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焊接工艺卡模板 8584字 投稿：罗箃箄
表格编号：J08-07泰安市金水龙金属容器有限公司焊 接 作业 指 导书编号 产品编号15036图号 LDR0.05-1.0-00 名 称 蒸汽发生器版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期校审人及日期备注接头编号表共 12 页第 1 页焊接工艺规程接 头 编 号示 意 图E7-E8 E5-E6 E4 E1-E3 D3-D5、D12 D1、D2、D6-D11 C1、C2 B3、B4
PQR1503 PQR1503 PQR1503 PQR1503 PQR1503 PQR1504SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J SMAW-FeⅡ-3G-12-FeF3J SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J SMAW-FeⅡ-3G-12-FeF3J SMAW-FeⅡ-6FG-12/38-FeF3J/ / / / / / / PT-100% I 级合格PQR1501 SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3J PQR1503 GTAW-FeII-5FG-12/18-Fefs-02/11/12 PQR1503 SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3JPQR1501 GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12 PQR1505 PQR1506 PQR1504 PQR1505 焊接工艺 评定编号 焊 项 SAW-1G(K)-07/09/19 SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J SAW-1G(K)-07/09/19 SMAW-FeⅡ-3G-12-FeF3J 工 持 证 目B1、B2 A1 接 编 头 号
焊 接 工 艺 卡 编 号RT-100%-AB II 级合格 GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12 RT-100%-AB II 级合格 无 损 检 测 要 求焊 接 材 料 汇 总 表共 12 页第 2 页焊条电弧焊 SMAW 母 材 焊条/规格 J507/Φ 4.0 / J507/Φ 4.0 J507/Φ 3.2/Φ 4.0 J507/Φ 3.2 烘干温度/时间 350/1 / 350/1 / / 焊丝 / 规格 H10Mn2/Φ 4.0 / / / / 埋弧焊 SAW 焊 HJ431 / / / / 剂 烘干温度/时间 250/2 / / / / 气体保护焊 MIG/TIG 焊丝 / 规格 ER50-6/Φ 2.4 ER50-6/Φ 2.4 ER50-6/Φ 2.4 / / 保 护 气 体 Ar Ar Ar / / 混合比 ≥99.9% ≥99.9% ≥99.9% / /Q345R+Q345R 20+20 Q345R+20 Q345R+Q235B 20+Q235B容 部 位 设 计 压 力 1.2 MPa 设 计 温 度 ℃ 192器技术特性 焊 接 接 头 系 数 1 容 器 类 别 备 注试 验 压 力 MPa 1.54I类接头焊接工艺卡共 12 页第 3 页 焊接工艺规程接头简图： 焊接顺序 1、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。 2、点焊定位，焊点长 15～20mm。 3、检查定位焊缝质量。 4、按顺序施焊。接头焊接工艺卡焊接工艺卡编号 图号 接头名称 接头编号 焊接工艺评定 报告编号
LDR0.05-1.0-00 A 类接头 A1（筒体纵缝） PQR1504、PQR1505注：焊接筒体外侧焊缝前（第 4 层） ，碳弧气刨清根。 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 —— —— —— —— —— —— —— 气体 流量 —— 4 —— 手工焊+机械化焊，双面焊 室温 ≤250 层 道5、焊缝外观检查。 SAW-1G(K)-07/09/19 6、按 NB/T5 进行 100% RT 检测，焊缝 焊工持证项目 SMAW-Fe Ⅱ-3G-12-FeF3J 质量不低于 II 级为合格,射线透照质量不低于 AB 级。 Q345R 8 序号 本厂 监检单位 第三方或用户 厚度 母材 mm Q345R 8 3 E 检 焊丝：H10Mn2 5 E 验 焊缝 厚度 焊剂：HJ431 8 金属 mm 6 H C 焊条：J507 填充材料 焊接电流 焊接 电弧电压 焊接速度 线能量 方法 (V) ( cm/min) （kJ/cm） 牌号 直径(mm) 极性 电流（A） SMAW J507 J507 碳棒 H10Mn2 HJ431 Φ 4.0 Φ 4.0 Φ6 Φ 4.0 8～40 目 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 160～180 160～180 300-330 500～550 35～38 40～50 ≤31.4 22～24 22～24 14～18 14～18 ≤18.5定位焊 1-3 清根 1 1SMAW SAW接头焊接工艺卡共 12 页第 4 页 焊接工艺规程接头简图： 焊接顺序 1、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。接头焊接工艺卡焊接工艺卡编号 图号 接头名称 接头编号 焊接工艺评定 报告编号
