白色的衣服被其它衣服染了色，有什么办法可以解决呢！_百度知道
白色的衣服被其它衣服染了色，有什么办法可以解决呢！
今日洗衣服我的白色针织长衫被其它衣物染成了红色，我先用漂白水漂，见无效果就用洗涤剂漂但又是无效果，我现在都不知道怎么办好！谁可以教我一个好办法啊？
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1、首先将被染色的衣服放在一盆清水中，泡一泡后把水去掉，将刚煮开的肥皂粉水直接倒入盆中，将衣服再泡一会儿，用手轻轻洗洗即可去除沾染上的颜色。 2、洗完衣服以后，放一桶水，清水把被染色的衣服放到清水里泡上一天左右，一般能够将染色的色去掉 衣服混洗的过程中将其他衣服染上颜色属于染色牢度不合格的针织品。（详见：检验依据是GB/T《棉针织内衣》、GB/T《棉针织内衣》、GB《纺织品甲醛含量的限定》），是可以向消协投诉的。 3、白色丝织物要用增白洗衣粉或用豆腐揉搓、洗涤、然后再用清水漂清，也可将芋艿去皮、捣碎，煮成稀汁，冷却后作为洗涤剂来洗涤白色丝织物，均能保持衣物洁白。 4、另外用淘米水浸洗，可以使白色衣物不易发黄了。衣服洗净后再在放入滴有蓝墨水的清水中漂洗，对防止白色衣物发黄也很有效。
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不要着急有方法使它恢复白色，使衣服上均匀的粘上肥皂水。然后，将衣服染色部位浸泡5-10分钟（具体时间没看，估计的），只要能浸泡住衣服尽可以，也就是过氧化氢.
回答： 09:03 共0条评论：用消毒液（即：消洗灵）稀释后，倒入几点白醋:30 提问者对答案的评价： 共0条评论，然后，晾起来。晾干了，真的比原来洁白了很多。也可以用84或漂白剂来漂白.再用手反复轻搓： 13,衣服会呈暗红色，晒上一个小时，中途翻一下面，次日早上，清洗一下，就全把衣服放进盆里，不亮丽。
7，可用洗衣粉进行污渍预处理，然后再进行正常洗涤。
5，白背心穿久了会出现黑斑，可取鲜姜2两捣烂放锅内加1斤水煮沸，稍凉后倒入洗衣盆。后来居然一点颜色都没有了。各位如果衣服被染色了.再用清水清洗即可.
9.把染了色的衣物放入盛有热水的盆中，利用其脱色性，还您衣服的本来面目
4.用84消毒液稀释以后，稍微泡一下试试，不过一定要掌握好稀释的比例和浸泡的时间，这个和被染的衣服之地和被染程度有关系：10，搅均匀，把衣服放里面浸泡.被染之色便没了，再清洗干净，经过一夏天汉水的浸泡和日晒，利用其脱色性，还您衣服的本来面目
1..,一般棉的比较难洗一些,你就试着用下面几种方法吧，搓洗一下，然后，大约5分钟左右,衣服就会由暗红色慢慢转变为原来的颜色,并且染了色的地方也一并褪掉而不会损坏衣服原有的颜色.有时穿到发黄的衣服也可以用这个办法.
6.用含阴离子表面活性剂多的洗衣粉和洗洁精1，接下来，拿一个透明的塑料袋.被染色的地方画成，或者绣上一朵花，一花遮百丑！哈哈^-^
8.用一下陈醋来洗一下被染的地方
2，先在盆里接入一些凉水，不要太多,将衣服拿起，利用该衣服的褪色来减小被染色的色差，浸泡白背心十分钟，再反复揉搓几遍，黑斑即可消除
回答。时间到了，把衣服清洗干净就可以了。
2，还有一种方法。有的是用高锰酸钾，再经双氧水强氧化漂白的，如果不白有的还加荧光增白剂。这些对人体都非常不利的.
这些是我在网上找的好东东，使塑料袋里的衣服充分晒到。时间到了:漂白漂出的衣服对身体不好，漂白是利用化学药品特殊锡化合物，是很强的氯制品，掌握不好衣服就会烧坏：1加入温水中，把被染的地方放入温水中浸泡半个小时以上，再用手去搓洗,浸10至20分钟后。放在阳光照射的地方。如果还是去不干净，就把全部的衣服都放进50度以上水中，加入少量的洗衣粉搓洗，然后，在盆里倒入一些双氧水，你会发现它们又重现白.
注意;再将少许醋酸溶于水，过氧化氢药店有卖。双氧水和水的比例是1,洗一下清水，早已失去原色，变得发黄，记得上次我最爱的一件白色T恤被染色了，我就试了1、3、8综合的方法.其他回答 共7条回答评论 ┆ 举报
爱答知识人 [先知] 可以用漂白水泡十分钟以上.估计就去掉了，洗白袜子：白袜子若发黄了，可用洗衣粉溶液浸泡30分钟后再进行洗涤。对于衣服上的奶渍.评论 ┆ 举报
玉儿 [大师] 不知道你的裤子是不是棉的，要是染色的范围小，可只把染色的地方放进小盆里，只在染色的地方倒上烧开的水打湿，要是染色的范围大，把粘有肥皂水的衣服放入塑料袋里，每升水加10匙小苏打。用月桂树叶覆盖衣物，就这样放一夜.将被染色处用水打湿,把浸过高锰酸钾的衣服放入醋酸溶液中，放在盆里，清洗干净就可以了:
1,要充分浸透，我们来跟洗之前相比，把衣服浸湿后，用肥皂打一遍！！怎样洗能恢复染色的白色衣服
将染上色的衣服放进盆里、多.试试叫彩漂的化学用品,如白猫漂彩
3，最好多漂几次，宁可麻烦点，也不要漂过头了。
4.用安利洗
5.高锰酸钾和醋酸,做法是先将少许高锰酸钾溶于水，试试上面几种方法吧，再打一遍肥皂，搓揉几下.再将食用盐涂满，倒上烧开的水再倒进一些84消毒液，量要大一些。10-15分钟就会恢复原色。
衣服恢复白色小窍门 巧用84消毒液
夏天的白背心或短袖，效果是非常明显的。
3，洗衣时白色纯棉织物易被其他衣服染色，可将被染衣服泡到稀释后的84消毒液中,再将要漂洗的衣服放进去..。
:洗衣时白色纯棉织物易被其他衣服染色，可将被染衣服泡到稀释后的84消毒液中
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白色塑料老化变黄,怎么能再次变白???
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知道你在说什么，看着漂亮买了，都是白色带花的用了一段时间也和你说的一样子了，想洗干净是根本不可能的，总不能把花了几百块钱买来的扔掉吧！来人的时候就收起来不用了，爱面子，时间久了洗不出来，好象感觉是很不干净让人看了感觉不舒服，就是一个塑料做的杯子也一样有这样的感觉！一个爱干净，你就用洗衣服的洗衣粉在那些老化了的地方稍微沾上点水干擦吧，能弄成什么样子就是什么样子了，我买的康顺堡陶瓷锅上面也是这样，比方说小家电的底座什么的，白色塑料制品，我连84都用上了也不行，去污粉也行，时间长了上面就有一层发黄色的东西，特别难看，爱美的女士给你的回答。意思是说这个问题没办法解决好，一次买了三个，有炖肉的有做汤的还有一个小锅。所以将就着用吧，该想的办法都想过了，怎么也是弄不很干净，只能说稍微的干净些，其实也不是脏的特别不象话，想洗干净是不可能的事情了，严重的地方就象多年没有洗过似的，怎么弄也弄不掉，就象有不干净的脏水泡过了洗不净的感觉，这种东西我弄了最少有几十次了
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。塑料加工问题解决方案 1.使聚烯烃生物降解的添加剂 Q: 您知道什么添加剂可使聚烯烃生物降解？俺们在回收聚乙烯购物袋。 A: 再次碰到了一个不简单的问题，解决方案要看您的购物袋的使用条件和经济方面的承受能力。有不同的方法 加速聚合物的降解。 1. 加入大量的可生物降解的添加剂如淀粉或纤维素。 2. 加入一些光降解促进剂，如铁、镍或钴的氯化物或二硫代氨基甲酸盐 3. 加入一些可以加速热氧降解的物质如锰皂。一些配混商或添加剂商可以提供具有优良性能的添加剂复合料。 2. TPU的脱模剂 俺们在生产TPU复杂形状零件，顶出方面有问题。俺们试着加芥酸酰胺（顺式 13-二十二碳烯 酸酰胺） ，但会使零件发黄。帮俺推荐一种合适的脱模剂吧。 可以试一试粉状的氟类聚合物，如PVDF应能很好解决您的问题，不会发黄。 3.PET、PA加工用氟化物助剂 俺们在生产PET和PA纤维，我听说氟化物使挤吹PE膜表面质量提高，颜色更换时 也是如此。您能告诉我，氟化物能否用于纤维挤出，有哪些好处？ 答案是肯定的！氟化物可以作为纤维挤出的加工助剂。但挤出温度和剪切速率有所不同，不能用同一类氟化物。 使用氟化物的好处同挤吹聚乙烯膜时一样：更换颜色所需时间更短，产量提高，断纤率降低，锭子使用寿命延 长，更好控制。 4.普适载体树脂有吗？ 俺们在开发一系列添加剂和色母料，用于高性能工程塑料，甚至想用到聚烯烃上。因为 某些原因，俺们想用尽可能少的载体树脂，您说有没有这种普适的载体树脂？ 没有所谓的普适载体树脂，对载体的要求是：与聚合物有好的相容性，好的分散性，对最终产品有好的性能保 持性。乙烯－丙烯酸酯类共聚物具有高极性，是“普适载体树脂”的有力竞争者。 5.TPU耐水性差，有无添加剂对付这一问题 俺们在开发TPU的挤塑配方，但它们的抗水解能力非常差，往往在 挤出时提前分解。有无现成的添加剂解决这一问题？另能否推荐一种润滑剂提高挤出物的表面质量？ 最有可能您在用聚酯型聚氨酯，它可是以低的抗水解性而闻名。加入 1-2％的芳香族受阻胺碳二亚胺性能就能改 善。