1万吨/年石灰制造项目
目前所在位置： &
1万吨/年石灰制造项目
来源：　　作者： 　　发布日期：　阅读次数：次 【字体：
基本情况&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表1
1万吨/年石灰制造项目
重庆垫江正洋灰钙厂
重庆市垫江县三溪镇
重庆市垫江县三溪镇
立项审批部门
垫江县三溪镇人民政府
垫三溪府发[2012]98号
□新建&& R改扩建& □技改
总用地面积
总建筑面积
年能耗情况
煤平均含硫量
1.8万kW·h
年新鲜用水量
年重复用水量
1.1项目由来
随着国民经济的不断发展，石灰已由传统的建筑材料成为国民经济不可缺少的重要原材料，不仅用于建筑与道路工程，还广泛用于冶金、化工、轻工、食品、环保及农业领域。石灰石是自然界广泛的资源，石灰是最廉价的碱性氧化物，石灰的生产与应用越来越受到国家有关部门的重视。鉴于垫江县经济的迅速发展，对石灰的需求量加大，为节约能源、减少浪费、降低污染、提高石灰质量，规范石灰企业生产逐步实现标准化、自动化，为进一步响应国家产业政策，建设单位淘汰、拆除原有石灰竖窑生产系统，在原厂区建设新型的节能石灰回转窑生产系统，以达到保护环境节约能源
基础资料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表1-1
的目的。本次建设将原来生产能力为3500t/a的石灰竖窑改为新型节能、生产能力为1万t/a的石灰回转窑，本项目用地面积为1500㎡，建筑面积2600㎡，项目总投资260万元。
为了预测分析该项目对环境带来的变化和影响，为决策部门提供环境管理依据，为建设单位提供参考意见，并从环境保护角度论证项目的可行性，按照《中华人民共和国环境保护法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》以及《中华人民共和国环境影响评价法》，必须对该建设项目进行环境影响评价。并按照以上法规条例，以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》的规定，本项目应编制环境影响报告表。
受重庆垫江正洋灰钙厂委托，我公司接受了该项目环境影响报告表编制工作，并开展了现场踏勘、资料收集、整理工作。我公司在掌握了充分的资料数据基础上，对有关环境现状和可能产生的环境影响进行分析后，编制了该项目环境影响报告表。
1.2拟建项目基本情况
项目名称：1万吨/年石灰制造项目
建设单位：重庆垫江正洋灰钙厂
建设性质：改扩建
建设地址：垫江县三溪镇箐口太白村三社
建设内容及规模：本项目位于垫江县三溪镇，为1万吨/年石灰制造项目。本项目用地面积为1500㎡，建筑面积2600㎡。本项目拟建回转窑生产线，建设一座Φ1.2×35m的回转窑，年产规模达10000吨的石灰。主要由原料储运输送、石灰石煅烧系统、成品输送、烟气处理、煤粉制备、成品分选包装系统组成。
项目总投资：该项目总投资260万元，其中环保投资33.5万元，占总投资比例12.88%。资金来源：业主自筹。
1.3 综合技术经济指标
该项目综合技术经济指标：详见表1.1－该项目综合技术经济指标一览表。
工程建设内容见表1.2-项目建设内容组成表。
基础资料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表1-2
表1.1& 该项目综合经济技术指标
项&&&&&& 目
项目总投资
总用地面积
煅烧回转窑生产线
利旧，加顶棚
道路绿化等
总建筑面积
厂区职工人数
食宿在家，不设食堂
表1.2& 项目建设内容组成表
石灰生产线
建一座Φ1.2×35m回转窑，年产1万吨石灰。包括原料储运输送、煅烧系统、成品输送、烟气处理、煤粉制备、成品分选包装系统等
利用原有办公室（100㎡）
维修室（20㎡）
项目主要产生的废气为粉尘及回转窑烟气。成品库（成品石灰分选、储存、包装过程）采用袋式收尘器除尘；回转窑窑尾采用湿式旋流脱硫脱氮除尘器处理；煤粉制备系统采用气动脉冲煤磨袋收尘器收尘
项目产生的废水主要是设备间接冷却水、生活污水。间接冷却水回用于水洗石灰石工段；生活污水设旱厕收集后用作农家肥
选取低噪声设备，合理布局，对噪声大的设备采用消声、减振等措施
生活垃圾集中运至垃圾填埋场填埋；水洗工段的沉渣定期清掏外填附近碎石厂；筛分、煅烧废渣综合利用，外运用于制砖等
生产及生活用水由公司自掘蓄水池供应
该生产线的生产用水由厂区内循环水处理系统进行过滤、冷却等一系列处理后循环使用，仅排放少量的冷却水强制排水；水洗、滴水装置的水经沉淀多次利用，不外排；生活污水设旱厕收集后用作农家肥
循环供水系统
由水泵、冷却塔、循环水池及回水和给水管网组成，为确保循环水水质，系统设旁滤水处理设施
项目用电由厂区外部引一路10KV电源供电给厂区高压变电所
包括石灰石堆场（占地面积为10m×10m），带顶棚；无烟煤堆场（占地面积为10m×10m），带顶棚；两个堆场皆利旧，增加顶棚即可
密闭石灰库（300㎡，新建）
基础资料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表1-3
1.4 主要生产设备
本工程的主要生产设备见下表1.3。
表1.3& 该项目主要生产设备表
型号、规格
Φ1.2×35m
竖式预热器
PD型Φ10.5×6.0m
固定篦板推料棒式冷却机
多管冷却器
冷却水冷却
W9-28NO.165D
皮带输送机
螺旋输送机
链斗输送机
SDB600×14m
板链斗式提升机
板链斗式提升机
锁风喂料机
电磁震动给料机
圆型振动筛
洗脱水振动筛
吊挂皮带秤
DP-500，PT-650
环状天平计量喂煤系统
电动螺旋闸门
水洗装置、滴水装置
石灰石水洗、滴水工段
气动脉冲煤磨袋收尘器
处理风量至少为2000m3/h，袋式除尘效率至少为99%
煤粉制备系统收尘
湿式旋流脱硫脱氮除尘器
处理风量至少为20000m3/h，除尘效率至少为95%
袋式收尘器
处理风量至少为2000m3/h，袋式除尘效率至少为99%
成品库（分选、储存和包装过程），可利旧
本项目的生产设备中无国家明令禁止和淘汰的设备。
基础资料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表1-4
1.5 主要原料、燃料及动力消耗
表1.4 &主要原料、燃料及动力消耗情况
来源于重庆垫江兴华水泥厂矿山
无烟煤，含硫率0.51%
年重复循环水用量为51.6吨/年
其中，原料石灰石矿石的化学成分基本如下：
表1.5& 原料石灰石矿石的化学成分
1.6石灰的物化性质及重要性
石灰，学名氧化钙 ，分子式CaO，有着几千年的生产历史。石灰活性度表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足够时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca(OH)2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。
氧化钙是石灰的主要成分，属无机碱性腐蚀物品，外形是一种白色立方晶体或粉末，比重为3.35，熔点为580℃，沸点为2850℃，露置在空气中渐渐吸收二氧化碳（CO2）
会生成碳酸钙（CaCO3）。氧化钙是制造氢氧化钙[Ca(OH)2]的主要原料，在实验室中用于氨气干燥和醇的脱水；在化学工业中用于制造电石、液碱、漂白粉等；也广泛应用于制革、冶金、农药、医药、废水净化等领域。
石灰是一种以为主要成分的气硬性无机。石灰是用、白云石、、贝壳等含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广，在我国还可用在医药用途。
凡是以为主要成分的天然岩石，如、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的后，所得的以(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。生石灰主要成分是Ca(OH)2、CaO和少量CaCO3的混合物，是石灰的精加工产品。
生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成、消石灰粉或。生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO；消石
基础资料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表1-5
灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物，也称。其主要成分也是Ca(OH)2。
石灰质量要求：
石灰中产生胶结性的成分是有效氧化钙和氧化镁，其含量是评价石灰质量的主要指标。石灰中的有效氧化钙和氧化镁的含量可以直接测定，也可以通过氧化钙与氧化镁的总量和二氧化碳的含量反映，生石灰还有未消化残渣含量的要求；生石灰粉有细度的要求；消石灰粉则还有体积安定性、细度和游离水含量的要求。
国家建材行业将建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉分为优等品和合格品三个等级。但在交通部门，JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》仍按原国家标准(GB1594-79)将生石灰和消石灰划分为三个等级。
石灰应用：
石灰在土木工程中应用范围很广，主要用途如下：
（1）石灰乳和砂浆：消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配
制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。
（2）石灰稳定土：将消石灰粉或生石灰粉掺入各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。
（3）硅酸盐制品：以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。
1.7 年产量及用途
该项目产品为石灰，即氧化钙，生产能力为年产1万吨，其中块状石灰0.9万吨/年，粉粒状石灰0.1万吨/年。产品质量达国家标准YB/TO42-93规定的一级
基础资料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&续表1-6
品以上。化学成分见表1.6。
表1.6& 石灰的化学成分
其用途：主要供重庆顺鼎节能有限公司生产节能泡沫砖。
1.8劳动定员及工作制度
本项目职工人数12人，三班制每班8小时，年工作300d。
1.9节能措施
（1）本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。
（2）在烟气处理系统中配置多管冷却器降低了预热器排出烟气的温度，除尘使用袋式除尘器，大大节省了电能。
（3）回转窑的耐火材料采用复合耐火砖，可使窑皮温度降低40摄氏度以上，可大幅度降低能耗。
