厉害的名字Ω的贴吧入手大有电锤5401 二手主机,请教一下保护电阻是多少|我是工具控 - 数码之家
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大有开关启动控制和其它的锂电不一样,光接电源电机转4秒左右,都闪灯,停转. 等灯熄了也是一样的转几秒都停.&&按常规的方法10K电阻分别接到正负极都试过不得行 , 现在坛友谁手上5401的电池不大用的,借我来研究一下,还的时候有礼品赠送,请坛友帮忙一下!! 经过实际证明 , 5401和电池是有通信 , 不能用普通方式一个保护电阻就解决问题 , 只有上原装电池 , 配件保护 , 好点的国产也坑人. 在网上看到成色还OK的大有5401 20V的电锤主机,刚好手上有两块喜利得的21.6V的电池, 想入手主机,到手改成用喜利得电池,先上图看看:主机正面,比起洋二的成色好得太多了:[attachment=9659149] 再看另一面:[attachment=9659150] 这里是准备动手的地方:[attachment=9659151] 拆开,看看里面,的确用得不多,黄油还是黄的.[attachment=9659152] 看看另外一面:[attachment=9659153] 先拆到这里吧,网友说是家用,实用量不大,看看了的确如此.对方因为一块电池不够用,想出了主机再买一套. 后来是网上搜了一下,5401的电池好贵,现在按常规的方法10K到负极,通电转几秒,指示灯连续闪,主机停止工作.等灯熄了,再按开关也是一样的,手上有该款电池的坛友帮忙测一下检测端的电阻到底是多大的.
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我就是工程用
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只看参数，大有j，喜利得te2 1.8j!
这款小眼神器，就是震动大！我以后有条件买得伟273带减震，吸尘的
我家用大有那个12V的，1焦耳的，打6毫米8㎜的孔，没压力
这种家用，那得多大。。。的家但是成色是真的不错，或许因为他是家用
:我家用大有那个12V的，1焦耳的，打6毫米8㎜的孔，没压力 ( 22:00) 12v的我打8mm的混凝土感觉很吃力了！用5401就很轻松！
坛友有5401的电池帮忙量一下,中间极到旁边两极的电阻是多少?
真是奇了怪，出主机为什么不出电池？
:真是奇了怪，出主机为什么不出电池？ ( 22:26) 可能是坏的
:可能是坏的[表情] ( 22:33) 主机是好的,经过视频验证的,只是手上没有原装电池,不知道温度极的电阻是多少.
:坛友有5401的电池帮忙量一下,中间极到旁边两极的电阻是多少? ( 22:19) 万用表正极接电池D，黑表笔负极接电池-，显示9.70千欧
:万用表正极接电池D，黑表笔负极接电池-，显示9.70千欧 ( 22:47) 我也量了，中间极和负极电阻是9.6千欧左右
:真是奇了怪，出主机为什么不出电池？ ( 22:26) 卖家可能有大有20v角磨机、电动扳手之类的工具
:我也量了，中间极和负极电阻是9.6千欧左右 ( 22:50) D极是干啥的？我用万用表接D和正极，电池那个D极里面有个红灯亮了，吓我一跳！
:D极是干啥的？我用万用表接D和正极，电池那个D极里面有个红灯亮了，吓我一跳！[表情] ( 22:59) 我的没亮呀，装回去也正常转，d极和正极是没有电阻的，不亮说明我可能买了个假电池
感谢楼上两位网友的支持,看来5401的保护不一样,9.5K接中间极到负极也是一样的情况.测量了一下机器上面中间极到负极电阻是2.5K ,中间极到正极电阻不通,分别正负极接9.5K电阻,也是机器转4秒都保护了,白灯闪,再按开关,电机不通电.要等灯熄了,再按开关能运行4秒.
多少钱入手的
接个4.7K电阻，应该有用。
:多少钱入手的 ( 23:31) 450到手的,看到成色好,价格不贵.
:接个4.7K电阻，应该有用。 ( 01:56) 还是不行,看来大有的保护电路不一样,不接中间极,通电也能转几秒,一般的带有保护功能的,不接中间极是不会转的.
:感谢楼上两位网友的支持,看来5401的保护不一样,9.5K接中间极到负极也是一样的情况.测量了一下机器上面中间极到负极电阻是2.5K ,中间极到正极电阻不通,分别正负极接9.5K电阻,也是机器转4秒都保护了,白灯闪,再按开关,电机不通电.要等灯熄了,再按开关能运行4秒. ( 23:14) 闲鱼有卖大有20v电池和电池盒的，何不去买一个回来试试
:闲鱼有卖大有20v电池和电池盒的，何不去买一个回来试试 ( 08:36) 谢谢你的建议,那个是18V的,和大有5401的电池盒是不一样的.想找坛友借一块电池来实际试试,谁有5401的电池使用不多的 , 还的时候,顺便赠送手上的闲置物品.
:谢谢你的建议,那个是18V的,和大有5401的电池盒是不一样的.想找坛友借一块电池来实际试试,谁有5401的电池使用不多的 , 还的时候,顺便赠送手上的闲置物品. ( 09:29) 貌似大有18和20v电池不通用，好像在群里听说过这事，几乎忘记了
:450到手的,看到成色好,价格不贵. ( 07:04) 这玩意全新一电5.0ah一充不到900入手的大有人在，这个价不值。
:这玩意全新一电5.0ah一充不到900入手的大有人在，这个价不值。 ( 12:20) 开始想简单了,手上不是有两三块喜利得的电池,想到手后改一下都可以用.的确这款全新的原来在网上看到是850一套,如果现在再买电池加充电器,都不划算了.关于电池这块,没注意看,认为大有18V的电池也能用,这款电池网上价格不高.&&真没想到,原装5401的电池这么贵,看到网上便宜的2.6A 都要260一块.现在还是继续想法改电池.
:开始想简单了,手上不是有两三块喜利得的电池,想到手后改一下都可以用.的确这款全新的原来在网上看到是850一套,如果现在再买电池加充电器,都不划算了.关于电池这块,没注意看,认为大有18V的电池也能用,这款电池网上价格不高.  真没想到,原装5401的电池这么贵,看到网上 .. ( 12:29) 这个电池便宜不了，10个18650电池，还要赚点。
坛友谁能提供一个电池,让我看看大有软启动是怎么回事,用完后完壁归赵 , 定有感谢.如果试验过程中电池搞坏 , 我赔全新的电池给你.
大师&&在哪买的？是不是正品？
:大师  在哪买的？是不是正品？ ( 17:37) 这个好像还没有防品 , 闲鱼上淘的 ,&&现在没电池 , 已经入坑了.
:坛友谁能提供一个电池,让我看看大有软启动是怎么回事,用完后完壁归赵 , 定有感谢.如果试验过程中电池搞坏 , 我赔全新的电池给你. ( 13:43) 建议还是收一套电池充电器吧，这个电池续航很不错，喜得利电池还是用在喜得利身上，搞坏了坑更大。
跟卖家联系一下，让他测一下帮帮你！本人没有大友！
这玩意中间那个脚应该是单片机通信的，基本要原装电池，唉，有点麻烦。用个1K左右的电阻，一头接正，另一头按每秒两到三次碰中间那个脚，如果能启动不停，表示是单片机跟电池保护板通信的。
:这个好像还没有防品 , 闲鱼上淘的 ,&&现在没电池 , 已经入坑了.&( 17:49)&我在咸鱼看的&&带4.0电池&&好像是808
[attachment=9664288]这一堆才当一个大有的电池,坛友谁来救救我吧.
:[图片]这一堆才当一个大有的电池,坛友谁来救救我吧. ( 22:03) 直接出掉，买大有电池充电器，大有这个5401真的很好用，原装电池有完整的高温保护，你改的未必有那么好用，况且你这四个电池容量都不大，大有一个就5.2AH。
我来给兄弟做实验吧，这是老款大有20v电池，三个脚飞线连接，电锤可以正常使用，
:这玩意全新一电5.0ah一充不到900入手的大有人在，这个价不值。&( 12:20)&这个价钱在哪买的？是不是正品
:我来给兄弟做实验吧，这是老款大有20v电池，三个脚飞线连接，电锤可以正常使用， ( 20:06) 让老山东坛友冒风险帮我测试,非常感谢!!!
