在不经意间从日本转移到中国，所以中国已经成为了已经成为了整个世界最大的制造基地，同时中国企业每天都面临着日益严峻的全球化竞争。然而在制造业里面的竞争是什么呢？其实就是品质之争、速度之争、成本之争。很多制造业因为生产现场的4要素【机器（产能、故障率、速度损失…）、产品（质量、废品率、创新、客户投诉…）、工人（心理素质、能力素质、团队合作…）、环境（5S、设备安全/人身安全…）】落后于别人而失去了很多利润和客户，甚至被市场淘汰倒闭。这个社会是不断进步的，市场是无情的，客户的需求和要求也会越来越多、越来越高，现实中不会有人同情和眷顾企业的失败。企业只有不断地完善自身架构才能拥有客户、拥有市场。现在国内许许多多的企业正寻找生存与发展的“导航灯”。
20世纪50年代，日本丰田公司进军全球最大的汽车市场--美国，世界汽车霸主通用汽车GM对丰田的存在开始是不当一回事。刚开始的20年里面，丰田遭遇了无数次失败的打击，但它并没有放弃，一直想要吃美国这块肥肉。于70-80年代，石油价格暴涨，丰田乘机低价推出低耗油量的汽车，使其迅速提升市场占有率。80-90年代，丰田通过努力，打败了大众、福特等汽车巨头。2000年开始，丰田开始狠狠地打GM。在
08年数据显示中，丰田公司占有美国汽车市场将近30%，位于美国汽车市场的第二位，仅次于GM。它不单打进了美国市场，还把美国汽车老大GM打得裤子都掉了，GM还没来得及反攻，就遇上世纪级金融大风暴，现在大家都知道，2009年通用汽车破产了，GM恨死了丰田。。。狠有什么用，你的管理跟不上人家、你的执行力不如人家、你的成品高于人家。。。你不改革、不创新，人家就吃你。市场的竞争是无情的，为了生存，企业只能不断强化自己、完善自己。随着GM的败去，丰田公司变成世界汽车新霸主，整个日本的制造业都以丰田的管理模式为标准，它的成功引起了世界商业的震动。从20世纪90年代起，整个世界的先进制造业都在学习着丰田的成功模式。像丰田这样的企业，即使面临着金融风暴的来袭，也能屹立不倒、在危机中变不利为有利，反败为胜站在该行业的最高峰，靠的不是财力，靠的是科学的、不断改善的企业管理方法和工具；靠的是有贯彻性的执行力还有高度忠诚度的员工；靠的是管理者与员工每时每刻都保持着危机感、责任感。
然而TPM正是从丰田公司诞生出来的，所谓的TPM就是全员生产维护Total Productive
Maintenance的简称，它是一套逻辑性很强的工厂管理系统；它是以彻底排除设备的损失和资源浪费，使设备与人的效率最大化，以及创造一个有魅力的生产现场为目标，使企业内部机构和员工综合素质都得到很大的改善，实现双赢。可以说“持续改善”是TPM的代言词。TPM源于美国的TQM，后来被引进到日本，丰田公司对它的架构进行了完善。大家从图中可以从图中看到这样的关系：
6S是推行TPM的基础，然而，TPM的高级阶段可以实现JIT（准时制，也叫零库存计划，这是TPS丰田生产方式的一大特征），而且TPM是实施LP（精益生产，是现代市场化经济产业链中最流行的企业管理方法）的必经之路，在TPM到LP的整个过程中，我们会运用上许多工具，其中包括IE工业工程、Team-Work团队精神。
然而，TPM的成功是建立在一个强大的执行力、高素质的合作团队、完善的监控与作业标准基础上的。它有以下几点要求1。将包括高层在内的企业全体成员纳入TPM；2。必须授权企业员工可以自主进行校正作业；
3。有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要四到十年甚至更多的时间（要看高层要推行到什么程度、要看生产现场4要素的条件、要看企业资金链的情况而定），而且使公司员工从思想态度上转变也需要时间。
在这个打得火热的微利时代，制造业处于商业金字塔的底层，企业已经不能像以前那样轻松地赚钱了。竞争对手越来越多、客户的要求越来越高，消费者对高品质、好服务、多样化、个性化的产品的需求越来越强烈。为了适应市场地变化，企业内部机构运作、生产条件、人才培养等方面就必须要全方位的变革。那么，推行TPM能带给企业什么样的好处呢？主要有以下几点：