（4）在窑筒体和耐火砖之间加刷太空隔热涂层，使窑皮温度再降低60摄氏度以上，从而使得该系统的能耗达到目前国内同类产品的最低水平。
1.10公用工程和辅助设施方案
1.10.1总平面布置原则
（1）在满足工艺要求的前提下，总平面布置力求紧凑、整齐、合理利用地形，并且尽可能利用厂区内已有基础设施进行总平面布置。
（2）符合运输和生产的要求。水、电、煤气的负荷中心尽量靠近生产用厂房，以缩短管线长度；原料堆场和成品仓布置靠过厂区公路边，以方便汽车运输的需要。
（3）结合地形、地质等自然条件，因地制宜，减少土石方工程量，为生产创造有利条件。
（4）符合防火、安全和卫生要求，以利于保护国家财产，保护人身安全和改善生产生活环境。
基础资料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&续表1-7
（5）符合环境保护要求，利用厂前和生产区空地种植树木、花草以美化环境。
1.10.2竖向布置原则
（1）由于厂址地势平、高低落差小，整个场地竖向布置形式较为简单，依次为：原料堆场、烧成系统、成品系统。这样可以满足工艺要求，又布置紧凑，流畅合理。
（2）满足生产、运输、装卸对高层的要求，因地制宜，充分利用，使场地的设计标高尽量与自然地形相适应。
（3）适应建筑物和结构的基础和管线的埋设深度要求。
（4）场地标高和坡度的确定，应保证场地不受洪水的威胁，使雨水能够顺利排出。
1.10.2给排水
拟建项目用水由项目自备蓄水池（300m3）供应。管道供压力不低于0.3MPa，用水主要包括生产用水和生活用水。
生产用水：主要是生产过程中冷却塔用水、水洗装置、脱硫除尘器用水，全部循环使用，循环水用量分别为15m3/d、35m3/d、10m3/d，日均补水量分别以循环水的4%、20%、4%计，约为8.4m3/d，每年按300个工作日计，年用水量约2520m3。
表1.7& 循环用水量计算表
日用水量（m3/d）
日均补水率
日补充循环新鲜用水（m3/d）
冷却塔用水
水洗装置用水
脱硫除尘器用水
生活用水：工人生活用水可由一条DN50管道从蓄水池接入厂区，按照生活设施的布置敷设生活用水管道。员工都食宿在家，则本项目生活用水主要为冲厕用水、洗手用水等。工人生活用水定额按60L/人·日来计算，总计用工12名，则日生活用水量为0.72m3/d，每年按300个工作日计，年生活用水量为216m3/a。
通过以上计算，项目年用新水总量为2736m3/a，年重复用水量为51.6m3/a，则年用水总量为/a。
基础资料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表1-8
拟建项目排水采用雨污分流制，分设废水和雨水排水管网。拟建项目生产用水全部由厂区内循环水处理系统进行过滤、冷却等一系列处理后循环使用，没有工业废水外排，只有少量生活污水。生活污水按生活用水量的90%计，日生活污水产生量为0.648m3/d，年生活污水产生量为194.4m3/a。生活污水进入旱厕，由当地居民收集后作为肥料综合利用，生活污水不外排。
厂区雨水经排水沟直接排出厂区外，流入附近的河流。
（3）给排水系统
①生产循环水
A、多管冷却塔循环水
在该系统中主要生产用水为多管冷却塔冷却烟气的间接冷却用水，为了有效的节省水资源，设计时考虑所有的生产用水均循环利用，只定期补充少量的新水以弥补在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失。
具体的工艺过程如下：首先由水泵从冷水池中吸水送往各冷却用水点，冷却设备后，温度升高的废水从各用水点再回到净循环水池和浊循环水池，其中压力回流部分进入净循环水池，重力回流部分进入浊循环水池，浊循环水再经水泵送到压力过滤器进行过滤以除去水中所含油份及灰尘，滤后水进入净循环水池降温，降温后的水就可以进入冷水池参与循环。在此过程中会有少量水损失，由水泵从蓄水池中抽到冷水池中补充。
B、水洗装置循环水
石灰石碎石厂购买的碎石中含有很多石灰石粉末，为了不影响成品质量，在煅烧之前应对原料进行水洗。水洗装置中的水可以连续使用，每次清洗时石灰石会带走一部分水，因此要补充一定的新鲜用水。随着水洗的次数增加，水中SS的浓度也增加，当水中SS的浓度达到一定浓度后不能再清洗。本环评建议每两天更换一次水，将水洗装置中的水导入沉淀池（有效容积为40m3）中，经沉淀后上清液可继续用于水洗装置，底泥可运往附近采石场回填。
基础资料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表1-9
同时，滴水装置的水也可回用于水洗装置。
C、脱硫除尘装置循环水
脱硫除尘装置的水也可以多次循环利用，喷淋塔底部的水经管道过滤器简单处理后，测pH，然后加入脱硫脱氮溶剂，即可继续回用于喷淋塔。过滤器定期清掏除渣，该渣外运用于制石膏、水泥等。
②消防用水
根据该生产线量、车间建筑物体积和耐火等级，考虑同一时间发生火灾次数为一次的消防用水量，确定消防用水量为54m3/h，若灭火按两个小时计算，则消防总用水量为108m3/次，该水量储存在循环冷水池中。
拟建项目按规范设置消火栓，并配备一定数量的手提式干粉灭火器，用于扑灭初期火源。
1.10.5供配电
本项目由变电站以35kv单回路架空线路引入厂区总配电站。保安电源由原10kv架空线路供给。每个月用电量约为1500kW·h，则年用电量约为18000kW·h。
1.10.4自动化控制
本项目的主生产过程将采用一套先进的集散型控制系统（DCS）进行自动控制与监视，在中央控制室设置三台操作员站和一台工程师站；在相应的电气室设置现场控制站，控制范围从原料破碎到石灰入库顶。集散型控制系统在中央控制室集中管理全厂的生产。
1.10.5环保设计
本项目产生的污染物主要为石灰石水洗沉渣和脱硫除尘工段的沉渣，回转窑煅烧烟气，煤粉制备和成品石灰的分选、入库及包装等过程中产生的烟尘、废气和噪声，以及煅烧产生的废渣。还有员工的生活污水和生活垃圾。
（1）废水污染防治措施：本项目主要产生的废水是员工生活污水，其排放的污水量较小，生活污水设旱厕集中收集，然后用作农家肥，对地表水环境影响较小。
（2）噪声防治措施：本项目噪声源有各类风机、震动给料机、振动筛、提升机及
基础资料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表1-10
锁风喂料机等机电设备产生的噪声。严格按照《重庆市环境噪声污染防治办法》有关规定，采取噪声防治措施，通过采取各种隔声、吸声、降噪措施，其产生的噪声对区内及界外环境影响较小。
（3）废气污染防治措施：本项目主要废气为石灰回转窑煅烧产生的废气（烟尘、SO2、NOx等），分选、入库、包装等过程中产生的粉尘和扬尘。石灰回转窑煅烧产生的废气经湿式旋流脱硫脱氮除尘器处理后经烟囱高空排放。分选、入库、包装等过程中产生的粉尘和扬尘，通过布袋除尘器处理收集后经排气筒高空排放，煤粉制备过程中通过气动脉冲煤磨袋收尘器收集煤粉，对外环境影响较小。
（4）固体废弃物污染防治措施：本项目产生的固体废弃物主要是生活垃圾，石灰石水洗沉渣和脱硫除尘工段的沉渣，石灰石煅烧时产生的废渣和燃煤废渣。生活垃圾分类收集后，统一运至填埋场填埋；石灰石水洗沉渣定期清掏运至附近采石场回填；脱硫除尘工段的沉渣定期外运用于制石膏、水泥等；石灰石煅烧废渣和燃煤废渣合理分类堆放，用于制砖。固体废弃物对环境影响很小。
主要原辅材料、原有污染情况及主要环境问题&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表2
2.1 产品的主要原辅材料及年消耗量
拟建项目为建材项目，本项目以石灰石、煤为主要原辅材料。主要原辅材料消耗量见表2.1，煤灰化学分析情况见表2.2；原煤工业分析情况见表2.3。
表2.1 &工程原辅材料消耗
来源于重庆垫江兴华水泥厂矿山
无烟煤，含硫率0.51%
年重复循环水用量为51.6吨/年
表2.2&& 煤灰化学分析情况一览表
表2.3&& 燃煤煤质工业指标一览表
5486.43J/kg
2.2 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题
2.2.1原有石灰生产工艺情况：
原有石灰煅烧窑使用竖窑，达到进厂要求的石灰石和原煤分别进入各自原料仓，取一定量后混合均匀，采用上进下出的方式进入石灰竖窑，经预热、煅烧、冷却出产品，石灰产品经皮带运送至熟化车间（布袋除尘）洒水熟化、冷却，熟化后堆放于成品料仓（布袋除尘）。然后经皮带转运（布袋除尘）至装车处，最后装车送往节能泡沫砖厂。
其具体生产工艺流程如下：
（1）从石料场购买的石灰石块，送至厂区，再人工破碎为7—20cm装入料仓，经窑顶添加石料，每加一次石料，上面撒一定量的煤（含硫量为0.6%）。分别取一定量混合均匀后，加入石灰煅烧竖窑。
（2）石灰石在煅烧窑中，经预热、煅烧、冷却出产品。煅烧温度控制在900～1200℃，以保证碳酸钙完全分解。在煅烧窑的顶部放出二氧化碳，底部得到氧化钙，反应式如
主要原辅材料、原有污染情况及主要环境问题&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表2-1
（3）本窑外直径4.2m，高11m，窑内形呈瓶形，窑身直径由上至下逐渐增大，使物料受热均匀，利于物料均匀下降，同时也利于气流和物料间的热交换，可以发挥气流对石料的顶热作用，利于燃料的充分燃烧，加速石灰石的煅烧。
（4）窑内上部为顶热层，中部为煅烧层，即煤在此处燃烧，煅烧温度为900—1200℃，煤燃烧多余的热量向上运动，对上部的石料进行预热，充分利用了热能。下部为出灰系统，石灰出灰系统在灰棚内进行，下部出灰的同时，上部加石料和煤，保证窑内不断火。
其生产工艺流程及产污工序见图2.1。
主要原辅材料、原有污染情况及主要环境问题&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&续表2-2
2.2.2 原有主要设备
表2.4 原石灰厂主要设备一览表
灰钙选粉机
布袋除尘器
2.2.3原有污染情况：
原有工艺采用的是Φ4.2m×11m石灰竖窑，套筒斜坡，预热分解窑，有效容积约为150m3，燃料为原煤，原料石灰石和原煤通过窑顶进入窑中进行燃烧，物料靠自重和斜坡的自然引力，克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带。年产块状石灰3000吨，年产粉状石灰500吨。原有污染主要为：废气、废水、噪声以及固废，具体产污情况如下：
（1）废气：主要包括石灰竖窑煅烧石灰时产生的烟气，原料及成品储运产生的粉尘，石灰石、煤块破碎产生的粉尘，原料及窑顶上料、布料过程产生的粉尘，石灰窑出灰时产生的粉尘，石灰筛分时产生的粉尘，石灰库卸料及装车时产生的粉尘。
（2）废水：主要为出灰熟化用水，无生产废水产生；生活污水主要是职工人员生活污水，生活污水设旱厕集中收集后用作农家肥。
（3）噪声：工程噪声源主要为装载机、风机、运输车辆等设备运行和生产操作产生的噪声，经基础减震并做封闭隔声后，厂界噪声能够达标排放。