LDR0.05-1.0-00 B 类接头 B1、B2（封头+筒体） PQR1505、PQR15065° 60°筒体外侧2、点焊定位，焊点长 15～20mm。 3、检查定位焊缝质量。 4、按顺序施焊。10.5-12.5-3筒体内侧焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 Ar 混合比≥ 99.9%—— 手工焊+机械化焊，双面焊 室温 ≤250 —— —— Φ 2.5 Φ8 —— —— 气体 流量 8-12L/min 层 道5、焊缝外观检查。 SAW-1G(K)-07/09/19 6、按 NB/T5 进行 100% RT 检测，焊缝 焊工持证项目 SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J 质量不低于 II 级为合格,射线透照质量不低于 AB GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12 级。 Q345R 8 序号 本厂 监检单位 第三方或用户 厚度 母材 mm Q345R 8 3 E 检 焊丝：H10Mn2 5 E 验 焊缝 焊剂：HJ431 厚度 8 金属 焊丝：ER50-6 mm 6 H C 焊条：J507 填充材料 焊接电流 焊接 电弧电压 焊接速度 线能量 方法 (V) ( cm/min) （kJ/cm） 牌号 直径(mm) 极性 电流（A） GTAW GTAW SMAW SAW ER50-6 ER50-6 J507 H10Mn2 HJ431 Φ 2.4 Φ 2.4 Φ 4.0 Φ 4.0 8～40 目 直流正接 直流正接 直流反接 直流反接 80～120 80～120 160～180 500～550 12～14 12～14 22～24 35～38 14～16 14～16 14～18 40～50 ≤7.2 ≤18.5 ≤31.4定位焊 1 2-3 4 1 1 1接头焊接工艺卡共 12 页第 5 页 焊接工艺规程接头简图： 焊接顺序 1、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。 2、用第一层的规范点焊定位，焊点长 15～20mm。 3、检查定位焊缝质量。 4、按顺序施焊。 5、焊缝外观检查。 6、按 NB/T5 进行 100% PT 检测，焊缝 质量不低于 I 级为合格。 母材 焊缝 金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 Ar 混合比≥ 99.9% —— 手工钨极氩弧焊 室温 ≤250 —— —— Φ 2.5 Φ8 —— —— 气体 流量 8-12L/min 层 道 焊接 方法 GTAW 1 GTAW 20 20 焊丝：ER50-6 填充材料 牌号 ER50-6 ER50-6 直径(mm) Φ 2.4 Φ 2.4 极性 直流正接 直流正接 厚度 mm 厚度 mm Φ 33.7×3.5 Φ 33.7×3.5 3.5 焊接电流 电流（A） 80～120 80～120 检 验 焊工持证项目 序号 3 5 6 本厂 E E H C 焊接速度 ( cm/min) 14～16 14～16 ≤7.2 线能量 （kJ/cm）GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12接头焊接工艺卡焊接工艺卡编号 图号 接头名称 接头编号 焊接工艺评定 报告编号
LDR0.05-1.0-00 B 类接头 B3、B4（接管+弯头） PQR1501监检单位第三方或用户电弧电压 (V) 12～14 12～14定位焊 1-3接头焊接工艺卡共 12 页第 6 页 焊接工艺规程接头简图： 焊接顺序 1、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。 2、用第一层的规范点焊定位，焊点长 15～20mm。接头焊接工艺卡焊接工艺卡编号 图号 接头名称 接头编号 焊接工艺评定 报告编号 焊工持证项目
