史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法，必须收藏
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史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法，必须收藏
2、焊接压力容器的焊工，一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。3、必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。焊条、焊剂未烘干不焊；做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁，不乱丢焊条焊剂，注意节约焊材（焊条、焊丝、焊剂），及时回收焊条头，坚持用焊条头换新焊条制度。
电弧焊基础知识本章重点：①熔滴过渡的主要形式及特点②焊接工艺参数对焊缝成形的影响。二、焊接电弧的导电特性电弧的三个区域：阴极区弧柱区阳极区（一）弧柱区的导电特性最小电压原理（二）阴极区的导电特性1、热发射型2、电场发射型阴极斑点（三）阳极区的导电特性1、阳极斑点2、阳极区导电形式三、焊接电弧的工艺特性电弧的工艺特性主要包括：热能特性、力学特性、电弧稳定性等。
1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感蛇行焊道1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电嘴。
坡口形式不当（焊缝形状系数ψ=b/h≤1的窄深焊缝），单层单道焊时易产生焊缝中心偏析裂纹；a、选择合理的坡口形式，焊缝成型系数ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”焊缝，（焊接电流过大也会形成“梨形”焊缝），防止柱状晶在焊道中心会合，产生中心偏析形成脆断面；⑧坡口及先焊的焊缝表面上有锈、熔渣及污物。手工钨极氩弧焊过程中，由于某些原因，使钨极强烈的发热，端部熔化、蒸发，使钨过渡到焊缝中，并残留在焊缝内形成夹钨。
预防措施：根据焊接母材的厚度、拼装间隙的大小、焊接位置等选择焊接电流、电弧电压、角焊缝要掌握好焊枪角度，焊接构件的位置放置要适当，同时要注意焊接时焊枪摆动方法等；2.4 焊接裂纹：通常分为热裂纹和冷裂纹，焊接裂纹是所有焊接缺陷中最为严重的缺陷，裂纹产生的原因非常复杂，产生热裂纹的主要原因是母材的抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；
钢结构焊接工程分项监理细则。（7）一般采用焊缝金属与钢材等强度的原则选择焊条，不宜采用焊缝金属实际强度高于钢材实际强度的原则选择焊条，否则易产生裂纹，影响结构安全。修补长度要超出缺陷每边各9.5mm，（用小直径低氢焊条）。网架结构的焊接应符合《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1，《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2，《建筑钢结构焊接技术规程》GJ81的规定。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。（2）在熔池边缘处收弧。起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。
答：MIG/MAG焊接，焊接电流低于临界电流值时，采用带脉冲的电源，其脉冲电流大于临界电流值，电弧也能呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接（如：使用松下AG2/GE2脉冲MIG/MAG焊机， 1.2碳钢、不锈钢、铝及铝合金焊丝在电流I&=80A时已实现脉冲射滴过渡，其脉冲电流Ip&=350A）。〈1〉TIG焊接时，起始电流小于焊接电流，用于预热和引导电弧和焊丝指向起焊处，松开焊枪开关转入正常焊接。〈3〉MIG焊接不锈钢和钢，起始电流等于焊接电流。
3）熔滴短路时引起的飞溅4）非轴向熔滴过渡造成的飞溅第五章焊接第五节二氧化碳气体保护焊一.二氧化碳气体保护焊工艺：（1）工作原理：1.二氧化碳气体保护焊工艺特点：第五章焊接第五节二氧化碳气体保护焊4.二氧化碳气体保护焊工艺参数二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数包括焊丝直径、焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。（2）引弧及收弧操作1）引弧半自动CO2气体保护焊引弧，常采用短路引弧法。