&blockquote class=&blockquote3&&&div class=&text& style=&padding:15&&&a href=&http://bbs.mydigit.cn/u.php?username=老山东& target=&_blank&&老山东&/a&&span style=&color:gray &&:&/span&我来给兄弟做实验吧，这是老款大有20v电池，三个脚飞线连接，电锤可以正常使用，&span style=&color:gray &&&( 20:06)&&/span&&a href=&http://bbs.mydigit.cn/job.php?action=topost&tid=2093843&pid=& target=&_blank& onclick=&return checkUrl(this)& id=&url_10&&&img src=&http://bbs.mydigit.cn/images/back.gif& border=&0& onclick=&if(this.parentNode.tagName!='A'&&this.width&=740) window.open('http://bbs.mydigit.cn/images/back.gif');& style=&max-width:100%;& onload=&if(is_ie6&&this.offsetWidth&740)this.width=740;& title=&回 老山东 的帖子& alt=&回 老山东 的帖子&&&/a&&br&&/div&&/blockquote&&br&让老山东坛友冒风险帮我测试,为了表示感谢:&br&1. UT56 4位半万用表,精度一般.&br&2. 秋月P16小表(电阻档有一两档偏差要大点).&br&3. 松下EZT640 冲击批(外观成色不好,里面没进水,原来的电池不行,没有换锂电.)&br&4.良明 12V冲击批.&br&5.烙铁黄花3927.&br&以上闲置物品任选一个赠送, 老山东坛友看到后地址站内短信.&&&&&&感谢兄弟情谊，我不缺工具玩耍，谢谢啦
我有个电动工具改装爱好者群兄弟可以常来看看
:我有个电动工具改装爱好者群兄弟可以常来看看&( 13:24)&你那三个脚都接通能正常工作这不很正常吗，应该查下中间脚的，高电平，低电平或者脉冲信号才能有帮助。同类的工具我接触过，电锤开关打开，工作的同时中间脚输出5V高电平，然后供电给保护板，保护板开启，然后以拉低这5V电压的方式通信给电锤，然后正常工作，每秒约通信两三次。这类通信方式最明显的就是只接正负，能开机1秒左右，后续没通信就断电。
:我来给兄弟做实验吧，这是老款大有20v电池，三个脚飞线连接，电锤可以正常使用， ( 20:06) 你好，你用大有的老款18V电池能长时间工作吗？我就是手里有大量的老款大有18V锂电池（就是你试验中的那个），在闲鱼上买了一个全新的5401裸机（520元带原装工具包说明书保修卡）。回来改了接口后跟楼主的现象一样，有时可以正常工作，大部分时候就是转几秒就保护，灯闪，电池的电量灯也闪。
300可出一块全新电池。
:你好，你用大有的老款18V电池能长时间工作吗？我就是手里有大量的老款大有18V锂电池（就是你试验中的那个），在闲鱼上买了一个全新的5401裸机（520元带原装工具包说明书保修卡）。回来改了接口后跟楼主的现象一样，有时可以正常工作，大部分时候就是转几秒就保护，灯闪，电池的电 .. ( 16:01) 我用三只夹子可以空载运行，但是不能带载，移动时夹子就脱落了，我正在做一个用转接头，我也是手里好多老款电池想用上
:你那三个脚都接通能正常工作这不很正常吗，应该查下中间脚的，高电平，低电平或者脉冲信号才能有帮助。同类的工具我接触过，电锤开关打开，工作的同时中间脚输出5V高电平，然后供电给保护板，保护板开启，然后以拉低这5V电压的方式通信给电锤，然后正常工作，每秒约通信两三次 .. ( 17:55) 经过实际测试和坛友说的一样,通电后中间输出5V电压,电机通转3,4秒钟,应该是等电池端的信号过来.等找的电池到手后,再进行详细的测试.
:你好，你用大有的老款18V电池能长时间工作吗？我就是手里有大量的老款大有18V锂电池（就是你试验中的那个），在闲鱼上买了一个全新的5401裸机（520元带原装工具包说明书保修卡）。回来改了接口后跟楼主的现象一样，有时可以正常工作，大部分时候就是转几秒就保护，灯闪，电池的电 .. ( 16:01) 你的划算点,我是450裸机到手的,不过成色挺好.
经过确定 , 大有5401机器和电池是有软件保护. [attachment=9701764]
改装电池没戏吗？
看看5401在通信的时候还采用了高级的变频技术 , 这个坑太深了.[attachment=9719770]DSview的分析议的数据.[attachment=9719757]&& [attachment=9719758]
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Time 0.084173 second(s),query:6 Gzip enabledDOTA出了电锤后可以出大炮吗，有没冲突？_百度知道
DOTA出了电锤后可以出大炮吗，有没冲突？
我有更好的答案
其中buff是指增益系的各种魔法，通常指给某一角色增加一种可以增强自身能力的魔法 法球效果是像闪电之球不会的，电锤是法求效果，魔兽中效果分为状态（buff）和法球效果，但增加的攻击力可以叠加，吸血面具等具有法球效果的物品所带来的角色属性增益 通常法球效果不可叠加，多个法球物品在一起时攻击力增益为所有物品总和，法球效果为物品栏第一个物品的效果（第一个不是法球
采纳率：50%
不冲突电锤算法球，大炮是攻击的特效
暴击效果和任何法球都没有冲突，骨弓的火箭和小黑的冰箭一样可以和暴击同时存在
不会冲突，不过貌似MKB和电锤是冲突的，没有证实过。
你用脊髓想想这俩玩意会有毛冲突
不会有冲突，电锤出来的发球攻击，大炮是纯物理攻击，2个可以同时发出。暴击+雷电是可以弄得。希望我的解答能让你的到满意
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安全操作规程(新版)
安全操作规程目录序号 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、 内 容 普通线切割机床安全操作规程 精密线切割机床安全操作规程 牛头刨床安全操作规程 平面磨床安全操作规程 内、外圆磨床安全操作规程 ＲＯｂＯｆｉｌ6020 技术操作规程 车床安全操作规程 电炉安全操作规程 桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程 铣床安全操作规程 座标磨床安全操作规程 镗床安全操作规程 铣工安全操作过程 热处理通用安全操作规程 砂轮切割下料工安全操作规程 气焊安全操作规程 气瓶存放安全操作规程 钳工安全操作规程 汽油洗涤安全操作规程 维修电工安全操作规程 行车安全操作规程 磁力探伤工安全操作规程 炊事员安全操作规程 冲压工安全操作规程 冲床安全操作规程 内线安装电工安全操作规程 磨工安全操作规程 电火花机床安全操作规程 电焊安全操作规程 内线电工安全操作规程 油压机工安全操作规程 刨工安全操作规程 油料库安全操作规程 压力机安全操作规程 起重设备安全操作规程 抛丸清理机工安全操作规程 油库安全防火规程38、 39、 40、 41、 42、 43、 44、 45、 46、 47、 48、 49、 50、 51、 52、 53、 54、 55、 56、 57、 58、 59、 60、 61、 62、 63、 64、 65、 66、 67、 68、 69、 70、 71、 72、 73、 74、 75、 76、压铆机安全操作规程 化工易燃易爆仓库安全操作规程 剪床安全操作规程 机修钳工安全操作规程 公用砂轮机安全操作规程 电动葫芦安全操作规程 刀具磨床安全操作规程 线切割机床保养规定 液压机安全操作规程 金属割料工（往复锯、圆锯）安全操作规程 仓库安全操作规程 钻床安全操作规程 冲床（曲轴、偏心）安全操作规程 锯床安全操作规程 接触焊安全操作规程 空调工安全操作规程 空压机及人员防护安全操作规程 装配钳工安全操作规程 转运、搬运安全操作规程 振动光饰机工安全操作规程 管道工安全操作规程 剪板机安全操作规程 机动车通用安全操作规程 柴油发电机工安全操作规程 污水处理安全操作规程 数控设备安全操作规程 数控铣床安全操作规程 数控车床安全操作规程 试验人员安全操作规程 汽车司机安全操作规程 废油回收处理操作规程 油水池操作规程 食堂油烟排放操作规程 压面机操作规程 搅面机操作规程 切肉机操作规程 绞肉机操作规程 和面机安全操作规程 电汽两用蒸饭蒸馒机操作规程77、 78、 79、 80、 81、 82、 83、 84、 85、 86、 87、 88、 89、 90、 91、 92、 93、 94、 95、 96、 97、 98、 99、 100、 101、 102、 103、 104、 105、 106、 107、 108、 109、 110、 111、 112、 113、 114、 115、卫生管理制度 食堂潜在火灾处理办法 食堂残渣处理办法 食堂气瓶泄漏处理办法 洗碗机操作与与维护规程 消毒柜使用方法与注意事项 手持电动工具安全操作规程 关于手持电动工具安全管理工作的规定 氨气大量泄漏紧急预案 氨气的安全使用及贮存要求 甲烷大量泄漏紧急预案 甲烷的安全使用及贮存要求 丙烷大量泄漏紧急预案 丙烷的安全使用及贮存要求 电梯安全操作规程 电梯应急措施规定 配电室高压安全卫生制度 配电室运行管理记录制度 配电室值班制度 配电室岗位责任制 清扫工安全操作规程 爱协林热处理多用炉生产线安全运行准则 空压站事故紧急预案 变配电房的事故紧急预案 多功能试验机安全操作规程 静强度试验机安全操作规程 砂轮机安全操作规程 JZ21-63 开式固定压力机安全操作注意事项 电焊工安全操作规程 二氧化碳保护焊安全操作规程 氩弧焊工安全操作规程 液化气泄漏紧急预案 甲醇泄漏紧急预案 OCP-25～260 操作安全规程 双柱龙门卧式带锯床安全操作规程 机床工安全操作规程 牛头刨床工安全操作规程 电火花机床工安全操作规程 平面磨床工安全操作规程 制作悬挂 制作悬挂116、 117、 118、 119、 120、 121、 122、 123、 124、 125、 126、 127、 128、 129、 130、 131、 132、 133、 134、 135、 136、 137、 138、 139、 140、 141、 142、 143、 144、 145、无心磨床工安全操作规程 一般钳工安全操作规程 机械钳工安全操作规程 电焊工安全操作规程 二氧化碳保护焊 中央空调作业指导书 线切割机床安全操作规程 空压机运行监控参数表 中央空调安全操作规程 维修电工安全操作规程 配电室值班电工安全操作规程 预抽真空气体渗碳氧化炉安全操作规程 标记机安全操作规程 ＰＱＬＱＸ40―Ⅲ通过式清洗、 烘干机安全操作规程 ＫＺＢ型自动捆扎机安全操作规程普通线切割机床安全操作规程1、 开机前应检查： a. 