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污水处理厂运营及维护手册.doc 152页
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阳城县安阳污水处理有限公司
运营及维护手册
2015年编制
第一章 总概况 1
一、概述 1
二、设计概述 2
（一）设计进出水水质 2
（二）工艺流程及流程简述 2
（三）主要建构筑物及设备描述 5
三、公司管理目标 7
四、公司组织机构 8
（一）运营管理组织机构 8
（二）各部门的岗位职责 8
工艺运行 11
一、自控系统 11
（一）自控系统概述 11
（二）自控系统控制站 12
（三）自控设备的控制方式 12
（四）PLC主要组成和功能 12
（五）自控系统的维护保养 13
二、工艺运行控制参数 14
三、生物系统 24
（一）污泥培养 24
（二）脱氮除磷工艺 26
四、工艺运行台账 32
（一）建立台账的目的 32
（二）台账的填写 32
（三）台账的核查 34
（四）电脑录入台账 35
第三章 污染源自动监控设施 36
一、水质在线自动监测 36
（一）水质在线自动监测系统的定义 36
（二）水质在线自动监测系统的意义 36
（三）水质在线自动监测系统的组成 36
（四）废水在线监测仪 37
二、化学需氧量在线自动监测仪 37
（一）测定原理 37
（二）回归曲线 37
（三）量程范围 37
（四）仪器的开机 37
（五）仪器的操作 38
（六）仪器的关机 40
（七）常见故障分析与处理 40
（八）日常维护 41
三、氨氮在线自动监测仪 42
（一）氨氮的测量方法 42
（二）结构组成 42
（三）仪器的操作 42
（四）常见故障分析与处理 44
（五）日常维护保养 46
四、流量计 47
（一）流量的概念 47
（二）流量计分类 47
第四章 工艺运行异常问题的分析及故障诊断与排除 50
一、水质异常问题与解决方案 50
二、活性污泥质量问题及解决对策 53
（一）污泥腐化 53
（二）污泥上浮 54
（三）污泥解体 54
（四）泥水界面不明显 54
（五）污泥膨胀 54
（六）活性污泥老化 56
（七）活性污泥中毒 56
三、二沉池异常问题的分析及排除 57
（一）二沉池出水SS含量增大 57
（二）二沉池出水溶解氧偏低 58
四、污泥脱水机脱水异常问题的分析及排除 58
（一）滤饼含固量下降 58
（二）固体回收率降低 58
（三）滤布打滑 58
（四）滤布时常跑偏 59
（五）滤布堵塞严重 59
设备运行操作 59
一、进水井 59
二、粗格栅间 61
三、提升泵房 63
四、进口流量计 66
五、细格栅间 67
六、旋流沉砂池 69
七、配水井 72
八、奥贝尔氧化沟 73
九、污泥回流及剩余污泥泵房 76
十、二沉池 77
十一、污泥脱水机房、贮泥池 79
十二、加药间 87
十三、设备房 90
十四、二氧化氯发生间 93
十五、清水池泵房 95
十六、紫外消毒渠 98
设备维护与保养 100
一、机械设备 100
（一）闸门与阀门 100
（二）泵类 102
（三）电动机 109
二、专有设备 110
（一）格栅除污机的运行维护 110
（二）砂水分离器的运行维护 111
（三）潜水推流器的运行维护 111
（四）曝气机的运行维护 112
（五）刮吸泥机的运行维护 112
（六）污泥脱水机的运行维护 113
（七）旋流沉砂器的运行维护 114
（八）风机的运行维护 114
（九）机械过滤器的运行维护 114
（十）紫外消毒设备的运行维护 115
（十一）二氧化氯发生器的运行维护 115
（十二）无轴螺旋输送机的运行维护 116
（十三）电动单梁起重机的运行维护 117
（十四）电动葫芦的运行维护 117
三、电气设备 118
（一）高压配电装置的运行与维护 118
（二）变压器的维护 119
（三）倒闸操作的一般程序 120
（四）电气设备的定期检测与检修 121
厂区四季绿化 121
一、春季 121
二、夏季 122
三、秋季 122
四、冬季 123
第八章 财务管理 123
一、借支款的规定及流程 123
（一）借款规定 123
（二）借款流程 124
二、报销单据的粘贴 124
