请问做机械加工工艺主管的工资有多少？_百度知道
请问做机械加工工艺主管的工资有多少？
请问做机械加工工艺主管的工资有多少？在常州。公司的产品有大有小，有固定的也有好多单件小批量的。一般待遇有多少呢？前途有吗？呵呵，有兴趣的话聊聊啊？留QQ号哦
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机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
铸造工程师
一般情况下会在4K到6K ，如果你的English is good enough 那么你拿一万不成问题
我们公司报价就是工艺报的，但是有主管审核。
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配件加工成本怎么核算啊？
我公司从外面购进原材料-钢材一批，在那个单位直接切割成小段一个标准的型号，然后带回我们公司加工车间进行精细加工成配件，然后再送会装配车间进行装配设备。。。我想我们入库肯定的按公斤或者吨位计算，我看对方单位开的单子就是吨位数量都有，那我们付点加...
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1、配件加工成本的核算方法是：把各种配件所耗用的材料，所用成本区分开来，作为分别计算生产成本的基础；2、成本计算基本方法有四种：（1）品种法
适用于大量大批单步骤生产及管理上不要求分步骤计算半成品成本的大量大批多步骤生产
；（2）分步法
适用于大量大批多步骤生产并且管理上要求分步计算半成品成本的产品成本 ； （3）分批法
适用于小批件单件单步骤生产以及管理上不要求分步骤计算半成品成本的小批件单件多步骤生产 ； （4）分批分步法 适用于小批件单件多步骤生产以及管理上要求分步骤计算半成品成本的小批件单件多步骤生产。
　　其实这只是一个按数量还重量为基数的问题，用哪种方式都可以，这处决于看哪种方式的核算误差最少，核算最方便，数据最好收集，就采用哪一种。　　从楼主所描述的内容判断（“在那个单位直接切割成小段一个标准的型号”），所生产出的应该是一个标准件的产品，它每一个产品的重量可以视为相等的。所以，建议以数量来计算成本比较合适。　　虽然材料进来时是以吨重量买进来的，但是都切成了标准的小段，就可以以个数来定义，将材料成本平均到每一个上面，加工费也一样平摊到每一个上，这就是原材进来时的材料成本。只是在入仓时需要做一个转换，将总量转换成数量*单重的方式。如果用重量的方式来计算，这是有误差的，因为在原材料切割的时候有损耗，而有切割偏差，入到仓库的实际材料总重量一定会少于原材料厂家卖给你们的重量。　　在生产车间就更不可能以重量来计算，就工厂管理而言，以越简单方便越好，生产车间的加工一定会有更多的损耗，加工过后的废料也会混在一起，他们根本就无法提供以重量核算的数据给你，而且还费时费力。所以，不管车间将材料加工成什么样子，它的原材料成本还是不变的，以数量方式是最妥的。加工出来的废料，如果也要列入成本的话，在这里它也于再是进料时的价格，所以用重量区分也没有什么意义，只能是工厂以废料的形式变卖再入帐冲销成本。　　所以，楼主的材料成本计算可以简化为：（购料总费用+切割加工费-卖废料收入）/ 切割成标准件的数量=单件原材料成本。　　通常加工成本包括人工、制费二部分。　　人工成本分直工、间工二部分成本，很多人理解的加工成本就是直工成本。计算方式：标准工时*工资率。（工资率就是人工每小时的费用）　　制费包括除材料、人工费用以外的所有发生费用，通常可以通过以往半年或一年以上的工厂费用数据分析取得，准确率也是挺高的。要具体核算也可以，只是需要借助系统细算，比较费时费力。
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加工企业没有原材料可以直接把工资计入生产成本吗
提问时间： 09:26:25
加工企业没有原材料可以直接把工资计入生产成本吗
浏览次数：4266
1、根据单位所属行业，设置成本核算科目。2、如果该企业属于工业，成本核算：（1）购进原材料借：原材料--钢板贷：银行存款等（2）生产零部件领用材料借：生产成本贷：原材料--钢板（3）生产工人工资借：生产成本贷：应付工资(4)制造费用分配借：生产成本贷：制造费用（5）零部件生产完工后借：产成品贷：生产成本 16:31 补充问题公司要计算完成品的实际成本是多少，直接材料，直接人工，制造费用各用什么方法计算呢？不知道，顶起来。
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生产成本（production cost）亦称 制造成本，是指生产活动的成本，即企业为生产产品而发生的成本。生产成本是生产过程中各种资源利用情况的货币表示，是衡量企业技术和管理水平的重要指标。包括以下内容：（一）直接材料直接材料是指能构成产品实体或者有助于产品形成的各种原材料及主要材料、辅助材料、外购半成品、修理用备件、包装材料、燃料等（不包括受托加工所收到的原材料、零配件以及生产中一般耗用的物料）。（二）直接人工直接工资是指直接从事产品制造的生产工人工资，包括：基本工资和工资性质的奖金、津贴、劳保福利费用及各种补贴。不包括不直接从事产品制造的其他工人、工程技术人员和管理人员以及其他在车间或工厂管理部门、销售部门工作的职工工资。（三）制造费用制造费用是指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括：工资及工资附加费、折旧费、修理费、机物料消耗、低值易耗品摊销、劳动保护费、水电费、办公费、差旅费、季节性和修理期间停工损失以及其他不能直接计入产品生产成本的费用支出。拓展生产成本：生产成本科目核算企业进行工业性生产，包括生产各种产品（包括产成品、自制半成品、提供劳务等）、自制材料、自制工具、自制设备等发生的各项生产费用。本科目应设置“基本生产成本”和“辅助生产成本”两个明细科目。“基本生产成本”科目用以核算生产产品的基本生产车间发生的费用，“辅助生产成本”科目用以核算动力、修理、运输等为生产服务的辅助生产车间发生的费用，“辅助生产成本”科目用以核算动力、修理、运输等为生产服务的辅助生产车间发生的费用。
管理人员的工资计入管理费用；销售人员的工资计入销售费用。1.生产成本是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接支出和制造费用。2.直接支出包括直接材料（原材料、辅助材料、备品备件、燃料及动力等）、直接工资（生产人员的工资、补贴）、其他直接支出（如福利费）；3.制造费用是指企业内的分厂、车间为组织和管理生产所发生的各项费用，包括分厂、车间管理人员工资、折旧费、维修费、修理费及其他制造费用（办公费、差旅费、劳保费等）。
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，生产成本是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接支出和制造费用。2，直接支出包括直接材料（原材料、辅助材料、备品备件、燃料及动力等）、直接工资（生产人员的工资、补贴）、其他直接支出（如福利费）；3，制造费用是指企业内的分厂、车间为组织和管理生产所发生的各项费用，包括分厂、车间管理人员工资、折旧费、维修费、修理费及其他制造费用（办公费、差旅费、劳保费等）。
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。月薪1万以上编程必知！12条CNC加工经验总结，什么才是CNC加工？
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月薪1万以上编程必知！12条CNC加工经验总结，什么才是CNC加工？
