观察 |为什么昂贵的国外设备总是会被选？莫忽视润滑工作留下隐患
为什么昂贵的国外设备总是会被选？
工厂购买设备绝不会像通用消费品行业那样有追求奢侈品的倾向。制造业是务实的行业，生产零部件追求的是加工精度、效率、品质、稳定性等各种实实在在的指标。
国内的机床设备以中低端为主，这些机床的加工性能与稳定性相比国外机床有较大的差距，要么加工精度不够，要么效率偏低或者故障率较高等，在激烈的市场竞争环境中，工厂比拼的是谁的生产更有竞争力，他们宁肯花更多的钱去买进口品牌的机床，也不愿意为了省钱留下隐患。毋庸置疑，当国内的工厂发展到有一定实力的时候，必然会选择进口品牌的机床。
比如，国内制造CNC加工中心的厂家有一大堆，一台机床也就十几万，在低端制造业中价格战打得非常激烈。而瑞士、德国、日本制造的CNC加工中心动辄上百万，几百万也不在话下，他们却成了行业的香饽饽。
痛心！昂贵的国外设备，却因设备润滑不当频频出现设备故障
顺益温馨提醒：设备在安装、修理和使用中，必须正确合理地加强设备的润滑工作，这对于安全生产、完成生产任务是具有重要意义的。如果不能正确地进行设备润滑，就会加快设备磨损，降低使用寿命，甚至造成不可估量的损失。
案列：水泥设备故障一半以上是因为润滑不当造成的
据统计，在水泥企业的生产设备的机械故障有一半以上都是因为润滑工作没有做到位所造成的。要降低设备的损坏率，延长设备的使用期限，水泥企业就必须做好对设备的润滑工作，降低设备能耗、降低设备的维修费用、提高设备的性能从而提高水泥企业的生产效率。
1 水泥生产设备的润滑工作中的问题
1.1 润滑油选择上的不准确
水泥生产设备是否能够正常运转，关键是要选择正确的润滑油。旧的水泥生产机械设备的设计中所附的说明书，规定设备润滑只能使用指定的油品，而实际上说明书所规定的油品并不一定适合此设备。究其原因，则是很多设计机械的工程师并不具备专业的润滑知识，所规定的油品知识套用过去其同类或相近设配所使用的油品。这就不利于润滑油性能的发挥，影响设备的正常运作。另外，我国的科学技术不断地进步，使得水泥生产设备的规格大型化，设备的转速、符合一级接触应力都发生了很大的变化，原来的润滑油已经不能满足新的要求。
1.2 润滑工作不及时，不方便
生产水泥的机械设备种类繁多，它们的工作条件、结构以及运作方式不尽相同，对润滑工作的要求也就各有不同，另外还有远距离的输送设备距离厂区较远，都使得机械设备的润滑工作不方便也不及时，还有，很难对需要润滑的部分的密封工作做到位，这些原因都会致使水泥生产设备出现故障，埋下事故隐患。
1.3 润滑方法不正确
对水泥生产设备进行润滑时，在需要润滑的部分的操作方法上有一些不科学、不规范的地方。如在对设备的润滑系统进行安装时没有对润滑元件进行拆洗、在日常的设备使用中不重视维护、没有对油管路进行定期的清洗、在发现问题后仅仅对润滑元件进行更换等原因都会造成设备的磨损。
1.4 生产条件不良
水泥生产的生产环境并不良好，绝大部分的设备都是在高温、高粉尘的环境下作业的，它们会由于连续的高负荷运转加快机械的磨损。
2 做好设备润滑工作的有效措施
2.1 增强高效润滑工作意识
对水泥生产设备进行润滑的目的就是提高企业的生产效率及降低企业的生产成本。进行设备润滑的工作人员必须根据设备的工作环境、工作条件、具体设备对具体润滑油的性能来选择具有针对性的正确的润滑油。另外，还要对润滑油的油质以及材料的耗损实行动态管理，坚持对油质及油量进行定期的检查以保证润滑油能够正常供给。要真正的做到以最少的油量消耗，满足最大的需求。这就需要制定科学的润滑表，确定有效的供油计划。做到高效润滑，就是要以最低的生产成本达到最优的生产效率。具体地说，就是要配置专业的的润滑工作人员，健全并完善润滑档案，建立健全工作责任制，明确划分责任，还要价钱对机械设备的管理。
