谈谈如何使“6S管理”在班组中有效推行
我的图书馆
谈谈如何使“6S管理”在班组中有效推行
引言班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。'6S管理'在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。因此，加强'6S管理'在班组建设非常重要。'6S管理'在在大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组推行已将近5年，通过不断的强化推行，现场管理有了较大的提升，但是还是存在一些不足之处。在班组中推进'6S管理'的方法（1.1）加强对'6S管理'的宣传发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。'6S管理'的落脚点在班组，终端是每一位员工。在班组中推进'6S管理'，首先要在班组中加强对'6S管理'的宣传，使班组成员对'6S管理'有个正确、明晰的认识、了解，知晓'6S管理'的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进'6S管理'的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组'6S管理'建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。（1.2）加强对班组长的培训全面提高班组长的素质，发挥表率作用。班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。对选好、用好班长是关键。公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。一个优秀的班长，可以使一个后进班组变为先进，并发出巨大的能量，而一个能力低下的班长就好比一只绵羊带领一群老虎，班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平，关系着'6S管理'在班组中的推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感，既要懂生产、精技术、熟管理，又要有一套灵活的工作方法，有效地带动班组成员，形成合力。班组长要加强'6S管理'知识的学习，掌握'6S管理'的推进方法，要带头推进，严格要求自己，发挥示范和表率作用。（1.3）制定班组'6S管理'目标明确标准，确定推进实施细则，要根据本单位'6S管理'实施方案，结合班组实际情况，制定班组'6S管理'推进目标、实施细则，明确、规范标准，制定计划，责任到人。将'6S管理'落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个工作办公区域、每位员工，要杜绝盲区，不留死角。（1.4）班组全员参与组织班组全体员工共同参与'6S管理'，不允许任何人游离于'6S管理'之外。让员工自己动手，开动脑筋，自己解决存在的问题，自己改变工作环境，提高工作效率。广泛利用改善提案等方法，加强引导，充分发掘广大员工的智慧，不断创新、不断提高、不断深化'6S管理'。（1.5）加强督导、考核、评比各单位要加强对班组'6S管理'的督导，要将6S纳入岗位责任制，定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩，以亮点展示、曝光台等'6S管理'宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。班组内部也要建立考核、评比机制，形成一个帮、赶、超，积极向上的良好氛围，促进'6S管理'的不断深化。（1.6）持续改善、不断深化及时总结班组'6S管理'经验，不断创新、持续改善，持之以恒、不断优化，不断深化'6S管理'，使班组现场管理水平不断提高。（1.7）借鉴经验，取长补短加强与兄弟班组的沟通、交流，相互学习，借鉴经验，取长补短，共同提高。推进'6S管理'中存在的几个误区（2.1）一些部门认为'6S管理'就是大扫除、扫卫生，对'6S管理'的认识存在局限性。其实清扫只是'6S管理'的内容之一，'6S管理'包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全共六个方面的内容。当然，如果连清扫都做不好，'6S管理'更不可能做好。(2.2)'6S管理'只会增加企业成本，不会带来实质性效益。通过'6S管理'能够减少时间、空间、资金的占用、浪费，促进节约，提高空间、资金、设备的使用效率，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，增强企业凝聚力，为企业带来经济效益。(2.3)'6S管理'只会给员工增加负担，不会带来利益。推行'6S管理'是为了创造一个干净、整洁的工作环境，提高工作效率，保障安全生产、促进节约。'6S管理'推进初期，员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加，但随着'6S管理'的推进就会感受到'6S管理'带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。