生产型企业为什么要推行精益生产？长三角那个咨询公司比较好？_百度知道
生产型企业为什么要推行精益生产？长三角那个咨询公司比较好？
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在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，企业面临着越来越多的问题：◆交货期越来越短，紧急订单越来越多；◆频繁的设计变更与订单变更；◆不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；◆生产计划失效，生产现场茫然不知所措；◆频繁地切换生产线；◆原材料供应商无法按照要求及时供货；◆库存不断增加，场地不够用。这些都是在小批量多品种的时代下产生的问题。那么，有没有办法解决上述问题呢？有，这就是精益生产。精益生产告诉工艺部门或者IE部门如何设置U型生产线，告诉物控部门如何制定拉动式生产计划，告诉设备部门如何在三分钟之内完成生产线切换……总之，精益生产提供了一系列技术方法，能够全方位解决小批量多品种给企业带来的冲击。因此，企业选择推行精益生产，是无二之选。为什么这么说呢？天行健咨询公司为您逐步分析。1、精益生产能消除浪费企业在发展的过程中总是会遇到很多困难和困境的，对于生产型企业来说，他们最想解决的问题就是减少企业在生产中的浪费，浪费问题会给企业的发展带来麻烦。我们都知道浪费会增加企业的生产成本，成本太高的企业在市场竞争中也是没有优势的，现在每个企业都在想办法降低自己的成本，为的就是能更好的占领市，这样的企业才会有更好的发展。对于浪费严重的企业来说，是要及时的去解决这样的问题，我们要好好的学习和利用精益生产来发展我们的企业，把浪费问题和库存问题彻底的解决，这样才能获得好的发展。消除浪费就要我们踏踏实实做好基础管理，管理精细化；打个比方，我们把一个管理不善的企业比做一根松松垮垮的绳子，上面有大量的松弛点，浪费也就应运而生了，存在的问题（诸如质量、设备维护、库存、人员培训、安全等问题）被掩盖起来，企业没有足够的压力和紧迫感去解决这些问题，从而纵容浪费的继续存在，这就是大批量生产方式的弊端，虽然这样不能为客户提供低成本、高质量的产品，但可以勉强满足客户的最低需求。我们企业就一直处在这种“勉强满足客户”的状态，而客户好象也对这种“勉强满足客户”的状态习以为常，因为还没有一个企业能够提供更优质、低价的服务。而精益生产之所以能够消除浪费，是因为精益生产的核心之一--准时化（JIT）的生产方式使制造流程按单件流的形式组织、从客户端拉动进行运作，这样就让从前那根松松垮垮的绳子彻底绷紧了，原来掩盖在海平面下的各种问题暴露出来了。如果我们不立刻去解决问题，就马上会影响客户的需求的满足，从而逼使企业必须消除企业中存在的问题和浪费，否则后果是难以承受的。精益生产方式从客户角度定义价值和识别价值流，然后想尽一切办法让价值流能够流动起来，再从客户端拉动这个价值流，为用户提供尽善尽美的价值。从客户角度定义和明确价值让企业避免做客户不买单的冤枉活，而拉动和流动，也让价值流中的每一个环节更贴近客户，而不是被库存和部门篱笆所隔断。流动要求整个价值流必须是高度稳定和高强度的，否则马上会出现断裂、中断，从而逼使企业不断去加强和改善管理，提高稳定性。准时制的生产方式通过客户拉动使企业能够以最快速度满足客户快速变化的需求，而且是以低的成本和稳定的质量。2、精益生产能降低库存精益生产是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。传统的管理思想把库存看作是生产顺利进行的保障，当生产发生问题时，总可以用库存来缓解，库存越高，问题越容易得到解决。因此，高库存成为大批量生产方式的重要特征，超量超前生产被看作是高效率的表现。精益生产的思想认为，恰恰是因为库存的存在，掩盖了企业中的问题，使企业意识不到改进的需要，阻碍了经营成果的改善。精益生产采用逆向的思维方式，从产生库存的原因出发，通过降低库存的方法使问题暴露出来，从而促使企业及时采取解决问题的有效措施，使问题得到根本解决，不再重复出现。如此反复的从暴露问题到解决问题的过程使生产流程不断完善，从而改进了企业的管理水平和经营能力。天行健咨询公司认为：削减库存是消灭浪费的入手点，以降低库存为主轴，能够有效地开展消灭浪费的各项改善活动。