在设备的润滑工作中十分有必要强化员工的思想意识，提高员工的综合素质，引导员工工作思想的转变，由被动的的工作转变为主动的付出，调动员工的工作积极性与主动性，全员参与到水泥生产设备的润滑工作中，选择正确的润滑油，运用规范的操作方式，利用先进的检测手段，保证设备能够高效润滑。
2.2 加强对润滑故障的控制及预防
只有全面掌握了水泥生产设备的润滑工作，把设备的润滑工作实实在在的做到位，才能保障机械设备润滑工作的高效性。具体地说，就是要以故障发生以及发展的特点为基础，收集设备润滑工作中的所有信息，并加以整理与分析，做到熟悉的掌握设备润滑故障发生的各种各样的原因及其影响因素，只有做到这样，才能及时有效的控制设备润滑故障的发生与发展，且在以后的润滑工作中能够立即采取科学有效的预防措施。
2.3 加强对润滑油的管理工作
第一、水泥生产企业必须对润滑油的油品品种进行统一管理，尽量减少其品种数量，只有这样，才能保证润滑油的运输以及分配上得到最大程度的科学化、合理化；第二、水泥生产企业在选择润滑油的油品时，十分有必要检验油品的各个合理化指标；第三、建立专门的润滑油油品存放保管库，并保持其干净整洁；第四、必须做好润滑油容器的密封工作，严格防止杂质混入润滑油；第五、把润滑油按照不同的种类有序放置，并做好标志加以区分，防止混淆。
2.4 回收废弃润滑油再利用
水泥生产企业还要重视废弃润滑油的收存及其保管，否则不仅会造成不必要的浪费，还会产生严重的环境污染问题。回收的废弃润滑油也要按照不同的品种分门别类的保管起来，于此同时，还可以对废弃润滑油进行沉淀作用，以便于回收再利用，做到真正的节约与环保，同时，还能够降低企业的生产成本。
2.5 加强对设备的润滑管理及维护保养
在水泥生产企业中，要尤其重视把设备的润滑工作与其维护保养工作紧密的结合起来，设备的维护保养必须要实实在在的运用在润滑工作中，高效的做好水泥生产设备的润滑与保养工作。具体地说，就是要在日常工作中依据企业生产的实际情况与工作人员的配置情况划分出明确的责任区，并加强对润滑设备故障的检测与分析，及时反映机械设备的故障情况。另外，还要注重提高员工设备润滑的技术，以降低设备故障率。还要加强对机械设备的巡检工作，对设备的关键部分要进行细致的检查，运用各种办法监测设备的故障隐患，把隐患消灭在萌芽前。
2.6 重视设备的维护保养
要想充分利用水泥生产的机械设备，延长设备的使用期限，就十分有必要对设备进行定期的维护保养。具体地说，就是在设备的润滑工作中，一定要确定保养的时间、规定好适度地注油点、规定专门的维护人员、规定好确定的油品品质、规定好正确的油品数量。各个岗位的工作人员必须负责好自己职责范围内的设备润滑工作，并记录好各种设备的润滑部分及所用润滑油的种类，从点到面必须做到心中有数。另外，还可以在设备集中的区域设置一个润滑中间机构，保证能够及时的做好润滑工作。
2.7 优化设备的作业环境
在对工作环境进行优化是必须遵循综合治理，防重于治的原则，加强对生产设备的周围的环境的优化，保证操作环境干净规范，使其整洁、清新、有序。
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今日搜狐热点为什么国内工厂选择昂贵的国外机械设备？（深思）
沉睡的中国制造业，是时候该醒了！
我们的国家是强悍的！但是强悍的背后也引人深思，一方面取得了前所未有的高速发展，另一方面有些根本性的东西却大幅度落后于人。
就拿制造业来说，它是一个国家的实业根基，表面上看起来，中国是制造业大国，在外行看来，似乎没有什么东西是中国造不出来的，制造业一派繁荣。但透过表面去看实质，可以说中国制造业的大多数领域，只要涉及到有难度的核心技术，几乎都被国外技术垄断，这是一种表面繁荣背后的行业危机。