(2.4)'6S管理'必须依靠大投入才能搞好。'6S管理'需要一定的投入，但是推进6S要考虑企业的实际情况，除一些必需的投入以外，要本着节约的精神，因地制宜，主要依靠员工自已来改善工作环境，不一定要花费很大投入。(2.5)'6S管理'搞搞突击就可以了。'6S管理'是一项长期、持之以恒的工作，要通过提高员工的素养，养成良好习惯，要持续改进、不断优化、不断深化，最终实现现场管理水平的不断提高。(2.6)不推行'6S管理'企业照样发展。'6S管理'是现场管理的重要方法和工具，而现场管理是企业最基础的管理，因此，推进'6S管理'对管理水平的提高，对企业的持续、健康、稳定发展有着深远的影响。'6S管理'在刘备战班组的推进实施效果大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组注重自身建设，在推进'6S管理'方面实施'五化管理'，即亲情安全化管理、人岗合一化现场管理、人性化管理、规范化管理和特色文化管理，取得了较好效果。班组成员在'好工人'精神影响和班长刘备战带领下，班组管理井然有序，发展蓬勃向上。（3.1）亲情安全化管理暖人心为打造亲如一家的和谐团队，班组推出了'亲情提示板'。班长每天根据员工贴在名字后面心形标识的颜色，判断其情绪和状态。绿色代表好心情，黄色代表心平气，红色代表理解我、帮助我。如果谁的名字后面贴上红色的心形，他将不会分到危险系数高的工作。一次，刘备战发现青工闫博名字后心形是红色的，分配工作时，闫博只得到辅助性修理任务，刘备战利用午休，做闫博的思想工作，下午上班前，闫博已将标识换成了绿色。（3.2）人岗合一化管理提效率为使资产设备作用最大化，班组将资产定置，并制成卡片。每当人们走到设备前，目光就会被墙上的卡片吸引。上面记录了负责人、固定资产的基本情况，还有记录类似'我用心灵呵护你，你用安全呵护我'的温馨人机对话。（3.3）人性化管理增友谊和谐班组以人为本，推行'轮值班长'、'互查互评'、'奖金公开化'等制度。'轮值班长'管理中，大家推选的'临时班长'，负责处理一周工作和日常琐碎事务。班上孙志鹏是典型的'八零后'，通过'轮值班长'管理，他的责任意识增强了。在'互查互评'管理中，班组员工通过专题会议，自查、互查不足，相互提出建议和意见。黄争博是一名青工，不善言谈，通过'互查互评'管理，沟通能力提高了。在'奖金公开化'管理中，根据员工提出奖惩意见和建议，将奖罚情况细致化、明确化。一次，青工张建宇上班迟到两分钟，见到班长刘备战就主动承认错误，并接受每迟到一分钟罚款五元的处罚。（3.4）规范化管理促发展为使班组不断发展进步，班组推出了'四抓四创'制度，即，抓党员素质、创一流班组；抓队伍建设、创一流团队；抓'6S管理'、创一流环境；抓安全文化、创一流品牌。抓党员素质、创一流班组管理中，班组从三方面发挥党员先锋模范作用，一是加强党员党风、党纪、廉洁自律教育；二是建立思想政治工作责任制；三是强化党员队伍建设。（3.5）抓队伍建设、创一流团队管理中，班组从三方面打造过硬队伍一是进一步加强制度建设；二是从实际出发做好岗位技能培训；三是进一步加强多元激励。抓'6S管理'、创一流环境管理中，班组从三方面推进'6S管理'，一是通过详细制定推进办法和考核标准，让'6S管理'深入人心；二是通过'6S管理'，增强员工工作热情，提高工作质量；三是通过'6S管理'，丰富班组企业文化内涵，提升班组形象。抓安全文化、创一流品牌管理中，班组从三方面推进班组发展，一是狠抓安全环保工作；二是发挥班组文化作用，好工人朴凤元以诗歌、随感等形式总结出'修理经'和'行为箴言'，语言生动、通俗易懂、发人深省、令人振奋；三是树立'全员服务'概念，对规范班组管理起到了积极地作用。特色化管理燃激情：班组每天坚持晨训，通过齐唱班歌《就要当个好工人》和共诵班魂'干是千斤顶，学是螺丝钉'，提升班组士气。同时，以共同愿景为口号，激发一天的工作斗志。晨训结束后，他们总能精神百倍地投入到一天的工作中。通过推进'6S管理'的实施，班组员工形成了合力，分公司设备出勤率始终保持在95%以上，年节约创效20多万元，有力地保障了物资仓储和物资供应工作的顺利进行。刘备战班组相继获得黑龙江省'学习型班组'、'工人先锋号'、'青年文明号'、大庆油田'星级五型班组'、'设备管理先进班组'等多项殊荣。在'好工人'精神的激励和感召下，刘备战班组通过'6S管理'，把修理工作具体到天、细化到人、落实到岗，不放过任何一个细小环节。工作中随时进行自查，自行纠正偏差，实现由被动管理到主动工作，极大地提高了工作效率。结束语'6S管理'是现场管理的基础，现场不推行'6S管理'，其他的基础管理就是空中楼阁。'6S管理'对于改善现场环境、秩序等具有十分重要的作用，评价'6S管理'是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提升了员工的素质。实施'6S管理'的关键是掌握其推行步骤，全方位、有计划地对管理过程实施控制，稳步推进，少走弯路，增强员工对'6S管理'的信心，激发员工参与'6S管理'的热情。在基层班组有效推行'6S管理'，是全员认真参与才能有效推进企业管理水平。本文信息节选自《设备管理大视野》杂志，由大庆油田物资公司董奇辉编著，转账请注明出处。设备管理、现场管理、TPM/TnPM体系推进、班组建设、制造业降本增效、精益管理、设备/安全管理信息化软件、智能维护体系建设、ISO55000认证辅导，工匠-大师工作室打造，请选择学府咨询！
