PE给水管道 标准
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PE给水管道 标准
1、总则…………………………………………………………………………& 1
2、术语…………………………………………………………………………& 1
3、特别提醒…………………………………………………………………&& 2
4、材料…………………………………………………………………………& 3
5、管道系统设计……………………………………………………………& 4
一般规定……………………………………………………………………& 4
管道布置……………………………………………………………………& 4
6、管道连接……………………………………………………………………& 5
一般规定…………………………………………………………………&& 5
热熔连接……………………………………………………………………&& 5
7、管道敷设……………………………………………………………………&& 6
沟槽开挖与基础…………………………………………………………&& 6
管道敷设与回填…………………………………………………………&& 7
8、水压试验、冲洗与消毒………………………………………………&& 9
一般规定……………………………………………………………………&& 9
水压试验……………………………………………………………………&& 9
9、管道系统的竣工验收…………………………………………………&& 9
10、管道的维护………………………………………………………………&&& 10
& 11、本规程用词说明………………………………………………………&& &11
PE给水管道系列
1.1.为了使室外埋地用聚乙烯（PE）给水管材的工程设计、施工及验收做到技术先进、卫生安全、经济合理、施工方便，确保工程质量，特制定本技术条款。
1.2.本技术条款适用于水温不大于40℃，工作压力不大于0.8MPA的室外埋地用聚乙烯（PE）给水管材的工程设计，施工及验收。
1.3.本技术条款适用于一般地质情况下，新建、改建和扩建的室外给水管道工程的设计、施工及验收，也可用于已建管道工程的维修。
1.4.承接室外聚乙烯给水管道的施工员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.5.本技术手册条款未注明之处，应遵守国家现行标准的相关规定。
2.1. 公称外径 nominal outside diameter
&&&& 管材、管件标定的外径。
2.2. 公称壁厚 nominal wall thickness
&&&& 管材、管件壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚。
2.3. 公称压力 nominal perssure
&&&& 管材、管件在20℃的最大工作压力。
2.4. 工作压力 working pressure
&&&& 管道在正常工作状态下，作用在管内壁的最大持续水压力，不包括水锤压力。
2.5. 水锤压力 surge pressure
&&&& 管道系统工作时，由于水的流速发生突然变化，而产生的瞬时波动压力。
2.6. 设计内水压力 design pressure
&&&& 管道系统工作时，作用与管内壁的最大瞬时压力，是管道持续工作压力与水锤压力之和。
2.7. 最小要求强度 minimum required strength
&&&& 管道水温20℃、50年长期承受内水压力下，聚乙烯管材环向抗拉强度的最低保证值，该值取决于聚乙烯树脂类别。
2.8. 混配料 compounds
&&&& 以聚乙烯基础树脂，加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。
2.9. 标准尺寸比（SDR） standard dimension ratio
&&&& 管材的公称外径（dn）与公称壁厚（en）的比值。
&& 3.09. 技术服务指导：
4.1.& 一般规定：
4.1.1. 埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准GB/T和GB/T5以及Q/BSACPO1.3-2005的规定；
4.1.2. 卫生性能应符合GB/T17219的规定；
4.1.3. 凡非标产品，均应参照相应的标准进行性能试验和检验，符合要求，方可使用；
4.1.4. 管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。
&&& &&4.2. 材料：
&&&&& &4.2.1. 管材的规格尺寸应符合下表规定；
PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
&&&&&& 4.2.2. 管材耐压强度规定；
管材的静液压强度
&&&&& &4.2.3. 聚乙烯给水管材物理性规定；
管材物理性能要求
五、管道系统设计
5.1. 一般规定：
&5.1.1. 管道系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力（&& Fwd），应按下式计算:
式中Fw—管道工作压力（不包括水锤压力）
&&&&& &5.1.2. 聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过。
&&&& &5.2. 管道布置：
&&&&& 5.2.1. 住宅小区、工业园区及工矿企业，公称外径小于等于200mm的配水干管，可沿建筑物周围布置，在外墙（柱）净距不宜小于1.00m。
&&&&& 5.2.2. 聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60mm，在轻型车行道下不宜小于1.00m。
&&&&& 5.2.3. 管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距宜符合一下规定：
&&&& &&5.2.3.1.与建筑物间距：管道公称外径小于等于200mm时为1.00m，公称外径大于200mm时为3.00m；
&&&&&& 5.2.3.2. 与雨污水管间距：管道公称外径小于等于200mm时为0.5～1.00m,公称外径大于200mm时为1.0～1.50m；
&&&&&& 5.2.3.3. 与燃气管间距：中低压管为0.50m，高压管1.0～1.50m；
&&&&&& 5.2.3.4. 与电力电缆间距为0.50m；
&&&&&& 5.2.3.5. 与电信电缆间距为0.50m；
&&&& &&5.2.3.6. 与乔木灌木间距为1.50m；
&& &&&&5.2.3.7. 与通信照明电缆间距为0.50m；
&&&&&& 5.2.3.8. 与高压铁塔基础间距为3.00m；
&&&& &&5.2.3.9. 与道路侧石边缘间距为0.50m；
&&&& &&5.2.3.10.与铁路坡脚间距为6.00m。
当上述间距难以保证时，应采取必要的安全技术措施。
&&&&& 5.2.4. 管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过40℃的条件下计算确定。最小不得小于0.5m。
六、管道连接
&&& &6.1. 一般规定：
&& &&&&6.1.1. 管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）。公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚＜6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。
&&&&& 6.1.2. 管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热。
&& &&&6.1.3. 管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得&&&&&&&&&& &&到保证后，方可连接）。
&&&&& 6.1.4. 聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁
过度管件时，其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。
