使用a102不锈钢焊条条时应注意什么事项

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-05-09 05:38 标签： 大西洋不锈钢焊丝
&&&&【】1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、、等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
&&&&2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
&&&&3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
&&&&4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗制造。
&&&&5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
&&&&6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
&&&&7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
&&&&8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
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?(08.10 09:46)?(06.27 11:49)?(06.12 09:56)?(03.30 09:48)不锈钢制做时应注意哪些事项，不锈钢和碳钢焊接用什么焊条，_百度知道
不锈钢制做时应注意哪些事项，不锈钢和碳钢焊接用什么焊条，
我有更好的答案
如果质量要求不高，没有什么要求，用碳钢使得焊条就行，J506即可
采纳率：10%
用A502和A507都可以。
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& 流水线选用不锈钢焊丝时应注意的五个问题
流水线选用不锈钢焊丝时应注意的五个问题
在流水线生产过程中，选用不锈钢焊丝也是一个非常关键的事项。金诺泰为您介绍选用不锈钢焊丝时应注意的五个问题。不锈钢焊丝包括钨极惰性气体保护焊用填充丝和焊丝、金属极气体保护焊用焊丝、埋弧焊用焊丝（焊带）以及用于其他方法的焊丝，所以焊缝金属的性能还取决于所选用的保护气体和焊剂以及所选用的焊接工艺规范。有关铁素体和铁素体数(FN)的问题与在不锈钢中所阐述的相同（但由于所用焊接方法和焊接工艺条件的不同，对熔敷金属的化学成分和铁素体含量也有很大影响。(1)钨极惰性气体保护焊(GTAW)时，焊丝与熔敷金属化学成分的差距最小，由此，根据焊丝化学成分计算的铁素体含量与从熔敷金属上测得的铁素体含量之间差异最小。GTAW焊时碳有些损失，大约在0.02%左右，约为含碳量的一半。如焊丝的含碳量为0. 06%，熔敷金属的含碳量为0.04%装配流水线，氮可能增加，约为0.02%；其他元素变化不大。(2)金属极气体保护焊(GMAW)时，碳损失较低，仅为GTAW损失的1／4左右，然而，渗氮要严重得多，约为0. 04%(相当于损失3～4 FN)。氮的增加一般取决于焊接工艺，有时可高达0. 15%或更高。这时可导致ER308和ER309类填充金属的焊缝中只有很少的铁素体。(3)对气体保护焊用焊丝，如果要求熔敷金属有一定的铁素体含量，则必须通过选择焊丝的化学成分来获得。在300系列的填充金属中，ER308、ER308L和ER347焊丝的潜在铁素体含量近似于10 FN，对于ER309焊丝，铁素体含量近似于12 FN，对于ER316和ER316L焊丝，则铁素体含量近似于5 FN。装配流水线设备围绕这些中间点，铁素体含量可能是&7 FN。由于采用不同的焊接方法和工艺所引起的化学成分的变化，熔敷金属的铁素含量会下降。(4)焊丝和填充焊的工艺性（使用性能）
当采用GTAW时，优先采用直流，电极接负，对于厚度小于1.6 mm的板材，优先采用氩气为保护气体，因为这时薄板的熔穿倾囱性小。对于较大厚度的板材或自动焊，推荐采用氩和氦的混合气体，因为此时熔深大，成形好。当采用GMAW时，通常采用直流，焊丝接正极，对于射流过渡的保护气体，通常采用氩气或氩和少量氧的混合气体。对于短路过渡，经常采用氦十氧和二氧化碳所组成的保护气体，能够进行焊接的最小厚度为3. 2～4.8 mm。高的含碳量（从0.30%增至0.56%）可改善焊缝金属的润湿性，再增加硅，会进一步改善焊缝金属的润湿性。(5)焊缝金属的力学性能不锈钢焊缝金属的力学性能，包括抗拉强度、弯曲性能和低温冲击韧性，与焊接过程中的各种参数有关，如电流、电压、焊速、保护介质、母材的化学成分等。如果选用得当，可在上述参数很宽的变化范围内提供优质焊缝。对在低温下应用的焊缝，通常GTAW和GMAW所产生的焊缝金属冲击韧性一般均优于SMAW和SAW所产生的焊缝金属。
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不锈钢焊条在使用过程中的一些注意事项
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不锈钢焊条在使用过程中的一些注意事项
& & & & & 不锈钢焊条是比较常见的一种焊接材料，每种焊接材料在使用的时候都有一定的注意事项，不锈钢焊条也是一样。& & & & & 1、铬不锈钢具有一定的耐蚀、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。& & & & & 2、若采用同类型的铬不锈钢焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。& & & & & 3、对于铬17不锈钢，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。& & & & & 4、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。& & & & & 5、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时，但不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落。
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使用奥氏体不锈钢焊条，需注意的事项。
奥氏体不锈钢焊条使用中的注意事项如下：（1）钛钙型药皮的不锈焊条由于穿透度浅，一般适于薄板平焊，不适用全位置焊接。同时，由于不锈钢焊芯电阻大，采用交流焊接比直流容易发红，故尽可能采用直流电源。（2）各种不锈钢焊条焊前均应进行烘培，钛钙型焊条在150~250℃烘1h, 低氢型在200~300℃烘1h。不能多次反复烘培，否则药皮容易开裂脱落。（3）操作工艺要点：①为了防止药皮发红及母材过热, 焊接时电流不宜过大，一般应比焊接低碳钢低20%左右。②焊接时在保证焊透的前提下，应尽量用大焊速、短电弧，并应避免焊条做横向摆动。③焊接时不允许随处引弧碰伤母材，焊缝两端应装配引弧板和熄弧板。④多层焊时，每道焊完后应仔细清除表面残渣及水分，并注意层间温度不得过高，一般要求冷至100℃以下再焊下一道焊缝。与腐蚀介质接触的焊缝，尽量最后焊接。（来源：网络）
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