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。电弧焊。这种方法现在称为TIG焊接（钨极惰性气体保护电弧焊）。
在焊缝左端定位焊缝上引弧，使电弧沿焊缝中心作小幅度锯齿形摆动，自左向右焊接，当把定位焊缝覆盖，电弧到达定位焊缝与坡口根部连接处时，用电弧将坡口根部击穿，形成第一个熔孔，转入正常焊接。当焊丝用完，或者由于送丝机构、焊枪出现故障，需要中断焊接过程时，焊枪不能马上离开熔池，应先稍作停留，待电弧熄灭，熔池完全凝固以后，才能移开焊枪，如可能应将电弧移向坡口侧再停弧，以防产生缩孔和气孔。
〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性)——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。〈2〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝扎入熔池，飞溅大，焊缝成形不良。
焊工技能考核综合练习题（B）7、电弧电压是由电弧长度来决定， ，电弧电压高；4．当16MnR钢与低碳钢焊接时，焊接材料与焊接工艺均按16MnR钢的要求进行。12．埋弧自动焊时影响焊接电流和电弧电压恒定不变的有弧长的变化和网络电压的变化。14．CO2气体保护焊时，气体的流量越大，对熔池的保护效果越好，焊接接头性能也越好。5、焊接电弧是由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成，直流碳极电弧弧柱中心温度可达（ ）以上。
焊条电弧焊操作技术　　为了保证焊接电弧稳定燃烧和焊缝的 表面成型，电弧引燃后，焊条要要 作三个方向的运动　　（1）焊条不断向焊缝熔池送进　　（2）焊条沿焊接方向向前移动　　（3）焊条横向摆动　　焊条移动时，应与前进方向成70-80度夹角，把以融化的金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，则会造成夹渣缺陷。〈1〉TIG焊接时，起始电流小于焊接电流，用于预热和引导电弧和焊丝指向起焊处，松开焊枪开关转入正常焊接。
“准”就是将熔孔端点位置控制准确，焊丝中心要对准熔池前端与母材交界处，使每个新熔池压住前一个 熔池，搭接1∕2左右防止焊丝从间隙中穿出，使焊接不能正常进行，造成焊穿影响背面成形。熄弧的方法是先在熔池上方做一个熔孔，然后将电弧拉至任何一侧熄弧，接头的方法与手工电弧焊相似，在弧坑下方10mm处破口内引弧，焊丝运动到弧坑根部时焊丝摆动放慢听到“噗噗”声后停顿随后立即恢复正常焊接。图2 立焊时的熔孔与熔池。
电焊工职业技能考核综合练习题（A）3、焊接符号：6、焊条直径 、焊接电流 、 电弧电压 、焊接进度 ，7、焊接回路 、电弧二端，8、直流正接 、 直流反接 。2、热裂纹：在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹就是热裂纹。3、焊接符号：是指在图样上标注焊接工艺方法、焊缝形式和焊缝尺寸的符号。（3）锯齿形运条是为了控制焊缝熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成型;
手工钨极氩弧焊的基本操作技术目录。由于受焊接位置的限制，焊工也应具备右手握焊丝、左手握焊枪的操作技能，在焊接过程中，焊枪与焊件角度为70~85度，焊丝与焊件角度为10~20度。停弧后需在熄弧点重新引燃电弧时，电弧要在熄弧处直接加热，直至收弧处开始熔化形成熔池孔后再向熔池填加焊丝，继续焊接填丝方法。当焊道根部间隙大于焊丝直径，电弧在试件外壁燃烧，而焊丝自内壁通过间隙送至熔池上方的方法称为内填丝法。
长输油气管道焊接技术的发展与需求。针对长输油气管道工程焊接施工的特点，本文系统地介绍了管道焊接施工技术、选用原则和国内外现状，主要包括焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接工艺等方面。参 考 文 献 1、李建军、杜则裕等.管线建设与焊接工艺.焊接技术.2005 年 7 月 2. 薛振奎、隋永莉.长输管道焊接施工工艺.焊接.2004 年 8 月 3. 迟红艳、王继春等. 陈建平大口径管道自动焊焊接技术研究.焊接技术.2005 年 7 月。
低碳钢焊条 低合金高强钢焊条 低合金耐热钢焊条 不锈钢焊条 堆焊用焊条 铸铁焊条 有色金属焊条。对于焊接工作量大的结构，应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，以提高焊接生产率。原机械工业部在“焊接材料产品样本”中统一规定了焊条行业牌号的编制方法(非部颁标准)，并将碳钢焊条和部分低合金钢焊条称为结构钢焊条，其牌号的编制方法如下： 1、在焊条牌号中字母“J”表示结构钢焊条。