（4）固废：项目固废有除尘设施收集的烟粉尘、石膏及生活垃圾，烟粉尘及石膏外售作建材，生活垃圾集中运至垃圾填埋场填埋。
表2.4& 原有工程污染物排放情况表
污染物排放量(t/a)
原料混配及上料
石灰煅烧竖窑
出料、筛分
原料、成品储存及运输道路扬尘
主要原辅材料、原有污染情况及主要环境问题&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表2-3
原有工程污染物排放情况见上表2.4。原有工程生产过程中产生的各项污染经过相应治理措施治理后能够实现达标排放或综合利用。
2.2.4主要环境问题
原工程存在的主要问题有：
（1）窑顶未设置脱硫除尘器，烟气外排对环境影响较大。
（2）厂区绿化不到位，遇到有风天气，扬尘污染较严重。
（3）原料堆放场未进行硬化及边界围挡，遇到有风天气，容易引起扬尘污染。
由此，原有石灰竖窑工艺相对较落后，产量低，鉴于垫江县经济的迅速发展，对石灰的需求量加大，为节约能源、减少浪费、降低污染、提高石灰质量，规范石灰企业生产逐步实现标准化、自动化，为进一步响应国家产业政策，建设单位淘汰、拆除原有石灰竖窑生产系统，在原厂区建设新型的节能石灰回转窑生产系统，以达到保护环境节约能源的目的。
项目所在地自然环境社会环境简况&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表3
3.1自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）
3.1.1地理位置垫江县位于重庆市东北部，东经107°13′~107°40′，北纬29°38′~30°31′。境内南北长60.4公里，东西宽36.3公里，总面积1518平方公里。东与忠县、丰都县相邻，西与四川省大竹、邻水县相接，南与长寿区、涪陵区毗连，北与梁平县交界。本项目位于垫江县三溪镇，详见地理位置图附图1。
3.1.2地形、地貌、地质垫江县位于四川盆地川东平行褶皱区，地势西北高东南低，西边界为明月山背斜，东边界为精华山（黄泥塘背斜），东南界为黄草山（苟家场背斜），西南段为大力山（卧龙河背斜），中部为梁平向斜（垫江段），构造走向为NNE～SSW向。根据《建筑抗震设计规范》GB5的规定，该区属地震波及区，查1/400万《中国地震烈度区划图》（1990），地震基本烈度小于Ⅵ度，地震动峰值加速度为小于0.05g，特征周期0.35s，区域稳定性好。区内具有背斜紧闭，向斜宽缓等特点，山内灰岩溶蚀后成为槽谷，两侧砂岩形成挺拔山脊，组合成“一山二岭”或“一山三岭”的特有形态，山岭陡窄峻峭，高程700~1180m，中部向斜为浅丘地形地貌。区内大小河流大部发源于东西两山脉，均汇入龙溪河，流入长寿湖。河流弯道多，呈蛇曲形态，河流剖面形态呈“V—U”型。
3.1.3气候、气象
项目区地处属亚热带季风气候区。总的特点是：大陆性季风气候显著，具有四季分明，气候温和，降水充沛，无霜期长、光照较少的特点，春季气温回升较快，春早冷暖多变，盛夏连晴，高温多伏旱，雨量集中，多暴雨易洪涝，秋多连绵雨，降温较快，冬冷无严寒，霜雪较少。
年平均气温：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 18.6℃
最低月（一月）平均气温：&&&&&&&&&&&&&&&&& 7.9℃
最高月（八月）平均温度：&&&&&&&&&&&&&&&& 28.9℃
极端低气温：&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&-1.8℃
项目所在地自然环境社会环境简况&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表3-1
极端高气温：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 42℃
年平均相对湿度：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 81%
最热月平均相对湿度：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 77%
年主导风向：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 东风、北风
夏季平均风速：&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&1.6m/s
冬季平均风速：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1.3m/s
历年最大风速：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 14.3m/s
极端风速：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 27m/s
年平均降雨量：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1104.3mm
月平均降雨量：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 804mm
单日最大降雨量：&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&178.3mm
年平均日照对数：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1167.3h
日照百分率：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 26%
夏季大气压强：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 97.3Kpa
冬季大气压强：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 99.2Kpa
雷暴日数：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 40.40L.D
地震烈度：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 6度
龙溪河俗名容溪，发源于梁平县天台乡龙马村文家沟，流经天生、力子、阳平、太平后，在我县普顺镇新桥村2社半节桥处流入县境，蜿蜒曲折，经周嘉、永安、高安、高峰、五洞、澄溪、砚台、包家等乡镇，在长寿区六剑滩处注入长寿湖后于长寿区凤城镇走马村1社注入长江。龙溪河干流全长260.8km，流域面积3280km2，最高分水岭海拔高程1081m，河口处高程148m，天然落差933m。
龙溪河在垫江县高洞以上又称高滩河。龙溪河上段高滩河流域面积1815km2，河流长143km，天然落差761m，平均比降6.8‰，多年平均流量26.6m3/s，多年平均径流总量8.37亿m3。
项目所在地自然环境社会环境简况&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表3-2
高滩河垫江县境内，流域面积，河流长82.8km，天然落差61m，平均比降0.74‰，出境多年平均流量14.6 m3/s，多年平均径流总量4.59亿m3，河床宽550~150m。龙溪河既是我县沿河场镇工业和生活用水的主要水源，又是水患的易发地。
高滩河主要支流有：回龙河、桂溪河、卧龙河、长龙河。
县内土壤分属三叠系、侏罗系的风化产物和第四纪冲积物。有水稻土、冲积土、紫色土、黄壤土4个土类、7个亚类。土壤以紫色土、黄壤土为主。
垫江全县土地总面积1518 km2，其中农用地967km2、占土地总面积的63.69％。垫江土地利用特点是以农用地为主，耕地、林地比重大；未利用土地面积多，但可垦土地极为有限，建设用地面积少、结构不合理；土地资源有限，人均占有量少，耕地逐年减少。
3.1.6矿产植被及生物多样性
垫江县境内的矿产资源有石灰石、岩盐、天然气、煤、铁、硫磺、石膏、石英石、陶瓷粘土、方解石、钾等10多种，其中：石灰岩的分布面积大、矿层厚、品位高；岩盐储量丰富，已开采利用；天然气被国家列为重点开发基地，拥有全国唯一的集天然气钻井、采输、净化、加工为一体的县级企业——重庆鼎发实业公司。
垫江的自然条件优越，自古是重要的农产县，农业经济比较发达。盛产水稻、小麦、玉米、薯类，经济作物以油菜、蚕桑、烟叶、茶、柑、柚、李、桃较多，还有丹皮，五味子、鹿含草、清香桂等稀有药材。
垫江土地复垦指数高，水土流失严重，水土流失面积为、占土地总面积的67.6%，其中轻度流失面积274.1km2、占水土流失面积的26.7%；中度流失面积326.4km2，占水土流失面积的31.8%，强度流失面积为343.84km2，占水土流失面积的33.5%；极强度流失面积82.1km2，占水土流失面积的8.0%。
拟建项目所在地周围环境中无自然林地及珍稀动植物存在。
3.2社会环境简况（社会经济结构、教育、旅游资源等）
项目所在地自然环境社会环境简况&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&续表3-3
垫江位于重庆市东北部，距重庆主城区120公里、江北国际机场110公里、两路寸滩保税港区100公里。幅员面积1518平方公里，人口100万，辖21个镇、4个乡。垫江是重庆市统筹城乡综合配套改革示范县、市级山水园林城市、市级卫生城市、市级森林城市，素有“牡丹故里”、“千年古县”的美称。
垫江县辖21个镇、4个乡：、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、镇、、、。
3.2.2科教文化事业
垫江教育体制完善，小学、初中、高中，以及职业中学设置合理。另有电大、农业大学各一所。其中，垫江中学创办于1907年，前身为忠州中学堂，1946年开办高中，1950年由人民政府接管，1951年命名为“川东区垫江中学”，1953年定名为“四川省垫江中学”，1984年被批准为四川省首批重点中学，1998年被命名为重庆市首批重点中学，多年来，为国家培养了万名人才，向许多著名大学输送了大批人才。
重庆直辖后几年，垫江教育继续稳步发展，近几年进步尤为突出，(原)、在2011年和2012年分别被命名为重庆市重点中学。全县三所市级重点中学引领全县中学迅速发展，升学率年年攀升，吸引了广大学生前来就读，并获得家长好评。此外还有垫江二中(垫江鹤游)、垫江三中(垫江高安)、（垫江周嘉)、垫江五中(垫江，分A、B区)也取得长足发展 。
初中：垫江六中（垫江五洞）、垫江七中（垫江白家）、垫江八中（垫江澄溪）、垫江九中（垫江新民）、垫江十中（垫江桂溪）、垫江职教中心、垫江一职中、垫江二职中等中学。
2011年末全县学校总数191所，其中普通中学39所，小学152 所。专任教师总数6270人，其中普通中学教师2791人，小学教师3479人。全县中学招生21296人、在校生57833人、毕业生18268人；小学招生12011人、在校生71140人、毕业生14224人。年末幼儿园数107个，比上年增加12.63%，在园儿童数29337人，比上年增长3.77%。