要提高挤出的表面质量，加入百分之几的PEBA弹性体，会极有帮助。 6.高导电塑料材料 俺们想开发高导电材料。试用了碳黑和石墨，但都不满意。能推荐一种添加剂使得塑料有很 高的导电率吗？ 建议您采用镀银玻璃珠。这样，比起碳黑来，材料将具有非常高的导电性。加入量的多少，取决于您要求的导 电率水平，一般要加 20-40％。 7.同时有高的热机械性能和绝缘性能的添加剂 俺们在开发电气设备用的新材料，要求有好的导热性以便将热量 及时排走，同时要有好的介电性能。俺们试了石墨和导电碳黑一类的填料，但它们都降低了材料的电阻。能推 荐一种改性剂解决这些问题吗？ 建议您用一氮化硼粉作为填料，这样您就能有好的导热性和同时有好的电绝缘性的材料。 8.无卤电线电缆 俺们在用聚烯烃生产无卤阻燃电缆料。但加入高浓度的ATH时，机械性能却下去了。有无添加 剂或阻燃剂体系可以减少ATH用量同时保持同样的阻燃性能？ 这是一个经常有人问的问题。我们看到有两个改进的机会。 您确信ATH与聚合物间的粘结足够好吗?好的偶联剂可以提高机械性能。用硅烷处理ATH、结合使用官能团化的 聚烯烃有帮助。 加入协同剂可以降低ATH的使用量同时保持阻燃性能。其中，加入硼酸锌，或纳米填料或加入多聚磷酸铵，将 是一种有趣的尝试。 9.医用X射线不透塑料添加剂 俺们的客人在问，有没有一种医用的不透X射线的材料。俺该用什么样的填料？ 您有 3 样选择。硫酸钡（重晶石） ，铋的衍生物和钨粉。基体树脂建议用高流动性聚酯。 10.我配了一种SAN，有珠光效果。俺就想在ABS上用同一个配方，加点钛白粉使颜色浅一点。但却没有珠光效 果。能帮俺解释解释吗，怎样解决？ 一般来讲，珠光颜料是一种小的云母片，能部分透射部分反射光线。由于这些小片片在聚合物里呈层状定向排 列，这些颜料能提供一种 3D效果。不过，如果聚合物基体不透明，这种颜料的某些特性就会损失，变得只反射光线了。 加入钛白粉这样一种强的不透明剂，如同使用不透明的ABS一样，不能出现 3D效果。为此，我们建议您首先要 使用透明基体树脂，第二尽可能避免使用诸如钛白粉之类的颜料，而应使用透明染料。 11.复杂尼龙零件脱模问题 俺们正在生产一种复杂的尼龙零件，问题在脱模方面。有没有添加剂可加到尼龙中 帮助脱模？ 通常使用褐煤酸（二十九烷酸）蜡作为尼龙的脱模剂。有些供应商讲，使用褐煤酸金属皂结果更好。而且，这 些皂类还能充当聚酰胺的结晶成核剂，缩短成型周期。 12.BOPP膜提高收缩率配方与添加剂 俺们正在生产BOPP膜，有一客户问俺们能不能提高膜的收缩率。您能推 荐一个配方或一种添加剂解决俺的问题吗？要求膜材透明。 加入烷烃类聚合物能显著提高BOPP的收缩率。一般需加 10-15％。加入烷烃类树脂也能提高透明性，改善加工 性能。 13.耐磨、韧性好/皮革般的手感的TPO汽车内饰件，用什么添加剂 俺们是一家混配料公司，正在开发一种汽车用 内饰件新TPO产品。 最终产品要求具有良好的耐磨性、 柔韧性和皮革般的手感。 您会推荐什么体系和/或添加剂？ 如果特别强调高耐磨性，建议您使用热塑性聚氨酯（TPU） 。加入含有丙烯酸的丙烯酸类三元共聚物 ，就有柔软 手感。这些聚合物一般与TPU相容，有优良的手感。外观是亚光的，适合欧洲汽车内饰件的需求。 14.有添加剂能提高透明塑料的折光指数吗？俺正在开发一种特殊镜片，要在高精度光学设备上使用。 首先，您要在材料中添加的东西不能影响透明性。为此，您应选粒径非常微小的填料例如纳米填料。 我不是很清楚是否有商业化的这种用途的填料。不过，有些作者宣称加入纳米钛白粉会大幅度提高折光指数。 因为一些特殊用途，一些客人在问，是否有如金属般的塑料。有无可能 15.有无密度接近１０的塑料用填料 使得它的密度接近 10？ 我看到了 2 项挑战。其一是选择填料，其二是混配用加工设备。您应该很清楚混配加工生产设备都是为密度在 2.5-3 的材料而设计的。要达到这么高的密度，您只有选用金属粉末作为填料。不过我最担心的是您的东西会有 严重的外观问题。钨粉是我想到的首选。强烈建议您使用低粘度的聚合物如尼龙 6 或PBT作为基体树脂。 16.有无无卤阻燃剂适合于ＰＣ／ＡＢＳ 我们想开发无卤阻燃的PC/ABS。您建议我们用什么体系？ RDP是一种无色液体，常用于ABS/PC，PBT，PPO。他们的挥发性低，耐热性高，与芳香基磷酸酯或烷基磷酸 酯相比，增塑效果要差些。要通过常规的阻燃测试，用量约 10-15phr。用量较低时RDP(间苯二酚双（二苯基磷 酸酯）)能改善ABS和聚苯乙烯类薄壁注射模塑的加工性。BDP（双酚A双二苯基磷酸酯）与RDP很相似，BDP 使熔体更稳定，可挥发分更低。做出来的产品具有良好的水解稳定性，对含有PC的配方来讲就更好。 17.有无添加剂用在薄膜中，可提高花卉和蔬菜生长速度 俺，不是砖家，刚晓得塑料。俺农民一个，有几大棚。 听说，有么子添加剂，加到塑料膜中，花啊菜蔬啊，长快啦。您老说说，么子添加剂是咋回事？ 您说的不错！是有这些添加剂可提高生长速度。第一类是防雾剂。农用薄膜如大棚膜，雾会延缓作物生长引起 作物疾病或坏死。内防雾剂是直接加入塑料之中使膜上之水滴汇集成一连续均匀透明的水膜。 第二类添加剂是红外线过滤剂，红外线的功能是使大棚内的温度提高几度从而提高作物生长速度。最新一代的 添加剂是光改性剂，他们改变光波长从而大幅度提高生长速度。 18. 生产LDPE薄膜时,我们注意到加有白色母时，出现网纹，您能告诉我可能原因是什么如何避免？ 网纹现象是温度/薄膜厚度/颜料用量和各组份中的挥发物含量等复杂因素作用的结果.高温(通常是 260 度以上) 下可挥发物气化在最终产品中形成气泡或针孔.颜料是其中带挥发物如水的组份,无机表面处理剂如铝酸酯或硅 烷类一般会吸潮增加挥发物的量.钛白粉由于等级不同,尤其是用铝酸酯处理过的,颜料的亲水特性和储存条件和 产品的浓度等都会引起网纹。 . 19. 俺们在用芳香烃提取液作为苯乙烯橡胶的增塑剂/软化剂，我们想减少配方中的芳香族化合物用量。有无其 它物质替代使用量减少？ 芳香烃提取液很容易就可用环烷（沥青）质残油替代。 俺们在用偶氮二甲酰胺， 难控制泡的大小， 有办法吗？ 我们正在开发PVC硬质泡沫配方。 20. ＰＶＣ硬质泡沫， 在调节和控制气泡的大小和规整性方面遇到了问题。我们在用偶氮二甲酰胺作为化学发泡剂。您能推荐添加剂帮我们控制泡沫结构吗？ 首先，建议您在发泡前证实一下你的化学发泡剂分散是否良好。在许多情况下，问题来自于不均匀分散。 其次，建议您在配方中加一些丙烯酸类加工助剂。它们能让您更好控制泡泡的大小。一般加 6-8％。 21.我们正在用碳酸钙填充ＰＰ，目前用硬脂酸或硬脂酸酯处理，以提高聚合物基体与填料粒子间的界面粘结。 我们注意到有一定的改善，我在想是否有其它方法使性能更好。我们试用硅烷处理，不是很有效。 硅烷类通常对含有硅羟基的填料才有效（碳酸钙里不含有羟基） 。建议您用钛酸酯类衍生物来处理，因为机理不 同。有些供应商称用磷酸酯处理过的填料来做PP配方，有显著的增强效果。 我们正想开发导电材料，通过加入诸如碳黑，金属颜料 22. 导电聚合物多是黑色的，有无浅色的导电材料？ 或石墨之类的填料来实现。但，所有这些东西都是黑色，会大大改变塑料的本来颜色。市场上有没有浅色的导 电填料？ 确有一些商业解决之道。对填料粒子进行涂覆，如锑涂上氧化锡，加入到聚合物中，它的导电性能与碳黑或金 属填料类似，颜色很浅。 23. 我们正在生产挤吹HDPE瓶，想知道怎么样才能提高产量。我们试过提高温度，但那样的话胚管的熔体强度 就不够了。而且，有些客户要求瓶瓶具有高光泽，你能给我们一些建议或推荐用添加剂或润滑剂，达到这两个 目的吗？ 这两个问题可以通过加入聚合物加工助剂（PPA）来解决。它们一般都会降低熔体压力从而使产量提高而不提 高熔体温度。挤出过程中出现雾面效果常常是因为熔体破裂。加入PPA会大幅度降低这一现象从而提高光泽。 为达到最大效果，强烈建议将加工助剂制成母料进行预分散。 24. 俺们在生产食物托盘，要求吸微波同时要符合FDA标准，应该用什么填料？ 建议您用石英粉。 25. 俺们目前在生产标准PE管，想进入新兴市场如交联管材市场。您能告诉我有哪些具有现成的技术？ 现有的主要技术是电子束辐射交联配方，配方中含有自由基机理交联的物质（如三甲基丙烯酸酯） 。不过您得投 资购进一套辐射装置。硅烷交联技术在电缆工业中较有名，固化靠水和金属有机化合物催化，它的投资就不高 了。 26. 俺们在生产汽车用高刚性的复杂PP零件，但常常翘曲，使装配非常困难，有什么添加剂可防止翘曲？ 翘曲是一种复杂现象，常常因零件中的结晶度变化（从而使收缩率变化）引起。在某些情况下，强的分子链取 向（例如在薄壁系统中）导致结晶度提高。这种现象也可因加入的某些颜料在其中成为结晶成核剂而更严重。 请核查您配方中使用的颜料的性质。对于刚性PP零件，成核剂能加快结晶速度。