随着库存的减少以及其他各种浪费的减少，这种改善活动带给企业的不仅仅是成本的降低，更重要的是，生产周期也获得了奇迹般的缩短。3、精益生产能适应不断变化的市场需求当今市场的竞争已经从以产品为中心转向以客户为中心的竞争，如何满足客户不断变化的需求，严格按照承诺的交货期提供高质量的产品是每一个制造业都面临的实实在在的难题。而企业如果仍然围绕大批量规模生产进行组织管理的话，是不能解决这个难题的。大批量规模生产在不断变化的的市场环境中的缺点主要表现在两个方面，一是不灵活，难以按照客户要求的变化重新组织生产；其二是造成大量的库存积压。而库存积压一方面占用资金，增加成本，另一方面掩盖了工厂的种种问题，使得管理者和工人不愿意对生产的各个环节进行改善，这就进一步导致了生产组织的僵化。而精益生产正是避免了大批量规模生产的这些缺点，能适应不断变化的市场需求的一种先进的生产管理方式。因为精益生产的目标就是低成本、高质量、高效率的进行生产，最大限度的使客户满意。4、精益生产是真正的拉式生产方式工厂内部的精益生产与传统生产方式主要的不同之处在于精益生产是真正的拉式生产，也就是说其生产是完全由真正的客户需求（客户订单）驱动的，而不像传统的生产主要由预测/安全库存驱动的。精益生产的核心JIT就是拉式生产的具体体现，JIT根据实际的客户订单的发货给出补充信号给装配单元，装配单元根据信号补充成品，并向上游工序发出补充信号，如此逐级补充，使得生产线连续流式运行，不仅提高了生产效率，同时也大大降低了WIP。工厂内部的精益生产同时还要考虑到生产线的均衡生产。均衡化是指物料的被拉动到生产线之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的物料流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混和加工，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应。5、精益生产能解决生产过程中的各种问题随着我们中国经济发展水平的快速增长，我们人力成本、原材料成本、环境成本必定会越来越高，靠传统廉价人力、廉价资源、廉价环保的传统的粗放式生产、粗制烂造必然会遭到淘汰。从2011年开始，到2015年的5年里，中国80%以上的传统的粗放式加工企业都会被淘汰，20%的没有被淘汰企业一定是转向精益生产、精细生产、集约化生产、自动化生产。为什么呢？因为精益生产能够解决以下种种问题：◆产能不够无法满足市场需求；◆不能按时按量交货；◆人员效率低下；◆库存太高，积压资金；◆质量无法满足客户要求；◆生产成本太高；◆问题重复发生，每日忙于救火；◆研发能力不够，量产时浮现大量问题；◆供应商无法准时保质保量交货。……综合以上五大点可以得出结论：推行精准生产是企业的不二选择。盈利要做大，做强，要上市，要提升我们的核心竞争力，精益生产也是必由之路。通过以上的介绍我们已经知道了精益生产的好处是很多的，不仅可以帮助企业解决生产中浪费的问题，还可以解决企业一直存在的库存问题，这给企业带来了新的发展。减少了企业在发展中的阻碍，这样的企业才能更好的发展起来。
理财规划师
降低生产成本、缩短产品生产周期、提高产品质量、降低安全事故、均衡生产人员这些都是推行精益生产后能带来的效果。国内较有名气的咨询公司有北大纵横、和君咨询等，国外进入我国的咨询公司有麦肯锡、罗兰贝格等世界一流咨询公司，小的咨询公司在长三角的应该几百家之多。
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企业为什么要推行精益生产？（详细版）
作者：天行健管理咨询分类：时间： 09:19:01