在本例中采用埋弧焊当焊接电流比较大时，母材熔深增加，焊丝熔化速度也加快，焊缝窄而高，不利于后序焊道焊接，同时焊接热影响区增宽，焊缝冷却速度下降，降低了接头的抗腐蚀性，当电流比较小时，母材熔深减小，易产生未熔合缺陷，所以经过试验最终定为380A以上，480A以下。焊接信息联盟是一个焊接人自己的联盟团，通过焊接信息联盟团创建互联网最大的焊接知识库、打造最大最专业的焊接行业网站；
81. 焊条电弧焊热焊法焊接灰铸铁时，可得到( )焊缝。110. 珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接，选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料时，由于熔化的珠光体母材的稀释作用，可能使焊缝金属出现(　　)组织。113. 珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接，选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料时，靠近(　　)形成过渡区。114. 采用奥氏体不锈钢焊条作填充材料，焊接珠光体钢和奥氏体不锈钢，过渡层为马氏体区，当马氏体区较宽时，会显著降低焊接接头的(　　)。
①、直线无摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—12mm处引弧，然后迅速将电弧引向原熔池中心待溶化金属与原熔池边缘吻合填满弧后，在将电弧引向前方使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前。②、摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—20mm处引弧，然后以直线方式将电弧引向接头处在接头中心开始摆动，在向前移动的同时逐渐加大摆幅（保持形成的焊缝与原焊缝宽度相同）最后转入正常焊接。
焊缝形状系数过小的焊缝，焊缝深而窄，熔池凝固时，柱状结晶从两侧向中心生长，低熔点杂质不易从熔池中浮出，积聚在结晶交界面上形成薄弱的结合面，在收缩应力和外界拘束应力作用下，很可能在焊缝中心产生结晶裂纹。影响形状系数的主要规范，是焊接电压和焊接电流。单道焊缝或多层焊时第一层焊缝，母材熔合比较大，母材容合比对焊缝塑性和韧性有很大影响，对于某些材料，应防止在第一层焊缝中熔入过多的母材，而降低焊缝的抗裂性。
电弧焊工艺基础知识电弧焊焊接材料电弧焊接的冶金过程焊接接头的组织与性能焊接的应力与变形焊接变形的防止与矫正焊接检验金属的焊接性电弧焊焊接材料不同的焊接方法，其焊接材料是不同的。合金结构钢的焊接机制用合金结构钢——一般轧制、锻制、焊接较少普通低合金结构钢——多用（低合金钢）低合金钢焊接特点：热影响区的淬硬倾向焊接接头的裂纹倾向——冷裂纹倾向大冷裂纹影响因素：①焊缝、热影响区含H；
钢结构的制作加工。(2)手工电弧焊依靠电弧的热量进行焊接的方法称为电弧焊,手工电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊,是钢结构焊接中最常用的方法。(3)气体保护电弧焊又称为熔化极气体电弧焊,以焊丝和焊件作为两个极,两极之间产生电弧热来溶化焊丝和焊件母材,同时向焊接区域送人保护气体,使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材与周围的空气隔开,焊丝自动送进,在电弧作用下不断熔化,与熔化的母材一起融合,形成焊缝金属。
钢结构的制作加工。(2)手工电弧焊依靠电弧的热量进行焊接的方法称为电弧焊,手工电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊,是钢结构焊接中最常用的方法。(3)气体保护电弧焊又称为熔化极气体电弧焊,以焊丝和焊件作为两个极,两极之间产生电弧热来溶化焊丝和焊件母材,同时向焊接区域送人保护气体,使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材与周围的空气隔开,焊丝自动送进,在电弧作用下不断熔化,与熔化的母材一起融合,形成焊缝金属。
选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。(收弧电流=（0.6--0.7)焊接电流)At焊接电流按TS再松TS松TS收弧电流再按TS收弧“有”送丝电机电源VA异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A收弧（有）操作基本要领焊接电流焊接电流收弧电流停止焊接收弧“有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。