走进国内那些让我们引以为豪的领先工厂，可以看到使用的都是清一色的日本、德国、瑞士等国的品牌设备，大到机床设备，再到软件、材料、刀具、工具等，有几样不是国外品牌？作为一个制造大国，如此依赖国外技术的局面的确令人心寒。
▌为什么国内工厂会选择昂贵的国外设备？
工厂购买设备绝不会像通用消费品行业那样有追求奢侈品的倾向。制造业是务实的行业，生产零部件追求的是加工精度、效率、品质、稳定性等各种实实在在的指标。
国内的机床设备以中低端为主，这些机床的加工性能与稳定性相比国外机床有较大的差距，要么加工精度不够，要么效率偏低或者故障率较高等，在激烈的市场竞争环境中，工厂比拼的是谁的生产更有竞争力，他们宁肯花更多的钱去买进口品牌的机床，也不愿意为了省钱留下隐患。毋庸置疑，当国内的工厂发展到有一定实力的时候，必然会选择进口品牌的机床。
比如，国内制造CNC加工中心的厂家有一大堆，一台机床也就十几万，在低端制造业中价格战打得非常激烈。而瑞士、德国、日本制造的CNC加工中心动辄上百万，几百万也不在话下，他们却成了行业的香饽饽。
机床设备行业是用实际结果来说话的一个行业，国产设备应该理性地认识到差距，不要刚搞了一点技术就夸下海口赶超了国外，机床设备行业不是靠大肆吹嘘，或者靠政府去引导就可以占领市场的，市场的选择是理性的。
国人对国产机床的不信任，只能说明国产设备的赶超之路还很漫长！
▌自己造不出来，用钱买回来不也很好吗？
有些观点认为，中国人有钱，能用钱解决的都不是问题！我们造不好机床就不要费劲去折腾，直接拿来主义不是挺好吗？老外这不还求着我们买他们的机床。
如果是我们自己能制造出来的东西，让别人去制造可以说是一种本事。但是，这些高端精密机床设备我们制造不出来，就只能受制于人，老外说多少钱就多少钱，甚至没有任何商量的余地。
事实上，一个国家所有的物品都是通过制造业实实在在造出来的。而我们的制造工厂却把大部分赚的钱都用来购买进口设备，工厂始终处于买设备的循环，新买的设备用几年又得买新设备，不买就会失去竞争力，只能把赚的钱又用来买设备，可以说中国的制造业是在老老实实地给老外打工。政府当然在这个交易过程中稳收交易税金，而制造业劳动创造的绝大部分价值让给了老外。国人用着高端的设备，赚着低廉的薪水，这也是贫富差距越来越大的根本原因之一。
如今，国外的品牌机床设备越来越智能化，各种核心技术被高度集成与加密，最终对制造业技能人才的要求越来越低，表面看起来这是一件利好的事情，但对于基础工艺本身就掌握得不好的国内装备业，这种智能趋势会使国内的技术人才越来越不掌握真正的工艺技术，这也会使国外品牌机床设备在中国形成越来越强的垄断地位。
也绝不是危言耸听，机床设备产业的地位关系到国家安全。现在风靡中国的工业4.0，机床核心技术全是国外的，这些机床一旦互联了，国家的军工、航空航天等制造就没有什么机密可言了，人家可以在远程控制的情况下，一个指令就可以让你的超级工厂立刻成为一堆不能使用的废铁。
不掌握核心技术的依赖，花出去的不仅是钱，更多的是会导致在这个圈子里越陷越深！
▌为什么国内的装备制造业会落后于人？
中国人的智慧是很牛的，这地球人都知道，只要哪个事情来钱快还不用出力，这种投机取巧的事情就会有无数的人去琢磨。中国的房地产多厉害，制造业人纷纷吐槽“炒房兴邦，实业误国”，你看雄安新政一出来，房子就抢疯了....反正，肯定不会有人去抢着搞装备制造业！
装备制造业完全不同于房地产、娱乐业、互联网，绝不是可以靠一个创意就能大获成功的，它是一个需要长期琢磨、探索、验证、积累的产业，来不得半点浮躁。机床设备核心技术的研发，没有上十年的潜心研究，不太可能会有实质性的成效。