机床各电器按钮在断开状态； b. 贮丝马达开关应处于正常状态； c. 工作台十字拖板不应在极限位置； d. 高频电源调整器应在零位。 2、 电源总开关接通后应完成如下工作：a. 控制台试算正确； b. 润滑机床各部分，如导轨、齿轮、丝杠； c. 冷却系统应畅通而不外流； d. 贮丝马达换向正确。 3、 4、 控制台变频应从慢档逐步开至合适速度，禁止从快降慢。 加工时，应注意观察电源电压、高频电压、加工电流的变化，控制台 是否正常。 5、 6、 加工时，站在绝缘橡皮上，以免触电。 工作室无灰尘，工作场地整洁。精密线切割机床安全操作规程1、 2、 开机前，应检查压缩空气压力、室温、水温等是否正常。 开启电源开关，检查交流稳压电源各项输出是否正常，正常后方可加 工。 3、 加工零件时，工作液须淹没电极丝和工件不可用手触摸正在加工的零 件和电极丝。 4、 5、 6、 加工淬火零件时，不能裸眼观察切割过程，以防碎片飞出。 检修机床、清理电极丝或更换备件时，应关闭电源。 废丝、 废料、 应远离机床和电源， 工作液不能流到控制柜及电源周围。牛头刨床安全操作规程1、 工作前穿戴好防护用品，不得戴手套，女工应戴安全帽。2、 检查牛头夹角和床身导轨是否有碰撞现象，各滑动面和电器部确认正 常后开始工作。 3、 4、 刀具、工件必须装卡牢固。 调整工件、夹具与刀架或刨刀位置时，严禁碰撞，按工件加工长度确 定滑枕行程及位置后应拧紧滑枕压扳手把。 5、 在装抬笨重工件时，须使用吊车或二人以上搬抬，有一人指挥，互相 协调。 6、 升降工作台时，先将横梁压板螺钉松开，升降到所需位置后，必须拧 紧固定螺钉。 7、 8、 9、 不得在设备开动时对刀及调节冲程，刀具不能悬伸过长。 导轨面上要保持清洁润滑，严防切屑、粉末进入滑动面。 发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。10、 刨削时，操作者应站在刨削工件的侧面，以防铁屑飞箭伤人，不准将 手、脚搁置在机床运转部位。 11、 严禁在刨床工作时离岗，下班后或中间停电，须将各进刀和操作手柄 扳至停车或空档位置，将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移 至中部，关闭电源总开关。平面磨床安全操作规程1、 工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置 和保险装置是否齐全可靠。 2、 更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹 板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。 3、 工作前先开空车运转 2-3 分钟，确认砂轮、机床无异常现象后再 进行加工。 4、 5、 根据工件长短调整行程，调整后行程限位器要固紧。 用磁铁吸盘时，要吸工件的大面，工件面积小，两侧要加垫，必 须将工件吸牢夹住。 6、 7、 测量、装卡工件或清扫磨屑，要将砂轮移到安全位置或停车进行。 修整砂轮时，必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石 刀进行修整，并要站在砂轮侧面进行修整。 8、 工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。内、外圆磨床安全操作规程1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置是否齐 全可靠。更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹， 夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。 2、 工作前先开车空转 2-3 分钟， 确认砂轮与机床无异常现象后再开始工作。 3、装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，根据零件的长短调整行程，行 程调整好后要固紧。 4、磨削过程中，人应站在砂轮侧面操作，不得面对砂轮旋转方向。 5、测量、装卸工件或清扫磨屑，必须将砂轮移到安全位置或停车进行。 6、修整砂轮时必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修 整。 7、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。Robofil 6020 技术操作规程1、 编程人员根据车间调度安排，对来料的图纸、工艺进行消化，并核对 工艺序号。以工艺、图纸为依据（工艺与图纸有不一致处，以工艺为 准） ，选择适合来料的夹具及装夹方法，编织工艺及程序。 2、 加工程序的编制顺序为①PROFIL 语言程序。 ②ISO 语言程序。 ③CMD 及 TEC 语言程序。 3、 4、 加工程序采用程序员互校的方法进行检查。 操作人员根据 Robofil6020 加工工艺及程序，装夹找正零件，画屏幕、 空运行预校验加工的正确性，并检查各环境及屏幕参数。然后防水加 工，加工过程中编程人员协助检查，以保证加工无误。 5、 6、 7、 操作人员在加工过程中， 按“岗位职责”的要求填写“加工原始记录表”。 加工完毕，卸下零件，擦干残渣、交检，并清洗工作液箱。 重要件、关键件的加工，须保留检验报告及加工程序。车床安全操作规程1、 工作前须检查机床运转情况检查工件及刀具是否夹紧，清除床面障碍 物。 2、 卡盘、 花盘必须有保险装置， 加工畸形和偏心零件时， 要加平衡配重， 先开慢车，然后变为所需速度。 3、 机床运转过程上不准用手清除切屑。高速切屑和加工铸件时，要戴防 护眼睛或加防护罩。加工钢件应注意采用断屑刀具，用专用铁钩清理 切屑。 4、 用锉刀在车床上操作时，必须右手在前左手在后，那工件时严禁用手 缠砂布砂光零件或用棉纱擦光零件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂 布。 5、 加工长零件时，从主轴后伸出长度不得超过 200 毫米，并应加上醒目 标志，超出 200 毫米时应装上支架。 6、 7、 在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车进行。 下班时应关闭电源，将各部位手柄放置安全位置。电炉安全操作规程1、 2、 3、 4、 本规程适用于操作各种箱式，坑式以及槽形空气循环等电炉。 电炉周围应保持整洁，附近 10 公尺内不得存放易燃易爆品。 电炉应有良好的接地装置和开启电炉的断电装置。 电炉开启炉门的机构应保证灵活好用，如有配重装置时，应在其周围 设有防护罩，以防砸伤。 5、 6、 电炉使用的温度，重量，容量不得超过其额定负荷。 装炉或出炉时，必须端开电门，并应注意，不得碰及电路丝。每边应 离电阻丝。每边应离电阻丝 50 公厘以上。 7、 8、 9、 对于坑式、槽形电炉，禁止站在炉边上装取零件，以防掉入炉内。 带有易燃易爆及中空密闭的零件，不得放入炉内加热。 多人共同操作时应注意协调一致。使用吊车时应遵守吊车的安全操作 规程。 10、 工作结束后，应关闭电源并整理好设备、工具和工作地点。桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程1、经考试合格领取操作合格证者方准操纵吊车。 2、起吊前应检查开关按钮、钢丝绳、吊钩、制动及各限位等是否正常可靠。 3、起吊重量不得超过吊车额定起重重量。 4、吊物必须捆扎牢固，吊索应用钢丝绳或符合要求的吊具，不得用皮带、 麻绳等代替。还应保持吊物吊运时平衡，以免摆动、滑脱。 5、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断。 6、严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。 7、吊物上严禁站人，吊物下严禁人员穿行作业或手托吊物随车行走。 8、操纵吊车应注意力集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意观察运行 方向的情况。 9、禁止吊物在空中长时间停留。 10、吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。铣床安全操作规程1、 工作前穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴手套，女工应戴安全帽， 高速切削应戴防护眼镜。 2、 开车低速运转，检查润滑系统、机械传动部分、电器部分、信号装置， 确认正常后再开始工作。 3、 4、 5、 6、 刀具工件必须装卡牢固，使用的垫铁必须平稳。 禁止在工作台上校直工件。 更换刀具、测量工件必须停车，装卸铣刀时不得随意敲打。 开动主轴时先点动数下，确认正常后再进行切削，主轴运转时不准变 速、测量工件和调换附件。 7、 8、 9、 发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。 停车时应先停止进刀，铣刀退离工件后再停止主轴运转。 不准在机床运转时离岗，因故离开时，必须停止并切断电源。10、 下班或中间停电，必须将各操纵手柄扳至停车或空车位置。 11、 工作台移至中间，关闭电源总开关。座标磨床安全操作规程1、 2、 3、 4、 操作者必须取得相应资格证后方可上机操作。 机床必须在完好状态下使用。 零件要固紧，不能有松动现象。 发生异常情况应立即停机，请有关人员检查，异常排除后方可继续操 作。 