目录：（点击以下大标题可跳到对应段落）???????一、什么是精益生产精益生产（Lean Production，缩写LP），精：即少而精，不投入多余的人力和物力，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序的急需产品）；益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产各方面的最好结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”“小批量”。可以这么理解精益生产：精益生产是一种通过消除企业所有运营环节上的浪费，来达到缩短生产周期，提升效率，改善质量，降低成本和满足客户需求等目的的系统的科学的方法。二、企业为什么要推行精益生产？在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，企业面临着越来越多的问题：◆交货期越来越短，紧急订单越来越多；◆频繁的设计变更与订单变更；◆不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；◆生产计划失效，生产现场茫然不知所措；◆频繁地切换生产线；◆原材料供应商无法按照要求及时供货；◆库存不断增加，场地不够用。这些都是在小批量多品种的时代下产生的问题。那么，有没有办法解决上述问题呢？有，这就是精益生产。精益生产告诉工艺部门或者IE部门如何设置U型生产线，告诉物控部门如何制定拉动式生产计划，告诉设备部门如何在三分钟之内完成生产线切换……总之，精益生产提供了一系列技术方法，能够全方位解决小批量多品种给企业带来的冲击。因此，企业选择??推行精益生产??，是无二之选。为什么这么说呢？天行健咨询公司为您逐步分析。1、精益生产能消除浪费企业在发展的过程中总是会遇到很多困难和困境的，对于生产型企业来说，他们最想解决的问题就是减少企业在生产中的浪费，浪费问题会给企业的发展带来麻烦。我们都知道浪费会增加企业的生产成本，成本太高的企业在市场竞争中也是没有优势的，现在每个企业都在想办法降低自己的成本，为的就是能更好的占领市，这样的企业才会有更好的发展。对于浪费严重的企业来说，是要及时的去解决这样的问题，我们要好好的学习和利用精益生产来发展我们的企业，把浪费问题和库存问题彻底的解决，这样才能获得好的发展。??消除浪费就??要我们踏踏实实做好基础管理，管理精细化；打个比方，我们把一个管理不善的企业比做一根松松垮垮的绳子，上面有大量的松弛点，浪费也就应运而生了，存在的问题（诸如质量、设备维护、库存、人员培训、安全等问题）被掩盖起来，企业没有足够的压力和紧迫感去解决这些问题，从而纵容浪费的继续存在，这就是大批量生产方式的弊端，虽然这样不能为客户提供低成本、高质量的产品，但可以勉强满足客户的最低需求。我们企业就一直处在这种“勉强满足客户”的状态，而客户好象也对这种“勉强满足客户”的状态习以为常，因为还没有一个企业能够提供更优质、低价的服务。而精益生产之所以能够消除浪费，是因为精益生产的核心之一--准时化（JIT）的生产方式使制造流程按单件流的形式组织、从客户端拉动进行运作，这样就让从前那根松松垮垮的绳子彻底绷紧了，原来掩盖在海平面下的各种问题暴露出来了。如果我们不立刻去解决问题，就马上会影响客户的需求的满足，从而逼使企业必须消除企业中存在的问题和浪费，否则后果是难以承受的。精益生产方式从客户角度定义价值和识别价值流，然后想尽一切办法让价值流能够流动起来，再从客户端拉动这个价值流，为用户提供尽善尽美的价值。从客户角度定义和明确价值让企业避免做客户不买单的冤枉活，而拉动和流动，也让价值流中的每一个环节更贴近客户，而不是被库存和部门篱笆所隔断。流动要求整个价值流必须是高度稳定和高强度的，否则马上会出现断裂、中断，从而逼使企业不断去加强和改善管理，提高稳定性。准时制的生产方式通过客户拉动使企业能够以最快速度满足客户快速变化的需求，而且是以低的成本和稳定的质量。2、精益生产能降低库存精益生产是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。传统的管理思想把库存看作是生产顺利进行的保障，当生产发生问题时，总可以用库存来缓解，库存越高，问题越容易得到解决。因此，高库存成为大批量生产方式的重要特征，超量超前生产被看作是高效率的表现。精益生产的思想认为，恰恰是因为库存的存在，掩盖了企业中的问题，使企业意识不到改进的需要，阻碍了经营成果的改善。精益生产采用逆向的思维方式，从产生库存的原因出发，通过降低库存的方法使问题暴露出来，从而促使企业及时采取解决问题的有效措施，使问题得到根本解决，不再重复出现。如此反复的从暴露问题到解决问题的过程使生产流程不断完善，从而改进了企业的管理水平和经营能力。天行健咨询公司认为：削减库存是消灭浪费的入手点，以降低库存为主轴，能够有效地开展消灭浪费的各项改善活动。