要造出好的机床设备，需要一大批在各自岗位上潜心钻研、耐得住寂寞，精益求精，终身奋斗的技术人员。只有透彻掌握核心技术并持续地改进，不断创新，才能制造出卓越的设备。
说起来容易，但我们去国内的机床厂家看看，现在搞技术的研发人员、工程师们都很现实，他们要买房、要养家糊口，肩负着上有老、下有小的生活压力。拿着并不高的工资，就算一门心思钻研技术，到头来的结果还是买不起房，被生活压力弄得心力交瘁，又怎能静下心来搞研发呢？在机床企业，搞技术的收入比不上搞销售、搞管理的，越来越多的技术人员认为搞技术是没有前途的，他们的职业发展目标是转型去做销售或做管理，后面再出去办个公司代理机床，或者东拼西凑复制点技术也开始造机床。
再来看看那些机床企业的老板，他们最关心的问题是企业还能不能生存下去。机床不好卖，还养着一大帮人，谁还往里烧钱大搞研发？看着国外那些牛逼的设备，已经感觉到永无出头之日，企业能赚点钱就先赚点。看着如日中天的房地产业，不得不感叹选错了行业，骨子里虽然流的是制造业的血，但说不定哪一天就会放弃。
在这样的社会环境中，中国能制造出好的机床设备吗？它折射出来的是全社会的浮躁与价值取向问题！
▌ 弘扬工匠精神，呼吁振兴实业有用吗？
忽如一夜春风来，制造业开始受到了国家层面的关注，“工匠精神”成为热词，“振兴实业”成为热点，国内掀起了“中国制造2025”的热潮，想必国家领导一定通过各种官方报道看到了中国制造业百花齐放的大好春天！
时间是最好的验金石，这些政策、弘扬、呼吁真的接地气了吗？我们需要去检验实际的结果！如果捧红了几位大国工匠，他们却成为了不再搞技术的红人；如果呼吁为实业代言，却成了吹嘘某某技术已超过国外水平；如果“中国制造2025”的智能制造风向标，是引进了一大堆国外智能设备；如果政府对制造业的扶持，扶出了更多的低端制造；如果烧国家巨资搞出的核心技术，却成为了市场唾骂的品牌….
我们相信国家层面对制造业的政策与方针是英明的，弘扬与呼吁的东西都是很好的！但是，有没有执行到位是另一回事！如果不深入市场一定不知道制造业的真实情况，多去民间听听普遍的、真实的声音，去看看我们工匠的待遇提升了没有？福利提升了没有？还有多少人愿意干工匠？制造企业的日子好过吗？制造企业有能力能给工匠提升待遇吗？.....
制造业才是根本！
新世纪以来，中国一直被誉为“世界工厂”，庞大的劳动力、廉价的土地资源和相对成熟的基础设施，从世界各地吸引了大量的资本。然而现今，关于外资是否正从中国撤离的话题，正引发激烈的争论。中国外贸的决战是否已经开始？
不仅仅是我们的设备让外国设备占领，外资是否正从中国撤离的话题也引发了激烈的争论。究竟为什么外资企业撤离中国？究竟是谁抢了中国人的工作？
第一，中国的生产成本高了。
近年广东等地的土地成本持续上扬，税收优惠的力度减小，外资在华的投资收益率越来越低。
在用工成本涨势惊人的情况下，中国劳动力的工资增速却未曾降低，多个年份甚至是全球第一。这代表着外资在华能捞到的油水越发稀薄了。
第二，对外资政策准入门槛提高，优惠政策取消。
中国许多地区都提高了投资门槛，对新进的外资企业，不仅没有专门的优惠政策，甚至还对其产业类型、节能减排方面提出很高的要求。此外税收上，外资企业的“超国民待遇”也正在失效。
第三，中国劳动力不再廉价。
由于货币量化宽松，导致物价上涨，又反作用于食品价格和劳动力价格，中国劳动力没那么物美价廉了。
第四，市场竞争愈发激烈。
除了以上原因外，也有部分外企自身经营不善，转型不及时才被迫退出中国，例如诺基亚、摩托罗拉等知名企业。因中国市场竞争激烈，利润下降而退出中国市场的外企，也大有存在。
谁都不想失业，但未来的风险难以预料。或许我们每个人都得好好想想，如果突然一天失业了，该怎么办？
制造业才是一个国家的根本！只有制造业才能真正创造财富。