大家好，我是莫莫，应某位不愿意透露姓名的小伙伴要求，所以就发布了本文的内容，希望能帮到大家哦！ CNC加工，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响最终的加工品质。下面，让我们来看看，一位有着十年CNC加工经验的老司机，总结出来的十二条宝贵经验....一、如何对cnc加工工序进行划分？数控cnc加工工序的划分一般可按下列方法进行：1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。2、以加工部位分序法对于cnc加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。3、以粗、精cnc加工分序法对于易发生cnc加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控cnc加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。想要学习UG加工编程知识在群可以帮助你。二、cnc加工顺序的安排应遵循什么原则？加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：1、上道工序的cnc加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。2、先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。3、以相同定位、夹紧方式或同一把刀cnc加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。4、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。三、工件装夹方式的确定应注意那几方面？在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。2、尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。3、避免采用占机人工调整方案。4、夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响cnc加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。四、如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？1、对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被cnc加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：1）找正容易。2）编程方便。3）对刀误差小。4）加工时检查方便、可查。2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。五、如何选择走刀路线？走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的cnc加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:1、保证零件的加工精度要求。2、方便数值计算，减少编程工作量。3、寻求最短cnc加工路线，减少空刀时间以提高cnc加工效率。4、尽量减少程序段数。5、保证工件轮廓表面cnc加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。6、刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。六、如何在cnc加工过程中监控与调整？工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：1、加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的最大效率。2、切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。3、精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。一般应在刀具离开切削状态时，考虑停机。4、刀具监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。七、如何合理选择加工刀具？切削用量有几大要素？有几种材料的刀具？如何确定刀具的转速，切削速度，切削宽度？1、平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%--75%。2、立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。3、球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。八、加工程序单有什么作用?在加工程序单中应包括什么内容？1、加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，也是需要操作者遵守、执行的规程，是加工程序的具体说明，目的是让操作者明确程序的内容、装夹和定位方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等。2、在加工程序单里，应包括：绘图和编程文件名，工件名称，装夹草图，程序名，每个程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性质（如粗加工还是精加工），理论加工时间等。九、数控编程前要做何准备？在确定加工工艺后，编程前要了解：1、工件装夹方式；2、工件毛胚的大小----以便确定加工的范围或是否需要多次装夹；3、工件的材料----以便选择加工所使用何种刀具；4、库存的刀具有哪些----避免在加工时因无此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，则可以提前准备。十、在编程中安全高度的设定有什么原则？安全高度的设定原则：一般高过岛屿的最高面。或者将编程零点设在最高面，这样也可以最大限度避免撞刀的危险。十一、刀具路径编出来之后，为什么还要进行后处理？因为不同的机床所能认到的地址码和NC程序格式不同，所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序可以运行。十二、什么是DNC通讯？程序输送的方式可分为CNC和DNC两种，CNC是指程序通过媒体介质（如软盘，读带机，通讯线等）输送到机床的存储器存储起来，加工时从存储器里调出程序来进行加工。由于存储器的容量受大小的限制，所以当程序大的时候可采用DNC方式进行加工，由于DNC加工时机床直接从控制电脑读取程序（也即是边送边做），所以不受存储器的容量受大小的限制。1、切削用量有三大要素：切削深度,主轴转速和进给速度.切削用量的选择总体原则是：少切削,快进给（即切削深度小,进给速度快）2、按材料分类,刀具一般分为普通硬质白钢刀(材料为高速钢),涂层刀具(如镀钛等),合金刀具（如钨钢,氮化硼刀具等）。如果你想从cnc加工操机人员转做编程人员，以上这些是必须知道的哦，除了以上，你觉得还有什么也是需要知道的呢？提高效率是不是也很重要呢，避免撞刀、空刀是不是也是要注意的呢。内容整理：莫莫
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