5、 装卸零件、测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同 时停车。 6、 7、 保护门关闭后，方可磨削。 机床操作时，确保环境符合机床加工要求。镗床安全操作规程1、 2、 镗床安全操作规程适用卧镗床、落地镗床、座标镗床。 装卡大的零件时，要缓慢轻轻放在工作台上。需要使用垫片时，要用 钢垫片。 3、 4、 零件要固紧，不能有松动现象。 装卸零件时，测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。 同时停车。 5、 6、 7、 刀杆、刀具要固紧。 主轴、刀杆、刀具的突出部位，要有防护板。 开车前，检查工作台上，有没有浮动物件。检查锁紧机构，是不是固 紧。 8、 两人操作时，动作协调一致。开车前，打招呼。铣工安全操作规程1、 正确穿、戴好防护用品，禁止带手套、系丝巾、围裙操作，女工应戴 好工作帽，不准穿高跟鞋。 2、 认真检查设备的机械、电气、防护装置，若有故障，必须排除后，方 可使用。 3、 装夹工件、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符 合标准规格。 4、 5、 在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、测量等工作都必须停车进行。 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。清除切屑、加冷 切液时，只允许用毛刷。 6、 切削时，应站在安全位置，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必 须移开刀具后进行。 7、 8、 严禁有手摸或用棉纱擦拭正在转动的道具和机床的转动部位。 拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手托刀盘；装拆平铣刀，是用 扳手扳螺母时， 要注意扳手开口选用适当， 用力不可过猛， 防止滑倒。 9、 对刀时必须慢速尽到， 到接近工件时， 需用手动进刀， 不准快速进刀。 正在走刀进，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进退时注意手柄 伤人。 10、 吃刀不能过猛，以防刀具折断，共建废除伤人，自动进刀时，不准突 然变换进刀速度，有限位块应预先调整好。 11、 工作结束，各操作手柄放到“空档”位置，切断电源。并做好机床、场 地的清扫整理工作。热处理通用安全操作规程1、 工作前必须穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、口罩、眼 镜等） 。 2、 工作前应检查使用的工具、设备，保证其应有的防护、保险 装置，电器绝缘，接地完好无损。 3、 热处理工作场地应该整洁，工具、材料、热处理零件、车辆 设备等不许随便乱放，保证通道无阻。 4、 放入盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作的零件、工具必须把水 份烘干，以免盐液飞溅。 5、 管状零件入浴炉和冷却必须倾斜插入，管口朝外，中空密闭 零件不得进行热处理。 6、 在盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作时，一定要有良好的通风 设备，并必须在工作前开好通风设备。 7、 车间内必须配备消防器材，并妥善保管和正确使用，消防员 应每季检查一次各种消防器材是否正常。 8、 电炉必须装有限位器，炉子使用不得超过最高使用温度。 9、 使用电炉烘干、干烧结各种低熔点金属及非金属时，严禁漏 入或飞撒在炉内。 10、 带有易燃易爆等物品或零件不得在炉内加热。 11、 所有生产用的水槽严禁洗手，洗衣以及作其它用途，且每星 期清洗一次。砂轮切割下料工安全操作规程1、 正确穿好防护用品。检查设备机械、电器、防护装置及除尘抽风设施 是否正常、良好。 2、 3、 4、 5、 认真选用、检查、安装切割砂轮，有缺陷的严禁使用。 被切割材料必须加紧牢靠。防护安全门要关好，并开动除尘抽风机。 切割时要均匀用力，缓慢进给，以免砂轮碎裂。 定期清除除尘池内沉降物。材料、胚件及料头要放置安全位置，严禁 靠墙立放。 6、 7、 搬、抬、拿材料时要稳妥，防止碰、砸、压等伤害。 工作结束，关闭电源。做好工作场地的打扫、清理工作。气焊安全操作规程1、 工作前必须检查焊枪、减压器、回火防止器、氧气瓶、乙炔气瓶、导 管等是否完好。 2、 3、 穿戴好防护用品，清理作业点周围的易燃易爆物品。 氧气瓶禁止接触油类，不得用粘油的手或带油渍的手套去做和氧气有 关的工作。冬季如气瓶瓶阀开关冻结，不得用火烘烤，可用热水或蒸 汽解冻。 4、 在氧气瓶或乙炔气瓶上装减压器时，其螺丝至少要拧 4~5 扣并拧紧。 打开气瓶阀门时， 人应站在侧面， 并且缓慢进行。 搬运气瓶时严禁抛、 滑、滚、碰，应轻装轻卸，并应竖立使用（注意稳固不能倾倒） 。 5、 作业中，氧气瓶、乙炔气瓶、作业点相互间应保持 10 米以上距离（中 间有隔墙除外） 。气瓶严禁靠近明火或爆晒。 6、 点燃焊枪时，应先缓开氧气阀门后开乙炔阀门，熄火时则应先闭乙炔 阀门，后闭氧气阀门。焊接中不得将点着的焊枪放在工作台上而离开 工作岗位。 7、 乙炔发生器，保险壶、导管等气焊设备，如发生漏器时，应停止工作， 检查漏器时可用肥皂水， 不得用明火。 一个保险壶禁止带用两把焊枪。 8、 焊接中发生回火，应立即关闭乙炔开关，后关氧气开关，同时检查焊 枪温度是否超过，焊嘴是否堵塞。 9、 储存过易燃易爆物品的金属容器进行焊接前必须经过清洗处理， （用 肥皂水或碱水洗后并用蒸汽和压缩空气吹净） ，把容器口打开与大气 相通，否则严禁焊接。 10、 工作后要关闭乙炔、氧气阀门，整理好设备和工作现场。气瓶存放安全操作规程1、 2、 3、 4、 气瓶分类分库存放，库房无热源、油污、易燃品。 气瓶标记清晰完整，并检查外观，如漏气及时处理。 检查瓶帽防震圈是否完好齐全。 搬运过程中，轻拿轻放。钳工安全操作规程1、 使用钻床严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压 板压紧。 2、 使用手持砂轮时要戴眼镜，砂轮转动方向不得朝人（或用防护挡板） ， 使用电气动工具时要检查是否良好，防止漏电、漏器伤人。 3、 使用吊车时先检查运转情况及行程限位器是否正常、吊索是否牢固， 吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。 4、 使用行灯、台灯时电压不超过 36 伏，在潮湿场地或金属上工作时应 用 12 伏电压。 5、 6、 在多人搬运物件是要有专人指挥，动作协调，严防砸伤。 使用手用工具时，要严格按照手用工具使用规范，不准违章操作。汽油洗涤安全操作规程1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 工作间必须有良好的排气设施，洗涤必须使用。 工作物入盆、槽内必须轻放，防止互相碰击。 工作间与存放汽油处要隔开，汽油应在铁桶内密封。 严禁在清洗室内乱接临时电线、吸烟、使用明火。 一切易燃废物应妥善处理，不准放在洗涤室内。 不准用汽油擦地、工台、洗工作服。 保持室内经常通风、整洁。 会使用消防器材，并保管完好。 非工作人员不准进入。维修电工安全操作规程1、 不准在设备运转过程中拆除修理，必须停车并切断设备电源，按操 作程序进行工作。 2、 临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已断开，并验明是否无电。 3、 每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。 4、 5、 6、 7、 电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。 在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。 在高处作业时，应遵守高处作业安全操作规程。 使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。 8、 使用喷灯时，油量不超过容积的 3/4。打气要适当。漏油、漏气不得使用。喷灯火焰与带电体，要保证安全距离，10KV 以下不得小于 1.5m， 10KV 以上不得小于 3m。 9、 严禁带电作业，如须带电作业，必须执行带电作业审批手续，并设专人监护。 10、 使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏杆是否有裂纹、损坏 现象。梯子与地面之间的角度以 75° 为宜。 11、 在二次线路上工作时，应严格执行电流互感器二次侧不开路，电压 互感器二次侧不准短路的规定。 12、 更换保险丝后送电时，要将胶盖盖好，合闸时脸要偏向一旁，以防短路时，熔丝熔断飞溅和电弧伤人。 13、 搬运梯子、管子等长物时，要二人进行，并和带电部分保证安全距 离。 14、 扫管、铁管穿线时，要二人进行，双方要呼应配合，有节奏进行， 不要用力过猛，以防伤人。 15、 剔槽、打眼时，锤把要牢固，操作时不准戴手套。 16、 用大锤砸地基、地面时，要注意高度，扶持要稳，不可摇晃，注意 飞锤。 17、 用火弯管子时，必须将砂子烘干。用木楔堵紧管口。加热时，管口 处严禁站人，以防放炮伤人。 18、 用手动弯管器弯管时，要选择平坦地点进行，操作要精神集中，操 作人员错开管子，以防弯管器滑脱伤人。 19、 使用少先吊时要注意位置，制动器要牢靠，不准超负荷吊装，以防 倾倒。 20、 电气设备发生火灾时，要立即切断电源，不能切断电源时，使用干 粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火器。行车安全操作规程1． 开动前应认真检查设备机械、 电气和防护保险装置是否完好、 灵敏可靠。 控制器、限位失灵，严禁吊运。 2．严禁吊物在人头上越过，不准将重物悬在空中长时间停留，吊物件离地 面不得过高。不准站人作配重。 3．使用的索具必须满足负荷要求，不准用报废的钢丝绳、绳索起吊，禁止 用三角皮带、铁丝当索具。 4．起吊必须捆缚平稳牢固、吊位应正确。重物翻转移动时，要掌握重心， 注意周围人员的动向。 5．行车严禁超负荷使用。