项目所在地自然环境社会环境简况&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表3-4
垫江历史悠久，人杰地灵，文化昌达，是“书画之乡”和“铜管乐之乡”。自然资源与人文风景交相辉映，境内拥有世界最大山寨式古城堡鹤游坪、东汉岩墓、摩岩石刻等文物古迹，有明朝天官夏邦谟、抗倭英雄胡帛、清代八大才子之一李惺、近代著名化学家任鸿隽、现代数学家董泽清等300多位杰出人物。生态环境优美，森林覆盖率达39.9%，建成区绿化覆盖率达45%，城区绿地率达40%。田园风光秀丽，“山水牡丹”享誉国内，“牡丹红、菜花黄、李花白、柚花香”成为垫江农业生态观光旅游的独特资源，自2000年起每年举办垫江牡丹文化节。围绕千年古县、四季花海、休闲胜地三大主题，逐步开发建设宝鼎天堂、卧龙盐浴等旅游景区，重点建设牡丹源景区，垫江正成为重庆近郊旅游休闲度假基地。
垫江旅游资源最富特色的是太平牡丹，是华夏牡丹之源。有2000多年的种植历史，种植面积超过10000亩。已经成功举办十一届中国重庆垫江牡丹节，太平牡丹景区荣膺全国AA级旅游景区和首批农业旅游示范点；五洞盐水浴也是国内第一家，世界第二家，特色非常鲜明；宝鼎山主峰周围，诸峰绕环、林木苍翠，以前为县境内朝觐圣地；水资源主要有县境南部的长寿湖、县境中部的双河水库以及县东北部的迎风湖等，川东平行岭谷地区水景资源不多，这几处水域为垫江旅游资源增色不少；生态农业初见规模，“渝黄I号，油菜基地堪称一绝，还有有名的黄沙白柚基地，也是一大特色，县内洞穴较多，有一定观赏价值。佛教文化底蕴深厚，有宝鼎寺、大通寺、报恩寺等。有正在开发的市级森林公园“明月山森林公园”及已经开发的楠竹山风景旅游区。
3.2.4垫江县交通运输
垫江“上接巴渝之雄，下引夔门之胜”，是重庆1小时经济圈和渝东北翼的重要节点、渝川东部的陆上交通枢纽，地处重庆、万州、涪陵等大中城市的交合地带。成渝经济区核心区。交通发达，两条国家级高速公路主干线沪蓉、渝宜高速纵横贯通，区间干道联接四面八方，40分钟左右可达到周边7个区县。随着渝万城际高铁、长垫梁货运铁路、垫丰武高速公路的规划建设，垫江将成为渝川东部区域性商贸物流中心和重庆1小时经济圈辐射范围内新兴的现代化工商业中等城市。　
项目所在地自然环境社会环境简况&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表3-5
　　垫江自古以来都有川东要塞之称，挟出川陆路的咽喉，地理优势非常突出。现今垫江交通发展也非常迅速，陆路交通十分发达。境内有邻垫高速、垫忠高速（G50、G42国道高速）、渝万高速，渝万高速自西南向东北方向贯穿垫江全境，邻垫高速、垫忠高速自西向东与渝万高速成十字交叉。如今从垫江上高速，向北经四川可达西安，向南经重庆可达贵阳、昆明、南宁、广州，向东可到湖南、湖北最后可达上海。垫江连接周边7个区县都有直接的公路，有102、203、302等省道过境，因此与周边区县联系非常之便捷。
总之不管从哪个方位看，垫江都是连接重庆东北、东南、西南的交通枢纽，同时也加强了四川与重庆的交流，为建设成渝经济圈做出不可少缺的力量。
3.2.5垫江县经济产业
2011年地区生产总值实现147.5亿元，增长16.6%。其中，第—产业增加值25.4亿元、第二产业增加值74.8亿元、第三产业增加值47.3亿元，分别增长5.8%、23.3%、13.6%。财政收入完成18.7亿元，增长22.3%；社会消费品零售总额达46.3亿元，增长18.6%；全社会固定资产投资完成97.6亿元，增长40.1%；城镇居民人均可支配收入达18120元，增长14.5%，农民人均纯收入达7043.9元，增长24.4%。垫江是重庆市统筹城乡综合配套改革示范县、市级山水园林城市、市级卫生城市，是经联合国地名专家组认定的中国地名文化遗产--“千年古县”。基础设施日趋完善，发展的支撑条件明显改善，招商引资硕果累累，重庆捷力轮毂、上海百金、上海德力西、浙江德华、重庆新华集团、重庆百货、新世纪百货、国美电器、苏宁电器、永辉超市等一批颇具实力的企业相继在垫江落户、发展。
垫江，是长安集团首选试车场所在地。“新车都是试出来的。”长安汽车投资12亿到垫江建西部第一试车场，继北京、襄阳、海南等地的四个试车场之后，国内第五个、西部地区第一个符合国家标准的专业汽车综合试验场——长安汽车综合试验场总投资为12亿元、占地约3000亩。
本项目所在地无文物保护及重要文物古迹。
项目所在地自然环境社会环境简况&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&续表3-6
3.2.6三溪镇简况
三溪镇位于垫江南大门、长寿湖畔，与丰都、涪陵、长寿三区（县）接壤，距县城38公里，是垫江东南端的工业大镇、宜居园林之镇、风光旖旎的旅游镇，有“东方威尼斯”之美称。全镇幅员面积72平方公里，平均海拔453米；镇辖6个行政村和2个居民社区，共63个村（居）民小组，总人口19074人，5102户，其中农业户数4134户，农业人口18382人；有13个基层党组织，1个党委，1个党总支，11个党支部，党员661名；有完小2所，卫生院1所，农村商业银行1家，邮政储蓄银行1家。境内有丰富的自然资源和矿产资源，林地5万余亩，森林覆盖率达54%；水域面积3000亩（不含辖区内30000余亩的长寿湖湖面）；石灰石、镁矿等矿石遍布全镇，其中石灰石储量达21亿吨。全镇工业经济以兴华水泥厂和三溪建材经营联合体为主，农业经济以发展生猪、黑山羊、土鸡等生态养殖，榨菜、中药材、柑橘、蜜本南瓜等规模种植，娃娃鱼、金蝉、野猪、香鹑雁等特色养殖为主。
环境质量现状&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&表4
4.1建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、声环境、生态环境等）
4.1.1环境空气质量现状
该项目所在地属2类区域，大气环境质量标准执行《环境空气质量标准》（GB）二级标准。本环评环境空气监测数据引用垫江县环境监测站提供的2011年垫江县城大气质量监测数据年均值，见表4.1：
表4.1& 2011年垫江县城大气质量监测数据
年均值mg/m3
年平均标准值mg/m3
表4.1表明：拟建项目附近环境空气中SO2、NO2、PM10均未出现超标情况,环境空气中各项占标率均小于1。该区域属于山地、农田环境，空气质量比县城城区环境空气质量好，由此，环境空气满足GB二级标准要求，可见拟建项目所在地总体大气环境质量状况良好。
4.1.2 地表水
区域地表水主要为—小溪河。本项目临近福顺建材有限公司，引用该公司的监测资料具有代表性。则本环评环境水质监测数据引用重庆市垫江县环境监测站提供的2011年8月份福顺建材有限公司采矿生产项目水质监测数据，结果见表4.2。
表4.2& 小溪河水质监测数据
（无量纲）
采石场上游约200m
采石场下游
Ⅲ类水质标准
由表4.2可知，小溪河各监测水质均未出现超标、Si,j值小于1，总体而言，小溪河评价段水质现状良好，能满足Ⅲ类水质标准。
环境质量现状&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表4-1
4.1.3噪声质量现状
本拟建项目所在地为垫江县三溪镇，项目周围为山地、农田和空地。项目周边有碎石厂，该区域为农村环境，声环境质量较好，因此声环境执行《声环境质量标准》（GB）2类标准。根据-20号垫江县环境监测站对拟建项目区声环境进行监测，监测结果见表4.3。
表4.3&& 环境噪声监测结果一览表&&& 单位：dB(A)
测量值（11.19）
测量值（11.20）
测量值（11.19）
测量值（11.20）
因此项目所在区域声环境现状良好，满足环境噪声GB中的2类标准。
4.1.4生态环境现状：
该项目位于垫江县三溪镇，项目周围为山地、农田和空地。本项目与乡镇公路相接，交通方便。项目周边有碎石厂，购买原料较方便。
该区域为农村生态环境，当地植物均为自然生态植物为主，周围环境无自然林地及珍稀野生动、植物存在，无自然保护区。
4.2主要环境敏感点和环境保护目标（列出名单及保护级别）
该项目位于垫江三溪镇，项目周围为山地、农田和空地。该区域环境质量较好。
主要环境保护目标为：
（1）水环境：维持小溪河Ⅲ类水域水质标准；
（2）环境空气：达《环境空气质量标准》（GB）二级标准；
（3）环境噪声：满足《声环境质量标准》（GB）2类标准，不影响周边环境；
（4）固体废弃物：生活垃圾、石灰石煅烧时产生的灰渣等应妥善处理，不对周围人群产生健康危害，基本不产生二次污染。
评价使用标准&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&表5
大&&&&& 气
地&& 表&& 水
噪&&&&& 声
项目所在区域环境空气指标均能满足《环境空气质量标准》（GB）二级标准的要求。GB 《石灰厂卫生防护距离标准》。
小溪河监测水质指标能满足Ⅲ类水域水质标准要求。
昼、夜间均能满足（GB）《声环境质量标准》2类标准。
GB《环境空气质量标准》二级标准。
GB《地表水环境质量标准》Ⅲ类水域标准。
GB《声环境质量标准》2类标准。
GB《大气污染物综合排放标准》表2的二级标准；
GB《工业炉窑大气污染物排放标准》。
GB1《建筑施工场界环境噪声排放标准》；GB1《工业企业厂界环境噪声排放标准》的2类标准。
5.1环境质量标准
5.1.1环境空气
表5.1&&& 环境空气质量标准 [部份]mg/m3
浓度限值（二级标准）
表5.2&& 石灰厂卫生防护距离标准
石灰厂卫生防护距离标准GB
所在地区近5年平均风速m/s
5.1.2地表水环境
表5.3&&& 地表水环境质量标准 [部份]&&& mg/L
标准值Ⅲ类
评价使用标准&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表5-1
5.1.3声环境
表5.4&&& 声环境质量标准[部份]&&& dB（A）
5.2排放标准
5.2.1 废气
表5.5&& 大气污染物排放标准（二级标准）
烟（粉）尘
120 mg/Nm3
240 mg/Nm3
200 mg/Nm3
执行标准名称
《大气污染物综合排放标准》GB
《工业炉窑大气污染物排放标准》GB
表5.6&&& 恶臭污染物厂界标准值（GB14554-93）二级
20（无量纲）
5.2.2 噪声
（1）施工期
本项目施工期噪声排放参照《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB）中的相应标准进行控制，见表5.7。
表5.7&& 建筑施工场界噪声限值&&& 单位：dB（A）
（2）营运期
本项目运营期执行GB《工业企业厂界环境噪声排放标准》的2类标准，见表5.8。
表5.8&& 工业企业厂界环境噪声排放标准&&& dB（A）
5.2.3 废水
本项目主要为生活污水，生活污水经旱厕收集后用作农家肥。对外环境影响较小。