随着库存的减少以及其他各种浪费的减少，这种改善活动带给企业的不仅仅是成本的降低，更重要的是，生产周期也获得了奇迹般的缩短。3、精益生产能适应不断变化的市场需求当今市场的竞争已经从以产品为中心转向以客户为中心的竞争，如何满足客户不断变化的需求，严格按照承诺的交货期提供高质量的产品是每一个制造业都面临的实实在在的难题。而企业如果仍然围绕大批量规模生产进行组织管理的话，是不能解决这个难题的。大批量规模生产在不断变化的的市场环境中的缺点主要表现在两个方面，一是不灵活，难以按照客户要求的变化重新组织生产；其二是造成大量的库存积压。而库存积压一方面占用资金，增加成本，另一方面掩盖了工厂的种种问题，使得管理者和工人不愿意对生产的各个环节进行改善，这就进一步导致了生产组织的僵化。而精益生产正是避免了大批量规模生产的这些缺点，能适应不断变化的市场需求的一种先进的生产管理方式。因为精益生产的目标就是低成本、高质量、高效率的进行生产，最大限度的使客户满意。4、精益生产是真正的拉式生产方式工厂内部的精益生产与传统生产方式主要的不同之处在于精益生产是真正的拉式生产，也就是说其生产是完全由真正的客户需求（客户订单）驱动的，而不像传统的生产主要由预测/安全库存驱动的。精益生产的核心JIT就是拉式生产的具体体现，JIT根据实际的客户订单的发货给出补充信号给装配单元，装配单元根据信号补充成品，并向上游工序发出补充信号，如此逐级补充，使得生产线连续流式运行，不仅提高了生产效率，同时也大大降低了WIP。工厂内部的精益生产同时还要考虑到生产线的均衡生产。均衡化是指物料的被拉动到生产线之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的物料流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混和加工，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应。5、精益生产能解决生产过程中的各种问题随着我们中国经济发展水平的快速增长，我们人力成本、原材料成本、环境成本必定会越来越高，靠传统廉价人力、廉价资源、廉价环保的传统的粗放式生产、粗制烂造必然会遭到淘汰。从2011年开始，到2015年的5年里，中国80%以上的传统的粗放式加工企业都会被淘汰，20%的没有被淘汰企业一定是转向精益生产、精细生产、集约化生产、自动化生产。为什么呢？因为精益生产能够解决以下种种问题：◆产能不够无法满足市场需求；◆不能按时按量交货；◆人员效率低下；◆库存太高，积压资金；◆质量无法满足客户要求；◆生产成本太高；◆问题重复发生，每日忙于救火；◆研发能力不够，量产时浮现大量问题；◆供应商无法准时保质保量交货。……综合以上五大点可以得出结论：推行精准生产是企业的不二选择。盈利要做大，做强，要上市，要提升我们的核心竞争力，精益生产也是必由之路。通过以上的介绍我们已经知道了精益生产的好处是很多的，不仅可以帮助企业解决生产中浪费的问题，还可以解决企业一直存在的库存问题，这给企业带来了新的发展。减少了企业在发展中的阻碍，这样的企业才能更好的发展起来。三、如何推行精益生产？1、提高思想认识，强化组织领导实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门主管参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产方式在企业的落实。2、成立项目领导和项目推行小组这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。3、建立示范线，确定管理样板在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。4、现场改善，从5S开始5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。实施精益生产方式，天行健咨询公司的建议是：首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终通过5S活动，实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。