通常情况下，埋弧焊接头有可能产生两种类型裂纹，即结晶裂纹和氢致裂纹。(1) 焊丝和焊剂匹配不当 ( 母材中含碳量高时， 熔敷金属中的 Mn少 )(2) 熔池金属急剧冷却，热影响区的硬化 (3) 多层焊的第一层裂纹由于焊道无法抗拒收缩 应力而造成 (4) 沸腾钢产生硫带裂纹 ( 热裂纹 ) (5) 不正确焊接施工，接头拘束大 (6) 焊道形状不当，焊道高度比焊道宽度大 ( 梨形焊道的收缩产生的裂纹 ) (7) 冷却方法不当。
铸钢件微小缺陷修复工艺。5) 焊接后达到常温，用磁粉检查或着色检查，看是否有裂纹等缺陷，若有，仍按上述步骤修理，焊接合格后，表面按工艺要求进行打磨处理；7) 用磁粉检查或着色检查，看是否还有裂纹等缺陷，若有，仍按上述步骤继续进行打磨清理，直至将裂纹等缺陷清理干净。10) 焊后达到常温，用磁粉检查或着色检查，看是否有裂纹等缺陷，若有，仍按上述步骤修理焊后检查，合格后表面按工艺要求进行打磨处理；
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激光焊接机焊接的处理方法有哪些
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尚拓激光总结激光焊接机焊接的处理方法如下：1.焊接面的处理：将焊接面进行喷砂，去除焊接面的金属氧化物，防止焊接时的能量损失，提高焊接质量。2.缩孔的处理：缩孔常发生在桥体等较厚的部位，直径多为0.5~2mm，尤其以Co-Cr钢的发生概率较高。虽然在一般情况下可以通过安置储金球等方法来预防，但有时还是会出现缩孔等问题。此时，可选取发生问题的同种材料的焊条，用调整相应参数进行焊接，填实缩孔，平滑焊接面。3.翘动的处理：翘动常发生在5个单位以上的长桥中，桥体单位越长，发生的概率越高。用0.2mm超薄砂片锯开翘动的问题桥段，选取与发生缺陷同种材料的焊条，修改成所需形状后，插入0.5mm锯缝中，用激光焊接机调整相应参数进行焊接，填实锯缝，平滑焊接面。操作时要注意后一焊点需覆盖前一焊点面积的70%以上。
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激光焊接与现有焊接方法的比较
激光焊接与现有焊接方法的比较
&&&&目前传感器密封焊接采用的方法有：电阻焊、氩弧焊、电了束焊、等离子焊等。& &&&&1、电阻焊：它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件
&&&&目前传感器密封焊接采用的方法有：电阻焊、氩弧焊、电了束焊、等离子焊等。& &&&&1、电阻焊：它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者，光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。& &&&&2、氩弧焊：使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。& &&&&3、等离子弧焊：与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。& &&&&4、电子束焊：它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成“小孔”效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对韩件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。&
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电流：交流
激光器的日常维护　　留意：激光器维护的必需由经过特地培训的人员停止，否则容易产生严重的人为损坏。　　1)为了保证激光器不断处于正常的工作状态，连续工作二周后或中止运用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头维护玻璃等光路中的组件停止检查，肯定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时停止处置，保证各光学组件不会在强激光映照下损坏。(若设备的运用环境比拟清洁，上述检查能够相应延长至一个月以至更长)　　2)冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，运用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率30.5MW&cm，每月必需改换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必需32MW&cm。随时留意察看冷却系统中离子交流柱的颜色变化，一旦发现交流柱中树脂的颜色变为深褐色以至黑色，应立刻改换树脂。　　