工程分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表6
6.1 工艺流程简述
6.1.1工艺流程图
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑）。本项目将竖式预热器、回转窑、固定篦板型推料棒式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、煤粉制备系统、成品输送、包装系统等组成一条完整的生产线。其生产工艺流程及产污工序见图6.1。
图6.1& 项目生产工艺流程及产污工序示意图
6.1.2具体工艺流程说明
本项目回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程。最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。
工程分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表6-1
全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理，以PLC实现各设备运行的相互连锁。具体工艺流程说明如下：
（1）原料储运输送
原料石灰石由附近采石场购买运至厂区，其粒度为15-40mm的石灰石，堆放在料场，物料由皮带输送机送入水洗装置，皮带输送机有一段设置为浸没式水洗装置，经水洗后再经过滴水装置（在下面修建沉淀池，收集石灰石滴水，沉淀池上清液做水洗用水，池底污泥清掏后回填），待无水滴出后，石灰石经B800大倾角皮带机送入预热器料仓。
本工段直接购买合格粒径的原料，与技改前相比，减少破碎工艺，从而避免了破碎粉尘和破碎噪声对环境的影响。本工段采用水洗装置，将石灰石表面的泥土灰尘清洗掉，就比技改前减少了扬尘和燃烧废渣的产生。另外，该水洗装置的水可多次循环利用，待下部沉渣较多时，定期将其清掏出来回填附近的采石场，滴水装置的水也定期回用于水洗装置。
（2）石灰石煅烧
石灰石煅烧系统是由一台PD型φ10.5×6.0m竖式预热器、φ1.2×35m回转窑、固定篦板型推料棒式冷却机组成，产量35t/d石灰。
PD型立式预热器简化了供料系统，使用了料封锁风、分室下料，料位高度自动控制，卸料采用液压推杆，卸料时间和卸料量采用计算机控制。立式预热器是一种竖炉型固气反应器，固体料层慢速向下移动，从回转窑出来的达1150℃的废气逆流向上运动，在预热器内石灰石可均匀预热到900℃，分解率达20-30%。预热器本体由4个室组成（沿圆周均匀布置），每个室中的液压推杆依据设定的时间间隔依次将物料推入窑内。石灰石料仓使用雷达料位仪准确显示料仓物料的数量，并与原料仓下的定量给料机和入预热器顶部料仓的大倾角皮带相关联锁，当料位仪处于低位时，自动启动大倾角皮带和定量给料机送料；当料位仪处于高位时，自动停止大倾角皮带和定量给料机，保证预热器的料层稳定和安全运行。在预热器内石灰石与烟气进行热交换，烟气温度由1150℃降到250℃，石灰石温度由常温加热到900℃，充分利用了窑尾废气热量使
工程分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表6-2
30%以上的石灰石在预热器内产生预分解，从而降低系统热耗。
经预热后的石灰石由推头依次推入窑尾，石灰石随着窑的转动逐渐移动到窑头高温带，在回转窑高温带煅烧成成品后卸入固定篦板型推料棒式冷却机内，通过风机吹入的冷风和冷却循环水冷却后，将成品石灰冷却至室温+45℃以下排出篦冷机，通入固定篦板型推料棒式冷却机的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
在煅烧过程中，发生的反应式如下：
本工段采取先进的回转窑煅烧技术，回转窑随着窑的旋转，增加煅烧时间，增加与空气的接触时间。回转窑内部设置耐火材料，减少了辐射热损失。同时又设置预热器，充分利用了窑尾废气热量使石灰石在预热器内产生预分解，从而降低系统热耗。与技改前的竖窑相比，石灰窑烧成率由85%（技改前）提高到95%（技改后），提高产量的同时，则增加了经济效益。进料和出灰工艺也较技改前项目优越，将技改前的人工进料改为机械自动化进料，将技改前的出灰洒水熟化冷却改为固定篦板型推料棒式冷却机冷却，工艺先进，同时设置脱硫除尘器，减少了单位产品粉尘和废气的排放。
（3）成品输送及分选入库包装
成品石灰由篦冷机卸出后经皮带输送机和NE50斗式提升机送至成品库顶部，经筛子分选后，筛下的合格品送入石灰料仓，筛上的不合格品经除去废渣后送往回转窑重新进料煅烧，石灰料仓下设有电动卸料阀。石灰料仓设于密闭成品库内。
本工段的成品石灰由篦冷机卸出时应转入封闭的成品输送设备，减少粉尘的产生。本工段的分选和储存是在密闭的成品料仓中进行，同时在成品料仓顶增设布袋除尘器，较技改前的半封闭式料仓，减少了单位产品粉尘的排放。
（4）烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280℃以下，再经多管冷却器冷却，烟气温度进一步降至200℃以下，然后经高温风机进入湿式旋流脱硫脱氮除尘器，除尘后经烟囱排入大气，排入大气的烟气含尘浓度小于50mg/m3。
工程分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&续表6-3
本工段比技改前项目增设了预热器、冷却器和湿式旋流脱硫脱氮除尘器，充分利用高温气体的热能，同时减少了单位产品粉尘和废气的排放。脱硫脱氮除尘的原理是，在喷淋塔内喷入能与硫、氮反应而将其去除的试剂。同时喷淋下的试剂中的水去除烟气中的粉尘而形成的是石灰水，该石灰水也可脱硫，则最后酸碱中和而形成沉降下来的泥浆，经过管道过滤器除渣后再检测pH后继续回用于喷淋塔。该喷淋塔建议用石头做，泵要采用酸碱泵，相应管道也应做好防腐措施。
（5）煤粉制备
原煤从原煤堆场用皮带机装入上煤料斗，经电动振动给料机送入提升机，由提升机提入原煤仓，原煤从原煤仓底部经调速皮带秤定量喂入煤磨，经粉磨后被吸入气动脉冲煤磨袋收尘器进行煤粉捕捉，经捕捉后的煤粉用螺旋输送机送入煤粉仓，煤粉经环状天平计量喂煤系统计量后用罗茨风机喷入窑内进行燃烧。
本工段采用煤粉燃烧，比技改前项目采用原煤燃烧，其煤粉燃烧更充分，且减少了单位产品耗煤量，则每吨产品耗标煤量由原来的200kg减少为145kg，同时也减少了单位产品燃煤废渣的产生。
6.2 施工期主要污染工序及环节
6.2.1 废气
施工期，由于地表状况改变，场地裸露，运输车辆以及局部气流扰动，将产生二次扬尘。主要表现为运输车辆装卸材料和行驶时产生的扬尘；建筑材料的现场搬运及堆放产生扬尘；施工垃圾的清理及堆放扬尘；人员、车辆流动产生道路扬尘。
本项目建筑面积为2600㎡，根据中国环境科学研究院研究的建筑扬尘排放经验因子0.289kg/㎡，可估算出本项目施工期建筑扬尘排放量为751.4kg。类比同类工程，项目施工期扬尘浓度可达1.5-3.0mg/m3。距离施工区域周围50～100m以外范围的TSP贡献值符合环境空气质量二级标准。
另外，施工时，各类燃油动力机械在施工活动时，排放一定量的CO、NOx、THC等污染物。载货车、出渣车沿路行驶，渣土沿路抛洒也会对周围环境有一定的扬尘影响。
工程分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表6-4
施工期废水污染源主要为建筑施工人员的生活污水和施工废水。
施工废水主要为地基开挖施工过程中产生的浑浊废水，同时还有施工过程遇雨天产生的地表径流。根据类比分析，生产废水悬浮物含量较高。其次为基础机械施工过程中及机械设备在维护时将产生少量含油废水。
生活废水是施工人员产生的生活污水，施工人员按20人、排水量按150L/人·d计，产生生活污水量3m3/d，主要污染物COD浓度350mg/L，产生量1.05kg/d，SS浓度250mg/L，产生量0.75kg/d。
施工期噪声主要来源于各类动力设备、施工机械、车辆运输等，分别产生于场地平整、基础开挖、结构施工与设备安装四个阶段。本项目施工期主要噪声设备声源强度介于68～87dB（A）之间。建筑施工过程中常用的设备有：挖掘机、打桩机、振捣棒、钻孔机、吊车、升降机等。项目施工期主要声源设备及强度见表6.1所示。
表6.1&&& 设备机械噪声一览表
机械设备名称
噪声dB（A）
挖掘机、载重汽车等
打桩机、钻孔机、载重汽车等
搅拌机、振捣棒、电锯
吊车、升降机、卷扬机
说明：以上噪声为距施工工地5m远处监测值。
6.2.4固体废物
施工期产生的固体废弃物主要是施工废料及施工人员的生活垃圾等。施工人员每天按20人计，产生量按0.5kg/d·人计算，产生生活垃圾量10kg/d。
本项目施工过程中包括对原石灰竖窑的拆除和回转窑建设工程，原有竖窑系统拆除时，搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响周围环境，竖窑拆除中产生的可利用的材料则回用，不可回用的弃土弃渣，则外运至附近碎石厂回填。该项目地形较平整，施工期存在少量的工程渣土和建筑垃圾，应尽量用于回填和平整场地，严禁任意倾倒。建议施工单位对施工产生的固体废物进行分类堆放，可用于回填的固废可就地处置，对于不适于回填的固废应及时外运，运往市政指定的场所处置。
工程分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&续表6-5
6.2.5水土流失
由于施工期的开挖、回填等对原地貌扰动较大，将产生松散表土层，在地表径流的冲刷下易产生水土流失；同时施工期的临时堆方，若处置不当也易引发水土流失。
6.3运营期主要污染工序及环节
运营期产生的废气主要是：回转窑煅烧尾气，成品冷却、出灰间隙产生的粉尘，成品石灰在成品库分选、储存和包装时产生的粉尘，煤粉制备过程产生的含尘气体。
（1）回转窑煅烧尾气
回转窑煅烧系统排气为窑尾烟气，主要污染因子为SO2、烟尘及CO2等废气。
石灰回转窑窑本身具有一定的烟气除尘脱硫作用，其工作原理如下：
a．石灰石受热分解出CO2，形成多孔的CaO并进而与SO2反应氧化生成硫酸钙(以废渣的形式排放)，具有一定脱硫作用；分解出的CO2量较大，二氧化碳是造成温室效应的主要来源，可能对周围温度变化产生影响，建议企业加强项目区周围的绿化面积，以减小二氧化碳对项目区的影响。
b．石灰回转窑烟气随着窑的旋转经窑体中部的环形烟道缓慢流动，延长了烟尘粒子惯性碰撞等颗粒捕集时间，烟气中的CaO尘粒与SO2气体在窑体中部环形烟道内相互接触发生反应氧化生成硫酸钙，具有一定脱硫作用。
本项目在燃用低硫煤的同时，配套建设脱硫脱氮除尘设施，进一步提高脱硫脱氮除尘效果。建设单位配套建设湿法旋流脱硫脱氮除尘器，在脱硫除尘器(脱硫效率按85％计)与石灰回转窑本身的烟气脱硫(脱硫效率按50％计)的综合作用下，则该项目的综合脱硫效率为1-(1-η1) (1-η2)=92.5%。本项目低硫煤用量为1500t/a，烟气中污染物产生及排放量按下列模式计算：
1）烟尘量：Gsd=B×A×dfh（1-η）/（1-Cfh）