起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善 保管。 6．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。在高 处作业时，修理人员要挂好安全带。 7．行车禁止斜拉斜吊。大车接近两端或提升接近限位点时，要用点动。 8．吊运物件应按规定点妥善堆放，不准放在安全通道上。 9．经常保持设备完好状态，做好年检鉴定工作。磁力探伤工安全操作规程1．正确穿戴好防护用品。 2．认真检查电气设备及电源导线接触和绝缘等。确认完好方可开机。 3．室内应保持干燥清洁，联接导电板的螺栓必须固紧。 4．在电极头之间夹持或拿下零件时必须断电进行。零件必须紧固。 5．充电、冲磁时，电源不准超过允许负荷，在操作时应站垫板上。 6．工作完毕，必须关闭电源，搞好环境卫生。炊事员安全操作规程1、 炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公共卫生和个人卫生，工 作时间要戴口罩，不准吸烟，严禁赤脚，不准有传染病的人进入食堂。 2、 遵守劳动纪律。切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤。 3、 往开水里放东西必须缓慢，不准冲击；用油炸食物时，油温不准过高，防着火；用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止倾出烫伤，两人以 上搬抬东西，要步调一致，协同配合。 4、 食用碱和明矾等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误饮。 5、 使用机械设备（电磨、切菜机、压面机、合面机等） ，应遵守下列规程： （1） 、对设备不熟练者，不准单独操作。 （2） 、一台设备如每班两人操作要有主有从（工人服从班组长、低技工服 从高技工） ，要保持设备上的防护装置（防护罩等）完整无缺。 （3） 、工作前，对设备传动部位，电气部分、防护装置、所用工具等必须 全面进行检查，确保完整良好，如有问题，要及时处理，否则不准 开机。 （4） 、操作时精神要集中，女工发辫要放在帽子内，衣裤要扣紧，不准飘 拂。 （5） 、开动电磨前，首先要取下磨上摆放的一切东西，先把料上好，并确 保周围无其它障碍。（6） 、操作切菜机时，不准用手接触刀刃部位，以免伤手。 （7） 、使用压面机不准把手伸到料斗里去和面，以免发生危险。 （8） 、和面机操作时，先把面放入搅拌箱内然后浇水，盖好盖后开车，如 需反转，必须先停车，然后再开反车，以防损坏设备。 （9） 、工作完毕，首先切断电源，再将设备冲洗干净，收拾工具，整理工 作环境。冲压工安全操作规程1、 正确穿戴好防护用品。检查设备及模具紧固件有无松动，模具有无裂 纹，操纵机构、按钮、离合器、制动器是否正常。 2、 3、 传动部件必须有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开动设备。 模具安装调试必须有熟练工进行。安装时要有防坠落措施，闭合高度 要求正确；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方准使用。 4、 工作中要集中精力，送、取加工件时，严禁将手或身体其它部位伸入 危险区内。 5、 加工小件应选用辅助工具。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取 出。 6、 7、 每冲完一个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，无关人员不允许靠近 冲床或操作者。 8、 安装模具、排除故障、清除废料、加工件和检修设备，必须切断电源、 气源。 9、 两人以上操作时，应定人开车、统一指挥，注意协调配合好。10、 生产中坯料及加工件放置要稳妥，机床工作台面上禁止堆放坯料或其 它物件，废料应及时清理。 11、 工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源。收拾所用工具和清理现 场。冲床安全操作规程1．操作者必须熟悉机床的结构和性能，严禁超设备规范进行冲压。 2．工作前应按润滑图进行各部润滑。 3．工作前，置开关于非工作位置，检查各部无阻碍后方可开动传动机构， 待传动机构运转正常后才允许冲压工件。 4．工作时台面不准放杂物，严禁二人进行操作。 5．工作中要经常检查上、下模具的位置是否有变动，螺钉是否松动，如发 现模具错位或螺钉松动应及时停车，重新对模和压紧螺钉。 6．工作完后应将滑块停于上死点，切断电源，擦拭机床，并加油防锈。内线安装电工安全操作规程1．用的用具需安全可靠。 2．作时应穿戴绝缘防护用品。 3．高处作业时，应遵守“高处作业安全操作规程”，必须扎好安全带，戴好 安全帽。高处工作传递物件时不得上下抛掷。 4．电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。 5．用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插 座。 6．气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。电气施工应按电气安 全规范安装。 7．高压设备及重要低压总盘与干线上工作，必须办理工作票，采取安全措 施后，方可作业。 8．用梯子时，应检查梯子有无损坏、防滑措施，有人扶梯。 9．配电站（室）内工作时，应遵守有关作业安全技术规定。磨工安全操作规程1．安装砂轮： 1.1 根据零件加工技术要求，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 1.2 对砂轮进行全面检查，发现砂轮硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷 时不能使用。 1.3 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。 1.4 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 1.5 砂轮在安装前要搞好平静衡。 1.6 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 1.7 砂轮安装完后要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持 20-30 毫米以上的间隙。 1.8 砂轮安装好后要经 5~10 分钟的试运转，启动不要过急，操作者站在砂 轮的运转侧面，以防砂轮碎裂伤人。 2．操作： 2.1 干磨或修整砂轮时要戴好防护眼镜。 2.2 检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题不准 开动。 2.3 砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。 2.4 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂 轮破裂飞出。 2.5 装卸工件时，砂轮要退到安全位置，工件停止运转，方能装卸零件，以 防磨手。 2.6 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。以防挤碎砂轮。 2.7 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石紧固，不准用手拿着修。 2.8 吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 2.9 干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应 2.10 将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。电火花机床安全操作规程1．电火花机床应有排气设备，不能安装在大型冲床附近或有振动的地方， 电源电气应稳定。 2．在工作前要仔细检查机床运转部分是否正常，并加润滑油，主轴头运转 位置加仪表油。 3．机床运转是不准用手或导电物触及两极（工作物与电极）以免触电。 4．按加工工件要求，适当选择好电容、电阻和工作电压。 5．电火花机床通电工作时，工作液（煤油）一定要高于工件 30 毫米。 6．电脉冲机床在工作时，工作液应高于零件 150-200 毫米以上，以免燃烧。 7．电脉冲机床在加工大件时，搬运要注意安全。 8．工作室不准吸烟并有足够数量的二氧化碳及泡沫灭火器，操作人员要掌 握灭火知识。电焊安全操作规程1．工作前先检查电焊机、金属台接地是否牢固，电焊机外壳必须有单独的 合乎规格的接地线，接地线不得接在建筑物和各种管道上。清除易燃物品。 2．电焊夹钳的手柄绝缘必须良好，如损坏，应立即修理或更换。 3． 电焊导线不得与乙炔、 氧气、 易燃气体管道靠近通过或放在同一地沟内。 4．焊接大件及加温后的零件时，须设人配合搬运，焊接要摆放稳固，以防 倒塌或坠落伤人。 5．在金属容器内进行焊接时，应设专人进行监护。 6．清除熔渣时，应戴防护镜。 7．工作结束，检查工作地是否有熄灭火星，整理焊机及导线，确认无问题 后，方可离开工作点。内线电工安全操作规程1．停电时必须切断各回路线可能来电的电源。不能只拉开油开关，而必须 拉开刀闸，使各回路线至少有一个明显的断开点，变压器与电压互感器必 须从高低两侧断开，电压互感器的一二次熔断器都要取下。刀闸的操作把 手要锁住。 2．检修设备，应使用专用接地线接地，并三相短路。 3．在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电，并接地。 4．一经合闸即可送电的工作地点的开关和刀闸，其把手上都应悬挂“禁止 合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备及禁止通行的 过道上悬挂“止步，高压危险”的警示牌。 5．低压回路停电检修时，应断开电源，取下熔断器。在刀闸把手上挂“禁 止合闸，有人工作”的警示牌。 6．低压设备带电工作时，应设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面 或另一侧，否则应停电进行。 