LDR0.05-1.0-00 C 类接头 C1、C2（接管+法兰） PQR1503法兰64-83、检查定位焊缝质量。 4、按顺序施焊。 5、焊缝外观检查。SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3J 监检单位 第三方或用户1-36接管6母材 焊缝 金属Q345R(法兰) 20（接管） 焊条：J507 填充材料 牌号 J507 J507 J507 直径(mm) Φ 4.0 Φ 4.0 Φ 4.0厚度 mm 厚度 mm/ Φ 108×6 / 焊接电流 极性 电流（A） 160～180 160～180 160～180 检 验序号 3 5本厂 E E焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 ———— 焊条电弧焊 室温 ≤250 —— —— —— —— —— —— 气体 流量 —— 层 道焊接 方法 SMAW电弧电压 (V) 22～24 22～24 22～24焊接速度 ( cm/min) 14～18 14～18 14～18线能量 （kJ/cm）定位焊 1～3 4～8 1 1直流反接 直流反接 直流反接SMAW SMAW≤18.5 ≤18.5接头焊接工艺卡共 12 页第 7 页 焊接工艺规程接头简图： 焊接顺序 1、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。 2、用第一层的规范点焊定位，焊点长 5～10mm。 3、检查定位焊缝质量。 4、按顺序施焊。 5、焊缝外观检查。 焊工持证项目 Q345R 20 焊丝：ER50-6 焊条:J507 填充材料 牌号 ER50-6 ER50-6 J507 直径(mm) Φ 2.4 Φ 2.4 Φ 4.0 极性 直流正接 直流正接 直流反接 厚度 mm 厚度 mm 8 2.5/6/7.5 / 焊接电流 电流（A） 80～120 80～120 160～180 电弧电压 (V) 12～14 12～14 22～24 焊接速度 ( cm/min) 14～16 14～16 14～18 ≤7.2 ≤18.5 线能量 （kJ/cm） 检 验 序号 3 5 本厂 E E SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3JGTAW-FeII-5FG-12/18-Fefs-02/11/12接头焊接工艺卡焊接工艺卡编号 图号 接头名称 接头编号 焊接工艺评定 报告编号
LDR0.05-1.0-00 D 类接头 D1、D2、D6-D11（接管+筒体） PQR1501、PQR1503D1、D2、D9-D11D6-D8母材 焊缝 金属监检单位第三方或用户焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 Ar 混合比≥ 99.9%—— 手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊 室温 ≤250 —— —— Φ 2.5 Φ8 —— —— 气体 8～12L/min 流量 层 道焊接 方法 GTAW定位焊 1 2～6 1 1GTAW SMAW接头焊接工艺卡共 12 页第 8 页 焊接工艺规程接头简图： 焊接顺序 1、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。 2、用第一层的规范点焊定位，焊点长 5～15mm。 3、检查定位焊缝质量。 4、按顺序施焊。 5、焊缝外观检查。 焊工持证项目 20 Q345R 焊条：J507 填充材料 牌号 J507 J507 碳棒 1 SMAW J507 直径(mm) Φ 4.0 Φ 4.0 Φ6 Φ 4.0 极性 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 厚度 mm 厚度 mm 3.5/4/5.5/9 8 / 焊接电流 电流（A） 160～180 160～180 300-330 160～180 22～24 14～18 ≤18.5 电弧电压 (V) 22～24 22～24 焊接速度 ( cm/min) 14～18 14～18 ≤18.5 线能量 （kJ/cm） 检 验 序号 3 5 本厂 E E SMAW-FeII-6FG-12/38-Fef3J 监检单位 第三方或用户接头焊接工艺卡焊接工艺卡编号 图号 接头名称 接头编号 焊接工艺评定 报告编号
LDR0.05-1.0-00 D 类接头 D3-D5、D12（接管+封头） PQR1503、PQR1504母材 注：焊接封头内侧焊缝前（第 4 层） ，碳弧气刨清根。 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 —— —— 焊条电弧焊 室温 ≤250 —— —— —— —— —— —— 气体 流量 —— 4 层 道 焊缝 金属 焊接 方法 SMAW 1 SMAW定位焊 1～3 清根接头焊接工艺卡共 12 页第 9 页 焊接工艺规程接头简图： 焊接顺序 1、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。接头焊接工艺卡焊接工艺卡编号 图号 接头名称
