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折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
液压折弯机可以对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用，都需要配置不同的模具，不同模具就会折弯出不同的工件。
1.手动折弯机 &此类型的折弯机结构比较简单，通过人工操作，比较费力，适合小规格的加工制作。&
2.数控折弯机 &数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。 &数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。。数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。
3.液压数控机 &液压折弯机根据同步方式的不同可分为扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机根据运动方式的不同分为上动式、下动式。 &液压折弯机主要应用钣金行业,如,汽车,门窗,钢结构等的折弯,成型；对金属薄板料进行v型开槽等领域。其结构及工作特点是全钢焊接结构，振动消除应力，机器强度高、刚性好。 液压上传动，平稳可靠。 机械挡块，扭轴同步，精度高。 后挡料距离、上滑块行程电动调节，手动微调，数字显示。
第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。
仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺（3.048米）的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台160吨位的机床。
假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。
材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。
采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，
须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，必须着眼于CNC机。
CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。
即使有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。
弯曲件边长
假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。
1、液压油路
1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
1）每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
3、液压部件
1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人；
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；
10、机床工作时，机床后部不允许站人；
11、严禁单独在一端处压折板料；
12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；
17、先退出控制系统程序，后切断电源。
1、故障现象：折弯机开机噪音大，加压时噪音更大。&
（1）液压油超过最低液面，致使油泵抽空。加液压油至正常。
（2）滤网堵塞，清洗滤网。&
（3）油泵损坏。
2、折弯机只下不上，快下与工进正常，且有压力。
（1）提升阀卡住，造成回程无压力。清洗提升阀。&
（2）压力太小，不能上升。提高压力。&
（3）回程能上，但很慢，这种故障是因为充液阀没打开，查找故障。
3、折弯机两边折出的角度不一致：&&
原因：两边等高不一样。&&
调整方法：&
（1）两边各放一块同厚度的板材，折大于90度工件，用角度尺量出角度。&&
（2）折弯机上面连接两个蜗轮座的连杆脱开。即向一边拉动即可。里面有弹簧，防止掉出。&
（3）比较两个板角度。如果右边角度大，则顺时针旋转右边连杆。稍转动一定位置后，折板测量。&
（4）重复第三步骤直到两边角度一直。装好连杆。
（5）装好连杆重新换一角度试折。看角度是否一致。
如果角度仍不一致，应查看同步机构是否损坏，如连杆连接处打滑、蜗轮损坏。
3、上电时数控系统显示不正常
这个故障一般是由软件原因造成的，操作过程中的误操作或经常性的非正常关机都可能导致文件丢失，从而使软件不能正常运行。可以根据系统的提示进行判断，然后再决定是否要重装软件。
4、滑块运动故障
机床的滑块运动可以分为四个过程，为开机回零、快速驱动、工作行程以及滑块返程。
Y轴找零滑块不运动：按电气原理图进行测量，以便确定是液压系统故障还是电气系统故障。如果伺服阀得电正常，那就是液压系统的故障，否则就是电气系统的故障。
滑块无快进：滑块的快进是由下腔回油，依靠滑块的重量在上腔形成负压吸油而产生的，也可以根据伺服阀的得电情况来判断是液压系统的故障还是电气系统的故障，再进行针对性的解决。
滑块无工进：方法同上。
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板厚5mm、板长3200mm的低碳钢板折弯90度，下模V宽32mm,需要多少吨的折弯机才能完成？
提问时间： 11:05:37
浏览次数：3501
这个不需要多少压力的，本身铜材就比较软，折弯时注意一下你下模V槽大小，较小下模会导致铜材R角部分出现断裂，压痕严重。
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