这些成核剂也能防止零件翘曲。 不过，新一代的商业成核剂不会引起翘曲。27. 俺们在生产PBT、PA注射成型零部件，客人抱怨零件过早失效。分析认为我们使用的物料牌号不耐水解，您 说有无添加剂提高抗水解性能？ 建议您加入聚合物分子如碳二亚胺。您可以找到单分子也可以找到聚合物大分子产品。还有商业母料供应。 28. 俺们想使PE膜的哑光效果加强，挤吹时用什么添加剂可以做到？ 在加入添加剂前，也许您要首先考虑它们会否同您配方中的其它组分的作用冲突。如果您使用了加工助剂，我 们建议您减少用量甚至去掉 （如果可能的话） 另一个选择是略为增加HDPE在产品中的百分比或降低挤出温度。 。 29. PA和PET扩链剂 俺们想回收PA和PET纤维，想提高它们的粘数以便提高强度，最好适合传统的加工设备，有无添加剂同时适合 这两种东西？ 您需加入扩链剂， 它在混合设备中停留时具有反应活性， 可能的话， 还要好计量。 试一试羰基二己内酰胺 （CBC） 。 这种添加剂能同PA和PET反应并有良好的反应活性。 30. 聚烯烃膜膨胀问题 俺们在生产聚烯烃膜，使用了钛白粉母料，近来发现有些膜特别是很薄的膜出现了表面 缺陷和膨胀问题。您知道是什么原因有办法解决吗？就您提供的资料而言，实在难以判断问题的性质。但总的说来，表面缺陷来自于聚合物的不充分熔化或钛白粉 的分散不良。 膨胀可能来源于您使用的色母料没有分散或使用了不相容的载体树脂。为解决问题，您必须确认钛白粉分散好， 钛白粉的粒径与您的薄膜厚度相配。对于膨胀问题，确认载体树脂有合适的熔融指数。有时候加入聚合物加工 助剂或分散剂就能解决问题。 31. 工程塑料用抗菌剂。俺们想生产工程塑料如PC或PC/ABS或聚酯抗菌零部件，有法子吗？ 有一些无机分子如栝楼酸或 2-巯基吡啶氧化锌可用作抗菌剂，但它们的热稳定温度不超过 250 度。对于在更高 温度下加工的工程塑料，优先采用微胶囊化的银离子。这些东西以母料形式供应，并有多种载体可选。32. 聚碳酸酯的脱模剂 但碰到有些板表面差。 您建议我们使用什么添加剂来解决问题？ Q: 我们在生产户外使用的透明聚碳酸酯零件， 。PC供应商一般会提供含这种物质的品级PC。 A:加些脱模剂就行。一般使用季戊四醇四硬脂酸酯（PETS） 33.袋用防滑剂 我们在生产工业用膜和袋。有几个客户抱怨当袋子放在标准托盘上码堆时会滑动。您有什么好建议解决这一问 题吗？ 作为制膜者，建议您加些防滑母料。这些母料包含有增加表面粗糙度从而防滑的添加剂。一些有效的产品中您 可以发现含超高分子量聚乙烯（UHMPE）或含碳酸钙。防滑母料有商业产品供应。 34.溴化阻燃 我们正在卖一些以十溴二苯醚阻燃剂（DBDPO）和三氧化二锑为基础的特殊复合铝膜用阻燃剂。客户抱怨加 工过程中表面出现黑点。您有好主意解决这一问题吗？ 就我们所知挤出铝复合膜，为提高铝箔的粘结强度，挤出温度通常比较高。有可能是您的溴化物在这么样高的 温度下稳定性不够。假如是这样，我们建议您试一试更高热稳定性的溴化物如十溴二苯乙烯或溴化苯基茚满。 有可能您的挤出过程有死区，加入一些聚合物加工助剂以减少熔体呆滞和熔体压力，也许有用。 35. 冰冻效果能加入到PET中去吗？ Q: 我们是一家制作小型透明瓶的企业，有一客户正在寻找冰冻效果。当然，我可以改模，但我想有没有一种添 加剂提供同样的效果？ A: 还没有这种特殊的添加剂能提供这种效果，但加百分之几的天然硅砂，可以营造一种半透明效果，接近“冰 冻”效果。 36. 行李箱包用热成型PP片材 我们是一家生产ABS和PP刚性箱包的企业。您能指示俺们加些什么添加剂可增加聚丙烯的刚性和抗冲击性能 吗？ 假如您在用未填充的材料，我倒是建议您添加一些填料如滑石粉或碳酸钙来增加刚性。一般来讲，刚性增加常 常使得冲击性能下降，加入标准改性剂又会降低刚性。 另一个办法是加入成核剂如山梨醇衍生物（DBS或MDBS） 。它有商用母料供应。有些情况下，成核剂能增加刚 性同时具有较好的抗冲击性能。有些专利声称，不同的成核剂可以优化组合平衡性能，用的是DBS/滑石粉/苯甲 酸钠的混合物。要注意的是成核剂也会受颜色干扰，您可能会碰到不同的颜色，其性能不一样。 37. PVC雾面剂（亚光剂）Matting agent for soft PVC 我是一家生产PVC软电线的企业，想使产品具有雾面效果。您能教我什么添加剂可以提供雾面效果吗？ 从原理上讲，任何能修饰表面的东西，都会降低聚合物基体的光泽。如果这东西与聚合物基体不相容，就会损 失一些机械性能。另一方面，相容的东西会更多地溶解到聚合物基体中，不会显著改善基体的表面。PVC中的 雾面效果可以通过加入交联的PMMA微粒来达到。PMMA与PVC相容但交联会阻止它溶解到PVC基体中。 38.PP用无卤阻燃 我想开发无卤阻燃注射用聚丙烯。您会推荐什么样的阻燃体系和用量？有几种选择，但都属膨胀型阻燃体系，举例如下： : 多聚磷酸铵：用量在 20-30％，但必须接受一些机械性能方面的损失。 三聚氰胺orho 或焦磷酸酯也可用于PP 中。 如果颜色方面的限制不多，红磷与氢氧化镁也是一个不错的选择。有商业母料，用量 5-15％。 . 39. PVC用有机锡稳定剂 眼下我正在开发刚性透明PVC片材配方，需要更换我的稳定剂包。我想用锡类稳定剂，我看到有不同的有机锡 系，单、二烷基锡？？？？和羧酸锡。您能告诉我这些添加剂间的区别吗？ 是最常用的。单烷基锡稳定剂初始 颜色好但颜色积聚相对较快。二烷基锡初始颜色较深但PVC褐变的时间要长。大多数情况下，单烷基锡、二烷 基锡配合起来使用，以使性能优化均衡甚至起协同作用。市场上有多种混合物供应，我们建议您与添加剂生产 商直接联系。羧酸锡具有优良的耐候性能。Tin mercaptides/羧酸锡联合使用，也有商品供应。 40.聚合物/铝复合膜 我们想开发食品包装用聚合物如PP或PET/铝复合膜。起先的试验结果聚合物尤其是PP与铝箔间的粘结力低。试 着提高温度但结果也没有转好。是否有什么添加剂可提高聚合物与金属间的粘结力？ 聚烯烃是非极性大分子从而粘结力低。为提高粘结力，建议提高聚合物的极性。加入马来酸酐接枝PP会使界面 粘结力提高。对于PET的结果就多少有点意外，但加入三元聚合物乙烯-丙烯酸乙酯-马来酸酐）可以大幅度提高 界面粘结力。两个方案都试一试，加 5-6％的改性聚烯烃。 41.大袋子PP膜上缺陷最少化 我是大袋子制作者，第一步是制造不透明的白色膜。这一过程中，我们注意到染料积聚迫使我们每隔 48 小时停 机清洁染料一次。更有甚者，生产 15 天后我们还观察到了黑点。为避免生产方面的问题，生产线每隔 2 周就要 停机作彻底清洁。请指导或告诉我是否有添加剂或有什么生产方式使这种现象减至最少？ 这一问题确实许多挤出工作者都遇到过。可轻易地通过加入 400-600ppm的聚合物加工助剂（PPA）解决，PPA 一般是氟化弹性体。含 4-5％有效成分的PE或PP 作载体的母料，有商品供应。用量一般在 1-1.5％。可以事先混 合或用失重式喂料机单独加料。我们建议您先用 3-4％的母料清洗生产线数小时，以便在金属与聚合物熔体间形 成一个涂层。几小时后您可根据填料含量再用 1-1.5％量的母料添加量运行。染料积聚会消失，清洁的时间间隔 会显著增加。 42. PP熔体流动性提高的方法 有无添加剂提高PP的熔体流动速率？我积压了一些低熔指的PP，想用在薄壁零件上。 PP熔体的流动性可通过加入几百个ppm的有机过氧化物来实现。过氧化物产生自由基通过beta-剪切反应降低PP 的分子量。这一技术已经被主要的PP生产商采用，在出了聚合釜后来调节不同品级PP的MFI值。通常用于流变 学改变的过氧化物是液体，但也有商业用母料和干燥的预制物供应。 43. PET冲击韧性改性 作为混配料厂家，我们想开发高抗冲击强度的PET新产品。您推荐用什么冲击改性剂？ 作为一个有效的韧化手段，我们通常将橡胶相分散在刚硬的连续相中。但两相间的粘结必须良好。这就是我们 为什么推荐乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯（Ethylene-Butylacrylate-glycigylmethacrylate ） 三元共聚物 的原因。Glycidyl 与PET的端羧基反应，在界面上产生原位相容剂作用。我们建议您加 10-20％的冲击改性剂。 44. 汽车用PP零部件 我在开发汽车方面的用途。作为零件，PP共聚物已经获得许用。但耐刮性不够。有什么添加剂可以提高这方面 的性能？ 建议您加入超高分子量的硅氧烷（UHMW硅氧烷） 。这些东西会大幅度提高耐刮性，在汽车应用方面已经用在 了仪表板或保险杆方面。UHMW硅氧烷极端粘稠或呈膏状，极难处理。幸运的是硅橡胶生产者用不同的载体树 脂作成了母料。 46. 聚合物重质电镀零部件 我们是一家医疗器械生产商，想将难设计的金属部件换成塑料，转换方式为使用注塑模。