LDR0.05-1.0-00 E 类接头 E1-E3（垫板+封头） PQR1503垫板2、用第一层的规范点焊定位，焊点长 10～15mm。 3、检查定位焊缝质量。接头编号 焊接工艺评定 报告编号 焊工持证项目64、按顺序施焊。 5、焊缝外观检查。8SMAW-FeII-3G-12-Fef3J 监检单位 第三方或用户封头母材 焊缝 金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 —— —— 焊条电弧焊 室温 ≤250 —— —— —— —— —— —— 气体 流量 —— 层 道 焊接 方法 SMAW 1 SMAW Q345R Q235B 焊条：J507 填充材料 牌号 J507 J507 直径(mm) Φ 4.0 Φ 4.0 极性 直流反接 直流反接 厚度 mm 厚度 mm 8 6 / 焊接电流 电流（A） 160～180 160～180 电弧电压 (V) 22～24 22～24 焊接速度 ( cm/min) 14～18 14～18 ≤18.5 线能量（kJ/cm） 检 验 序号 3 5 本厂 E E定位焊 1～3接头焊接工艺卡共 12 页第 10 页 焊接工艺规程接头简图： 焊接顺序接头焊接工艺卡焊接工艺卡编号 图号 接头名称 2、用第一层的规范点焊定位，焊点长 10～15mm。 接头编号 焊接工艺评定 报告编号 焊工持证项目 Q345R Q235B 焊条：J507 填充材料 牌号 J507 J507 直径(mm) Φ 3.2 Φ 3.2 极性 直流反接 直流反接 厚度 mm 厚度 mm 8 / / 焊接电流 电流（A） 90～120 90～120 电弧电压 (V) 22～26 22～26 焊接速度 ( cm/min) 12～16 12～16 ≤15.6 线能量 （kJ/cm） 检 验 序号 3 5 本厂 E E
LDR0.05-1.0-00 E 类接头 E4（铭牌架+筒体） PQR1503 1、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。铭牌架K3、检查定位焊缝质量。84、按顺序施焊。 5、焊缝外观检查。筒体注：焊脚高度以铭牌架图纸为准，不低于铭牌架厚度。SMAW-FeII-2G-12-Fef3J 监检单位 第三方或用户母材 焊缝 金属焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 ———— 焊条电弧焊 室温 ≤250 —— —— —— —— —— —— 气体 流量 —— 层 道焊接 方法 SMAW定位焊 1～2 1SMAW接头焊接工艺卡共 12 页第 11 页 焊接工艺规程接头简图： 焊接顺序 1、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。 2、用第一层的规范点焊定位，焊点长 10～15mm。 3、检查定位焊缝质量。接头焊接工艺卡焊接工艺卡编号 图号 接头名称
LDR0.05-1.0-00 E 类接头 E5、E6（扁钢+封头） PQR1503扁钢接头编号 焊接工艺评定 报告编号 焊工持证项目34、按顺序施焊。 5、焊缝外观检查。8SMAW-FeII-3G-12-Fef3J 监检单位 第三方或用户封头母材 焊缝 金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 —— —— 焊条电弧焊 室温 ≤250 —— —— —— —— —— —— 气体 流量 —— 层 道 焊接 方法 SMAW 1 SMAWQ345R Q235B 焊条：J507 填充材料 牌号 J507 J507 直径(mm) Φ 3.2 Φ 3.2厚度 mm 厚度 mm8 3 / 焊接电流 极性 电流（A） 90～120 90～120 检 验序号 3 5本厂 E E电弧电压 (V) 22～26 22～26焊接速度 ( cm/min) 12～16 12～16线能量 （kJ/cm）定位焊 1～2直流反接 直流反接≤15.6接头焊接工艺卡共 12 页第 12 页 焊接工艺规程接头简图： 焊接顺序 1、清除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。 2、用第一层的规范点焊定位，焊点长 10～15mm。 3、检查定位焊缝质量。接头焊接工艺卡焊接工艺卡编号 图号 接头名称
LDR0.05-1.0-00 E 类接头 E7、E8（扁钢+接管） PQR1503扁钢接头编号 焊接工艺评定 报告编号 焊工持证项目34、按顺序施焊。 5、焊缝外观检查。3.5SMAW-FeII-2G-12-Fef3J 监检单位 第三方或用户接管母材 焊缝 金属 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 —— —— 焊条电弧焊 室温 ≤250 —— —— —— —— —— —— 气体 流量 —— 层 道 焊接 方法 SMAW 1 SMAW20 Q235B 焊条：J507 填充材料 牌号 J507 J507 直径(mm) Φ 3.2 Φ 3.2厚度 mm 厚度 mm3.5 3 / 焊接电流 极性 电流（A） 90～120 90～120 检 验序号 3 5本厂 E E电弧电压 (V) 22～26 22～26焊接速度 ( cm/min) 12～16 12～16线能量 （kJ/cm）定位焊 1～2直流反接 直流反接≤15.6百度搜索“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆!
