JDP5.5铣内螺纹铣刀编程路径怎么做

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-04-14 14:00 标签： 加工中心铣螺纹程序
请教加工中心加工内螺纹该怎样编程？谢谢_百度知道
请教加工中心加工内螺纹该怎样编程？谢谢
该怎样编程？有几种方法.5内螺距，深16，材料铝件，机夹螺纹刀！！？可以用宏程序吗？请详细点，十分感谢FANUC系统加工中心，加工24*1
我有更好的答案
,螺距1.5攻丝可以的.(攻)螺纹m29s100;g98g84z-16r5Q5F200;
不好意思，是必须要车出来的。不过还是谢谢你了。
G90G54G00X0Y0;Z0.;G33Z-16.F1.5;G1X0;G0Z100.;M05;M30;
请问按照你说的怎么调大小？请问用宏程序怎么编？
加工中心不叫车,叫攻螺纹或铣螺纹,你所说的应当是用铣的方法加工,可有软件编程和宏程序加工.
不好意思，是我说的不对，是铣螺纹，最好是能用宏程序，谢谢！！！
这个我会,不过要先知道你的刀才行,
编写宏程序G54 G90 G0 X Y G43 Z100 H S1000 M3Z10G1 Z0 F2000 M8#100=0（起始角度）#101=0(z)#102=【22.5-刀具直径】/2#103=#102*SIN[#100](y)#104=#102*COS[#100](X)#105=2#106=1.5/(360/#105)(z 每移动角度后的下落深度）WHILE[#101 LE 16] DO1G90 G1 X#104 Y#103 Z-#101 F1000#100=#100+2#101=#101-#106#103=#102*SIN[#100](y)#104=#102*COS[#100](X）END1G90 G0 X Y Z100 M5G28 G91 Y0 Z0 M30
能不能用简化一点的程序编出来。
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如何进行内螺纹和外螺纹的铣削加工？
www.d6sk.com以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，来介绍内螺纹和外螺纹的铣削加工方法。一、加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。二、刀具清单1、内螺纹的铣削如下图所示，加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹。1）工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6；牙形角为60度3）加工中心操作系统：FANUC0I4）刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用?12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)#1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径补偿)G03I-14.25J0(逆时针铣圆一周)G40G01X0(取消刀具半径补偿)#1=#1-4(将#1-4赋值于局部变量#1)IF[#1GE-20]GOTO(条件判别语句，如果#1大于-20，则跳转至N10继续加工)G00Z100(快速抬刀)Y150M05(主轴停止)M30(程序结束)2、确认底孔加工完成，并用?32倒角钻倒C1.5mm的角以后，选择?14mm的单刃螺纹铣刀铣削，转速S=1200r/min，F=120mm/min程序编写如下：O0002(程序名)M06T02(换2号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G0X0Y0Z100Z5(刀具快速移动到定位点)G01Z0F40(刀具工进到工件表面)#1=0(将0赋值于局部变量#1)N10#2=#1-1.5(将#1-1.5赋值于局部变量#2)G42D02G01X14,.19G02Z[#2]I-14.19(圆弧导入半径)#1=#1-1.5IF[#1GE-21]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-21，则跳转至N10继续执行程序)G40G01X0(取消刀具半径补偿)G00Z100(快速抬刀)Y150MO5(主轴停止)M30(程序结束)3、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。应用实例编程如下：O0003(程序名)M06T03(换3号刀)G54G90G40M3S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100Z5(刀具快速定位)G01Z0F40(工进到工件表面)#1=-12(将-12赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F120G42D01X14.25(刀具半径补偿)G02Z[#1-1.5]I-14.25(圆弧切入)G40G01X0(取消刀补)#1=#1-13.5(将#1-13.5赋值于局部变量#1)IF[#1GE-22.5]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-22.5，则跳转至N10继续执行程序)G00Z100Y150(快速抬刀)M05(主轴停止)M30(程序结束)2. 外螺纹的铣削螺纹在加工中心上的铣削，相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法，受刀具等限制较小，对于同一把螺纹铣刀，即可加工相同螺距的内螺纹，也可加以外螺纹，如下图所示，以加工M27×3的外螺纹为例。O0004(程序名)M06T04(换4号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X35Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F50(刀具工进到工件表面)G41G01X13.5F120(刀具半径补偿)#1=0(将0赋值于局部变量#1)N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)#1=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#1)IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)G40G01X35(取消刀补)G00Z100(快速抬刀)M05(主轴停止)M30(程序结束)对于螺距P=3mm的外螺纹，牙深为1.949Mmm，根据背吃刀量的不同，故一般选择6-8刀加工完成。每次加工的背吃刀量大致可选择：0.6mm,0.35mm,0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，测量一次，逐步控制尺寸。选用6齿螺纹梳刀：O0005(程序名)M06T05(换5号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X35Y0Z100()Z5(刀具快速定位)G01Z0F50(工进到工件表面)G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿)#1=-15(将-15赋值于局部变量#1)N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)#1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1)IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)G40G01X35(取消刀补)G00Z100(快速抬刀)M05(主轴停止)M30(程序结束)-End-?来源： 前沿数控技术
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走刀快;5、G2 I10 Z-3、总结、完善，而且精度高、M40X32;7、G0 Z150.梯形螺纹的车削工艺分析加工梯形螺纹的加工有很多种，致使梯形螺纹车削时、左右切削法，通过不断的摸索，梯形螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削（如图2），可以很好地解决出现的问题。“分层法”车削梯形螺纹实际上是直进法和左右切削法的综合应用：直进法。由于梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，牙型两侧面表面粗糙度值较小，这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，在数控车工技能培训中难于掌握、车直槽法、分层法等等[1]、斜进法，吃刀深。再[1]加工许多学校的数控车床刚性较差，从而使排屑比较顺利，切削余量大、G0 X0 Y03、G1 Z0 F1000.4，而是把牙槽分成若干层，每层深度根据实际情况而定.（Ø20牙刀）&nbsp，进而对此产生紧张和畏惧的心理。在多年的数车工实习教学中。在车削较大螺距的梯形螺纹时，刀尖的受力和受热情况有所改善，因此能加工出较高质量的梯形螺纹，且容易掌握，程序简短，对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知。转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削，笔者认为利用宏程序进行分层切削，切削抗力大，可以降低车削难度。每一层的切削都采用左右交替车削的方法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型线切削.6、G1 X0&nbsp，“分层法”通常不是一次性就把梯形槽切削出来，容易产生“扎刀”和“爆刀”现象、X-10.F500有专门的牙刀，类似于镗刀。铣床螺纹用G33 z（深度） F（牙距）还有一种用G2 G3 的都要先打底孔1
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