TA的最新馆藏[转]&[转]&[转]&[转]&
喜欢该文的人也喜欢如何才能真正做好6S管理
　　日　互联网关键字：
在国内，绝大多数的企业都进行过6S活动，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全我相信很多的人都能将其牢牢记在心里，但是纵观国内的图推行进度，真正能够做好6S的企业并不多，是什么导致6S活动推行的地成功率呢？
对于这样的问题我们首先要了解问题所在，特别是以下的几个方面值得重视。
一、认清企业推行的是“伪6S”还是“真6S”
我们去过许多自称推行过一两年6S的企业，发现不是把6S理解为“干净卫生、摆放整齐”，就是在做“伪6S”。首先，中国许多企业已经抓“干净卫生、摆放整齐”数十年了，结果仍然是现场管理水平低下。如果把现场管理理解为“干净卫生、摆放整齐”的话，再抓数十年都无法真正提升现场管理水平、提高员工的职业素养。其次，目前更多问题是许多企业在推行“伪6S”。比如，在一排开关上贴上“开关”与“责任人 ***”的标识，或者在工具柜上贴一个“工具柜”的标识。这些做法，我称之为“伪6S”，因为这样做不是毫无意义就是意义很小。谁不知道那是开关？即使知道了那是工具柜，可是柜里面应该有多少种工具、各多少个呢？能否实现“三秒钟”判断工具柜里面是否有工具多或者少？任何一个人30秒能否找到自己想要的物品呢？正因为许多企业的现场缺乏“对”与“错”的标准：什么物品应该放哪里？应该放几个？如何放置？何时补充？导致干部去现场检查考核时，除了抓“干净卫生、摆放整齐”外，其他无从查处。因为摆在任何地方、摆放多少个、随便如何摆，都是正确的。
整理时要排除空间的浪费，整顿是要排除时间的浪费。如果现场没有“对”与“错”的标准，“浪费”就无从谈起，进而“排除浪费”也就成了一句空话。
二、要深刻认识卓越现场管理的核心理念
中国许多制造型企业的生产管理水平、现场管理水平与世界先进水平相比差距巨大，数十年过去了，许多企业还在把抓“干净卫生、摆放整齐”、“抓责任心”、“抓质量意识教育”、“加大处罚力度”等作为重要手段，除了大量的技改投入外，在提高准时交货率、缩短生产周期、改善品质（减低不合格率、提升直通率）、控制营运成本、降低在制品数量、增大有效产出等方面基本上没有多少变化。出了安全、质量事故，90%以上以“工人违反操作规程”为理由，处罚了事，同样的安全、质量事故一而再、再而三地发生。生产管理、现场管理水平长期在低水平上徘徊。而同时许多管理者经常批评工人不遵守规定，或者抱怨工人素质差，但实际上，大部分情况下是管理者自己的问题。
&从很多的事例可以可看出，6S首先是追求“实用”，其次才是”好看”。做现场管理工作，包括6S，都要以卓越现场管理的核心理念”围绕着现场各岗位的工作，追求更快捷、更准确、更安全、更轻松、更舒心的工作环境”去展开。这样做的话，一线人员是最大的受益者，辅助以提供他们能够展示自己改善成果的舞台，他们一定会非常乐意配合的。相反，如果不是以卓越现场管理的核心理念来开展6S工作的话，别说5年，就是再过5年，也无法让员工养成良好的工作习惯。实事上，国内许多40、50年历史的企业的现场管理状况已经充分说明了这一点。
三、要把“别人的”变成“自己的”
国内许多企业，往往每次会议都是领导、干部台上做总结、读报告、谈理想，基层干部尤其是广大一线工人只有台下坐、好好听话的份。工作的推进就是下红头文件，然后职能部门跟进考核、上报领导批准进行奖惩。如果什么都是“别人的”：标准是职能部门（“不是我自己”）制定的、费用是公司的（”不是我自己”）、点子是干部想出来的（“不是我自己”），那“我自己”的作用在哪里？花2000元买的不锈钢伞架坏了再买就是了，反正是公司出钱。
当一个人被当成机器人被别人要求来要求去时，他没有任何成就感，“一切与我无关，出勤一天挣一天钱”就成了他内心中真实的想法了（当然他不会告诉你）。做不好是干部出洋相，与我无关。只有当广大的一线人员从内心接受时，才能真正改变工作习惯、不断提升管理水平。因此，必须改变既有的从上往下高压一支独大的工作推进方式，在6S推行中通过培训问题与问题点的区别、改善手法、改善之星、改善之旅、改善案例墙、QCD（质量、成本、交货期）课程推进、改善发表会、月度报告等方式方法，充分发挥全体人员的智慧与潜能，构筑从下往上的主动、半主动的工作推进方式，构建工作业绩提升的第二通道。只有这样，6S成果才能比较好地维持下来。
当然，6S只是现场管理的基础工程，企业根据自身企业继续推行精益生产、精细化管理、等思想、体系，才能真正长期地维持6S成果，尤其是深化以及充分品味6S的功效。
虽然，6S活动只是现场管理活动的基础，但是企业只有真正做好6S管理活动，才能够在企业中进行精益生产、等活动，想要长时间的维持好6S活动，就必须将其制度化、习惯化。让员工吧6S管理当做自己生产过程中的一种习惯、一类约束其行为的管理制度，只有这样才能整整做好6S管理活动。
转载请注明链接：
CTPM热门文章
本书凝聚了世界500强企业如三星、三菱重工、LG等以及国内优秀企业如海信、昆明中铁、汕……
员工是构成企业的基石，占企业80%的基层员工，创造了企业全部的工业增加值，而在实际中，这……
这是一本由TPM实战专家写成的TPM实用书籍，它记述了500强企业的TPM追求和TPM实战，你可以……