材料要求在 120 度以 上使用，必须有高模量并可电镀。我想使它的密度与金属一样高。您推荐使用什么塑料材料和填料？ 在这么高的温度下使用，我不会推荐聚烯烃啦。建议选用PBT或尼龙，优选聚酯。为提高密度，您必须加入填 料。选用何种填料要看您的密度要求有多高。按从低到高的顺序排列如下：硫酸钡&四氧化三铁&铝粉&铜粉&钨粉。为便于电镀，我会采用导电的金属填料。对于极重的零件，选用 40％体积含量的钨粉填充PBT。 47. PET阻燃共聚物 我们是一家PET纤维生产商，用于制造家具。有些产品在阻燃剂浴中浸渍后获得阻燃效果。由于EH&S方面的原 因，我们工厂不想再用这些后处理方法了。想在挤出PET纤维时直接引入阻燃剂。要使 1.6mm厚的PET通过 UL94V0 级，您推荐用什么添加剂？ 首先，在使用添加剂前我会采用带阻燃效果的单体来合成PET，这些东西已有商品供应。也有一些特别有效的 添加剂如二聚环膦酸酯，在PET的加工温度下稳定。一般用量 3-4％就可以通过UL94V0。会有些机械性能方面 的损失，但与其它体系相比，就算轻微了。这些环膦酸酯是高粘稠的东西难于加工。好在有母料供应。 48.如何控制PP高流动熔体中产生的器官可以感觉到的分子 我们正在用过氧化物调节PP 的熔体流动性，但器官可以感觉到的分子，在有些地方表现并不充分。是什么东西 引起的气味，加些什么可以消除？ 我们不知道您用的是什么过氧化物，从而不知道它起作用的条件。但您可以想像出气味来自于过氧化物的分解。 假如您用了过氧化物“枯基(异丙苯基)” ，一般会发出乙醇和二苯甲酮（气味非常强烈）的气味，而“叔丁基” 过氧化物产生叔丁醇和丙酮气味。如果您使用枯基过氧化物的话，建议您使用脂肪族的。如果您用的是脂肪族 过氧化物，一定要保证加工过程中的通风以消除可挥发物。叔戊基l过氧化物也有工业品，对于这些制品，器官 能感觉到的气味，就非常好。 49. 无卤阻燃电缆混配 我们是一家卖ATH电缆配混料的厂家。一个主要客户改变了要求，机械性能和阻燃性能持续时间太短几乎没有 一次能过关。什么添加剂或什么方法能提高机械性能和阻燃性能？ 这一问题已经提了好多次了，我想您的客户也许在期待欧洲法律方面的变化。不幸的是，同时提高这两个性能 相当具有挑战性。但近来有些厂家提出纳米填料（改性蒙脱土）是一个好的选项。您可以减少ATH的量，加一 些纳米填料，也能达到同样的阻燃效果，机械性能甚至更好；或者保持ATH的用量，加些纳米填料，以提高阻 燃性能使机械性能的损失降到最少。 50. 透明聚丙烯 我们在生产PP片材，想降低最终产品的雾度。加入PP共聚物似乎有帮助但模量太低，效果也不够好。您建议用 什么添加剂？ 建议您加些叫透明剂的东西。 这些东西都是结晶成核剂， 在PP结晶过程中增加球粒数从而使得晶体尺寸减少 （从 而减少光散射） 。最好的成核剂分子是山梨醇衍生物如二亚苄基山梨糖醇（Dibenzylidene sorbitol，DBS) 或甲基 二亚苄基山梨糖醇（ MethylDiBenzylidene sorbitol，MDBS)。含量为 5-10％的母料有商品供应。如果您的片材 是有色的，建议您选择相应的色母料。 51. 回收复合薄膜用相容剂 我们是一家薄膜公司正计划回收PET/PE，PA/EVOH/PE 和 PA/PP复合薄膜。我们已经用双螺杆挤出机作了一些 试验，但材料的性能和一致性不好。断裂伸长率和薄膜的状况都很差。您有什么添加剂或什么好办法提高薄膜 的性能吗？ 由于您再生的聚合物不相容，因此不奇怪断裂伸长率不好。为提高性能，需在配方中加入相容剂。这些多层结 构膜一般都包含有一个连接层，以提高层与层之间的粘结力，但它的量并不足够用于回收操作。对于 PA/PE 和 PA/PP，请加入 5-7％的马来酸酐接枝的聚乙烯或聚丙烯。对于PET/PE结构，请加入 5％的环氧化改性 的聚烯烃，就能使性能大幅度改善。 52 交联聚烯烃制品 我们正在作交联聚烯烃项目，但在这方面经验有限。硅烷或硅烷接枝聚烯烃是这类产品最常用的。有其他替代 分子可以交联聚烯烃制品吗？ 选择交联体系有时并不那么容易，因为您要考虑各方面的因素，象加工方法、最终性能和零件设计等等。硅烷 的一大好处是可以在第一步接枝到聚合物上，接下来第二步在有催化剂时再交联。这使得生产上有一定的弹性。 假如您面对的是聚乙烯，用过氧化物交联就足够了。但也可以用多官能团单体如氰尿酸三烯丙酯 （Triallylcyanurate ，TAC) 或 异氰尿酸三烯丙酯（Triallylisocyanurate ，TAIC) 。这些东西的熔点接近室温，操 作上有点不容易。二、三或四（甲基）丙烯酸酯有商品供应，在反应活性和链的柔韧性方面可以选择。这些产 品无色无味，在某些情况下是其优点。53. PP零部件抗刮（读者反馈） 我们设计PP零件作设备方面的应用，想提高产品的耐刮性。您建议加些什么添加剂或改性剂？ 我们已经回答了类似的问题，曾建议采用超高分子量的硅氧烷。但在许多情况下，都是采用碳酸钙或滑石粉。 您也可以考虑用硅灰石作为填料替代滑石粉，以便提高pp零件的耐磨耐刮性。 54. 薄膜用红外线过滤剂 我们想生产大棚用红外线过滤母料，该用什么添加剂？ 最为熟知的是无水硅铝酸钠钾（ sodium potassium alumino silicate） 。这些东西比较便宜又易于分散。 55.PVC配方：如何降低成本？ 我们是PVC配混料生产商。有一个客户在生产窗户型材，要求我们降低价格，但我们的成本已经到了极限。您 有什么好建议可以降低成本吗？我不知道您的配方， 但这种用途的经典配方都含有冲击改性剂和有机加工助剂。 您的原材料成本至少可降低 5％，假如您用沉淀碳酸钙部分替代加工助剂的话。 56. 亚加力配混如何降低气味 我们正在开发一些含有丙烯酸酯弹性体的配方，目的是要有柔软手感。但有一些气味散发问题。您知道有什么 添加剂可以降低气味吗？ 气味可能来自于残存的丙烯酸酯单体。解决气味散发问题从来就不容易。我们建议您在配混时安装一个非常有 效的脱挥发物的装置。可用的添加剂不多。我们建议您试一试憎水沸石或活性碳黑如果颜色不成为问题的话。 57. BOPP用高透明脱模剂和滑爽剂 我们是BOPP 膜生产商，想生产高透明度膜。我们正在寻找具有高透明性的抗粘连剂和滑爽剂。您建议用什么？ 作这些用途一般用天然的硅石（二氧化硅）和芥酸酰胺，也有许多替代方案供您选择以使透明性更好。但也可 用交联硅微珠。根据供应商的资料，这些东西具有突出的抗粘连/滑爽效果，同时具有高透明性。但记住它比二 氧化硅和芥酸酰胺要贵得多。 58 汽车用阻燃PP纤维 我们是汽车用PP 纤维的生产商。正在寻找用于这一领域的无卤阻燃体系。 在所有可能选用的东西中，建议您采用单N-烷氧基受阻胺（NOR） ，通过MVSS302 测试所需要的用量一般低于 1％。而且，这一产品会改善光稳定性。. 59. 聚氨酯阻燃 我们想生产聚氨酯阻燃硬质泡沫，请指导我们该用的添加剂。 请用诸如三溴新戊醇，二溴新戊二醇。这些都是脂肪族溴系阻燃剂，会与聚氨酯聚合物发生反应，用于聚氨酯 泡沫生产。 60. 光洁度提高的PVC 我们在生产PVC窗户型材料，许多客户抱怨我们的粒料挤出后出现了雾面效果。您有办法吗？ 为更准确地回答您的问题，我们需要知道您的配方。一般来说，配方中包括有碳酸钙、外润滑剂和/或加工助剂。 首先，您可以考虑使用沉淀碳酸钙（PCC）替代重质碳酸钙。PCC起加工助剂和冲击改性剂的作用。您会看到 光泽的大幅度改善。加入丙烯酸酯类加工助剂也会有同样的效果。在许多情况下二者联合使用会有协同效果， 对表观加工稳定和成本都有好处。 61. 环氧树脂冲击改性 我想提高环氧树脂的抗冲击性能，可以使用官能化树脂如马来酸酐接枝的共聚物吗？ 理论上可以，但要有效率必须将改性剂充分分散到脆性的基体树脂中。官能化聚合物更多地用在具有相同粘度 范围的热塑性塑料中。但，要韧化环氧树脂，建议您用活性液态弹性体如丁腈共聚物，其链端为各种不同的官 能团如羧基、氨酯基、环氧基和硅烷基...聚硅氧烷也可用于环氧树脂改性，但要加入相容剂如甲基苯基硅氧烷。 Polysiloxane can also be used in epoxy resin but the addition of a compatibilizer is recommended (methylphenylsiloxan es). 62. 橡胶交联配方 我们生产各种不同用途的橡胶零部件，想开发新型无亚硝胺（nitrosamine）的EPDM，用过氧化物作交联剂而不是传统的硫化法。您建议用什么样的过氧化物？ 过氧化物的选择要考虑几个因素，如用的加工方法，加工温度，挥发物的存在，可以引起器官感觉的气味物资 的存在...