精益生产从5S管理开始，一方面，在5S的活动下，让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象；另一方面，通过领导的参与，让员工明白管理层对改善的决心，提高全员的改善意识。5、绘制生产价值的流程图在绘制价值流程图时，用方框表示各个生产工艺，用三角框来表示工艺间在制品的库存情况，而用不同的图标标识出不同物流与信息流，信息系统与生产工艺间的连接折线说明信息系统在对生产工艺排序等；并通过生产过程中增值部分与不增值部分的标注，以便减少生产浪费现象。生产价值的流程图主要是用来进行物流及信息流描述的一种方法。完成当前价值的流程图绘制之后，就能够描绘出精益生产的远景图。6、开展改进研讨会精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。注：我们的企业要想推行精益生产，就要先详细的了解精益生产，这是做好事情的第一步，如果我们的员工对精益生产没有一定的了解，是不可能做好的，所以我们要带领员工去学习，这样才能取得更好的成绩，我们要知道企业为什么要进行精益生产，从中能为企业带来什么，这样的企业才能发展的更好。四、精益生产的推行工具有哪些？1、5S与目视化管理5S（整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。2、准时化生产（JIT）?准时化生产（JIT）就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品，JIT是精益生产的最终目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件，JIT是应对多品种小批量、定单频繁变化、降低库存的最有效工具。3、价值流分析（VSM）精益生产始终围绕着价值这个核心，关于价值有两个层面：◆客户需要支付的价值，◆客户愿意多付的价值（增值）。精益生产的价值更趋向于第2个层面。价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定，首先去除浪费（客户不支付的），进而缩减客户不愿意多付的要素，从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。4、全员设备保全（TPM）全员设备保全（TPM）是准时化生产的必要条件，目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。TPM的推行首先要具备设备的相关标准，如日常维护标准、部件更换标准等，随之就是员工对标准的把握和执行。TPM推行的目的是事前预防和发现问题，通过细致到位的全面维护确保设备的“零故障”，为均衡生产和准时化生产提供保障。5、看板管理(Kanban)&看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。看板比较直接，且有目共睹，容易管理。6、标准化作业（SOP）标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。7、TOC技术与均衡化生产均衡化生产是准时化生产（JIT）的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。对离散型产品而言，TOC（瓶颈管理）技术是实现均衡化生产的最有效技术，TOC的核心就是识别生产流程的瓶径并解除，做到工序产能匹配，提升整个流程的产能，瓶颈工序决定了整个流程的产能，系统中的要素不断变化，流程中的瓶颈也永远存在，需要持续改善。8、快速切换（SMED）快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时，能够最大程度压缩前置时间，快速切换的效果非常明显。9、拉动式计划（PULL）拉动是精益生产的核心理念，拉动式计划（PULL）就是生产计划只下达到最终（成品）工序，后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序，后工序就是客户，这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱，同时也实现了各工序的自我管理，生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现。