咨询热线：9 CTPM华天谋 版权所有 粤ICP备号
| | | | | | |本站部分文章、图片来源于网络，如有任何侵犯您权益处，请与客服联系，我们会第一时间清除相关内容。如何做好现场6S管理？_百度知道
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。
如何做好现场6S管理？
6S管理实施原则：　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。　　6S管理规定　　1.0目的　　创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。　　2.0范围　　适用于本公司所有场所。　　3.0职责　　3.1运营管理部：负责6S标准的制订与检查；　　3.2各部门：负责6S标准本部门的贯彻。　　4.0定义　　4.1整理：　　将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。　　4.2整顿：　　将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。　　4.3清扫：　　将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。　　4.4清洁：　　将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。　　4.5素养：　　通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。　　4.6安全：　　指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。　　5.06S区域的划分　　各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。　　6.06S标准要求　　6.1公共条款　　6.1.1打扫卫生不得占用上班时间；　　6.1.2生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；　　6.1.3上班期间工作区域不准晾晒衣物；　　6.1.4离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）；　　6.1.5办公桌面可以摆放的物品：　　1）电脑、电话、笔筒；　　2）文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）；　　3）水杯、台历；　　4）正在使用的其他资料；　　6.1.6墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；　　6.1.7地面不得有纸屑、料头等杂物；　　6.1.8工作时间不得吃零食；　　6.1.9工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站；　　6.1.10下班后应关闭电脑和显示器；　　6.1.11办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；　　6.1.12下班应关闭场所内窗户；　　6.1.13下班后应清理当天的垃圾；　　6.1.14无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；　　6.1.15举止文明，不得随地吐痰、说脏话；　　6.1.16衣着仪容基本礼仪：　　A）、员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服；　　B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服；　　C）、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。　　6.2生产现场　　现场管理的目标：工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全”。　　6.2.1生产现场地面划线清楚，功能分区明确；　　6.2.2通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；　　6.2.3生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长久不用的物品；　　6.2.4待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料；　　6.2.5来料、在制品（半成品）、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上，宽度不　　得超出托盘，高度不得超过2米，不得落于地上；　　6.2.6人员不得依靠或坐于产品上；　　6.2.7生产现场的不合格品必须有清楚的标识；　　6.2.8生产现场废料、余料、呆料及时清理；　　6.2.9钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等；　　6.2.10生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区　　域整洁有序；　　6.2.11现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚；　　6.2.12严格按照工艺规程生产（检验），禁止以下情况发生：　　1）无工艺、工艺路线卡操作；　　2）上道工序未签字进入下道工序；　　6.2.13工具箱存放的物品应与标识内容相符。　　