一般来说， 可以单独用 1， 4 二 苯 ， 3-1， （叔丁基过氧化异丙） （1,3-1,4Bis(tert-butylperoxyisopropyl)benzene） 2，5 二甲基 2，5 二（叔丁基过氧化）己烷 （2,5 Dimethyl 2,5 Di(tert-butylperoxyl) hexane） 或 1,1'-二（叔丁过 ，或与TAC或EGDMA合用。 氧化）-3,3,5-三甲基环己烷（1,1'-di(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane ）63. 磁性PVC 我想生产PVC磁铁。能告诉我需要什么添加剂，PVC才会有磁性？ 有多种可能的办法，但我们建议您使用锶铁氧体（SrO6Fe2O3） 。 64. 阻燃尼龙问题 我们在配混阻燃尼龙，用的是三聚腈胺。但配混抽粒过程非常不稳定。您能告诉我原因如何解决吗？ 用三聚腈胺阻燃尼龙出现的问题众所周知。三聚腈胺容易架桥下料不畅。为此，有些配混厂商甚至在配混前先 将这些东西压缩。但您需要一套具有非常好的混合能力的设备。幸运的是，现在市场上有流动性更好的新产品 供应，可避免挤出不稳定，更好抽条。 65. 聚酯混配 我们想用聚酯混合造粒。但产品由于出口膨胀非常难于抽条。您有建议解决这一问题添加剂吗？ 膨胀一般是由于聚合物不相容造成，但我不知道您用的体系的细节。您可以用两种方式解决问题：在您的混合 物中加入相容剂，它会降低出口膨胀提高机械性能。如果您不想改配方，建议您将冷水浴槽尽量靠近口模，以 便尽可能降低线条的粘弹性。 66. PBT/PC混配 我们在配混PBT/PC加冲击改性剂的混合料，注意到性能一致性不好，与竞争对手的产品相比，机械性能低。您 能给我们解释引起波动的原因吗？ 但PBT与聚碳酸酯间有酯交换反应，形成混容物，使性能降低。这一反应一般在碱性条件下发生。事实上，您 需要加入酸性物质使这一反应淬灭。建议您在配混时加入几百个ppm的磷酸。 67. 抗损伤和耐刮的PP 抗损伤和耐刮的PP 看来许多读者都对抗损伤和耐刮的PP感兴趣。一个读者建议使用玻璃珠。有些玻璃珠经过表面处理与PP有良好 的相容性，甚至与尼龙也是。耐磨性就有大幅度的提高。再次谢谢您的反馈。 68. ATH和氢氧化镁的阻燃等级间的差别 我目前正在开发软质TPE管用零卤阻燃体系。 有人建议我用ATH或Mg(OH)2。 您能总结一下二者的主要差别吗？ ATH一般比Mg(OH)2 便宜。ATH能在 200°C-220°C温度下加工。相应地当您用双螺杆挤出机时就更困难。经 典的做法是优先使用 Buss co-kneaders（捏合机）和内混合器。Mg(OH)2 可以在 220°C以上加工，可以用双螺 杆挤出机加工。选择何种取决于您的配混条件、加工与性能要求。有多种品级（处理的和未处理的）满足不同 的效果需求。 69. 低密度的增强PP 我们曾给一客户供过玻璃纤维增强的均聚PP。材料的性能对于他的用途来说非常完美，但客人要求低密度的产 品。您有替代方案吗？ 建议您部分甚至完全用玻璃微球替代。您的材料密度会大幅度降低，同时保持好的机械性能。混配时请使用较 温和的条件以避免过多玻璃微球破裂。如果破损率太高，这一材料的优点就丧失了。 70. 低摩擦系数材料 我们是一家器械生产商，需要一种材料具有非常低的摩擦系数。您建议用什么材料或什么塑料/添加剂混合材 料？ 已经有一些聚合物材料表现出自润滑性，如尼龙 66 和聚甲醛（POM） 。这一性能可以通过加入润滑剂填料如石 墨或二硫化钼而提高。如果您的零件颜色很重要的话可以加入高分子量的PTFE ，PTFE在聚烯烃中也有非常好 的效用。71. 彩色阻燃 为通过地方法规，我们的软PVC配方中需有含三氧化二锑为基础的阻燃剂体系。但加入阻燃剂包，使颜色退色 了，需要更高颜料使用量，但这对成本和性能都没有好处。有解决办法吗？ 硼酸锌用在软PVC中，可以部分替代三氧化二锑（30-60％） 。与三氧化二锑相比，这种材料的折光系数与绝大 多数体系的差不多，从而可降低颜料用量。 72. 高温发泡剂 我们想将工程塑料转化为泡沫板。标准的发泡剂偶氮二碳酰胺不能达到预期效果。泡孔的形状不均匀，表面质 量非常差。我们认为加工温度 270 度左右太高，想知道有没有在这一问题下发泡的发泡剂？ 制造好的发泡材料需要考虑配方和加工方面的因素。有可能使用高温发泡剂有帮助。建议您使用 5-苯基四唑盐 （ 5-phenyl tetrazole salts） 或其衍生物，它们更适合作为工程塑料发泡用。形成均匀的泡孔也有赖于聚合物的 流变学特性。那些有着应力硬化特性的聚合物一般容易发泡。 73. 聚烯烃木材复合材料 我目前正在开发聚烯烃-木材复合材料作型材用，有两个问题：表面外观不好，机械性能不够。 有关表面外观问题，建议您加一些加工助剂或润滑剂。这方面用途的典型润滑剂是聚烯烃蜡。机械性能不好， 来自于聚合物基体与木粉之间低的界面粘结性。加入马来酸酐接枝的聚烯烃可以提高粘结力。加入环氧化聚烯 烃也有用。 74. 白色PVC零部件 我试验了许多PVC配方，都含有热稳定剂、钛白粉和加工助剂，性能都优良，但仍然有一些轻微黄化问题。您 推荐用哪些添加剂组合，能达到最佳白度效果？ 如果您的性能非常好，我就建议您不改变添加剂，仅仅加荧光增白剂，加强一下白色效果就可。荧光增白剂分 子例如 4,4'-双(2-甲氧苯基)-1,1'-二苯（ 75. PBT交联 我想大幅度提高PBT的耐热性能，用于电子方面。您建议用什么添加剂？ 提高PBT的耐热性的唯一方法是交联。有些供应商已经提出用辐射交联的办法提高耐热等级。事实上，用化学 方法交联PBT很不容易。加入有机过氧化物和多官能丙烯酸酯似乎可行但加工不容易控制。加入多官能环氧树 脂、用叔胺作为催化剂也行。但所有这些绝不是滴加添加剂那么简单。 我在生产PET透明零件，但吸灰尘。我不想改变配方，想对零件作表面处理。您能推荐处理方法或添加剂？ 您可以将零件浸泡在抗静电剂溶液中。市场上有不多的这类产品供应，其中之一是硬脂酰胺基三烷基-羟烷基硝 酸铵（Stearamidotrialkyl-hydroxyalkyllammonium nitrate )或 磷酸铵的乙醇溶液或水/乙醇溶液。 77 柔性PVC阻燃（读者反馈） 为通过地方法规，我们的挠性PVC配方中需有含三氧化二锑为基础的阻燃剂体系。但加入阻燃剂包，使颜色变 浅了，需要更高颜料使用量，但这对成本和性能都没有好处。有解决办法吗？ 胶状的五氧化二锑（antimony pentoxide ）可以替代。五氧化二锑溶胶以水分散也或以PVC乳液形式供应。五氧 化二锑溶胶是 30nm的极细粒子，实际上这么细小的粒子尺寸的折光系数比三氧化二锑小，不会引起颜色变浅问 题。当配方用量一致时，其阻燃效果与三氧化二锑同样，但颜料节省量非常巨大，用量可减少 75％。配方设计 者很容易获得真实颜色，不管是鲜艳色还是深暗色，都易得到，颜色的一致性也好。如果想用不透明材料，加 少量的钛白粉就够了，能得到一种非常白、一致性好的产品。 78. 聚碳酸酯和聚苯乙烯的雾面剂 我们在用注塑法生产PC和PS黑色零件，一个客户提出想要低光泽的零件。有添加剂可降低光泽吗？ 原则上， 任何产品只要扰动表面质量， 使得扰动表面尺寸与可见光波长接近就会出现这一效果。 建议您加入 1-2％ 的聚乙烯到聚碳酸酯配方中。机械性能还会保持得足够好而光泽却下降了。对于聚苯乙烯，加入百分之几的SBS 就行了。 79 LDPE包装的应力开裂问题 我们在生产食品包装，碰到了耐应力开裂方面的问题。想找一种添加剂改善这方面的性能。 最为人所熟知的是往LDPE中加入LLDPE。您的包装配料中应该已经有这些东西，建议提高LLDPE 的用量。80. 阻燃配方中三氧化二锑的替代物 我们在生产电气部件，正在找寻部分或完全替代含卤配方中的三氧化二锑的添加剂。我听说可以用锡和/或锌的 衍生物。您能详加解释吗？ 锡酸锌或氢化锡酸锌在PVC、尼龙、聚酯、环氧树脂或EVA类聚合物中可以替代三氧化二锑。有些情况下其阻 燃效果比三氧化二锑还要好。硼酸锌也可以部分替代三氧化二锑，减少发烟密度。它们也可以用在PVC、尼龙、 聚烯烃中，与无卤阻燃剂具有良好的协同作用。 81 工程塑料的增塑 我们是工程塑料混配商，有许多客人问是否有更柔韧些的工程塑料牌号。你推荐用什么样的添加剂或增塑剂？ 一般来说冲击改性剂象官能团化的乙烯共聚物，它们起冲击改性剂作用，就能提供这样的功能（超韧化） 。这方 面，聚酰胺和聚酯就有很好的例子。另一个办法是加入增塑剂。氨磺酰正丁基苯（N-Butylbenzene sulfonamide ， BBSA) 是一种液态的氨磺酰类增塑剂，适合于聚碳酸酯、聚砜和聚酰胺类聚合物。 82. GPPS的韧化 我们想改善聚苯乙烯零件的挠曲性能，您建议用什么增塑剂？ 全要看您需要的挠性水平。加入SBS能提供一定的挠性同时保持透明性。也可用石蜡油。如果要求阻燃，磷酸 酯类增塑剂如磷酸三丁氧乙酯（ Tributoxyethyl phosphate ）也合适。