如果一个国家制造业出现问题，创造财富的机器将受到严重阻碍，所以制造业才是一棵树的根，制造业才是国家的根本。而美国毫无疑问正在回归制造业，曹德旺被“出走”，令人忧心忡忡。
一系列问题值得我们每一个人反思，比如最近媒体热议的税费过高的问题。我们比较一下全世界的税率，中国的所得税加上增值税 ，税率达百分之三四十。排第二的美国是35%，现在要降到15%了。
美国这次大幅减税不只给中国，给全世界都带来了重大冲击。因此英国首相特蕾莎·梅在去年底决定，将英国的公司税从20%降到17%。德国、法国也对美国提出抗议，这种减税方法会使它们的企业受到重创。
曹德旺也好，郭台铭也好，都不去欧洲设厂而去美国，因此有必要了解我们的对手。拿税负数据来说：社保在工资中的占比，中国是40%，美国是15%；宏观税负，中国是38%，美国是25%；企业所得税，中国是25%，美国是15%；增值税，中国是17%，美国是0。
制造业才是一个国家的根本，未来应该将国家的最多的资源、最大的力量跟所有的精力投放在制造业的发展上。制造业才是立国的根本，才是中国能够走出经济下行压力的唯一良方。
■来源：制造业那些事
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中国工厂自动化的 4个惊喜替代方案
“最佳管理智囊”是世界经理人推出的全新内容概念，是全球顶尖管理头脑的集合，国内外的管理学者、行业专家、商学院教授、实践家和其他商界意见领袖，将与中国经理人分享最权威、最前瞻、最多样、最实用的管理见解和解决方案。
世界经理人专栏
质量保证公司Sofeast Ltd的创始人，生产制造咨询公司www.的联合创始人。
Renaud Anjoran拥有法国波尔多高等商学院国际商业硕士学位及维克森林大学MBA学位，从2005年以来在香港和中国大陆工作，致力于帮助海外买家核实中国制造企业的资质。
他的团队的专长是工厂审核，以及提供如何改善质量和降低成本的意见。
　　正如前面的文章所述，生产系统自动化投资的理论回报率通常相当高。 然而，生产机器人却带来严峻挑战。
　　事实上，多项自动化项目以失败告终。CMC团队访问中国工厂时，我们经常看到昂贵的机器要么闲置荒废，要么未能物尽其用。
　　那么，工厂必须在循规蹈矩（一成不变的陈旧手动生产）和自动化设备之间选择吗？ 幸运的是，无需如此。4种常常被忽视的过程自动化的替代方案可供您选择。 让我们一一了解吧！
　　过程自动化的替代方法有哪些？
　　1. 重新设计流程以提高生产力
　　也许您可以重新设计现有流程提高效率？ 在一些工厂，无需大量资金，我们增加了30％的产量，同时减少了20％或更多的工时！
　　举一个简单的例子，生产线10个人，一个额外的操作工忙于做返工。 假设您雇用了一位会应用以下程序的工业工程师：
　　& 改善生产线物流，操作工不必起身四处寻找零件;
　　& 改善生产线的布局，使每个操作工能够方便地拿到各个工位所需的零件;
　　& 引入有用的工具，更迅速进行并开展过程防错;
　　& 培训操作工和组长，普及改变的好处，获得他们的支持。
　　在4-5个月后，重新设计项目会带来哪些实际变化呢？
　　& 生产线从10人减到7人
　　& 平均减少1到0.3人的返工
　　& 将年流动率从60％降低到20％ && 操作工更有积极性，因为他们接受了培训，意见受到重视。
　　（注意，工业工程师可以同时改进几条生产线，无须4-5个月的时间，可能总共1个月即可）。
　　随着时间的推移，减少更多的浪费。 以下是一个高效生产线布局的例子。
　　2. 半自动化生产过程
　　除了上面提到的重新设计流程，您可以对一些生产过程逐步进行半自动化改造。
　　利用半自动化或用户辅助操作的机器和设备，工人能够比以前更容易、快速地工作。人手减少，工作量照常完成。
　　这是一个逐步半自动化以提高生产力的例子。