拉动的理念同样也适用于管理工作的流程管理。10、全员革新管理（TIM）全员革新（TIM）是精益生产的循环和持续改进，通过全员革新不断发现浪费，不断解除浪费，是持续改善的源泉，是全员智慧的发挥，通过改善的实施也满足了员工“自我价值实现”的心理需求，进而更加激发员工的自豪感和积极性。该工具的实施需要相关的考核和激励措施。五、精益生产工具的使用步骤这里列出的步骤仅供参考，因为实施精益生产是必须要对企业现场进行调研诊断后，根据现场实际情况去设立针对性的实施步骤的。·第一步：现场5S活动；·第二步：价值流分析；·第三步：现场改造——单元生产；·第四步：进度控制——拉动生产；·第五步：快速切换；·第六步：IE持续改善；·第七步：TPM全员生产保全；·第八步：TQM质量改善方法。在这里，把TQM这一质量相关工具放到了最后，并不是不重视质量，只是因为，实施精益生产不必等到质量提高以后。
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& &（中翼咨询）
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总部位于世界工厂的东莞，在制造业精益咨询有丰富的积累，擅长企业精益现场管理，是一家以丰田精益落地为主的精益生产咨询公司，也是珠三角非常知名专业精益生产咨询公司，目前客户主要集中在珠三角的民营、港资企业。
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深圳市谋事精益信息咨询有限公司（简称M3）是一家专注于为制造企业提供咨询、培训、信息化和自动化服务的公司。
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M3公司是从联想出来团队创立的，总部位于深圳，主要从事精益培训和信息化咨询服务，主要客户来源珠三角企业。
广州商惠企业管理顾问有限公司（简称商惠）由香港标杆精益管理集团注资控股，一直致力于精益管理的咨询辅导与培训服务，专注于正宗丰田式精益管理系统打造，是精益管理整体应用解决方案提供商。
标杆主要做精益课程和精益道场为主的公司，目前在全国都有自主研习会，在培训这块有一定名气。
3A精益管理顾问是一家有强烈使命感的专业顾问公司，自2000年成立以来，专注于帮助中国企业提升管理水平，核心业务是自主创新经营（3A阿米巴）、经营战略与盈利能力提升、精益生产、精益TPM、精益品质、精益研发与降本设计、采购降本与供应链再造、人才快速复制等战略与运营管理技术研究及项目咨询。
3A主要其中在阿米巴业务，经营战略和IE这块比较擅长，在珠三角精益咨询公司中有一定影响力。
冠卓顾问，致力于先进管理技术和改善技术的传播与应用，帮助制造型企业有效使用资源，改善流程，成就最佳运营效益，同时帮助企业培养世界级制造管理人才，使他们更高效的工作。
冠卓主要围绕KPI为主的改善咨询，擅长管理层能力提升、六西格玛这块，目前在精益咨询方面是后起之秀。
天行健企业管理顾问有限公司成立于2005年,专注于国内所有企业管理先进技术的研究与开发，服务客户遍布全国各地，为客户提供专业的精益生产(Lean Production)系统和六西格玛(Six Sigma)管理的咨询与培训服务。
天行健公司位于深圳，擅长六西格玛和精益生产方面咨询。
科理在新加坡成立，通过多年的发展，现已经成长为拥有十余家分公司和办事处、一家高端联合研究所，业务范围覆盖全球的国际化咨询公司。自2001年以来，科理开始在中国大陆地区全面布局和发展，并将科理中国总部设于深圳，以适应公司整体战略的需要。科理企业管理顾问服务（深圳）有限公司是科理负责整个大中华区市场开拓及综合管理的全资子公司。
&科理是深圳一家咨询机构，在精益咨询行业有一定知名度。
10.&& 博革咨询
&上海博革企业管理咨询有限公司隶属于博革集团，是一家为精益转型升级提供综合性问题解决方案并负责落实的公司。博革集团秉承博观达雅、革故鼎新的理念，以国际领先、全球视野、成就卓越、服务企业为宗旨，持续为客户提供全方位的精益转型升级服务，以达到精益求精的目的。
博革咨询位于上海，在长三角精益行业有一定领导地位。
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