还可以使用聚合物型增塑剂。 83. 抗腐蚀母料 我们是一家母料公司，想生产防止被包装物腐蚀的保护膜。这方面我们没有经验，您能提供一些配方或建议用 什么添加剂吗？ 许多配方都是专利不能公开。第一代防锈膜是亚硝酸盐，但有被挥发性（VCI，挥发性防锈蚀剂）的品种取代 的倾向。例如，我们发现有用三胺和三唑（triazoles）的。三唑是众所周知的钢铁抗锈蚀剂。 84. 防啮齿动物的添加剂Antirodent additive 我们在为亚洲市场生产PVC软电缆。但电缆被啮齿动物咬烂。有无添加剂防止电缆被咬？ 在软PVC中，环烷酸铅可作为防止啮齿动物的添加剂。另一种以前提到过的东西是Denatonium Benzoate ，一种 特别苦的物质。 85. 聚苯乙烯的润滑剂 我们在注塑聚苯乙烯零件，想找寻合适的润滑剂和脱模剂。 我快速浏览了一下塑料用润滑剂，发现有非常多的种类可用，而且是聚苯乙烯最常使用的。选择最好的润滑剂 要看许多因素，但一般用硬脂酸锌或双硬脂酸酰胺，效果较好。 86. ABS抗静电剂 我们在生产真空吸尘器用ABS注塑零部件，为防止静电吸附灰尘，正在找寻抗静电剂。我该用哪一类的抗静电 剂？ ，一般用量 1.5-3％重量比。 ABS可用的抗静电剂如下：烷基磺酸乙氧化胺（Alkylsulfonate of ethoxylatred amines） 87. 保鲜添加剂 我们是一家薄膜生产商，服务于食品包装工业。我正在开始研究活性包装，我想知道什么添加剂可以提高食品 的货架期？ 这个话题非常宽，难以回答。第一难，难在每一种食品的腐败机理都不一样，不同储存条件下机理也不一样。 正因为这样，我只能给您列出一些添加剂系列名。最后的解决方案往往要结合添加剂与正确的聚合物体系包括 多层产品。 第一个添加剂系列是氧气吸收剂。第二是气体吸收剂。确实有些气体如乙烯是水果或蔬菜腐败的产物，并能加 速老化进程。沸石可以吸收气体。当然使用载体树脂或具有阻隔效果的填料如纳米填料，也有助于食品储存。 在某些特殊情况下，加入抗菌剂也有一定的好处。 88. 尼龙抗热变形温度提高的方法 我目前正在开发尼龙配方，用于汽车机罩，需要提高材料的热变形温度。用什么填料可以达到这一目的？ 如果需要考虑部件的重量，那么最为人熟知的是，用诸如玻璃纤维或碳纤维增强的方法来提高热变形温度。其 它填料如滑石粉、高岭土或硅灰石也可以用，但效果比纤维差。89. 提高电阻的添加剂 我们是一家配混料公司，正开发一系列电气电子方面用的材料。您能列出提高电阻的添加剂吗？ 要准确回答这个问题，有许多因素要考虑。确实，聚合物的性质和有无金属离子等杂质是极为重要的因素。加 入填料也能提高电阻。例如：高岭土或锻烧陶土。再次强调，填料中的杂质也是一个重要因素。 90. 提高PET分子量 我们是一家回收各种各样材料的公司。近来收到大量的PET ，用于纤维挤出。粘度非常低，我想知道有什么添 加剂可以使之提高？ 没有真正的添加剂可以提高PET 的粘度。有些填料有所帮助但要求的用量很高。为提高聚合物的粘度，您应使 用可以提高分子量的添加剂。还好PET链端有官能团，可以与酸酐或环氧基团反应。在PET配混造粒过程中加入 1，2，4-苯三酸酐（偏苯三酸酐）能提高分子量和枝化度。但要知道反应性挤出不是那么容易控制的。 91. 低温下使用的PVC的增塑剂 我们正在生产PVC软管，用DOP作增塑剂。但产品在低温下很脆。您推荐用什么添加剂解决这一问题？ DOP实际上不适合作低温用途。建议您用DOA替代，它在低温下有非常好的挠曲性。 92. 憎水无纺布 我们是一家PP无纺布公司， 正在用亲油浴浸泡处理产品。 有没有一种添加剂可直接加到熔体中来简化生产过程？ 对于您的问题，没有多的办法，在公开的资料中没有现成的解决方案。我唯一有的信息是，最有效的添加剂是 氟类表面活性剂，加入 1％一般来讲就能达到理想的效果。但这类产品的价格颇高。 93. 碳酸钙使腐蚀速度降低？ 我们发现挤吹膜时，加入碳酸钙母料，腐蚀现象要少些。是碳酸钙同添加剂相互作用的结果吗？ 原则上碳酸钙呈中性，但有些品级用硬脂酸的金属盐进行了涂覆，这些分子也能起酸清除剂的作用。母料也可 能含有这些硬脂酸金属盐润滑剂。您看到腐蚀变轻现象的原因，可能是您的碳酸钙或母料中存在一种酸清除剂。 如果您想配方中不用碳酸钙也要减轻腐蚀，建议您添加硬脂酸锌或 94. 聚烯烃金属去活剂 作为一个配混商，我想开发新的电缆配方。我听说为保证长期性能，必须保护聚合物免遭金属的破坏。您能告 诉我是什么添加剂可以维持良好性能？ 要提供这么一种添加剂，真的很难，因为这取决于您的最终规格、用途、电压、阻燃标准等等。不过，由于金 属离子对聚烯烃有催化氧化和劣化作用，建议您添加金属去活化剂。这些东西使金属如铜类的鳌合离子去除活 性。通常用的分子结构是抗氧剂（受阻酚类）与金属去活性剂（肼）分子化合在一起。例如 95. 聚丙烯成核剂 我们主要用注塑法生产中等尺寸的聚丙烯零部件。我想缩短成型周期，提高机械性能，例如提高刚性和尺寸稳 定性。我听说过结晶成核剂，试了山梨醇衍生物。看到有一些正面效应，但不够显著。您有另外的方法吗？ 事实上山梨醇衍生物是PP最有效的透明剂。 我们建议您试一试有机磷酸钠盐衍生物， 例如 2, 2'甲撑-双-(4,6-二叔 丁基苯基) 磷酸钠 (NA11 型). （2, 2'Methylene-bis-(4,6-di tert-butyl-phenyl) phosphate）. 这种分子一般会提高PP的 结晶度从而提高零部件的刚性，尺寸稳定性也更好。注塑周期的缩短靠调整注塑参数来实现。 96. 滑爽剂：油酰胺与芥酸酰胺间的差别 您能告诉我，油酰胺与芥酸酰胺用作聚烯烃膜的滑爽剂时，其主要差别是什么？我应该选择哪一种，为什么？ 二者均是有效的滑爽剂。与芥酸酰胺相比，油酸酰胺较便宜，迁移到表面的速度更快。不过，在膜中加入油酸 酰胺会提高雾度。芥酸酰胺更贵，但光学性能要好得多。因此，建议高透明膜如BOPP中使用芥酸酰胺。 97. SBS-尼龙间粘合 我们在用一硬（尼龙）一软（SBS）两种材料来模塑零部件。但这两种聚合物间的粘结力差。您建议如何提高 界面粘结力？材料要求能与食品接触。 SBS与尼龙确实是不相容的材料，没有相容剂时界面粘结很差。我建议您加入马来酸酐接枝的SBS或加SEBS， 甚至用它们完全取代SBS （取决于您要求的粘结力水平） 马来酸酐能与尼龙上的NH2 端基反应从而提高粘结力。 。 98. 激光标记颜料 我们想用激光技术在PP黑色零部件上作一个记号。第一次试时用了二氧化碳激光器，有可能我们会一直用这种技术。您能指导我们该用什么添加剂或颜料，以便提高对比度？ 用二氧化碳激光器打一个轻微的记号，您可以加些填料如高岭土或硅铝酸盐衍生物（约 1％） ，您就可得到想要 的效果。 99. PVC的雾面剂 我是生产PVC软电线的，想要有雾面效果。您能指导我该用什么添加剂吗？ 建议您用超高分子量的聚氯乙烯（UHMW PVC，k值约 100）或高K值的PVC取代您的配方中 10-20pcr的通常用 的PVC。 100. 耐水解的PC和PBT 我们在开发PC或PBT注塑零部件。想提高两种聚合物的耐水解性能。可用什么添加剂？ 原则上分子上带环氧基的都能提高聚碳酸酯和聚酯等聚合物的耐水性。PC中可用环氧化大豆油，不会使透明性 有太大的变化。PBT中加些环氧树脂就有效。记住，PC和PBT 供应商推荐用的品级一般都含有这种添加剂。 101. 甚低温度下使用的PVC其增塑剂 在近期的问答中，你指导俺们用DOA增塑剂作为低温下使用的PVC。我们作了一些试验，在极低的温度下这类 增塑剂的效果似乎并不够好。您能推荐其它类型的增塑剂吗？ 在极低温度下DOS和DOZ 的增塑作用要更好些。但要知道这些增塑剂要比己二酸酯类增塑剂贵得多。 102. FDA激光标记颜料 我们想生产半透明的LDPE/HDPE食品包装瓶用盖。从美学和可追踪性来看，我们想用激光来作标记。生产速度 须非常高。俺们已经试了几种方案，但还没有找到一种产品既有FDA认可又透明的产品。 如果您想用很高速度打标记，那么建议您使用钇铝石榴激光器技术。有商用产品供应，既有FDA认可又保持原 有的颜色。这些颜料属锑掺杂氧化锡（antimony-doped tin oxide ）颜料。加入 0.1％的颜料就能提供优良的标记 功能。 103. 电气用尼龙零部件刚性提高 我们在用注塑法生产尼龙电气部件。为达到想要的刚度，俺们用了 30％玻璃纤维增强的尼龙。但翘曲得很厉害， 接到客户的投诉。您会提议换一种玻璃纤维？ 玻璃纤维确实是优良的增强剂，尤其是对尼龙的刚性提高有效。玻璃纤维可用其它纤维如云母和硅灰石替代。 硅灰石能显著提高尼龙的刚性和尺寸稳定性。云母也能提供优良的刚性和非常好的电气性能。但云母不容易分 散，因此，优选胺基硅氧烷处理的品级。 104. 橡胶用抗滑剂 我们是橡胶制品生产者，想提高材料的摩擦系数。