3)设备操作人员能够经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不平均或能量降落等现象，应及时对激光器的谐振腔停止调整，确保激光输出的光束质量。典型光斑图象如下：调好后的光斑未调好的光斑激光谐振腔的调整　　正告：本产品属于4类激光设备，直接的强激光映照能够对人体皮肤产生严重伤害，特别是将使眼睛致盲，调试操作人员必需具备激光平安防护的常识，工作中必需佩带针对1.064mm波长的专用激光防护眼镜。　　留意：当强激光直接映照到木材等易燃品时会产生明火，调试过程中应在激光输出的光路上放置一块吸收性能良好的黑色金属资料作为光束终止器，避免惹起火灾事故。　　留意：激光器的调整必需由经过特地培训的人员停止，否则会因激光器失调或调偏形成光路上其它组件的损坏。激光谐振腔的调整步骤如下：1.检查基准光源　　红色的半导体激光是整个光路的基准，必需首先确保其精确性。用一个简易的高度规检查红光能否与光具座导轨顶面平行，并处于光具座两条导轨间的中心线上，如呈现偏向，能够经过6个紧固螺钉停止调整。调整好后留意再检查一遍一切紧固螺钉能否曾经完整拧紧。2.调整输出镜(输出介质膜片)位置　　调整输出镜前，应将装有YAG棒的聚光腔拿开，以免因光路中YAG棒的折射偏向影响调整的精确性。输出介质膜片的精确位置应该是使红光位于其中心位置并能将红光完整反射回红光的出射孔，否则应经过膜片架的旋钮停止认真调整。留意调整完后应将膜片架调理旋钮上的锁紧圈完整锁紧，确保其位置的稳定性，然后再一次检查其反射光的位置能否坚持在原位。3.检查YAG棒的装置位置　　用透明胶纸分别贴在YAG棒套的两端，察看红光光斑能否在两个棒套管的正中间位置，如有偏向，应经过调整聚光腔的位置加以修正。然后察看YAG棒的反射光位置，应与红光的出射孔重合，否则在统筹红光尽可能坚持在棒套管中心位置的前提下调整聚光腔的位置，使反射光尽量与出射孔靠拢，至少应保证调整到与出射孔的偏向小于1mm。4.调整全反镜(全反介质膜片)位置　　第一步：检查红光能否在介质膜片的中间位置，否则应调整介质膜片架的装置位置使红光在介质膜片的中心。　　第二步：粗调介质膜片架旋钮，使红光反射回出射孔。　　第三步：开启激獾缭矗??缌鞯髦?00A左右，脉宽调整到约2ms，反复频率调整到0Hz，踩一下脚踏开关使脉冲氙灯闪光，此时用完整暴光的全黑像纸放在输出镜前，能够察看到有激光输出，重复调整膜片架的两个旋钮，使输出光斑最圆且平均，然后逐步降低电流至120A左右，进一步重复认真地微调旋钮，尽可能使打到像纸上的光斑最圆且最强局部集中在光斑中心。　　第四步：检查激光能否与红光重合，将像纸固定在激光输出镜的前端并尽量远离输出镜的位置，发出一个激光脉冲，察看像纸上的光斑中心能否与红光中心重合，如不重合，能够微调输出镜和全反镜，使光斑与红光重合，然后再将像纸固定在离激光器输出镜800~1000mm的中央，再次检查光斑能否与红光重合。如能较好地重合，激光器即调整到了最佳状态。　　第五步：锁紧各个调理旋钮，再一次检查像纸上的光斑能否良好，并与红光同轴。否则应重新调整。5.检查光闸的位置　　人工旋转反射镜片支架，将光闸推至挡光位置，察看红光能否在镜片的中间，其反射光能否位于光束终止器中心的吸收锥体上，如位置不正确可稍加调整，最后，应特别留意认真检查一下光闸反射镜片能否清洁，受污染的镜片在运用中很快会炸裂。　　至此激光器局部的调整工作即告终了。冷却系统的维护1冷却系统维护的主要内容　　维护的主要内容包括检查冷却水的水质，清洗水箱及管道和检查维护电路动作能否正常等。a　　在运用频繁的状况下，每周必需检查一次水质状况，以随时保证冷却介质的质量。检查的办法是将万用表置于2MW电阻档，把两支表笔丈量端的金属外露局部以1cm的距离间隔，平行地插入冷却水面，此时的电阻读数至少应大于250kW。若读数低于此数值，应立刻改换冷却水。2检查维护连锁电路不锈钢焊条　　本冷却系统特地针对激光设备的特性，设计了超温声音报警，超温连锁，流量开关连锁，液位维护连锁等维护措施。运用中应经常检查以上维护电路，保证其功用正常有效。检查工作能够应用换水时停止。留意事项　　在气温较高或较湿润的环境下，激光器运转中应随时留意察看冷却水循环的管道或激光聚光腔上能否呈现因水温过低产生的\\&凝露\\&现象，\\&凝露\\&呈现会形成YAG晶体端面的损伤，招致输出功率降落以至不能出光。运用中一定要加以留意。假如呈现\\&凝露\\&应立刻中止激光焊接机的运用，待聚光腔外表的水分自然枯燥后重新检查YAG光学外表的情况，肯定能否要清洗YAG棒，检查一切正常的状况下才干再次开机，开机前留意恰当调高温控器的下限设定温度。　　正常运转中还应留意察看制冷系统的钛管上能否结霜，假如呈现结霜，可能是制冷系统中的氟利昂不够所致，应立刻请有关的专业人士停止补充并检查能否存在泄露
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