7．在带电的电流互感器二次回路上工作，要严防二次侧开路产生高电压。 断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在两次侧的专用端子上短路， 严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。 8．工作结束后，工作人员应清扫、整理现场。工作负责人应会同值班人员 共同检查，办理工作交接手续。油压机工安全操作规程1、 正确穿戴好防护用品，开车前要检查油压系统的油泵、控制阀、压力表、电气系统、限位、安全防护装置等是否正常、良好。 2、 安装模具应采取防止上模掉落伤手的措施。模具的闭合的高度必须正确，模具紧固要牢靠。 3、 禁止将工具和其它杂物放置挤压范围内。注意人体各部分不要触动按纽、操纵手柄或伸入危险区内。 4、 机床运转未完全停止时，禁止取压制零件。两人以上操作，开车者与送、取料者应协调配合好，送料人的手未离危险区前，开车者的手必 须离开操纵按钮。 5、 装卸、调整模具、测量工件、检查和清理工作时，均应停车进行。操作者离开机床时，应停止油泵电机。 6、 7、 8、 搬抬模具、工具、零件时，要稳妥，防止掉落伤人。 随时整理作业现场，工、物具器摆放整齐，安全可靠。 工作结束，关闭电源。刨工安全操作规程1、 工件装夹要牢固，刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放 置工具。 2、 3、 4、 调整牛头冲程要使刀具不接触工件，滑枕前后不许站人。 机床调整好后，随手将摇手柄取下。 刨削过程中，头、手不要伸到车头检查。不得用棉纱擦拭工件和机床 转动部位，车头不停稳，不得测量工件。 5、 6、 清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。油料库安全操作规程1、 2、 3、 油库重地，未经领导许可不得入内。 进入油库区内，严禁携带火柴、打火机等发火物。 油库区内禁止吸烟，油库周围 30 米内禁止使用明火。库内应保持通 风良好。 4、 发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防器材灭火。禁止用水 灭火。 5、 油库一切电气设备，应按设计规范采用防爆密闭型，夜间停电应用手 电筒，不准用明火灯。 6、 启闭油罐（桶）的入孔、油盖必须用不发火的工具，禁止使用黑色金 属制品。 7、 8、 禁止使用渗漏、无盖的容器和塑料容器储存汽油。 不同油料分开存放。定期清除库区内杂草及易燃物。压力机安全操作规程1、 正确穿戴好防护用品。检查机床操纵机构、液压、电气、防护装置是 否正常、安全可靠。 2、 3、 安装模具应采取防止模具掉落伤手的措施。模具必须紧固牢靠。 工作中注意力要集中。送、接坯件时，严禁将手或身体其它部分伸入 危险区内，两人以上操作时，要配合好。 4、 模压时，必须正确掌握摩擦压力，严格控制行程，防止顶撞，造成人、 机事故。 5、 6、 工作中要定时检查缓冲垫是否完好，机床、模具紧固件是否松动。 在排除故障、设备检修、模具装卸、清理废料等工作时，必须在切断 电源情况下进行。 7、 生产中冷、热坯料及工具、模具要放置稳妥。搬、抬模具、坯要防止 砸、碰、烫等伤害。 8、 9、 要认真检查操作电加热设备，防止触电事故。 工作结束，应将模具落靠，切断电源，并认真做好设备和现场的清扫 工作。起重设备安全操作规程1、 2、 经考试合格领取操作合格证者方准操纵吊车。 起吊前应检查开关按钮、钢丝绳、吊钩、制动及各限位等是否正常可 靠。 3、 4、 起吊重量不得超过吊车额定起重量。 吊物必须捆扎牢固， 吊索应用钢丝绳或符合要求的吊具， 不得用皮带、 麻绳等代替。还应保持吊物吊运时平衡，以免摆动、滑脱。 5、 6、 7、 8、 吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断。 严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。 吊物上严禁站人，吊物下严禁人员穿行作业或手托吊物随车行走。 操纵吊车应精神集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意观察吊物 运行方向的情况。 9、 禁止吊物在空中长时间停留。10、 吊运结束后， 将吊车停放在规定停放处， 吊钩升到上限位， 切断电源。抛丸清理机工安全操作规程1、 2、 3、 4、 5、 正确穿戴好防护用品。检查设备各部位及防护装备是否正常、良好。 先加料、后放入工件，关闭料门，再开机，启动除尘器。 禁止在抛丸器没有完全停止前打开加料门，以防出现伤人事故。 遇有紧急状况，可按急停按钮。 定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，若含铝粉尘，应妥善处理。严 禁烟火，以防燃烧。 6、 经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物，清扫设备周围 的弹丸，以防滑倒伤人。 7、 检查清理室中的履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带发生 事故。 8、 工作结束做好设备、场地的清扫整理工作，保持室内清洁干净。油库安全防火规程1、 2、 3、 非油库工作人员禁止入内。 油库区域严禁使用明火和吸烟。 油库内禁止使用碰击易发生火化的工具，一切操作均须严格注意安 全。 4、 5、 油库内需照明时，应使用防爆安全灯。 油库应有消防设备，并有专人管理，工作人员必须学会使用消防设备 和工具。 6、 油库内禁止存放其他杂物，浸过汽油的拭布（废棉纱） ，严禁随地乱 扔。 7、 非工作时间应切断库内电源。压铆机安全操作规程1、 2、 3、 4、 5、 工作前应检查设备的机械各部位、电气线路、防护装置是否完好。 任何情况下，不得将手伸入压模之间，防止压伤手。 压铆后送进工件时，必须把脚从闸板上移开，以免发生误操作。 严禁两人同时操作一台机床，防止配合不好发生危险。 压铆机不好使用时，要即时修理，有问题不准使用。化工易燃易爆仓库安全管理规程1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 仓库应保持通风良好。门窗无破损，有防小动物进入措施。 工作人员必须悉知物品的安全知识。性质相抵触的物品不能混放。 易燃有害物品必须容器盛装盖好，并贴有标签。 电气防爆型，严禁烟火，不准把火种带入库内。 一切物品应分类摆放整齐、稳固，高度要适当。 必须配备充分、完好、适用的消防器材，并定置在明显方便的地方。 压力气瓶的存放、使用和运输必须遵守国家颁布的《气瓶安全监察规 程》 。 8、 经常保持库内外整洁，及时清除仓库内杂物；定期清除库外干草及杂 物。剪床安全操作规程1．者必须熟悉设备的结构和性能，禁止超设备加工规范进行剪切。 2．前应按润滑图表规定注油，注油后应将油杯的盖子盖好。 3．后必须等传动机构正常运转后再空车试验 2~3 次。确认各部工作正常， 方可正式工作。 4．机多人工作时要分工明确，要有专人指挥和操作。. 5．不同板料厚度调整上下剪刃的间隙。一般间隙应规定为剪切厚度的 5％。 不许将薄板重叠剪切。剪切薄板时，应将上剪刃倾斜角减少。 6．止在设备开动中进行调整、修理和清理工作。 7．作结束后，切断电源，擦拭设备，进行彻底的清扫工作，并涂油防锈。机修钳工安全操作规程1．前应检查手用工具，清除机床周围障碍物。 2． 、安装机床时，须了解机床性能、作用及各部分相互关系，按次序拆装。 3．机床时应注意有弹性的零件，防止突然弹出伤人，拆卸冲压床应先放下 锤头。 4．卸机床机件时，应先切断电源和联系部分，如操纵杆、汇流排上的开关、 管道等，挂上“有人检修，禁止使用”警示标志。 5．机床部件不得随意敲打，有碍精度的部分可用铜锤、棒等。 6．用吊车吊运零件，要用钢丝绳等合格吊具，不得超负荷吊运，使用三角 吊架必须用绳子绑牢。 7．机床时手脚不得放、踏在机床转动部位，刮研带槽导轨面不准将手放入 槽内，多人作业，要注意相互关照配合。 8．直导轨上拆装走刀箱、主轴箱部分或在下面工作时，必须用吊车将垂直 导轨上部件吊起，并用木块垫牢，防止落下伤人。 9．行灯必须用 36 伏以下安全电压，手用电动工具要符合安全要求或配用 触电保安器。朝上钻孔时应戴好防护镜。 10．具、材料时严禁抛掷。 11．类零件插入机床组合时，禁止用手指引导或用手探测。 12．处作业时，应佩戴安全带，工作地区设置围栏，插挂警示标志，避免 他人进入工作地发生危险，工具等要放稳妥，以免落下伤人。 13．梯子工作，必须有专人扶梯或使用安全防滑梯。 14．床面或机件，如两端有碍拖拉研磨之物必须加垫隔离，以防伤手。 15．必须请电工将电源、电气部分接妥后方可试车。试车中应遵守该机床 安全操作规程。 16．关闭电源，清理工作地。公用砂轮机安全操作规程1．砂轮机要有专人负责保管，以保证正常使用。 2．砂轮必须有维修工负责更换。要认真做好选用、检查、安装、修整、平 衡工作，凡是不符合质量、安全标准的砂轮，严禁使用。 3．者必须戴防护眼镜，磨削时应侧位操作，工作物应拿稳，不得在砂轮上 跳动。 4．与砂轮工作面的距离不能大于 3 毫米，磨削前应进行调整，并且装置牢 固。 5．细小的、大的和不好拿住的工件，不准在砂轮机上磨。以防砂轮被挤碎 伤人。 6．磨损小到接近法兰盘边沿旋转面 10 毫米时，应更新；砂轮面沟、槽、 径向跳动过大时，应修磨或更换。 7．不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 8．轮机的防护罩、托架、挡板及吸尘装置必须完备，不准拆除。 9．常清扫设备、工作场地的环境卫生。用后关闭电源。电动葫芦安全操作规程1．操作室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守有关安全操作规程。 2．前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好 可靠。 3．得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳与物件之间。吊物上升时严防撞 顶。 4．物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎应牢固，在物件的棱 角快口处，应设垫衬保护。 