式中：Gsd——烟尘量（t）；B——燃煤量（t）
A——煤的灰分百分比（原煤分析报告中为27.50%）
dfh——烟尘占灰分的百分比（取15%）
工程分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表6-6
Cfh——烟尘中可燃物占烟尘量的百分比（取10%）
则烟尘的产生量68.75t/a，除尘器的除尘效率为97%，烟尘的排放量为2.0625t/a。
2）二氧化硫量：Gso2=1.6B·S
式中：Gso2——SO2量（t）；B——燃煤量（t）
S——煤的全硫分（原煤分析报告中为0.51%）
则SO2的产生量为12.24t/a。综合脱硫效率为92.5%，SO2的排放量为0.918t/a。
3）氮氧化物量：GNOx=1.63×B×(0.015×β+0.000938)
式中：GNOx——NOx量（t）；B——燃煤量（t）
β——燃煤中氮的转化率（0.25%）
则NOx的产生量为2.385t/a。脱氮效率为85%，NOx的排放量为0.3578t/a。
4）烟气量：根据经验，为了石灰石与煤粉的完全燃烧，则加大吹入空气量，则燃烧1kg煤与10kg石灰石约产生8.5m3烟气。则项目燃烧1500t/a煤与15000t/a石灰石产生的烟气量为1.275×107m3/a。
5）烟尘、SO2和NOx排放浓度：C=G / V
式中：C——烟尘和SO2排放浓度（mg/m3）；V——烟气流量（m3）
根据上述计算，本工程石灰回转窑烟气中各项污染物产生及排放情况见表6.2。
表6.2&& 石灰回转窑烟气污染物产生排放情况表
回转窑煅烧层
治理措施及效果
石灰回转窑自身具有一定的烟气除尘脱硫作用，同时使用低硫无烟煤和脱硫脱氮除尘设备，则烟尘、SO2、NOx可达标排放（烟囱高空排放）
烟气量（m3）
1.275×107
1.275×107
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB）二级限值：烟尘 200mg/m3，SO2 850 mg/m3；《大气污染物综合排放标准》（GB ）二级限值：NOx 240mg/m3。
工程分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表6-7
窑尾烟气在预热器内与石灰石进行热交换后，再经多管冷却器冷却后，经湿式旋流脱硫脱氮除尘器处理后经20m高的烟囱（钢筋混凝土结构）高空排放。其废气的产生量/h（选择风机的处理风量达2000 m3/h），烟尘产生浓度为5392.16mg/m3，烟尘量为68.75t/a。除尘器的除尘效率按97%计算，则烟尘排放浓度为161.8mg/m3，排放量为2.0625t/a。SO2主要是由原料和燃料中的单质硫和硫化物氧化或分解产生的，同时大部分SO2在窑中被物料中的氧化钙吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等物质而被去除。SO2产生浓度为960mg/m3，SO2的产生量为12.24t/a。综合脱硫效率为92.5%，则SO2排放浓度为72mg/m3，排放量为0.918t/a。本工程排放的NOx主要产生于窑内燃料的高温燃烧。它的生成量与燃烧温度、含氧量及反应时间有关，窑内温度高、通风量大、反应时间长，NOx的生成量就多。本工程NOx产生浓度为187.06mg/m3，NOx的产生量为2.385t/a，脱氮效率为85%，则NOx排放浓度为28.06mg/m3，年排放量为0.3578t/a。烟气经处理后低于本工程执行标准，可以经烟囱高空排放。
（2）成品冷却、出灰间隙产生的粉尘
从窑头卸料进入篦板型冷却机和出料进入密闭成品输送设备的间隙会产生少量粉尘。该篦板型冷却机为密闭型冷风冷却，待冷却后再打开出料口卸料，卸料时通过布袋进入密闭成品输送设备内，该过程要尽量减少粉尘的产生。但是在操作中，不可避免的会从间隙接口处产生少量无组织排放的粉尘，该粉尘量较小，类别其他回转窑项目，该粉尘的排放浓度约为1.0mg/m3，排放量约为0.02t/a，满足《大气污染物综合排放标准》（GB）要求。
（3）成品石灰在成品库分选、储存和包装时产生的含尘废气
本项目成品库为密闭石灰库，成品石灰在成品库分选、储存和包装时会产生一定量的含尘废气，类比其他回转窑项目，产生的含尘气体量为1860m3/h，浓度1000mg/m3，粉尘量为4.464t/a。在库顶装有袋式除尘器（粉尘粒径大于1μm，则除尘效率达99%以上）进行收尘处理后经15m高排气筒排放。粉尘的排放浓度为10mg/m3，排放量为0.04464t/a，满足《大气污染物综合排放标准》（GB）要求。除尘器要选择除尘效率至少为99%的布袋除尘器，且处理风量至少为2000m3/h。
工程分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表6-8
（4）煤粉制备过程产生的含尘废气
煤尘制备系统所产生的粉尘是易燃、易爆的煤尘，我国目前已能设计生产煤粉专用的袋收尘器，其采用防静电滤料，机体具有防爆结构，设有泄压装置，适用于易燃、易爆粉尘的收集，且设备机械运动部件少，维修工作量小，能够长期运行，换袋方便，除尘效率在99%以上，在实际应用中效果良好。
本工程原煤经粉磨后采用气动脉冲煤磨袋收尘器收尘煤粉。类比其他原煤粉磨工艺，废气产生量为1860m3/h，粉尘产生浓度3000mg/m3，产生量为13.392t/a。建设单位拟采用气动脉冲煤磨袋收尘器收集煤粉（粉尘粒径大于1μm，则除尘器收集效率达到99%以上）。则粉尘的排放浓度为30mg/m3，排放量为0.1339t/a。除尘器要选择除尘效率至少为99%的气动脉冲煤磨袋收尘器，且处理风量至少为2000m3/h。
（5）堆场及装卸时产生的无组织排放废气
本工程对物料堆场等无组织扬尘点拟定期进行洒水降尘，并在物料堆放、装卸过程中尽量降低落差，加强原辅材料调度管理，减少物料在露天场的堆放时间，在干旱季节为防止物料因表面水分挥发而发生逸散飞扬，对物料表面进行洒水降尘，在料口和管道连接处加强密闭和密封，防止粉尘泄漏。无组织排放的粉尘约0.05t/a。
本项目营运期污水主要来自于员工生活污水和水洗装置产生的含尘废水。生活污水设置旱厕集中收集后用作农家肥，水洗废水经沉淀处理后回用。生活污水量及相关指标见下表6.3。
表6.3&& 生活污水污染因子及相关指标
（万m3/a）
设旱厕收集后用作农家肥
项目噪声源主要来自各类风机、震动给料机、振动筛、提升机及锁风喂料机等设
工程分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表6-9
备噪声。运送石灰车辆产生的交通噪声。
设备噪声：设备噪声源分布及源强值见表6.4。
表6.4&& 建设项目设备噪声源强表&&& 单位：（dB）A
噪声值dB(A)
处理后噪声值
进风口安装消声器、加装隔声罩
昼间＜60 dB(A)
夜间＜50 dB(A)
除尘器风机
进风口安装消声器、加装隔声罩
震动给料机
圆型振动筛
锁风喂料机
6.3.4固体废物
固体废物主要来源于员工生活垃圾，石灰石煅烧时产生的废渣。
（1）生活垃圾
员工12人，产生量按0.25kg/（d·人）计算，产生生活垃圾0.9t/a。
（2）石灰石煅烧时产生的废渣
石灰石煅烧时产生的废渣，为石灰石中的杂质和煤中杂质在燃烧时产生的废渣，也即窑渣。年用石灰石为15000吨，废渣产生量以1‰石灰石来估算，则石灰石煅烧时产生的废渣为15t/a；年用煤粉为1500吨，废渣产生量以1‰煤粉来估算，则燃煤废渣为1.5t/a；皆用于制砖。
（3）石灰石水洗装置和脱硫除尘装置产生的少量沉渣
在石灰石水洗工段，水洗装置多次对石灰进行水洗后，会在底部沉积少量沉渣，约1t/a；沉渣应定期将其清掏外运，运至附近的碎石厂进行回填处理。脱硫除尘装置产生的泥浆经沉淀过滤处理后将上层清水回用，沉淀过滤过程中也会产生沉渣，约为1t/a；该沉渣含少量硫，则定期清掏外运用于制石膏、水泥等。
本工程所有除尘设备收集的烟尘和粉尘重返生产线就地回收利用，不会对周围环境产生明显不利影响。则该项目固废总的产生量约为19.4t/a。项目固体废物不对外排放，对周围环境不会造成污染影响。
工程分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表6-10
6.4改扩建前后三本帐汇总
表6-5& 项目改扩建前后三本帐汇总
改扩建前（已建）
改扩建（拟建）
改扩建后（拟建）
“以新带老”消减量(t/a)
污染物排放增减量(t/a)
产生量(t/a)
排放浓度(mg/m3)
产生量(t/a)
大气污染物
工程分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&续表6-11
6.5产业政策、区域规划符合性
6.5.1与《产业结构调整指导目录(2011年本)》的符合性分析
参照《产业结构调整指导目录(2011年本)》，本项目不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》中鼓励类项目，也不属于限制类和淘汰类项目。因此属于国家允许类项目，即符合国家产业政策。
6.5.2与政府相关文件的符合性
本项目的改建符合政府相关文件，在垫三溪府发[2012]98号《垫江县三溪镇人民政府关于同意正洋灰钙厂改建的批复》的文件中写明“同意你厂在箐口原太白村三社李万清石灰厂旧址进行改造建设，同时，要求你厂建设过程中安全施工并尽快完善相关手续”。
6.5.3与《重庆市工业项目环境准入规定》的符合性
日市人民政府印发了《关于印发重庆市工业项目环境准入规定（修订）的通知》（渝办发〔号），市政府同意《重庆市工业项目环境准入规定（修订）》。详见表6-6。
表6-6& 拟建项目与《重庆市工业项目环境准入规定》的符合性
重庆市工业项目环境准入规定
本项目实际情况
工业项目应符合产业政策，不得采用国家和我市淘汰或禁止使用的工艺、技术和设备。
选用采用先进节能型回转窑。
工业项目选址应符合产业发展规划、城乡总体规划、土地利用规划等规划。新建有污染物排放的工业项目应进入工业园区或工业集中区。
本项目位于垫江县三溪镇，周边无自然保护区、饮用水源保护区、风景名胜区、森林公园、文物古迹、居住文教区等环境敏感区。
本市新建和改造的工业项目清洁生产水平不得低于国家清洁生产标准的国内基本水平。其中，“一小时经济圈”和国家级开发区内的，应达到国内先进水平。
本工程满足国家清洁生产要求。
在长江、嘉陵江主城区江段及其上游沿江河地区严格限制建设可能对饮用水源带来安全隐患的化工、造纸、印染及排放有毒有害物质和重金属的工业项目。
本项目为1万吨/年石灰制造项目，位于垫江县三溪镇，生产过程不会产生剧毒物质和持久性有机污染物。
工程分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表6-12
续表6-6& 拟建项目与《重庆市工业项目环境准入规定》的符合性
重庆市工业项目环境准入规定
本项目实际情况
在主城区禁止新建、改建、扩建以煤、重油为燃料的工业项目；在合川区、江津区、长寿区、璧山县等地区严格限制新建、扩建可能对主城区大气产生影响的燃用煤、重油等高污染燃料的工业项目。