&&&&& 6.1.5. 在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。
&& &&&6.1.6. 管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。
&&&& &6.1.7. 管道连接后，应及时检查接头外观质量，不合格者必须返工。
6.2. 热熔连接：
6.2.1. 热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。
&&&& &6.2.2. 热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
&&&&& 6.2.3. 热熔对接连接还应符合下列规定：
&&&& &&6.2.3.1. 两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。
&&&& &&6.2.3.2. 管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。
&&&&& &6.2.3.3. 待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。
&&&&& &6.3.3.4. 加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。
&& &&&&6.3.3.5. 不同SDR系列的管材、管件产品互焊时，宜通过机械加工使焊接处壁厚相同。
&&&&& &6.3.3.6. 焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
&&& &&&6.3.3.7. 聚乙烯（PE）给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。
&&& &&6.2.4. 焊接质量检测：
&&&&& &6.2.4.1. 检测的必要性；
&&&&&& 6.2.4.2. 检测方法：焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验，在施工现场一般采用非破坏性试验。非破坏性试验主要手段是目测，也可以称为外观检查，主要标准如下：
&卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称，卷边的高
度、翻边的任一边高度差不大于0.1＜它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。
七、管道敷设
7.1. 沟槽开挖与基础
& &&7.1.1. 一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡按国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的规定执行。
7.1.2. 槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，可采用下表的规定。
沟槽槽底最小宽度 ①（mm）
&&& 7.1.3. 管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且地下无水时，沟底预留值宜为0.05-0.10m；机械开挖或有地下水时，沟底预留值不应小于0.15m。预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高。
&&& 7.1.4. 管道基础或垫层应符合下列规定：
&& &&7.1.4.1. 管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
&&&&&& 7.1.4.2. 沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯实。
&&& &7.1.4.3. 管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石，夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层。
&&&&& &7.1.4.4. 对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理。
&&&& 7.1.4.5. 对岩石基础，应铺垫厚度不小于0.15m的砂层。
& &&&&7.2. 管道敷设与回填
& &&&7.2.1. 管道应根据施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边；采用非锁紧型承插式连接的管道，承口应向同一方向排列。对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护。
&& &&7.2.2. 电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽；非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接。
&& &&7.2.3. 管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。
& &&&7.2.4. 管道穿越重要道路、铁路等需设备金属或混凝土套管时，除应符合本规程的规定外，还应符合下列规定：
&&&& &&&7.2.4.1. 套管应伸出路边或路基 1.00-1.50m；
&&&&& &&&7.2.4.2. 套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面应加套保护；
& &&&&7.2.4.3. 穿越的管道应采用电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格后方可与套管外管道相连接；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&& &&7.2.4.4. 寒冷地区穿越管应采取保温措施；
&&& &&&&7.2.4.5. 管道在涵洞内通过时，涵洞宜留有通行宽度。
7.2.5. 管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环
境温度差最小的时段进行。
7.2.6. 管道沟槽回填时，应符合下列规定：
7.2.6.1. 管道铺设后应及时进行回填，回填时应流出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前应按本规程规定，对管道系统进行加固。
&&&&& &7.2.6.2. 回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。
& &&&&&7.2.6.3. 管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。
7.2.6.4. 回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2-0.3m，管道两侧及管顶0.5m以上的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5 m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25-0.4 m。
7.2.7. 当管道覆土较深，且管道回填土质及压实系数设计吴规定时，其回填土质及压实系数应符合要求，管底应有0.1 m以上、压实系数85%-90%的垫层；管道两侧每0.2 m分层回填夯实，压实系数为95%；管顶0.3 m以内压实系数不小于90%。
&&&& &&7.2.8. 当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定；当修筑道路时，应满足路基的要求。
7.2.9. 回填时各类机具种类，每层回填土虚铺厚度应符合下表规定：
&&每层回填土虚铺厚度（m）
7.2.10. 管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5 m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。