通过各大支柱的活动，能大幅降低产品制造成本以及管理成本。
通过TPM的活动，能把维修人员的一个积极性变成维修人员和生产人员的二个积极性，从而有效的提高设备运行的可靠性和效率。
通过减少库存（JIT），能实现缩短现金回流周期。（TPM的高级阶段）
通过TPM思考方法和营运方法的介入，使企业建立了一个不断适应市场变化的能力，提高企业的综合竞争力。
&通过TPM的推动，能促进各部门间的沟通与合作，使各部门的运作更高效。
通过TPM的活动，能够最大程度地提升客户满意度。
简单的说，推行TPM的好处就是：让企业更好、更快、更省，实现工厂利润的最大化。
成功实施TPM的企业还有很多，其中包括许多世界著名企业，如：波音、福特、克莱斯勒、本田、柯达、松下、佳能、利乐
等等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产效率明显提高，而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求。
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企业为什么要实施TPM？
作者：天行健管理咨询分类：时间： 09:19:54
一、你对TPM的看法也是这样吗？推行TPM其实是针对TPM还没有成为一种常态的企业而言的。发现很多人对TPM会有这种看法：TPM是一种业务，是一项额外的工作，可做可不做。TPM不就是几个口号？因此常会出现这样的局面：·有的做表面工作应付突击检查；·有的出于人情关系，只好支持某人的工作。更多表现为把TPM看作是一种上级(TOP)要求的被动式的活动。许多人天天忙于处理人事关系、品质不良、设备故障等等，却从不去关心一下设备。很多人只是忙于仔细寻找原因，每天忙于救火，为什么不去防火呢？为什么不能做一些预防对策？为什么不能制定一些根本性的措施？在日本企业，TPM是比较成功的。他们的管理者管理企业会比较轻松，有时间去做部门的规划，也有时间给员工做培训。TPM做得好的企业里其成员一般都思想进步、活跃。跟他们聊起来，能充分感受到他们充满自信和上进的健康心态、观点。日本员工离开公司到其他地方工作，也会自觉地，用TPM观点进行思考。因为在他们看来，TPM与正常生活工作不是孤立开来的。二、一个简短的案例实例：某公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前，公司引进一套全自动针喷式印刷设备，在竞争非常激烈的印刷市场上，这套设备确实发挥了很大的作用。公司高层决定，再引进几台。后来，该公司与某海外公司洽谈的合资项目遇到了意想不到的问题。对方对该公司的工厂管理提出了很多让人觉得“无法接受”的问题：设备太不干净、设备老是出问题、维修人员忙得不可开交、员工站在旁边等。在合作条款里，投资者执意将“引入现代TPM”作为一个必要的条件，写进了合同文本。刚开始的时候，公司管理层觉得对方有点“多管闲事”。“有货给你就行了，你管怎么整出来的!”公司管理者觉得这些事情太没必要了，设备不干净与制造产品有什么关系呢?不过，为了合作能顺利进行，公司还是满口答应了下来。几个月过去了，公司做了这些“闲事”，之后，有一种脱胎换骨的感觉。由于设备天天擦洗，它的故障变少了，员工工作积极性也提高了；由于每日检查设备，有几位员工的设备知识比维修工还丰富，他们一听到声音异常就知道故障出在哪里。经过这件事后，该公司决定在全厂大力推行TPM管理。三、实施TPM的必要性制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企业，近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后，工人素质不高，生产力下降，员工流动日趋加快等因素，这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举步维艰。