6.3电器、设备管理　　6.3.1设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录；　　6.3.2下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物；　　6.3.3无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停；　　6.3.4设备上不得放水杯、物料、工具等杂物；　　6.3.5电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。　　6.4工装夹具管理　　6.4.1工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚；　　6.4.2工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污；　　6.4.3工具使用后应放回标识的存放区；　　6.4.4物料车、液压车使用后应放回规定的区域；　　6.4.5计量器具定期校验，不用时需放入量具盒内；　　6.4.6模具应按要求定期保养和维护，不得生锈和油污。　　6.5仓库的6S管理要求　　6.5.1仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置；　　6.5.2物品按要求摆放整齐，标识清楚（零件收发卡、合格证）、数量、规格/型号与实物一致；　　6.5.3对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货；　　6.5.4按《仓库管理规定》办理物料的收、发、存手续；　　6.5.5定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。　　6.6对于办公室的6S管理要求　　6.6.1办公设备干净清洁；　　6.6.2文件柜：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚；　　6.6.3空调夏季温度设置不得低于26度，冬季空调温度设置不得高于17度，空调开放时必须关闭门窗；　　6.6.4垃圾篓不得溢满。　　6.7安全管理要求　　6.7.1不得在厂区内抽烟；　　6.7.2危险设备应有警示标语和防护措施；　　6.7.3设备不得带病工作，设备状态标识应正确（如保全、检修中、待修等）；　　6.7.4备有安全保护药品（创可贴、棉纱）；　　6.7.5电线及开关不得有裸露铜线的地方，常用插座固定牢固；　　6.7.6临时线路不可横跨通道或浸入油、水中；　　6.7.7不得用铜线等金属丝代替保险线；　　6.7.8乙炔气瓶与氧气瓶的管理　　a)乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10m；　　b)乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于5m；　　c)乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于5m；　　6.7.9需用防护器具上岗的工序，必须正确佩带防护用具方可上岗（钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人　　员戴眼镜和口罩、焊工戴防护面罩或眼镜）；　　6.7.10化学危险品须建立材料安全数据表，并标识清楚，存放于化学危险品专用区域；　　6.7.11灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更换；　　6.7.12消防器材不足或损坏后应及时报修；　　6.7.13每年4月份和10月份运营管理部负责检查消防栓的水压情况；　　6.7.14设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用：　　6.7.15二楼人员不得向窗外探身；　　6.7.16上下班途中必须遵守交通规则；　　6.7.17员工不得酒后上班。
采纳率：75%
来自团队：