7.2.11. 各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定：
7.2.11.1. 应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0.4 m；
7.2.11.2. 回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密度应不低于管沟内分层内要求。管道井在路面位置，管顶0.5 m以上应按路面要求回填。
八、水压试验、冲洗与消毒
8.1. 一般规定：
&&&& &8.1.1. 在室外温度≤20℃时，水压试压静水压力不小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.60MPa，不得将气压试验代替水压试验。
8.1.2. 管道水压试验长度不宜大于1000 m。对中间设有附件的管段，应设伸缩装置，水压试验分段长度不宜大于500 m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
&&&&& &&8.1.3. 管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目：
&&&&& 8.1.3.1. 管端后背堵板及支撑设计；
&&&&& &&8.1.3.2. 进水管路、排水管管路及排气孔设计；
&&&& &&&&8.1.3.3. 加压设备及压力表选用;
&&&&& 8.1.3.4. 排水疏导管路设计及布置。
8.1.4. 试压管段不得包括水锤消除器，室外消火铨等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
&&&&& 8.2. 水压试验:
&&&&&& 8.2.1. 预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
&&&& 8.2.1.1. 将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。
&&& &8.2.1.2. 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
&&&& 8.2.1.3. 停止注水补压并稳定60 min。当60 min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60 min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施再组织试压。
&& &&&&8.2.1.4. 每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
九、管道系统的竣工验收
& &9.1. 管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收
合格后，方可进行下一工序。
&&&& 9.2. 隐蔽工程验收，应包括下列各项内容，并应填写中间验收记录。
&&&& &9.2.1. 管材、管件、附属设备到工地的检查；
&&&& &9.2.2. 管道及附属构筑物的地基和基础；
&& &&&9.2.3. 管道支墩设置，井室等构筑物的砌筑情况；
9.2.4. 管道的弯头、三通等管件的连接情况，穿井室等构筑物的情况，采用金属阀门
的防腐情况；
9.2.5. 管道穿越铁路、公路、河流等工程的情况；
&&&& &9.2.6. 地下管道的交叉处理；
&&&& &9.2.7. 管道分段水压试验；
&&&&& 9.2.8. 管道回填土压实系数检验记录；&
9.2.9. 随管道埋地铺设的示踪线及警示带的记录和资料；
&&&&& 9.2.10. 管道消毒后水质检验报告。
& &9.3. 竣工验收应提交下列资料：
9.3.1. 竣工图及设计变更文件；
&& &&&9.3.2. 材料和设备的出厂合格证、试验记录及相关技术参数的设备卡；
9.3.3. 隐蔽工程验收记录及有关资料；
&&&&& 9.3.4. 管道系统的试压记录；
&&&& &9.3.5. 冲洗及消毒后水质化验报告；
9.3.6. 工程质量评定记录；
9.3.7. 工程质量事故处理记录。
9.4. 竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。对下列项目应做出鉴定，并填写竣工验收鉴定书。
& &&&9.4.1. 管道的位置、高程及管材规格尺寸；
&&& &9.4.2. 管道上设置的阀门、消火栓等配件在正常压力条件下启闭的灵敏度及安装的位置和数量，开启方向的说明书和标志；
&& &&9.4.3. 管道的冲洗及消毒；
9.4.4. 外观质量。
9.5. 管道工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收， 验收后建设单位应将有关设计、施工及验收的文件立卷归档。
9.6. 分项、分部及隐蔽工程验收，可根据施工情况由建设单位会同施工单位共同验收，并做出验收记录。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
十、管道的维护
&&&& 10.1. 因管道地基沉降、温度变化、外部荷载变化等外部原因造成的管道破坏，在管道修复后还应采取相应措施消除各种外部因素。
本规程用词说明
一、为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：
&&& 1、表示很严格，非这样做不可的：
&&&&&& 正面词采用“必须” ；
&&&&&& 反面词采用“严禁” 。
&&& 2、 表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应” ；
&&&&&&& 反面词采用“不应”或“不得” 。
3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”或“可” ；
&&&&&&& 反面词采用“不宜” 。
三、条文中指明应按其他有关标准执行时，写法为“应按……执行”或“应符合……的要求（规定）” 。
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&攸县pe给水管110多少钱一米?株洲pe给水管厂家，禹顺pe给水管厂价销售，pe给水管管道回填分两步：(a)用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150
mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。
(b)管道试压合格后的大面积回填(500mm厚)，管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。
&攸县pe给水管110多少钱一米?株洲pe给水管厂家，禹顺pe给水管厂价销售，预试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定：1、将试压管道内的水压降至大气压,并持续60min.期间应确保空气不进入管道;2、缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力.检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。3、停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后不规则再组织试压。
&攸县pe给水管110多少钱一米?株洲pe给水管厂家，禹顺pe给水管厂价销售，按照聚乙烯管道系统的用途可分为：
1、运输液体的聚乙烯管道系统：如建筑用冷水、热水管，市政用给水管、排水管; 2、运输气体的聚乙烯管道系统：如燃气管;
3、运输料液的聚乙烯管道系统：如泥浆输送管; 4、气流运输固体的聚乙烯管道系统：如粮食输送管; (二)按照管内压力状况可分为：
1、正压聚乙烯管道系统：又可分为高压、中压、低压管道系统。 2、真空式虹吸聚乙烯管道系统：
3、重力自流聚乙烯管道系统;如农灌溉聚乙烯管道系统、排水聚乙烯管道系统。 (三)按照管道敷设位置的不同可分为： 1、地上聚乙烯管道系统，包括地面管道、架空管道。
2、埋地聚乙烯管道系统。 3、建筑内聚乙烯管道系统。