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&&&&&&&&&&&&冲压用什么材质的冲针比较好？
全部答案（共3个回答）
，用做冲压模具冲针的代表材料有45#钢等。高碳高铬工具钢，常用在冲压模具冲针上的高碳高铬工具钢有C12和C12MoV、C12Mo1V1、SKD...
冲压模冲针是常用的冲压模具配件，冲针在加工过程中要承受振动、冲击、摩擦、高压和拉伸等，易发生磨损、疲劳、断裂等现象。所以，只有选择了适合的冲针材质才能事半功倍。优质碳素结构钢，这种钢相比普通A3低碳钢，具有更高的强度，抗变形能力，用做冲压模具冲针的代表材料有45#钢等。高碳高铬工具钢，常用在冲压模具冲针上的高碳高铬工具钢有C12和C12MoV、C12Mo1V1、SKD11，它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重 ，必须进行反复镦拔 （轴向镦、径向拔）改锻 ，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。 ——希望可以帮到你。
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这个不是我熟悉的地区数控冲床模具常用的代码有哪些？
数控冲床模具常用的代码有哪些？（常见冲孔形状请查看《》）
　　NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示:
　　N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___
　　其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下.
　　1. &G92
&坐标设定(原点设定)
　　格式 &G92
&X___ Y___
　　材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X
　　2. &G90
&绝对坐标指令
　　格式 &G90
&X___ Y___
　　G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同.
　　3. &G91
&相对坐标指令
　　G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91.
　　相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写.
　　4. &G50
&回归原点指令
　　使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入.
　　5. &G70
&不冲孔指令
　　格式 &G70
&X___ Y___
　　材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效.
　　G90 &X100.00
&Y100.00 &(有冲孔)
　　G70 &G91
& &X200.00
&Y300.00 &(有冲孔)
　　6. &G27?G25
　　格式 &G27(或G25)
&X___(移动量)
　　G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25.
　　7. &G04
&暂停(滞留状态)
　　格式 &G04
&X___ &(时间)
　　在轴移动时,作预定时间内暂停的机能
　　8. G72
&模式基准点指令
　　格式 &G72
&X___ Y___
　　欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72.
G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同
G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作.
　　l G72的下一行必需是实行冲孔的指令.
与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令.
　　9. T指令
　　T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具.
　　10. C指令
&设置刀具角度
　　C指令位于X?Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定.
　　11. G26
&BLOT HOLE CIRCLE
　　以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令.
　　格式 &G26
&I r &J±θ &K n
&T___ &(C___ )
　　I=圆的半径r.输入正值
　　J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
　　K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-)
　　12. G28
&LINE AT ANGLE
　　以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔
　　的指令.
　　格式 &G28
&I d &J±θ &K n
&T___ &(C___ )
　　I=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔
　　J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
　　K=冲孔个数n.不包括模式基准点
　　13. G29
&圆弧 &(ARC)
　　以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令.
　　格式 &G28
&I r &J±θ &P±Δθ
&K n &T___
　　I=圆的半径r,为正数
　　J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
　　P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔
　　K=冲孔的个数
　　14. G36?G37
　　此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36.
　　格式 &G36
&I±d1 &P n1
&J±d2 &K n2
&T___ &(C___ )
　　G36 &I±d1
&P n1 &J±d2 &K
n2 &T___ &(C___ )
　　I=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔
　　P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点)
　　J=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔
　　K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点)
　　15. G66
&切边 &(SHP)
　　此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1&W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.
　　格式 &G66
&I e &J±θ &P±W1
&Q±W2 &D±d
　　I=连续冲孔加工之长度e
　　J=角度±θ.反时针为(+)时针为（－）
　　P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)
　　Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)
　　W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.
　　D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)
　　l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2
连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.
　　16. G67
&矩形 &(SQR)
　　此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.
　　格式 &G67
&I±e1 &J±e2 &P
W1 &Q W2 &T___
　　I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向
　　J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向
　　P=X方向模具长度W1,为正值
　　Q=Y方向模具长度W2,为正值.
　　若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.
　　17. G68
　　此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
　　格式 &G68
&I r &J±θ1 &K±θ2
&P±ψ &Q d
　　I=圆的半径r,输入正值(但I&5700mm)
　　J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负
　　K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工
　　P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工
　　Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)
板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.
蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.
　　18. G69
&I e &J±θ &P±ψ
&Q d &T___
　　此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.
　　格式 &G69
&I e &J±θ &P±ψ
&Q d &T___
　　I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
　　J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负
　　P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
　　Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm
　　19. G78
　　此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
　　格式 &G78
&I r &J±θ1 &K±θ2
&P±ψ &Q d &D t
　　I=圆的半径r.输入正值
　　J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负
　　K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工
　　P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工
　　Q=蚕食的间隔为d
　　D=使用板厚t,(d≥t)
　　20. G79
　　此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.
　　格式 &G79
&I e &J±θ1 &P±ψ
　　I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
　　J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负
　　P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
　　Q=蚕食间隔d
　　D=使用板厚t.(d≥t)
　　21. G98
&多数取的基准点与排列间隔之设定
　　多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令
　　格式 &G98
&Xx0 &Yy0 &Ixp
　　x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标
　　y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标
　　xp……X方向上制品排列的间隔
　　yp……Y方向上制品排列的间隔
　　nx……X方向上排列的间隔数
　　ny……Y方向上排列的间隔数
　　22. G7576
&多数取执行指令
　　除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.
　　格式 &G75
&W___ &Q___
……以X方向为优先级执行
　　G76 &W___
&Q ___……以Y方向为优先级执行
　　W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应
　　Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
MACRO机能(U)
　　MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同
　　注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.
　　24. M13
&加工结束指令
　　加工结束之后单一行输入
　　25. M510~M559
&冲凸台形强筋前之指令.
　　在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
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