本项目为1万吨/年石灰制造项目，位于垫江县三溪镇，不设食堂。
工业项目选址区域应有相应的环境容量，新增主要污染物排放量的工业项目必须取得排污指标，不得影响污染物总量减排计划的完成。未按要求完成污染物总量削减任务的企业、流域和区域，不得建设新增相应污染物排放量的工业项目。
本项目不会新增污染物。
新建、改建、扩建工业项目所在地大气、水环境主要污染物现状浓度占标准值90%―100%的，项目所在地应按该项目新增污染物排放量的1.5倍削减现有污染物排放量。
本项目所在地地表水、环境空气质量良好，生产过程总会产生粉尘，粉尘经处理达标后排放。
新增重金属排放量的工业项目应落实污染物排放指标来源，确保国家重金属重点防控区域重金属排放总量按计划削减，其余区域的重金属排放总量不增加。优先保障市级重点项目的重金属污染物排放指标。
本项目生产运行过程中不会产生重金属。
禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目
本项目存在的环境风险性小，不会对环境产生风险性危害。不属于存在重大环境安全隐患的工业项目。
工业项目排放污染物必须达到国家和地方规定的污染物排放标准，资源环境绩效水平应达到本规定要求。
项目严格采取本环评提出的措施后，能满足国家和地方相应污染物排放标准。
因此，本项目符合《重庆市工业项目环境准入规定》。
6.6选址合理性分析
6.6.1 项目区地理位置
本项目位于垫江县三溪镇，项目所在地四周为山地和农田，远离居民区，该地石灰石储量大，符合建设石灰制造项目的条件，且符合当地政府对工业项目的区域规划。项目周边有碎石厂，购买原料较方便。
根据《石灰厂卫生防护距离标准》(GB1)规定，结合垫江县的年平均风速1.6m/s，确定该石灰厂的卫生防护距离为300m。项目300m范围内的房屋属于附近碎石厂的生产厂房，不属于本村居民住宅，而最近居民住宅距厂址800m，从项目目前
工程分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表6-13
的选址分析，该项目选址符合卫生防护距离要求。
6.6.2 区域交通、能源
本项目位于垫江县三溪镇，项目区域的区位、交通优势突出。区域内引水、供电线路等能源设施均有保障，能满足本项目的要求。
6.6.3 区域环境质量
项目所在地环境空气均能满足《环境空气质量标准》（GB）二级标准的要求；目前小溪河水质指标能满足《地表水环境质量标准》（GB）的Ⅲ类水域标准要求，水环境现状良好；拟建项目内环境噪声监测昼间、夜间噪声级不超标，项目所在区域声环境现状良好，符合《声环境质量标准》（GB）的2类标准。
6.6.4 小结
综上所述，本项目符合政府相关文件，本项目位于垫江县三溪镇，项目所在地四周为山地和农田，远离居民区，该地石灰石储量大，符合建设石灰制造项目的条件，且符合当地政府对工业项目的区域规划。项目周边有碎石厂，购买原料较方便。项目所在地区域环境质量较好；交通便捷；区域内引水、供电线路等能源设施均有保障，能满足本项目的要求；项目选址符合卫生防护距离要求。通过采取相应的环境保护措施，项目对外环境影响小，从环境保护的角度分析，本项目选址合理。
主要污染物产生及预计排放情况&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表7
处& 理& 前
处& 理& 后
回转窑煅烧窑尾尾气
5392.16mg/m3
161.8mg/m3
2.0625 t/a
187.06mg/m3
28.06mg/m3
成品冷却、出灰间隙产生的粉尘
无组织粉尘
成品库（分选、入库、包装过程）
煤粉制备过程
煤的卸车、堆存
无组织粉尘
0.01944万m3/a
0.06804 t/a
生活污水设旱厕收集后用作农家肥
0.05832 t/a
0.03888 t/a
0.00583 t/a
0.25kg/人·d
分类收集堆放，运至填埋场填埋
石灰石煅烧废渣和燃煤废渣
石灰石水洗
定期清掏外运至碎石厂回填
脱硫除尘装置
定期清掏外运制石膏、水泥等
85～90 dB(A)
昼间＜60 dB(A)
夜间＜50 dB(A)
除尘器风机
75～85 dB(A)
震动给料机
70～78 dB(A)
圆型振动筛
75～78 dB(A)
70～78 dB(A)
锁风喂料机
70～75 dB(A)
主要生态影响（不够时可附另页）：
拟建项目位于垫江县三溪镇，经实地踏勘，建设项目区域内物种种类很少，主要农作物为小麦、玉米等，树木主要为人工种植的杨树、槐树、松树等绿化乔木，除此未发现珍稀植物物种。拟建项目所在地无珍稀动物栖息或迁徙通过，生态环境一般。
拟建项目绿化以道路两旁和建筑物周围等空地为主，以草坪为主，高、中、低植物相结合，适当增植乔木数量，力求与周围自然环境相辉映，使整个场区融入优美的自然环境中，步行道路两侧可适当布置一些观赏性花草、树木等，改善环境。
环境影响分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表8
8.1 施工期环境影响及防治措施简要分析
本工程的施工内容为土方挖掘、原料及设备输送、建筑结构施工、设备安装等。其主要环境影响有施工扬尘、施工设备噪声、施工废水及固体废物。
（1）环境影响分析
a、施工期燃油废气，主要污染物为NOX和CO，由于其排放的间断性，故施工废气主要局限于施工作业场地，且对大气环境的影响很小。
b、在填筑、建材运输、钻孔等过程中产生粉尘与二次扬尘，其TSP浓度介于1.5-3.0mg/m3，在正常情况下，50-100m范围外其贡献值可满足环境空气质量二级标准；在大风（&5级）情况下，100-300m外可满足二级标准要求，由于项目建设区域静风频率较高，故在一般情况下，TSP影响仅局限于施工作业区100m范围内，对环境空气质量影响较小。
（2）防治措施
a、拟建项目施工期废气污染物均为间断散排，且排放量有限，通过加强对施工机械的使用管理，提高机械使用效率，尽量减少排放量。
b、工地进出口道路应当硬化处理，设置车辆清洗设施及配套的沉砂井，车辆冲洗干净后方可驶出工地。
c、露天堆放水泥、灰浆、灰膏等易扬撒的物料或48小时内不能清运的建筑垃圾，应当设置不低于堆放物高度的密闭围栏并予以覆盖，产生大量泥浆的施工，应当配备相应的泥浆池、泥浆沟，做到泥浆不外流，废浆应当用密闭罐车外运。
d、运输易撒漏物质必须装载规范，保持密闭式运输装置完好和车容整洁。
通过以上措施，可以很大程度的削减扬尘产生量，扬尘对大气环境的影响不大，且只在施工期产生，不会造成长期影响，所以，施工扬尘对大气环境的影响是可以接受的。
为控制施工粉尘对附近环境空气的影响，建设单位拟采取如下措施以降尘、防尘：
a、运输往来车辆采取遮盖措施，盖上篷布、防止遗落和风吹起尘；
环境影响分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表8-1
b、施工现场道路加强维护、勤洒水，保持一定温度，控制二次扬尘的产生；
c、限制车速，合理分流车辆，防止车辆过度集中；
d、科学调试，合理堆存，减少扬尘。对需长期堆存的物料如水泥、石灰等要加遮盖物或置于料库中；
e、运输车辆行驶路线尽量避开环境敏感点。
f、极端天气情况下停止施工。
通过上述措施，可以减轻项目施工对项目周边环境的影响。
8.1.2 废水
环境影响和防治措施：
施工期废水包括施工正常排水和民工生活污水。 施工建设期的正常排水及雨天产生的地面径流，将携带大量的污染物和悬浮物，随意排放将对环境造成污染。要求施工单位加强管理，采取以下措施。
a、施工废水主要污染物为SS，通过沉淀池沉淀后，施工回用。
b、严禁施工人员向附近水体投扔建筑废料和生活垃圾，建议附带经济罚款为宜。
c、燃油机械清洗和维护时，将产生少量含SS和石油类的废水，通过隔油、沉淀后用于施工洒水。
d、散料堆场四周用石块或水泥砌块围出高0.5 m的防冲刷墙，以防止散料被雨水冲刷流失。
e、施工人员生活污水产生量约3m3/d，主要污染物浓度COD 350mg/L、SS 250mg/L。由于施工人员都是附近居民，施工人员可食宿在家，则该项目不建施工营地。施工人员产生的生活污水较少，通过利用原有旱厕收集处理，周围农田较多，可用作农肥。
拟建项目施工期废水产生量相对较小，通过加强收集和治理，完工后，尽快绿化或固化地表，对外环境的影响很小，不会对环境造成明显的不利影响。
噪声影响范围分析：
在项目的施工阶段，建筑施工机械均系强噪声源，其噪声传播距离远，影响范围
环境影响分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表8-2
大，是重要的临时性声源。在施工期间合理安排作业时间，严禁高噪声设备在夜间施工等，由于其施工期较短，对外界声环境影响较小，为尽量防止和减少施工期间的噪声对周围环境会造成的影响，应采取如下控制措施：
a、严格执行《环境噪声（振动）管理条例》中夜间严禁打桩等高噪声施工作业的规定，合理安排高噪声施工作业的时间，每天22点至次日凌晨6点禁止高噪声机械施工和电动工具作业，尽量减少其他施工机械对周围环境的影响。
b、严格执行《建筑施工场界噪声限值》（GB ）对施工阶段的噪声要求。
c、工地周围设立围护屏障，也可在高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对环境的影响。避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高。
d、加强施工区附近的交通管理，避免运输车辆堵塞而增加的车辆鸣号。
在严格执行上述规定并加以科学严格的管理下，施工期噪声对外环境造成的污染是可以得到控制的，且这种影响是暂时性的，随着施工作业结束，影响将立即消失。
8.1.4固体废弃物
建设项目在施工期间，对原有竖窑系统进行拆除时，应搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响周围环境。原石灰竖窑的拆除和回转窑的建设都会产生一些建筑垃圾和工程渣土，应及时清运至指定的堆放场。与接纳单位签定环境卫生责任书，确保运输过程中保持路面整洁，施工单位应有专人负责，对渣土垃圾的处置实施现场管理。此外，在工程竣工以后，施工单位应负责将工地的剩余建筑垃圾、工程渣土处理干净，建设单位应负责监督。
施工人员的生活垃圾分类收集堆放，并统一及时运至填埋场填埋处理。
建议施工单位对施工产生的固体废物进行分类堆放，以便管理。可用于回填的固废可就地处置，对于不适于回填的固废应及时外运，运往市政部门指定的场所处置。
采取上述措施后，固体废弃物对环境的影响很小。
8.1.5交通影响
合理规划车辆进出路线，安排专人指挥交通，以防止交通阻塞和噪声污染。加强
环境影响分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&续表8-3
8.1.6生态环境
本项目位于垫江县三溪镇，项目周边为山地和农田，项目建设会对生态环境造成一定的影响。工程竣工后，应尽快恢复道路，恢复周围生态景观，对因施工而破坏的植被应及早复原。