您建议用什么添加剂？ 橡胶配方中一般使用香豆酮（苯并呋喃）-茚（Coumarone-indene ）树脂，聚合时混入石蜡油、环状烷和芳香烃， 来提高摩擦系数。 105. PE薄膜的雾面效果 我想提高PE膜的雾面效果。您建议挤吹时加入什么添加剂？ 在加入添加剂前，您首先要考虑是生产方面的干扰。如果您使用了加工助剂，那就建议您减少甚至完全不用（如 果可能的话） 。另一途径是加入百分之几的HDPE或降低挤出温度。 106.常见注塑产品缺陷 塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形 残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 尺寸不稳定：主要由于模具强度、精度不良，注射机工作不稳定及成型条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不 稳定。 气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡 区别） 。 塌坑（凹痕）或真空泡：由于保压补缩不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。 熔接不良：由于融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时熔接不良，沿塑件 表面或内部产生明显的细接缝线。表面波纹：由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流 现象。 银丝斑纹：由于融料内水分或充气及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷 却、或混入异料、或分解变质，而使塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片状斑纹（水迹痕） 。 飞边过大：由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好或注塑压力过大，加料过多使塑件沿边缘出现多余薄翅。 裂纹：由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀、塑料性能不良或塑件设计不良及其它弊病（如变形）等原 因，使塑件表面及进料口附加产生细裂纹、或开裂、或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。 黑点、黑条：由于塑件分解或料中可燃性挥发物、空气等在高温高压下分解燃烧，燃烧物随融料注入型腔，在 塑件表面呈现黑点、黑条纹、或沿塑件表面呈炭状烧伤现象。 色泽不匀或变色：由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色在塑件表面的色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象 不同其原因也不同。进料口附近主要是颜料分布不匀，如整个塑件色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致，熔接 部位色泽不匀时则与颜料性质有关。 塑件脆弱：由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑件结构不良，使塑件强度下降，发脆易裂（尤其沿料流 方向更易开裂） 。 脱模不良：由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、破裂或塑件残 留方向不符合设计要求。 云母片状分层脱皮：由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成簿层状剥落，物理 性能下降。 浇口粘模：由于浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉杆失灵，使浇口粘在浇口套内。 冷块、僵块：由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑件内夹有硬块塑料。 透明度不良：由于融料与模具表面接触不良，塑件表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质或 模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不匀。 有杂质、异物：由于塑料不纯，使塑件中有杂质异物。 表面不光泽：由于模具粗糙不良，融料与模具表面不密合，料温及模温不当等，使塑件表面不光亮，有伤痕， 表面呈乳白色或发乌等现象。 107.Q: 为何发生塑料的降解, 即注塑件或注塑件的某些部份变了颜色,颜色通常在降解的地方变深,颜色从黄色 变到黑色? A: 可能的起因:注塑机方面 1. 射料缸内塑料过份加热。建议使用的补救方法:降低熔胶温度。2. 温度控制器运作 不正常。建议使用的补救方法:检查温度控制器是否在控制射料缸的正确区域。重新校正温度控制器并检查是否 有黏连接触等。 3. 使用了不正确的热电偶类型。建议使用的补救方法:检查使用的热电偶类型是否与温度控制器 上提供的,如FeCon 一致。检查是否所有热电偶都顺利地运行。4. 塑料在射料缸内的滞留时间太长。建议使用的 补救方法:检查注射重量,若小于注塑机注射压力的 25%,将模具转到较小的注塑机上。若无较小的注塑机可供使 用则将射料缸温度降至最低值,这将生产出合乎质量要求的注塑件。5. 塑料在停止生产时滞留在射料缸内。建议 使用的补救方法:停止生产时,要清理射料缸,让螺杆处于最前的位置。6. 塑料在射料缸内的某处“搁浅&并降解。 建议使用的补救方法:查看射料缸,去除合模面的任何残渍。 108.Q: 为何出现燃烧痕,即变了色的塑料(从黄色到黑色),通常在流道尾部/或空气压缩的地方出现? A: 可能的起因:注塑机方面 1. 塑料太热。建议使用的补救方法:降低熔胶温度。2. 模具填充速度太快。建议使用 的补救方法:降低注塑速度。3. 背压太高。建议使用的补救方法:降低背压。检查使用的螺杆表面速度是否正确。 4. 熔融中挥发物过量。建议使用的补救方法:确保空气没有和塑料一起带入射料缸内。检查料斗里是否总是填满 塑料至一稳定高度。5. 使用了过多的锁模力。建议使用的补救方法:轻微降低锁模力。6. 在先前的生产运作结束 时使用错误的清机程序,即塑料留在射缸里“煮&建议使用的补救方法:采用工场的严格清机程序。7. 塑料在射料 缸内滞留时间过长。建议使用的补救方法:减少周期时间。 109.Q: 注塑件出现气泡的原因? 与模具及塑料的关系如何? 建议使用的补救方法:在模具中插入排气口或增加现有排气口的深度。 A: 可能的起因:模具方面 1. 模具排气不足。 建议使用的补救方法:在模具上使用真空排气方法。 更改浇口的位置。 2. 模具内塑料流动不平均使空气困在其中。 增加流道直径。塑料方面 1. 塑料进入暖空气的工场时水份在冷塑料上凝结。建议使用的补救方法:烘干塑料。在 注塑前将聚合物存放在工场至少六小时 110.Q: 注塑件出现气泡的原因? 是否注塑机调校方面有何问题? A: 可能的起因:注塑机方面l. 困在射料缸中的空气。建议使用的补救方法:降低射料缸温度,特别是后区的。增高背压。降低螺杆速度。减少倒索量。2. 填充压力不足够。建议使用的补救方法:增高注塑压力 3. 模具填充速度太 快。建议使用的补救方法:降低注塑速度 111.Q: 注塑件出现脆裂时,与模具及塑料有何关系? A: 可能的起因:模具方面l. 模具表面太冷。建议使用的补救方法:增加模具温度。限制冷却体流过模具的速度。 建议使用的补救方法:使用全圆流道并增加流道和浇口的尺 2. 流道和浇口太小,在模具填充中产生过度的剪切率。 寸以便在模具填充阶段提供可接受的剪切率。塑料方面 1. 注塑件的压力没有恰当的释放出来或没被处理。建议 使用的补救方法:将注塑件退火,苦是尼龙塑料产品,将其浸入温水中。2. 注塑件并不充分适合特定的塑料。建议 使用的补救方法:若可能的话就重新设计产品以改善薄弱断面。3. 添加了过多的回用料。建议使用的补救方法: 减少回用料与新塑料混合的数量。4. 异类的塑料杂质。建议使用的补救方法:检查塑料中的杂质。彻底清洁射料 缸。将料斗或料盛装料机拆下并彻底清洁。5. 回用料的质量可能较差。建议使用的补救方法:分离回用料并仔细 检查杂质的迹象。保证从回用料中把粉尘去掉。检查是否严格执行回用程序。 112.Q: 为什么注塑件在顶出时断裂,或在处理时容易断掉或裂开? 有何解决办法? A: 可能的起因:注塑机方面 1. 熔胶温度太低。建议使用的补救方法:在射料缸上给后区和射嘴增温。