　　您可在半自动化过程中逐步减少操作工人数。
　　这与典型的全过程自动化项目有何不同？
　　& 投资大幅降低
　　& 投资可以分阶段，逐步进行
　　& 工厂需要人才来推动这个项目 && 通常是一个有经验和创造力的工具专家
　　3. 着手多品种、小批量订单
　　如果您采纳上述建议，生产效率随之提高，且灵活性不减，那由衷恭喜您。
　　这意味着您现在状态良好，可着手开展多品种、小批量的订单业务。 这些客户大多从中国下单的，因为，平均而言，中国工厂的手动（以及更为灵活）流程比美国或欧洲工厂更多。
　　谁无力争取这些订单呢？当属采用先进高科技过程自动化技术的工厂。它们那些昂贵的设备在大批量生产中无可挑剔，但它们的&经济批量&远远大于您的。 为什么？ 因为从生产一类产品转换到另一类，通常需要很长时间。 他们想要长期生产相似的产品。
　　4. 找到一个自动化工厂，并让他们分包某些订单
　　您有一些低混合，大批量的订单吗？ 您可以将其转包给那些拥有昂贵设备的工厂。 由于投资大，他们往往更加谨慎地接单... 希望他们能帮您解忧吧。
　　（如果他们的设备不幸故障，这非常可能发生，您的内部生产能力可以降低损失）。
　　总的来说，从优化流程和半自动化开始是可行的，一旦这些替代方案达到预期目标，就可朝着完全自动化的方向发展。 好处是，半自动化使技工学会维护机器，所以他们日后能更好地维护高科技机械。
本文系Renaud Anjoran授权世界经理人发布，并经世界经理人编辑。文章内容仅代表作者独立观点，不代表世界经理人立场，如需转载请联系原作者获取授权，并请附上出处(世界经理人)及本页链接，推荐关注微信公众号（ID：CEC_GLOBALSOURCES）
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热门排行榜为什么国内工厂喜欢选择昂贵的国外设备？
制造业才是一个国家的根本，未来应该将国家的最多的资源、最大的力量跟所有的精力投放在制造业的发展上。制造业才是立国的根本，才是中国能够走出经济下行压力的唯一良方。
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在激烈的市场竞争环境中，工厂比拼的是谁的生产更有竞争力，他们宁肯花更多的钱去买进口品牌的机床，也不愿意为了省钱留下隐患。毋庸置疑，当国内的工厂发展到有一定实力的时候，必然会选择进口品牌的机床。
比如，国内制造CNC加工中心的厂家有一大堆，一台机床也就十几万，在低端制造业中价格战打得非常激烈。而瑞士、德国、日本制造的CNC加工中心动辄上百万，几百万也不在话下，他们却成了行业的香饽饽。
机床设备行业是用实际结果来说话的一个行业，国产设备应该理性地认识到差距，不要刚搞了一点技术就夸下海口赶超了国外，机床设备行业不是靠大肆吹嘘，或者靠政府去引导就可以占领市场的，市场的选择是理性的。
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自己造不出来，用钱买回来不也很好吗？
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如果是我们自己能制造出来的东西，让别人去制造可以说是一种本事。但是，这些高端精密机床设备我们制造不出来，就只能受制于人，老外说多少钱就多少钱，甚至没有任何商量的余地。
事实上，一个国家所有的物品都是通过制造业实实在在造出来的。而我们的制造工厂却把大部分赚的钱都用来购买进口设备，工厂始终处于买设备的循环，新买的设备用几年又得买新设备，不买就会失去竞争力；
只能把赚的钱又用来买设备，可以说中国的制造业是在老老实实地给老外打工。政府当然在这个交易过程中稳收交易税金，而制造业劳动创造的绝大部分价值让给了老外。