综上所述，本工程施工期不可避免地会对周围环境，特别是对噪声和大气环境造成一定影响，但对环境的影响是暂时的。施工期的环境管理是控制施工期环境影响的关键。在施工结束后，影响区域的各环境要素基本都可以得到恢复。建设单位和施工单位应按照国家和当地环保部门的有关规定，认真制定和落实工程期应该采取的环保对策措施，工程施工的环境影响的问题可以得到消除或有效的控制，可以使其对环境的影响降至最小程度。
8.2 营运期环境影响及防治措施简要分析
本工程建成营运后，主要环境污染因素有：石灰回转窑煅烧废气烟尘、SO2和NOx，石灰回转窑出灰、石灰贮存装运产生的粉尘，车辆运输产生的扬尘；职工生活污水；各类风机等机械工作时产生的噪声；石灰石水洗和脱硫除尘装置产生的沉渣，石灰回转窑煅烧产生的废渣和员工生活垃圾。
8.2.1 废气
本项目废气产生主要分有组织和无组织两大类。有组织废气产生环节主要有：回转窑煅烧尾气，成品石灰在成品库分选、储存和包装时产生的粉尘，煤粉制备过程产生的含尘气体。无组织排放主要指物料在装卸堆存过程中自由散发。
（1）烟尘对大气环境的影响
①正常排放情况：本项目营运后，窑尾废气量大，含尘浓度高，是生产线上最大的烟尘排放源。经多管冷却器降温处理后进入收尘器净化处理，最后经20m烟囱排入大气。经除尘净化后，其除尘效率为97%，窑尾烟尘排放浓度≤200mg/m3，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB）要求，年排放量为2.0625t/a。
环境影响分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表8-4
②事故排放：事故排放为当除尘效率降到85%时的情况，由此，其排放浓度为808.8mg/m3，约超达标排放值3倍，显然已不能达到《环境空气质量标准》（GB）中二级标准，对外环境影响较大。
由此可见，当出现事故排放时，项目排放烟尘的浓度将显著增加，导致评价区域内环境空气质量下降。因此，工程在营运过程中一定要做好防范工作，加强生产运行管理和环境管理，并及时和定期检查除尘设备的运行状况，杜绝事故排放情况的发生。一旦出现除尘效率下降或失效，应立即检修，务必在最短的时间内修好除尘设备，若短时间内无法修好，应停产等修好后才能进行生产。
（2）SO2对大气环境的影响
烧成系统窑尾排放的SO2主要是由原料和燃料中的单质硫和硫化物氧化或分解产生的，由于在窑中大部分SO2被物料中的氧化钙吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等物质，所以窑尾SO2的实际排放量很少，本工程自身的吸硫率为50%。湿式脱硫脱氮除尘设备用石灰乳做脱硫剂，脱硫石灰乳用于水泥加工缓凝剂，石灰乳脱硫成本低、效率高、使用广泛技术成熟，方法可行。烟气经湿式脱硫脱氮除尘设备的脱硫效率为85%，则综合脱硫效率为92.5%。本工程计算排放浓度约为72mg/m3，年排放量为0.918t/a。处理后低于本工程执行标准，可经烟囱高空排放。
（3）NOx对大气环境的影响
本工程排放的NOx主要产生于窑内燃料的高温燃烧。它的生成量与燃烧温度、含氧量及反应时间有关，窑内温度高、通风量大、反应时间长，NOx的生成量就多。烟气经湿式脱硫脱氮除尘设备的脱氮效率为85%。则本工程排放浓度为28.06mg/m3，年排放量为0.3578t/a。处理后低于本工程执行标准，可以经烟囱高空排放。
（4）有组织粉尘环境影响分析
本工程粉尘排放源来自成品石灰在成品库的分选、储存、包装过程及煤粉制备过程。因此，在成品库顶设置布袋除尘器，并设置密闭集气罩来收集粉尘；在煤粉粉磨工段设脉冲式布袋收尘器收集煤粉。产生的粉尘经布袋除尘器除尘达标后经排气筒高空排放，其排放量为0.1786t/a，排放浓度≤30mg/m3。
环境影响分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表8-5
（5）无组织排放的粉尘环境影响分析
本工程对回转窑窑头和物料堆场等无组织扬尘点拟定期进行洒水降尘，并在物料堆放、装卸过程中尽量降低落差，加强原辅材料调度管理，减少物料在露天场的堆放时间，在干旱季节为防止物料因表面水分挥发而发生逸散飞扬，对物料表面进行洒水降尘，在料口和管道连接处加强密闭和密封，防止粉尘泄漏。无组织排放的粉尘约0.07t/a。
燃煤堆场应设置堆棚且四周进行围档等，并对作业场地经常喷洒水降尘，搞好厂区道路建设，经常喷水清扫。采取以上防尘措施后，厂界外粉尘排放可达标。本工程粉尘排放对环境影响较小。
（6）运输道路扬尘影响分析
本工程石灰石原料和产品石灰通过汽车运输，汽车运输时会产生扬尘。
根据汽车道路扬尘扩散规律，当风速小于4m/s时，风速对载灰汽车在道路上行驶时引起的扬尘量几乎无影响；当风速大于4m/s时，由于风也能引起扬尘，所以风速对汽车扬尘量有明显影响。由风洞试验可知，在大气干燥和地面风速低于4m/s条件下，载灰汽车行驶时引起的路面扬尘量与汽车速度成正比，与汽车质量成正比，与道路表面粉尘量成正比。
由此可见，运输车辆行驶过程中，随着车速的加快，汽车扬尘量将随之加大。因此对道路两侧环境将带来一定的扬尘污染影响。因此，运输车辆在运输途中一方面应加盖帆布，减少石灰遗漏面积；另一方面汽车要减速慢行，避免汽车在运输途中产生扬尘，对道路两侧环境造成影响。同时在厂区内要做到经常洒水降尘，进出的车辆进行清洗，保持车身清洁。
（6）卫生防护距离
由于项目在生产过程中、产品的分选、转运、装车以及原材料贮存转运等，会有烟气、粉尘等逸散，将在近距离内造成一定的影响，故本次环评拟设定卫生防护距离。根据《石灰厂卫生防护距离标准》（GB）中对石灰厂卫生防护距离标准的规定，鉴于所在地区近5年平均风速小于2m/s，则本项目划定卫生防护距离为300m。由
环境影响分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表8-6
现场情况知：项目300m范围内的房屋属于附近碎石厂的生产厂房，不属于本村居民住宅，而最近居民住宅距厂址800m。因此，符合划定卫生距离的要求。
反馈意见：环评要求当地规划部门在厂界外300m的范围内不再建设居民住宅、学校、医院等敏感建筑。
本厂生产用水主要是设备间接冷却水、水洗装置用水和脱硫除尘用水，设计采用封闭式循环系统，循环利用率分别为96%、80%和92%，因此排放的生产废水量很少。设备间接冷却水除水温略有升高外，经回收冷却后再利用，而冷却循环系统的排污水，含有少量油脂及粉尘，不含其它有毒有害物质，可管道过滤器处理后用于水洗装置。
水洗装置废水主要的污染物为SS，经简单沉淀（沉淀池的有效容积为40m3）处理后上层清液可作为水洗用水继续利用，底泥沉渣定期清掏后运至周边采石场回填采场地。
脱硫脱氮除尘装置的水经过管道过滤器除渣后，再检测pH后，加入脱硫脱氮溶剂，继续回用于喷淋塔。过滤器沉渣定期清掏外运用于制石膏、水泥等。
生活污水主要是职工洗涤水及粪便污水。生活污水设旱厕（30m3，利旧），集中收集后用作农家肥。旱厕要定期清掏。
建设项目主要噪声设备为各类风机、震动给料机、振动筛、提升机及锁风喂料机等。其噪声值70~90dB(A)。其主要降噪措施有：
（1）在风机的进气口和出气口均安装消声器，对于管道应适当增加管子壁厚，加固管道支撑以避免引起的管道传声，以免设备震动引起的噪声。
（2）对风机加装隔声罩以有效降低其机壳和轴承的机械性噪声和电动机噪声。
（3）对震动给料机、振动筛等设备安装减振基础等。
（4）在厂房周围、道路两旁种植树木，厂区内铺设草坪，建立立体绿化带增加噪声的自然衰减能力。
环境影响分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表8-7
采取上述措施后，噪声可降低10~20dB（A）左右。
本评价选用点源衰减模式和噪声合成模式对降噪处理后的噪声进行预测，具体预测模式如下：
点源衰减模式： L2=L1-20lg(r2/r1)
式中：r1——声源距已知声压级地点的距离，m；
r2——声源至预测点间的距离，m；
L1、L2——r1、r2处的声压强度，dB(A) 。
噪声合成模式：
式中：L－预测点噪声叠加值，dB（A）；
Li－第i个声源的声压级，dB（A）；
n－声源数量。
根据上述模式，计算工程中各声源对厂界的贡献值，结果详见表8.1。
表8.1&&& 厂界噪声预测值
贡献值[dB(A)]
由表8.1可知，建设项目建成后，厂区的噪声设备在采取一定的降噪措施及经过一定距离衰减后，各声源对厂界的贡献值均不超标，且贡献值不大。估计与现状值叠加后，不会超标《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）中的2类标准。而且，企业周围800m范围内无居民区。评价认为，只要认真落实各种污染防治措施，正常生产时不会产生噪声扰民现象。
8.2.4 固体废弃物
本工程生产过程中产生的固体废物主要有石灰石水洗沉渣和脱硫除尘工段产生的沉渣，燃煤和石灰石煅烧后的废渣，及职工生活垃圾。石灰石水洗工段产生的沉渣为1t/a，定期清掏外运至附近碎石厂回填；脱硫除尘工段产生的沉渣为1t/a，经计算，脱硫除尘装置沉渣中的含硫量为3.6%，该废渣可集中收集用于制石膏、水泥等；石灰石煅烧和燃煤废渣产生量为16.5t/a，综合用于制砖；职工生活垃圾产生量为0.9t/a，
环境影响分析&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 续表8-8
送垃圾填埋场填埋。
本工程所有除尘设备收集的烟尘和粉尘重返生产线就地回收利用，不会对周围环境产生明显不利影响。
评价要求废渣在厂区的临时堆放应设置带顶棚和围墙的临时堆放场，对临时堆放的废渣在干旱季节考虑刮风引起的扬尘，应对废渣进行覆盖或及时洒水。考虑到雨季雨水对废渣的冲刷，应在临时堆放场周围设置导流渠。
因此，认真落实评价所提环保措施后，项目投产不会对周围环境造成明显影响。
8.3安全生产
本工程在整个建设和生产过程中涉及到基础土建施工、主体工程建设、原辅材料运输、机械化作业及安全用电等重要安全环节。必须高度重视，严格各项规章制度与内部管理措施，严格操作规程，实施安全规范化生产，杜绝不安全因素与隐患发生。
因本工程涉及到高温作业、机械升降等工段机械化程度比较高，安全用电及机械化作业必须严格作业规程，实施规范化管理。评价要求建设单位设置专门的环保安全机构并配备专业技术管理人员。制定环保安全作业流程及操作规程，制定切实可行的规章制度，定期对全体职工进行环保安全法律、法规培训。做到常抓不懈，定期检查维修设备，将不安全因素消除在萌芽状态，杜绝一切不安全事故发生。
8.4环境风险分析
拟建项目建成投产后可能产生的环境风险因素主要是火灾。事故发生是持续时间短、污染物排放量较小。尽管对厂内职工以及周围居民人身安全影响较小，但是事故发生期内对周围环境空气产生一定的影响。因此，拟建项目在设计中采取了多项有效的事故防范措施，并制定了完备的事故应急预案，加强对职工的安全意识培训，定期开展事故应急措施演练，最大程度降低了事故发生的概率。在事故发生时采取有效的应急措施处理后可以将环境风险降低到较低