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焊接方法及代号
导读：表l焊接方法及代号焊接方法焊条电弧焊气焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊埋弧焊电渣，表2焊条类别、代号及适用范围焊条类别钛钙型纤维素型钛型、钛钙型焊条类适用焊件的相，F4JGB/T983(奥氏体、双相钢焊条)碳素钢低合表3试件钢号分类及代号表代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示，(一)手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中：①焊接方法代号，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母表l
焊接方法及代号 焊接方法 焊条电弧焊 气焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊 埋弧焊 电渣焊 摩擦焊 螺柱焊 代
号 SMAW OFW GTAW GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW) SAW ESW FRW SW
焊条类别、代号及适用范围 焊条 类别 钛钙型 纤维素型 钛型、 钛钙型 焊条类 适用焊件的 相应型号 相应标准 别代号 焊条范围 F1 EXX03 F1 F2 EXXl0，EXXll，EXXl0－x，EXXll－x F1，F2
F3 EXXX(x)－16，KXXX(x)－17 EXXl5，EXXl6 EXXl8，EXX48 EXXl5－x，EXXl6－x EXXl8－x，EXX48－x EXXX(x)－15，EXXX(x)－16 EXXX(X)－17
EXXX(x)－16，EXXX(x)－17
EXXX(x)－15，EXXX(x)－16，EXXX(x)－17 GB/T5117、 GB/T5118、 GB/T983 (奥氏体、 双相钢焊 F1，F3，F3J 条除外) Fl，F3 低氢型、
碱性 F3J 钛型、 钛钙型 碱性
类别 F4 F4J F4 F4，F4J GB/T983(奥 氏体、双 相钢焊条) 碳
试件钢号分类及代号表
代号 典型钢号示例 Q195
20 25 I 20R 20g 20G 22g HP295
09MnD II HP325
09MnNiD HP345
09MnNiDR HP365
16MnD L415
16MnDR L450
15MnNiDR L485
20MnMoD L555
07MnNiCrMoVDR S240
08MnNiCrMoVD S290
13MnNiMoNbR
10Ni3MoVD S315
12Cr2M01 S360
07MnCrMoVR
12Cr2Mo1R S385
12Cr2MoG S415
12Cr2MoWTiB S450
12Cr3MoVSiTiB S480
马氏体钢、
0Cr18Ni12Mo2Ti
0Cr23Ni13 0Cr18Ni9Ti
00Cr17Ni14Mo2
0Cr25Ni20 奥氏体 0Gr18Ni11Ti
0Cr18Ni12Mo3Ti
00Cr18Ni5Mo3Si2
不锈钢、 IV 00Cr18Ni10
00Cr19Ni13Mo3
1Cr19Ni9 双相 00Cr19Ni11
0Cr19Ni13Mo3
1Cr19NillTi 不锈钢
1Cr23Ni8 表4
试件形式、位置及代号 试 件 形 式 试 件 位 置 代
号 lG 平焊 2G 横焊 板材对接焊缝试件 3G 立焊 4G 仰焊 1C 水平转动 2G 垂直固定 5G 向上焊 管材对接焊缝试件 水平固定 5GX 向下焊 6G 向上焊 45°固定 6GX 向下焊 2FRG 水平转动
钢 管板角接头试件 垂直固定平焊 垂直固定仰焊 水平固定 45°固定 平焊 横焊 2FG 4FG 5FG 6FG lS 2S 螺柱焊试件 仰焊 表5
焊接要素及代号 焊接要素 4S 要素代号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 无 手工钨极气体保护焊填充金属焊丝 实芯 药芯 有 钨极气体保护焊自动稳压系统 无 有 机械化焊 自动跟踪系统 无 单道 每面坡口内焊道 多道 第三十七条
焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
(一)手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中：
①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。
②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X／X表示。
③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：(K)。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表2。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
(二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③， 其中：
①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。
②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加(K)。
③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“／”分开。
考试项目中不出现该项时，则不填。
(三)项目代号应用举例如下： (1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透， 项目代号：SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。
(2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW一Ⅰ一5G一3/60―02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。
(3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GNAW一Ⅱ一3G一10。
(4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW一5G一06/09。
(5)在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10)一Ⅱ一2G一86一F4。
(6)管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW―I／Ⅱ一5FG一2／25一Ol和GTAW一5FG(K)一05/107/09。
(7)S290钢管外径为帕20mm，壁厚为12 mm，水平固定位置，使用E××10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多道多层焊填满坡口。项目代号为：SMAW一Ⅱ一5GX一4／320一F2和FCAW一5G(K)一07/09。
(8)板厚为16mm的0Crl9Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为HOCr21Nil0Ti，焊剂为HJ260，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：SAW一1G(K)一07／09。
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