国人用着高端的设备，赚着低廉的薪水，这也是贫富差距越来越大的根本原因之一。
如今，国外的品牌机床设备越来越智能化，各种核心技术被高度集成与加密，最终对制造业技能人才的要求越来越低，表面看起来这是一件利好的事情，但对于基础工艺本身就掌握得不好的国内装备业，这种智能趋势会使国内的技术人才越来越不掌握真正的工艺技术，这也会使国外品牌机床设备在中国形成越来越强的垄断地位。
也绝不是危言耸听，机床设备产业的地位关系到国家安全。现在风靡中国的工业4.0，机床核心技术全是国外的，这些机床一旦互联了，国家的军工、航空航天等制造就没有什么机密可言了，人家可以在远程控制的情况下，一个指令就可以让你的超级工厂立刻成为一堆不能使用的废铁。
不掌握核心技术的依赖，花出去的不仅是钱，更多的是会导致在这个圈子里越陷越深！
为什么国内的装备制造业会落后于人？
中国人的智慧是很牛的，这地球人都知道，只要哪个事情来钱快还不用出力，这种投机取巧的事情就会有无数的人去琢磨。
中国的房地产多厉害，制造业人纷纷吐槽“炒房兴邦，实业误国”，你看雄安新政一出来，房子就抢疯了....反正，肯定不会有人去抢着搞装备制造业！
装备制造业完全不同于房地产、娱乐业、互联网，绝不是可以靠一个创意就能大获成功的，它是一个需要长期琢磨、探索、验证、积累的产业，来不得半点浮躁。机床设备核心技术的研发，没有上十年的潜心研究，不太可能会有实质性的成效。
要造出好的机床设备，需要一大批在各自岗位上潜心钻研、耐得住寂寞，精益求精，终身奋斗的技术人员。只有透彻掌握核心技术并持续地改进，不断创新，才能制造出卓越的设备。
说起来容易，但我们去国内的机床厂家看看，现在搞技术的研发人员、工程师们都很现实，他们要买房、要养家糊口，肩负着上有老、下有小的生活压力。
拿着并不高的工资，就算一门心思钻研技术，到头来的结果还是买不起房，被生活压力弄得心力交瘁，又怎能静下心来搞研发呢？
在机床企业，搞技术的收入比不上搞销售、搞管理的，越来越多的技术人员认为搞技术是没有前途的，他们的职业发展目标是转型去做销售或做管理，后面再出去办个公司代理机床，或者东拼西凑复制点技术也开始造机床。
再来看看那些机床企业的老板，他们最关心的问题是企业还能不能生存下去。机床不好卖，还养着一大帮人，谁还往里烧钱大搞研发？看着国外那些牛逼的设备，已经感觉到永无出头之日，企业能赚点钱就先赚点。
看着如日中天的房地产业，不得不感叹选错了行业，骨子里虽然流的是制造业的血，但说不定哪一天就会放弃。
在这样的社会环境中，中国能制造出好的机床设备吗？它折射出来的是全社会的浮躁与价值取向问题！
弘扬工匠精神，呼吁振兴实业有用吗？
忽如一夜春风来，制造业开始受到了国家层面的关注，“工匠精神”成为热词，“振兴实业”成为热点，国内掀起了“中国制造2025”的热潮，想必国家领导一定通过各种官方报道看到了中国制造业百花齐放的大好春天！
时间是最好的验金石，这些政策、弘扬、呼吁真的接地气了吗？我们需要去检验实际的结果！如果捧红了几位大国工匠，他们却成为了不再搞技术的红人；
如果呼吁为实业代言，却成了吹嘘某某技术已超过国外水平；如果“中国制造2025”的智能制造风向标，是引进了一大堆国外智能设备；
如果政府对制造业的扶持，扶出了更多的低端制造；如果烧国家巨资搞出的核心技术，却成为了市场唾骂的品牌….
我们相信国家层面对制造业的政策与方针是英明的，弘扬与呼吁的东西都是很好的！但是，有没有执行到位是另一回事！
如果不深入市场一定不知道制造业的真实情况，多去民间听听普遍的、真实的声音，去看看我们工匠的待遇提升了没有？
福利提升了没有？还有多少人愿意干工匠？制造企业的日子好过吗？制造企业有能力能给工匠提升待遇吗？.....