5．拖拉挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。 6．电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。刀具磨床安全操作规程1．机床前，首先检查机床各部分是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动 吸尘设备。 2．新砂轮要仔细检查砂轮是否有裂纹。 3．夹砂轮法兰盘不得有松动，法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均 匀。 4．轮装上安全罩后，应空转 2~3 分钟，检查砂轮运转是否正常。 5．薄砂轮用侧面磨削时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞击伤人。线切割机床保养规定（一）机器工作的保养 ① 用机床自身附带的喷水刷子清洁工作水槽，去掉夹具上的残留微粒。 ② 如果键盘湿了，请用软布擦干。 ③ 不工作时，上到嘴要刚好浸在液面下为止（工作位置）并保证喷水压力不超过 0.5 巴。 ④ 不用机床时，不要关机，只须用关屏保 （二）周保养计划 电介质 ① 检查上、下导丝头喷水情况（5u 的过滤芯）即润滑水。 ② 检查密封处是否清洁（大约 101/min） 。 ③ 检查不喷水的工作槽的水位保持情况。 ④ 检查 7us 过滤器的压力（p＜8.5 巴） 。 ⑤ 检查电力率（15± 2ｕs/ｃｍ） 。 ⑥ 检查工作槽水温（20± 0.5℃） 。 ⑦ 检查喷嘴的完好情况。 腐蚀 ① 检查上、下导电块的状况（质量、磨损、安装、连接）和导电块的安装板。 ② 检查上、下导向器是否干净。 ③ 检查工作箱内各电线导电是否良好。 ④ 检查控制机器切割的电缆的连接是否良好。 ⑤ 检查接地线的连接是否良好。 走丝 ① 检查绕线弦论的质量（粗糙度、转动情况） 。 ② 检查线的张力和弦论装卸端的稳固程度。 ③ 检查排放废丝的传送带，制动皮带。 ④ 检查蓝宝石导向器（直径、清洁状况、夹紧程度） 。 ⑤ 检查滑轮的活动情况。 （三）月保养计划 点介质 ① 检查贮水箱里电介质的水位。 ② 检查进水回路的电磁阀的清洁和过滤器隔膜的状况。 ③ 检查冷却回路电磁阀的清洁。 ④ 检查屏幕显示的水压是否正常。 ⑤ 检查两组过滤压力表显示是否正常。 ⑥ 检查上、下喷水状况和清洁。 腐蚀 ① 检查碳刷。 ② 检查接触快的前后运动。 走丝 ① 检查刀片往返情况。② 检查上、下导电块的漏水和清洁（分开导电块、穿丝刀片和触点） 。 ③ 检查上、下导向套。 ④ 检查丝的进给速度。 ⑤ 检查排丝滑轮有无硬点。 ⑥ 检查轴轮驱动带。 ⑦ 检查制动器。 ⑧ 检查蓝宝石。 控制部分 ①检查控制柜的空气过滤器。 ②检查并清洁软驱。 ⑷半年以上的保养计划 电介质 ①检查蓄电池里的电介质的清洁。 ②检查清洁槽是否干净。 ③检查各水管。 ④检查电磁阀动作是否正常。 走 丝 ①向储油J内装润滑油（2M3） 。 ②排丝驱动马达的槽口皮带。 坐标定位系统 ①检查自动润滑单元：灌满油、抽干封闭箱。 ②工作 1000 小时后，检查 X、Y 轴的马达电刷。 ③检查 X、Y、Z 轴马达皮带。 ④检查 X、Y、Z 轴走、停的正确性和沿轴移动的自由度（用遥控器一米一米的移动） 。液压机安全操作规程1、遵守一般冲压安全操作规程。 2、开工前检查双手按钮是否可靠，检查油压系统的油泵，控制阀压力 表是否正常。 3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时，应停车检查，使用时不准 超过额定压力。 4、工作时必须使用勾子和夹子拿取零件，禁止用手拿取零件。 5、调整磨具、测量工件、检查和清理设备时，均应停机进行，操作者 离开机床时要停机，并停止油泵电机。 6、 禁止将工具放入挤压范围之内， 并注意手脚的安全 （包括不得手扶立柱） 。 7、工作完毕后，应将上下磨具平稳落靠、切断电源、气源和油路。金属割料工（往复锯、园锯）安全操作规程1、 2、 3、 使用前先空运转检查润滑、冷却部分及虎钳是否正常。 锯割的材料装夹要牢固，多件装夹要检查是否全部紧固。 锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件装夹牢固后 进行切割。 4、 吊卸长料要注意周围是否有人， 长于床面的要装好托架， 人以上 2 操作应由 1 人指挥，相互协调。 5、 6、 7、 8、 硬度过高的材料应退火后再锯。 锯条歪斜应及时校正。锯弓松紧要合适，防止断裂。 锯条中途折断要关闭电源后再更换，并要翻转工件，另割新锯口。 使用圆锯片时要罩好防护罩，并注意头和手不要接近运转中的锯 片。 9、 锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道 畅通。仓库安全管理规程1、 成品、材料、零部件等要分类摆放整齐、稳固、高度要适当、防止 倒塌。 2、 一切物品不准放在电器开关附近或压在电线上。 3、 所有梯凳不准有油垢，放置要安全可靠。 4、 场所照明灯泡部不大于 60 瓦，通道畅通。 5、 搬运物件应根据重量和体力大小进行搬运；多人作业时，要互相配 合。用车运送时，应放平稳固定，以防发生事故。 6、 货物堆放距屋顶、墙壁、灯具、开开关，不得小于 0.5 米。 7、 仓库内禁放易燃易爆、有毒及化学腐蚀性物品。合理配备消防器材， 严禁烟火。 8、 库内电气、线路必须保持完好，不准乱接临时线。 9、 采用机械搬运时，要遵守相应得管理规程。 10、 经常保持清洁、及时清除一切废、杂物。钻床安全操作规程1、 开动前检查机床各部是否良好，防护是否齐全，转速是否合适， 发现问题及时修复。 2、 操作时严禁戴手套，袖口要扎好，女同志要戴工作帽，钻头要上 紧，思想要集中，小零件加工要用手虎钳夹紧，搭建要用牙板压 牢，严禁用手抓住零件钻孔。 3、 钻床的速度根据所钻孔径大小进行调整，钻薄铁片时，下面不可 垫木板。 4、 5、 加工零件需加冷却液时要用毛刷进行，切勿用棉纱绞缠物进行。 换钻头或调速时必须停车。冲床（曲轴、偏心）安全操作规程1、 2、 3、 操作者必须熟悉机床的结构和性能，严禁超设备规范进行冲压。 工作前应按润滑图进行各部润滑。 工作前，置开关于非工作位置，检查各部无阻碍后方可开动传动 机构，待传动机构运转正常后才允许冲压工件。 4、 5、 工作时台面不准放杂物，严禁二人进行操作。 工作中要经常检查上、下模具的位置是否有变动，螺钉是否松动， 如发现模具错位或螺钉松动应及时停车，重新对模和压紧螺钉。 6、 工作完后应将滑块停于上死点，切断电源，擦拭机床，并加油方 休。锯床安全操作规程1、 操作者要集中精力。认真检查各部位是否正常（电气接地要良好， 防止装置要完整，活动无障碍，保险支杆要调整适当，锯条不得 有裂纹。 ） 2、 3、 开车前必须检查所锯的工作物是否加紧。 较长的材料加上锯床，必须用支架支持，不得用木箱等物代替支 架使用。 4、 5、 工作者不得站在锯条前面，应站在侧面进行操作。 圆锯床的锯片容易弯曲变形，在锯切时，严防锯齿崩裂伤人，因 此必须注意与防止下列造成锯片弯曲变形的因素： ① 同一时间锯片两种性质不同的材料； ② 锯片安装不平，向一边倾斜； ③ 工件未夹紧，发生移动； ④ 锯片上已有锯口，从旧锯口导入与新锯口不吻合； ⑤ 锯片切齿磨损而继续使用，增加进刀压力，使锯片必须保持平直； 6、 7、 锯床在锯切中禁止用手去摸锯口或正面低头去看切口。 在锯料将被切断时，必须用支架顶住，不得用手去接，以防发生 故事。 8、 工作结束时应关闭电门，对机床进行保养，同时整理工作地。接触焊安全操作规程1、“要过细地做工作”。先检查各部位是否正常，然后开水、电、气开关， 调整各操作手柄，人应站在绝缘垫上。 （绝缘垫每隔三年送动力实验室，进 行耐压试验一次） 。 2、焊机必须有牢固的接地线，铜线截面积不得少于 6ｍｍ? ，铁线不得少于 12ｍｍ? 。 3、焊机开动时，应先打开冷水冷却阀门，防止焊机烧坏，如遇发生故障时， 先切断电源，再进行排除。如自己不能修理应请维修人员修理。 4、点焊时眼睛视线偏于钢、铝屑飞溅的角度之外，以免溅伤眼睛，严禁用 手试电机头球面。 5、工作完毕后，应关好电源、水、气源，搞好周围卫生，做好交接班工作。空调工安全操作规程1、 2、 3、 正确穿戴好防护用品。 认真检查机组各部份是否正常，确认无故障方可运行。 值班人员应经常检查阀门和仪表的使用状况及指示是否灵敏 可靠，并定期送校验。 4、 空调机房内禁止吸烟及明火作业。严禁放置易燃易爆物品和能 散发气体的物品。 5、 值班中如发现事故隐患，应立即报告领导，设法处置，同时做 好记录。 6、 7、 值班人员应做好清洁卫生，以保证设备和工作场地整洁。 严冬季节，设备停止运转时，应将全部冷却水放掉，以防冻坏 设备。 8、 9、 设备运转中，不准触摸旋转部位，以免发生事故。 通风、回风、空气过滤、通风柜、防护罩、挡板等一切器件不 准撞坏、移动或自行拆卸。 10、 工作完毕要巡查确认一切正常，方可关闭电源、锁闭房门。空压机及人员防护安全操作规程1、 2、 遵守压力容器安全操作的一般规程。 操作者应正确穿戴好防护用品（在空压机开启运转过程中佩戴耳 塞） 。检查设备、电气、防护装置、安全附件是否处于完好状态。 3、 4、 及其在运转中或有压力的情况下，不得进行任何修理、擦拭工作。 安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动检查一次，每周做一次 自动启动试验，并在点检表中做记录。 5、 压力表应定期(每年)校验、铅封、保管好。使用中若发现有损坏， 应立即更换。由综合保障部保存鉴定结果通知单。 6、 设备运转时，应巡视检查，若发生不正常声响、气味、振动或其 它故障，应立即停止，检查好后才准使用。 7、 8、 9、 机房内贮气罐、配电柜旁，不得放置危险化学物品及其它杂物。 工作完毕将贮气罐余气放出。定期排污。冬季应放掉冷却水。 经常保持场地整洁。做好设备维护保养工作。10、 为防止对外界造成干扰，应关闭门窗。 11、 填写设备点检表（含本规程第 4 条）装配钳工安全操作规程1、 2、 3、 正确穿戴好防护用品。 严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行作业。 京城检查所用的电动工具是否良好，不准使用不符合安全要求的 工具和设备。 