如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题，根本的方法还是要从改善产业结构做起，彻底放弃以往廉价工资的做法，转向自动化及高附加价值产业，才能吸引高技能工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的最佳管理利器之一，是彻底实施TPM活动。TPM(Total Productive Maintenance，全面生产维护)，可视为企业管理的一种制度，也是一种管理方法，更是一种精神。一般企业的经营管理，不外乎营销、生产、人力资源、财务、企划……，或是组织、制度、规章、标准、表单……，但这些职能若不能协调运作、与时俱进，则不能称为管理。企业要成为百年老店，就要使各项管理的协调运作必须具有如同TPM的精神，这样才能打造出更好的企业体质。1、提倡设备为主线的经营管理TPM是从最高经营者到第一线操作员工全体参加的生产维护活动，旨在将工厂以员工为主的管理模式改变为以设备为主线的管理模式。无论是设备、模具、工具、夹具、量具或各种测试设备等都要顺应时代发展趋势的转变，以设备为主线经营管理。因为，这些机器、物品的可靠性、可维修性、安全性与易操作性，决定了产品的质量、产量及成本。近年来由于一线工人不足，许多手动作业都逐渐调整并转换成设备来作业，而且由于技术创新，设备也朝向高速化、大型化、连续化、自动化、复杂化、产品超小型化等方面发展，尤其在FMS(Flexible Manufacture System，柔性制造系统)生产线上更是如此。一条几十部机器的生产线，只看到一二位操作人员，意味着现在的生产逐渐走向依赖设备、减少人员的趋势。2、现代工厂管理及设备的有效利用技术创新已经在各行业获得成果。从长期来看，持续的增长应该是可以预期的，但就整个社会形势及世界经济状况来分析，一个国家或地区的经济能否增长则取决于能否解决眼前的诸多问题，并根据经济趋势及时调整。正因为如此，在企业面临经济的波动时，如何塑造可适应外界形势变化的企业体质，才正是重要的课题。而工厂为适应竞争，除需积极导入各种先进的设备和生产线外，更应该考虑减少低廉、简单的设备投资，将现有设备做最大限度、高效的利用，以提高设备的生产开动率，并维持稳定的质量。TPM是通过设备为主线的经营管理，追求最高的设备综合效率，也就是说：1、改善生产模具、设备与生产方法的可靠性、可维修性及安全性，并且将这些关键点(Know-How)汇编成为一套技术规范。2、用现有的设备、模具、夹具，制造出质量稳定、满足标准的产品，并将这些Know-How传授给全体一线员工。3、提升设备的有效利用率及运行期间的生产能力。4、培养对设备有兴趣、且爱护设备的企业文化，训练一批对设备精通熟悉的专业人才。从另一方面来看，TPM对企业的效益的促进有下面两点：1、新产品及加工技术与设备技术的开发，可通过少数有能力的工程师研发而取得；在企业管理成功的实例中，也有可能因新产品或设备技术的开发而蓬勃发展的。2、工厂的生产活动，除借助人员的投入外，更是靠设备、模具、夹具、工具来维持的，想降低产品的不合格品率、确保交货期与降低成本，需靠一线员工的自主管理意识来支持，更应该重视设备的维护，因此最高经营者及管理者必须用更长远的眼光与坚决的态度来推行TPM。设备为主线的经营管理制度所带来的成果，并不只局限在提升生产效率上发挥作用，同时它也可为企业培养人才，进而增强企业的竞争力量，有助于促进企业未来的成长。四、做好TPM有以下好处：1、做好TPM就是搞好自主保全，减少设备故障。2、做好“两整三清”就是注重基本，维持现场良好的生产秩序。3、做好“可视化”就是形成管理的氛围，防止LOSS的发生。4、做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力，把影响内外顾客的因素降到最少。这是每个企业正常生产所期待的目标。因此，TPM就是做好本职工作，把自己该做的做好、做彻底，并使之制度化、生活化。TPM是一种管理哲学，是管理革新的武器，它能够培养员工自主管理的意识，是教导员工积极生活的法宝，也是企业四要素“人、机、料、法”最完美调合的结晶。
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