制造业才是根本，新世纪以来，中国一直被誉为“世界工厂”，庞大的劳动力、廉价的土地资源和相对成熟的基础设施，从世界各地吸引了大量的资本。然而现今，关于外资是否正从中国撤离的话题，正引发激烈的争论。中国外贸的决战是否已经开始？
外资出走波及中国数万岗位，就在近两年，关于外资从中国撤离的消息屡屡被曝光。值得关注的是外商在固定资产投资方面的暴跌。
据国家统计局数据，2016年外资在中国固定资产的投资额仅为1211.97亿，对比11年3269.81亿这一数字，短短五年时间便下跌了62.94%。
另外，2月16日，据商务部公布的数据显示，今年1月份，中国实际使用外资额为120亿美元，同比下跌14.73%。这更让“外资撤潮说”重新成为热门话题。
权威的解读认为月度数据不代表长期趋势，但从实际情况来看，每一次外资撤离都涉及到人数众多的裁员。
根据官方估算，全部外商投资企业吸纳的直接就业人数超过4500万。而外资的不断撤出，可能将影响这一庞大就业人群的生计！
谁抢了中国人的工作？究竟为什么外资企业撤离中国？究竟是谁抢了中国人的工作？
第一，中国的生产成本高了
近年广东等地的土地成本持续上扬，税收优惠的力度减小，外资在华的投资收益率越来越低。
在用工成本涨势惊人的情况下，中国劳动力的工资增速却未曾降低，多个年份甚至是全球第一。这代表着外资在华能捞到的油水越发稀薄了。
第二，对外资政策准入门槛提高，优惠政策取消
中国许多地区都提高了投资门槛，对新进的外资企业，不仅没有专门的优惠政策，甚至还对其产业类型、节能减排方面提出很高的要求。此外税收上，外资企业的“超国民待遇”也正在失效。
第三，中国劳动力不再廉价
由于货币量化宽松，导致物价上涨，又反作用于食品价格和劳动力价格，中国劳动力没那么物美价廉了。
第四，市场竞争愈发激烈
除了以上原因外，也有部分外企自身经营不善，转型不及时才被迫退出中国，例如诺基亚、摩托罗拉等知名企业。因中国市场竞争激烈，利润下降而退出中国市场的外企，也大有存在。
谁都不想失业，但未来的风险难以预料。或许我们每个人都得好好想想，如果突然一天失业了，该怎么办？
制造业才是一个国家的根本！只有制造业才能真正创造财富。这些年出现了很多热议名词，比如O2O 、互联网、网购“双11” 、还有乐视造车、乐视等等。但这些是不创造财富的，它们是财富的再分配。
如果一个国家制造业出现问题，创造财富的机器将受到严重阻碍，所以制造业才是一棵树的根，制造业才是国家的根本。
而美国毫无疑问已经超过中国，成为世界制造业大国以及强国，曹德旺被“出走”，令人忧心忡忡。
一系列问题值得我们每一个人反思，比如最近媒体热议的税费过高的问题。我们比较一下全世界的税率，中国的所得税加上增值税 ，税率达百分之三四十。排第二的美国是 35%，现在要降到15%了。
美国这次大幅减税不只给中国，给全世界都带来了重大冲击。因此英国首相特蕾莎·梅在号决定，将英国的公司税从20%降到17%。德国、法国也对美国提出抗议，这种减税方法会使它们的企业受到重创。
曹德旺也好，郭台铭也好，都不去欧洲设厂而去美国，因此有必要了解我们的对手。拿税负数据来说：社保在工资中的占比，中国是40%，美国是15%；宏观税负，中国是38%，美国是25%；
企业所得税，中国是25%，美国是15%；增值税，中国是17%，美国是0，制造业才是一个国家的根本，未来应该将国家的最多的资源、最大的力量跟所有的精力投放在制造业的发展上。制造业才是立国的根本，才是中国能够走出经济下行压力的唯一良方。
来源：家具产业
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