4、 使用的电动工具、设备要经常检查导线和接地装置，凡是破损的 器具禁止使用。 5、 必须将钻杆配的零件有序地放在零件箱、架或装配工位上，不准 乱放。 6、 采用机械自动传送装配线作业，应先检查装配线各部位是否正常， 确认无误方可使用。 7、 在流水装配线上作业时，不准触摸转动部位。零件、工具要放在 稳妥位置，不准放在机架上。 8、 工作场地、设备必须经常保持整洁，工物器具摆放整齐，不准占 用安全通道。转运、搬运安全操作规程1、 转运、搬运作业前有哪个应按规定穿戴好劳动防护用品。 2、 必须熟悉作业性质和环境情况，了解危险物品的种类、有毒有害程度 及存放使用情况。 3、 工作前，检查工具是否齐备良好，并清理好安全通道和工作现场。 4、 堆放毛坯、半成品等物件时，必须整齐、稳妥，不准堆放过高，以防 伤人。要保持工作位置及周围的情节和通道的畅通。 5、 不准触及所有的机器和电器设备。 6、 在通道上行驶时，必须注意来往车辆。 7、 搬动重物时要防止发生各种伤害。振动光饰机工安全操作规程1、 按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备及各部位防护装备是否正常、 良好。 2、 接通电源，预热一分钟后，方可启动电动机。 3、 启动电动机后， 空运转 3－5 分钟， 检查是否运转正常， 有无异常响声。 4、 变频器通电时，必须关上变频器的门（或盖） ，禁止接触带电部分，以 免发生触电事故。 5、 在操作设备的电气和机械部分前，必须断开电源，ALTIVAR 变频器断 电，红色 LED 指示灯灭后，约等待 10 分钟，待电容器放电完毕后， 方能操作设备。 6、 定期检查振动电动机，偏心块及容器体各部分紧固螺杆有无松动，电 动机电源线是否完好，接地线是否可靠、完好。 7、 运转中，机器发生异常声响时，应及时停机检查。 8、 工作结束，做好设备、场地的清扫整理外，保持室内清洁干净。管道工安全操作规程1、 工作前，应检查所用工具是否良好。应保持管子钳、链条钳的钳口牙 和丝扣不打滑。 2、 加工管子丝扣时，要将管子夹牢，丝板放正，待板丝出丝口后，才能 站在两侧板，以防滑丝，板打伤人。 3、 使用管子钳拆装管子时， 管钳大小要与所拆装的管子直径大小相适应， 不可用小管子钳拆装大管子。 4、 到车间或工地检查管子时，必须事先了解所要检修的管道分布情况， 并关闭闸门，排尽管道内的水、风、汽后，才能工作。 5、 铸铁管接头浇铅时，熔铅场地要选择通风地点，周围不得有易燃物品。 浇铅时，管口内外周围不得有积水和潮湿，必须保持干燥，防止铅水 遇潮爆炸。 6、 禁止在任何带有压力的管道上烧焊。检修承压管道时必须停止运行， 泄压后进行。 7、 红弯管时，管内的砂子必须干燥后才能装入管内，面头要用木塞塞紧， 烧管时管子面头不准站人，防止砂子冲出伤人。 8、 高空作业时，必须搭设脚手架或系安全带。使用梯子时，梯脚要放稳。 9、 在厂内和车间的通行道上，挖掘管沟或坑、井时，必须做好围栏或设 立明显标志。 10、 使用酸液清洗管道时，要戴上橡皮手套。配硫酸水溶液是，要在大口 径瓦器内进行，只许将硫酸慢慢倒入水内，不许将水倒入硫酸内。剪板机安全操作规程1、 剪切量必须按设备设计规定的负荷使用，严禁超负荷运行。 2、 操纵脚踏杆时，注意前后左右是否用人，事先招呼一声，防止发生意 外事故，剪切时，严禁用手伸入机器中间摸找材料。 3、 剪切小料应采取加垫板的方法，防止压料不当发生事故。 4、 多人协同工作时，应指定专人负责指挥并操纵脚踏杆。一般情况下， 不得两人同时剪切两块板材。 5、 禁止用物件卡住脚踏杆，使之不能复位。 6、 安装与调整刀片以及设备的清理工作均须在停车后进行。 7、 剪板机上的螺栓、螺母、销钉等紧固件应有防松措施，并定期检查紧 固情况。 8、 矫正材料剪切位置时，脚一定要离开脚踏杆，并注意误碰脚踏杆发生 危险。 9、 搬运金属板材及锐利尖角工作物时，要戴手套，搬运大张金属片时要 有推车及托板。机动车通用安全操作规程1、 机动车驾驶人员应持有公安机关核发的机动车驾驶证。机动车驾驶人 员除严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条列》《生产区域道路 、 交通安全观路规定》外，还必须严格遵守本规程和所驾驶车辆的专项 安全操作规程。 2、 各特殊、特种机动车辆只能在界定的区域内行驶、停靠。 3、 出车前应检查各部件是否正常，必须保持车况良好、整洁。制动器、 转动器、喇叭、刮水器、后视镜和灯光装置，必须保持齐全有效，安 全附件不全或机件失灵的车辆，不准投入使用。 4、 起步、倒车时，须查明车辆周围情况，确认安全后，方准启动。 5、 厂区内机动车最高时速为 10Kｍ/ｈ，厂房内，出入大门和倒车时最高 时速为 5ｍ/ｈ。警车、消防车、工程抢险车、救护车执行紧急任务时， 在确保安全的原则下，不授次此行驶速度限制。 6、 机动车加油时必须熄火。夜间行车发生故障时，禁止用明火照明排故。 严禁人工直接灌油。 7、 机动车装载须严格遵守《道条》规定，装载不可解体的货物超高、超 宽、超长时，必须到公安机关办理超限运输许可证；车辆应悬挂警示 标志，进出厂区应严格控制车速，确保安全。 8、 通过无人看守的铁路道口时，需停车t望，确认安全后方准通过。 9、 严禁无证开车和酒后开车，严禁驾驶与准驾车型不相符合的车辆。货 运机动车不准人货混载，驾驶室不准草果核定准载人数。 10、 机动车在上班前、下班后 15 分钟内禁止在社区各主要道路通行，且不 准停放在主要通道上。执行任务的警车、消防车、工程抢险车、救护车、邮件车及执行飞行、接机等任务的空勤人员接送车在确保安全的 原则下，不受此规定限制。柴油发电机工安全操作规程1、 正确穿好防护用品。 2、 认真检查维修柴油机、发电机各部位是否正常，保证安全运行。 3、 向配电站送电时，必须按程序操作，所发出的联络信号必须准确无误。 4、 发电机启动后，即认为发电机及全部电气设备均已带电，严禁人体接 触带电部分。 5、 正常运行中，严禁使用故障停车开关或按钮，严禁擦拭机组，触摸旋 转部位。 6、 运行中密切监视各种运行仪表、保护装置、调速器、油泵等工作情况。 7、 用压缩空气启动的气罐，应检查试验压力表和安全阀，是否保持灵敏 可靠。 8、 值班人员必须坚守岗位，做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查。 9、 所用工具用完后，要清点、定位，对丢失遗忘的工具和零件要查明去 向。 10、 工作场地禁止吸烟，工作场所保持整洁，并积极采取措施消除噪声。污水处理安全操作规程1、 运行操作人员必须经过培训，熟悉所操作设备系统的结构、原理、性 能、用途，经业务主管部门考核合格后，持证上岗。 2、 按下列操作规程进行： 3、 值班人员应经常检查在用设备是否完好，严禁带故障使用。 4、 沉渣池上人行通道处栏杆和盖板应完好。若发现断裂、缺损，应立即 维修、更换。 5、 操作者不得离开工作岗位。运行时，要开大进水阀门并调整出水阀门。 但各类出水泵的工作电流均不得超过规定值。 6、 配制酸、碱溶液时，要防止酸、碱溶液溅蚀皮肤。 7、 运行值班人员必须按时进行巡视检查，发现异常及时处理。 8、 设备运行时如发生停电、污水旁通或进行故障检修时，应报告综合保 障部。 9、 应按照操作规程操作设备， PH 试纸测试酸碱度， 用 应保证 PH 值在 6～ 9 之间，用玻璃杯盛污水目测浑浊度，直至合格，确保达标排放。 10、 依据综合保障部和环境监测部门的签订的协议，每季度最后一周送样 监测，根据送样结果，对煤渣、石英砂进行更换，反馈的监测数据由综合 保障部收集，作为合规性评价的依据。 11、 必要时每天对池面上的悬浮物进行打捞，保证水道畅通。综合保障部 根据沉渣池的运行情况定期安排污泥清掏。 12、 悬浮污及沉渣池的污泥作为危险固废物交由有资质的单位回收，并办理五联单，并用汇总表记录。 13、 禁止无关人员进入站房，因工作需要进入站房必须经领导批准后方能 进入。 14、 认真做好交接班工作，交班人员应对本班设备及系统的运行情况、运 行方式、设备的技术状态和上级有关指令向接班人员交待清楚；对运行中 发现的异常情况，交接双方必须到现场交接，交接应有书面记录。 15、 每年由综合保障部负责对污水处理池进行彻底清理，将污泥作为危险 固废处理，并对实施进行记录。 16、 形成以下记录：设备运转记录 危险固废物处理统计表 危险固废物回收五联单 危险固废物回收汇总表 投料原材料量记录 监测结果统计表数控设备安全操作规程1、 遵守普通机床设备的操作规程。2、 定人、定机、凭证操作。 3、 操作者要熟悉所使用设备的主要技术性能、结构、保养以及维护的内 容。 4、 工作前检查机床各系统是否正常，低速试运转主轴及各运动轴；查对 零件程序、刀补、零偏置是否正常。 5、 工作中： （1） （2） 合理使用设备，精神集中，勤检视。 在首件试加工时，加工中断重新启动时，修改程序后再加工时 要单程序段，谨慎运行，确认无误后方可转入正式加工。 （3） （4） 操作者不得擅离岗位。 遇有异常或发生故障及时停车。6、 工作后，做好清洁保养，切断电源。数控铣床安全操作规程1、 2、 设备电气系统须绝缘良好，接地可靠。 设备的刀库门、防护板（罩）应齐全、灵活、可靠。在自动换 刀和交换工作台时，操作者禁止接近危险部位。 3、 刀库上的刀具应合理放置（禁止将刀具装在刀库的一侧） ，以保 持重力平衡。在进行自动换刀、交换工作台、刀具长度自动设 置程序时，操作者身体应与危险区保持安全距离位。 4、 加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时，要将导轨面的润滑油 擦净，并采取保护措施。 5、 6、 7、 加工中排屑装置应运转畅通，不得有卡链现象。 刀柄拉紧螺钉的安装要符合要求，防止碰撞无触点开关。 工作结束后，切断电源，手柄放在空档位置，整理好设备、工 具、清扫工作地点，做好交接班工作。数控车床安全操作规程1、 设备电气系统须绝缘良好，接地可靠。 2、 设备的刀库门、防护板（罩）应齐全、灵活、可靠。在自动换刀和交 换工作台时，操作者禁止接近危险部位。 3、 刀库上的刀具应合理放置（禁止将刀具装在刀库的一侧） ，以保持重力 平衡。 4、 加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时，要将导轨面的润滑油擦净， 并采取保护措施。 5、 加工中排屑装置应运转畅通，不得有卡