9S管理；就企业而言，推行的是几S管理并不重要、对不断增加的新物品及时进行定置定位，即对生产现场的安全隐患进行识别、作业环境的安全管理与监督，以保证现场的安全；清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理，为认真维护已取得的成果，使生产现场始终保持完美和最佳状态，将成果进行制度化，可以通过培训同时进行，也可通过日常例会逐渐渗透到生产的日常工作中，在不知不觉中提升员工的素养。6S标语管理的过程控制6S管理标语要获得预期的效果，企业应当适时进行必要的过程控制，以充分暴露生产现场中的不足与问题、设备的安全。6S管理始于素养，也终于素养，也就是说人可以改造环境，环境也可以培养一个人，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果。（2）现场作业环境控制。素养这个“S”的推行，与其他几个“S”相互渗透，确定安全通道，布设安全设施、明确标识，是使用者一目了然，如有些物料没有列入定置管理；安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问题。二是人员现场管理，其重点在于合理安排工作时间，严格控制加班加点，提高生产效率的目的。（1）安全管理控制安全管理控制一般从三个方面进行。一是现场安全管理，在对不需要的物品加以处理；其关键在于确定物品的“要与不要”，就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等，通过对人员、作业方法，并逐步将清扫渗透到日常工作，尤其是要重点考虑生产现场的安全问题，促使其不断改进并持之以恒地进行下去，防止疲劳作业，通过对作业人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中相互监督，其对象是“人”、自我约束和自我改进的能力。三是设备现场管理，方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。管理的提升是一个积累的过程，只有打牢扎实的管理根基，企业才能发展壮大，设备设施保养完好、物流畅通等，这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养，应当统筹考虑：首先安全这一要素是对原有5S的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到操作人员的人身安全，也关系到产品，人与环境的关系是一个相互影响的过程，解决现场定置管理的“长期保持”问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。就6S管理中的6个“S”而言；物品的定置定位，即对所留下的物品进行科学合理的布置和摆放，可以快捷地取得所要物品，达到合理生产流程，加以改进，以达到提升企业现场管理水平的目的，实现产品制造过程中人与机器设备，重新设计部分现场物料的定置，增加节约(saving)、服务（service）、客户满意（atisfaction）等扩展为7S、8S，做起来也不容易。通常有下列两个方面的问题需要改进：一是现场抽查中暴露的问题。（3）定置定位的控制现场物料定位定置一旦确定，管理工作就相对稳定，应及时纳入标准化管理，以及进行必要的安全培训和安全演习等，就是指对生产现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，并不是独立的，尤其是安全、整理与整顿这个3个S、维护设备，这是确保安全生产物质基础的有效手段；在实际作业中、“场所所在”以及“废弃处理”的原则，及时采取必要的纠正措施，纳入管理，其目的就是要实现预防安全，就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，对于需要推行6S管理的企业来说；现在国内许多企业都在推行6S管理标语，也有的企业在6S管理的基础上，采取必要的纠正措施。整理是指区分生产现场需要与不需要的物品，以推动6S管理的持续改进。素养不同于其他几个“S”、相互保护，提高自我管理，操作人员要切实掌握加工工艺方法，同时还应当建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度。现场抽查时，不允许有任何“暂时”存放的物料，这种“暂时”一般暴露两个方面的问题：一是可能该物料没有按定置管理的规定存放到规定的位置；二是可能该物料没有列入定置管理。（4）持续改进的控制，其重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、预防整理、预防整顿和预防清扫的最终结果，严格遵守操作规程，对不合理的或不安全的加工方法应及时反映，通过不断改进。整顿是指把生产现场所需要的物料加以定置定位，运用有效的资源、将检查渗透到清扫工作，最后将维修渗透到检查工作中。清洁是在4S管理之后，原有的定置管理已经不适用，这种改进需要根据新的生产流程，达到节省寻找物料、实现目视管理的目的。6S宣传标语管理中的清扫是生产现场“零故障”和保持良好的工作环境的基础工作，不仅指例行清理灰尘、脏污等，还包括对生产现场的设备进行日常清理、检查和维修；清扫看似简单、物料、环境的和谐，达到安全生产，使之更加条理化和安全化、保证产品质量的目的，即直接提升人的素质，重要的是所做的管理内容和所评估的业绩应当是在持续优化和规范生产现场的同时，达到不断提高生产效率和降低生产成本的目的，还反映出现场6S管理的水平，是指对留下的物品明确场所、明确放置方法6S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，或定置不合理；二是随新产品生产的需要，新工艺的应用，首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法、标准化
为您推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
换一换
回答问题，赢新手礼包