降低螺杆速 度或调整转速以获得正确的螺杆表面速度。2. 塑料在射料缸内降解,引起塑料分子结构的破裂。建议使用的补救 方法:在所有区域降低射料缸温度。降低背压。使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。 3. 模具填充速度太慢。建议使用的补救方法:增加注塑速度。在注塑机上保持稳定的垫料。 113.Q: 为什么注塑件出现黑褐斑点? 与模具及塑料方面有关吗? A: 模具方面可能的起因:l. 模具内出现泊渍或油。建议使用的补救方法:将模具，尤其是射嘴拆下并彻底清洁。 2. 浇口太小。建议使用的补救方法:增大浇口的尺寸。3. 注塑件的壁厚太薄,使塑料不能充分流过而毫无降解。建 议使用的补救方法:检查壁厚的正确性和一致性,如有需要则进行修改。4. 热流道模具中产生杂质。建议使用的补 塑料方面可能的起因:1. PVC或其它的热敏感性塑料出现 救方法:将热流道模具的集料管和射嘴完全拆下并清洗。 杂质。建议使用的补救方法:检查杂质的来源，尤其是用PVC制造,负责输送塑料的管道部份。2. 使用以前过分加 热的回用料。建议使用的补救方法:将回用料的杂质分隔后并严格检查。3. 由于房间清洁和/或烘干不足而使塑料 中混进了燃烧过的微粒。建议使用的补救方法:清洁烘干部份和/或回用料。4. 塑料润滑不足带来差劣的塑料流动 特性。建议使用的补救方法:增加一定份量的外部润滑剂(例如增加 0.05% 到 0.1% 硬脂酸锌)。 114.Q: 为什么注塑件出现黑褐斑点? (注塑件有正确的色调但出现斑点或条纹) A: 可能的起因:注塑机方面 1. 上一次生产运行的降解塑料在射料缸、螺杆、止逆阀甚至可能在热流道的集料管 内固化。建议使用的补救方法:使用清洗混合物或高分子量PMMA来清洁射料缸装置。2. 塑料困于射料缸装置 的 “死角” 或不流动区,使它在高温下停留时间过久。建议使用的补救方法:将射料缸和螺杆拆卸下来并彻底清 洁与熔化聚合物接触的表面。检查射嘴是否正确地位于射料缸内。用打开或直通类型的射嘴替换开闭的射嘴。 查止流阀是否有裂缝等,如需要则换上新的装置。3. 塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切聚合物。建议使用的 补救方法:降低注塑速度。4. 熔胶温度太高。建议使用的补救方法:降低射料缸区的熔胶温度。检查冷却体的流速 对料斗闭锁装置是否足够,如有需要则调整流速。减少周期时间以增加经过射料缸装置的塑料。5. 使用不正确的 螺杆表面速度和背压,引起熔化塑料的过度剪切。建议使用的补救方法:使用最小的背压和正确的螺杆表面速度。 6. 在加工塑料时使用不正确的螺杆类型设计。建议使用的补救方法:使用较低挤塑率的螺杆。 115.聚丙烯制品外观缺陷及解决措施 中国轻骑集团模具厂 李刚 聚丙烯(PP)是近年来发展较快的塑料品种之一，广泛应用于汽车、摩托车托车等行业。目前对很多PP制品表面 不再进行如喷漆、涂饰、真空镀膜、电镀或贴印刷薄膜等二次处理。但在注塑生产时，往往出现一些意外缺陷， 造成制品外观极不美观，而且没有其它可行的补救措施。目前PP的应用十分广泛，但对注塑工艺的研究却相对 较少。成型工艺参数与产质量量有密切关系，而模具结构，特别是注射浇口的位置、尺寸、形状直接影响PP制 品的内在质量与外观质量。通过调整成型工艺、改变模具结构及设备状况，研究避免PP制品表面出现缺陷的方 法，以改善PP制品表面质量。 PP制品常见缺陷 P熔体充模时，根据充模速率可能是稳定流动，也可能是非稳定流动。熔体从浇口进入模腔的初始流动情况，除 取决于工艺条件外，还取决于浇口、模具结构和制品厚度，如设计不当，则会出现以下几种缺陷： ◆ 蛇流纹 ─ 熔体从浇口进入模腔时，产生射流效应、表现在制品表面上就象一条蛇，因此称之为蛇流纹。◆ 波浪纹 ─ 熔体在模腔内流动不平稳，时快时慢，表现在制品表面上就象波浪一样，因此称之为流浪纹。 ◆ 放射纹 ─ 一般只出现在浇口附近，熔体进入模腔时产生喷射，表现在制品表面上为放射状，因此称之为放 射纹。 ◆ 荧光纹 ─ 熔体流动产生的剪切应力使制品表面产生与萤火虫身体十分相似的光泽，因此称之为荧光纹。 缺陷产生原因及解决措施 ◆ 蛇流纹 当浇口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔体流动变成不稳定的射流流动时，前面的 射流已凝固后面的流动熔体充满模腔，这时会在制品表面出现蛇流纹。 解决措施： ● 改变工艺条件。采用降低注射速率的方法会逐渐消除射流效应，使熔体流动方式扩展流动，扩展流动会使制 品具有较好的表面质量；另外提高模温和熔体温度也会消减射流效应，使熔体流动扩展流动。 ● 改变模具浇口尺寸。当浇口深度比模腔深度略小时，射流的出口膨胀作用使后面的熔体和前面流出不远的射 流前缘融合，从而使射流效应表现不明显。当浇口深度等于或接近于模腔深度时，充模速率低，形成扩展流。 ● 改变模具浇口角度。使模具浇口与模具动模夹角为 4o～5o，这样当熔体从浇口流出时，首先会受到模腔壁的 阻止，可防止蛇流纹的出现。 ● 改变模具浇口位置。将模具浇口设置在离模具模腔壁（垂直于浇口方向的）最近的位置，当熔体从浇口流出 时，首先会受到模腔壁的阻止，也可防止射流出现，使之成为扩展流，从而避免蛇流纹的出现。 ◆ 波浪纹 在熔体充模过程中， 新熔体流不断从内层压出， 推动前锋波滞流移动， 同时前锋波缘不断地受到拉伸， 由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的波纹压平前进，造成滞流堆积、从而形成制品表面波浪 纹。特别在注射速率快、注塑压力小或模具结构不合理的情况下，熔体流动时进时停，PP结晶时快时慢，更易 造成制品表面结晶度不一致，形成制品表面波浪纹。 解决措施： ● 改变工艺条件。采用高压低速注射，可保持熔体质熔体流动的稳定性，从而防止波浪纹的出现。 ● 提高模温。随着模温提高，熔体流动性增加，对结晶聚合物来说，较高的温度有利于结晶的均匀性，从而减 少波浪纹的出现。 ● 改变模腔结构。模具的结构也可以造成制品表面出现波浪纹。如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大， 会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹。因此改变模具型芯的棱角，使其缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可 防止波浪纹的出现。 ● 改变制品的厚度。制品厚度不均匀会使熔体流动阻力时大时小，造成熔体流动不稳定，因此尽量将制品厚度 设计为均匀厚度，也可防止波浪纹的出现。 ◆ 放射纹 注射率过大，熔体产生喷射时，由于熔体具有弹性，当熔体从料筒中通过模具浇口快速流向模腔时， 熔体产生弹性恢复过快造成熔体破裂而产生放射纹。 解决措施： ● 改变工艺条件。采用高压低速注射，即可使弹性熔体在相同流动长度上流动时间增加，弹性失效程度增加， 从而减少放射纹的出现。 ● 改变模具浇口形状。增大浇口或者把浇口改为扇形，可以在熔体进入模腔之前，先使其弹性稍有恢复，避免 熔体破裂。 ● 加长模具主浇道长度。在熔体进入模腔之前，先使其弹性失效，也可避免熔体破裂。 ● 设备更换为延伸喷嘴。加长熔体在进行模腔之前的流动路径，使熔体弹性失效程度增加，也可避免因熔体破 裂而出现放射纹。 荧光纹 熔体在模腔内流动时，靠近凝固层的分子链一端被固定在凝固层上，而另一端被邻近的分子链沿流动方 向拉伸。由于靠近模腔壁的熔体流动阻力最大，流动速率最小，而模腔中心处的流动阻力最小，流动速率最大， 这样在流动方向上就形成了速度梯度，因此在注射速率小、注塑压力大或制品厚较薄的情况下，靠近模腔壁的 熔体剪切力最强、取向度最大，高分子在流动中被拉伸表现出内应力，致使制品表面出现荧光纹。 ● 改变工艺条件。采用中压中速注射，随着注射速率的增加，熔体在相同流支长度上冷却时间减少，其单位体 积的熔体凝固相对变慢，制品内应力减弱，减少制品表面荧光纹的出现。 ● 提高模具温度。较模温可使大分子松弛加快，分子取向作用和内应力都降低，从而减少制品表面荧光纹的出 现。 ● 改变模腔结构，增加制品厚度。制品厚度较大，熔体冷却较慢，应力松弛时间相对延长，取向应力会减小， 从而减少荧光纹。 ● 热处理（烘箱烘烤或热水煮） 。热处理使大分子运动加剧，松弛时间缩短，使解取向作用加强，从而减少荧 光纹。 总结 ● PP制品表面缺陷的产生，主要是受注塑工艺条件、模具结构等方面的影响，通过调整注塑工艺条件、改变模具结构及设备状况，可有效地避免PP制品表面缺陷的出现。
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