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副标题要不要加工中心斜面螺纹孔加工探索--《金属加工(冷加工)》2016年S1期
加工中心斜面螺纹孔加工探索
【摘要】：本文通过澳大利亚机车构架牵引座的试制加工过程,探索研究了在SIEMENS数控系统和FANUC数控系统控制下的加工中心在斜面上的螺纹孔的加工方法。
【作者单位】：
【分类号】：TG659
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铸铁件加工螺纹孔的时候通规紧
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铸铁零件在数控加工中心上加工螺纹孔的时候，发现加工出来的螺纹孔用螺纹规检验的时候，通规往里拧的时候很费劲，有的时候通规拧进去一点就拧不进去了，先声明在用通规检验的时候都是先吹干净铁屑，然后检的，而且在加工螺纹底孔时选用的钻头比理论的螺纹底孔大0.15。请指点迷津，如何才能让加工出来的螺纹孔不用再手动攻一下，就是完全的合格品？
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会不会有毛边？
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螺纹规和丝攻会不会不是一个公差等级的？
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选丝锥，丝锥是取药选用的
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回 1楼(cfb999999) 的帖子
没有毛边，都清理干净了。
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回 2楼(hujy2005) 的帖子
公差等级是相同的
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回 3楼(gz3931620) 的帖子
您的意思是我用的丝锥质量不好，是吗？
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很有可能就是丝锥不好，通规拧不进去，应该是螺纹没攻好！！！
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刚加工出来与24小时后测量的结果一样吗？
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首先你底孔加大0.15对你过通止规是没有什么很大的关系，能不能过通止端那数据是在中径上，不是底孔大小，你无法过螺纹塞规，我觉得有以下几点你可以尝试一下：首先是降低你最后一攻的速度（假设你是按照常规方法一攻二攻三攻），最后一次攻丝的时候放低切削速度，可以让齿形成型更加完全；其次是尽量选用进口的螺旋丝锥，而不要采取国产的直槽丝锥，这样看看能不能处理掉这个问题
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回 7楼(wdennis) 的帖子
谢谢！我自己也觉得是螺纹没攻好，可是我没有想出原因，因为汉川的加工中心攻的螺纹，从机床的精度等方面来讲，应该都没有问题的，而且用了弹簧卡头。丝锥退出来以后，丝锥并没有被损坏的痕迹，而且用的是机用丝锥，应该都没有问题，我曾经考虑是不是材料的原因呢？
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回 8楼(diaolong1) 的帖子
加工出来以后，和24小时以后测量的结果是一样的。
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回 9楼(lau100) 的帖子
我明白您的意思了，谢谢您的指教，我回去一定认真实验一下。我还有个问题就是想问螺旋丝锥和国产直槽丝锥最大的区别就仅仅是螺旋和直槽吗？如果是那样，用螺旋丝锥为什么就比直槽的好呢，它在齿成型的时候是怎样的一个切削原理，能给点说明吗，谢谢！
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因为螺旋的排屑要好点。丝锥可以考虑用好点的。在检点一下加工中心的轴向跳动。
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丝锥质量的问题
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要看光孔的大小及丝锥的选择用
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丝锥磨损或质量不好
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螺纹孔的加工的常见几种方式
发布时间: 15:53:30 && 字体大小:【】【】【】
&&& 螺纹是机械零件连接最常见的方法，而螺纹孔加工往往处于整个生产过程的末尾，一旦加工不合格，就会导致部件的报废或者更麻烦的再加工，因此它对工艺过程的安全性提出了更高的要求。加工螺纹孔有各种各样的刀具，常见的有螺纹车刀、丝锥、挤压丝锥、螺纹铣刀等等。如何选取正确的加工刀具？刀具的选择实际上是加工方法的选择，每种加工方法所使用的刀具各有不同。对于螺纹孔的加工，常见的有几种方式: 攻牙、车削、挤压成型 、螺纹铣削。下面我们先了解各种工艺方法的优缺点以及使用限制，在实际生产中，我们可以根据这些加工方法的特点，从技术和经济的角度来分析该采用哪种刀具进行加工。
攻牙是螺纹孔加工中应用很广泛的一种方法。它可以借助刀具的几何形状确定螺纹的成型，所以加工时无需专用机床， 在普通机床， 生产线专机以及加工中心上都可以使用。攻牙过程是丝锥先正转进行切削，到螺纹底部时反转，离开工件，在非常狭窄的空间进行切削并将切屑排出。对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝锥种类也不同。在小直径及大批量生产中多采用丝锥攻丝。
2．车削加工
车削加工螺纹是使用转位刀片进行车削加工，生产中常用的三角螺纹，其螺纹车刀切削部分的形状应与螺纹的轴向截面相符合。车削时，工件每转一转，车刀必须纵向移动一个导程（单头螺纹，导程=螺距），才能加工出正确的螺纹。车三角螺纹常用的方法有以下三种：
A. 直进法车螺纹。 车螺纹时，经试切检查工件、螺距符合要求后，径向垂直于工件轴线进刀，重复多次，直至螺纹车好。这种车削方法牙形较准确。由于车刀两刃同时切削而且排屑不畅，受力大，车刀易磨损，切屑会划伤螺纹表面。
B. 斜进法车螺纹。当工件螺距大于 3mm时，一般采用斜进法车加工螺纹，斜进法是车刀沿螺纹牙形一侧在径向进刀的同时作轴向进给，经多次走刀完成螺纹的加工，最后采用直进法吃刀，保证螺纹的牙形角的精度。
C. 左右进刀法。在普通车床，这种方法是用横拖板刻度控制螺纹车刀的垂直进刀，用小拖板的刻度控制车刀左右的微量进刀。当螺纹接近切成时，要用螺母或螺纹量规检查螺纹尺寸和加工精度是否合格。这种方法操作方便，因此应用较广。
车削加工螺纹一般应用于直径较大的孔，而且工件能被牢固夹持在车床上进行旋转加工。
3．挤压成型加工
挤压加工属于无屑加工。加工过程与攻丝一样，挤压丝锥旋入预钻孔，在轴向和径向中挤出材料，从而形成特有的齿型螺纹轮廓。螺纹挤压成型适用于塑性变形比较好的材料，材料范围比较小，一般要求材料的断裂延伸率大于7％，而最大的抗拉强度小于1300N/mm 。在铝合金加工中应用最多，
4．螺纹铣削
螺纹铣削的过程如下图所示，螺纹铣刀一般是先下降到螺纹孔底部，采用螺旋插补的方法靠近工件，沿螺纹孔旋转360度后在Z轴方向上上升一个螺距，然后离开工件。螺纹铣刀加工时扭矩较小，增加了工艺过程的安全性。它还具有广泛的适用性，可以加工各种不同的材料，而且在螺距相同的情况下，使用一把刀具可以加工出各种螺纹直径或者公差范围的螺纹。缺点是：要求机床是三座标的数控机床，另外相对于丝锥而言，其加工效率是比较低的，刀具成本也比较高，所以适用于小批量生产中大直径螺纹孔的加工。