三、库房盘点 125
（一）盘点目的 125
（二）盘点流程 125
（三）盘点方法 126
（四）盘点注意事项 126
节能降耗计划及措施 127
一、办公方面节约能耗措施 127
二、工艺运行方面可行性节能措施 128
安全预防 129
一、机构设立 129
二、安全培训 129
三、安全制度 130
四、各风险防控点应急预案 130
（一）水质异常应急预案 130
（二）设备抢修、保养应急处置预案 132
（三）防控中毒事故应急预案 134
（四）触电事故应急处置预案 135
（五）供电中断应急处
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贮泥池及污泥浓缩工艺
发布时间： 19:11:14&&中国污水处理工程网
　　申请日
　　公开(公告)日
　　IPC分类号C02F11/12
　　一种贮泥池及浓缩工艺，贮泥池包括贮泥池本体、进泥管和出水管，贮泥池本体设有出泥口，进泥管和出水管从贮泥池本体底部延伸至上部，进泥管上端连接沿贮泥池本体内壁设置的分点进泥穿孔花管，出水管上端连接固定滗水管，固定滗水管高于分点进泥穿孔花管。污泥浓缩工艺包括：1)进泥;2)沉淀;3)排出浓缩污泥，多次循环步骤1)与步骤2)，当进行至某阶段步骤2)时，若泥层距离液面小于400mm，则下一个阶段为循环的最后阶段，循环的最后阶段完成步骤2)后进行步骤3)，在进行步骤1)时，采用分点进泥穿孔花管沿贮泥池本体周边输入污泥，产生的上清液收集后经出水管排出。该贮泥池及污泥浓缩工艺具有污泥浓缩效果好、脱水效率高的优点。
　　权利要求书
　　1.一种贮泥池，包括贮泥池本体(1)、进泥管(2)和出水管(3)，所述贮泥池本体(1) 底部设有出泥口(11)，其特征在于：所述进泥管(2)和出水管(3)均从贮泥池本体(1) 底部延伸至贮泥池本体(1)上部，所述进泥管(2)上端连接有沿贮泥池本体(1)内壁水平 设置的分点进泥穿孔花管(5)，所述出水管(3)上端连接有固定滗水管(4)，所述固定滗水 管(4)高于所述分点进泥穿孔花管(5)。
　　2.根据权利要求1所述的贮泥池，其特征在于：所述出水管(3)上连接有可绕连接点 在竖直平面内转动调整的活动滗水管(6)。
　　3.根据权利要求2所述的贮泥池，其特征在于：所述活动滗水管(6)与出水管(3)的 连接点低于所述固定滗水管(4)与出水管(3)的连接点，所述活动滗水管(6)端部设有活 动滗水口(61)，所述活动滗水口(61)位于最高点时高于或等于固定滗水管(4)的高度。
　　4.根据权利要求2所述的贮泥池，其特征在于：所述活动滗水管(6)上连有延伸至贮 泥池本体(1)以外的转动操作杆(62)。
　　5.根据权利要求1至4中任一项所述的贮泥池，其特征在于：所述分点进泥穿孔花管(5) 于管壁上均匀开设有多个出泥孔(51)。
　　6.根据权利要求1至4中任一项所述的贮泥池，其特征在于：所述固定滗水管(4)沿 轴向开设有长条状溢流口(41)。
　　7.一种基于如权利要求1至6中任一项所述贮泥池的污泥浓缩工艺，包括以下步骤：
　　1)进泥;
　　2)沉淀;
　　3)排出浓缩污泥，
　　其特征在于：在一个污泥浓缩周期内，多次循环所述步骤1)与步骤2)，每完成一次步 骤1)和步骤2)为一个阶段，当进行至某阶段步骤2)时，若泥层距离液面小于400mm，则 下一个阶段为循环的最后阶段，在循环的最后阶段，完成步骤2)后进行步骤3)，在进行各 阶段的步骤1)时，采用所述分点进泥穿孔花管(5)沿贮泥池本体(1)周边输入污泥，沉 淀产生的上清液通过固定滗水管(4)收集后经出水管(3)排出。
　　8.根据权利要求7所述的污泥浓缩工艺，其特征在于：所述循环分5-7个阶段进行。
　　9.根据权利要求7所述的污泥浓缩工艺，其特征在于：在循环的首个阶段步骤1)持续 时间为100-120分钟，自循环的第二个阶段至最后阶段，步骤1)持续时间为10-90分钟; 自循环的首个阶段至倒数第二个阶段，步骤2)持续时间为85-120分钟，在循环的最后阶 段，步骤2)持续时间为40-60分钟。
　　10.根据权利要求7所述的污泥浓缩工艺，其特征在于：在循环的最后阶段进行完步骤2) 后，通过调整活动滗水管(6)收集排放固定滗水管(4)以下的上清液。
　　说明书
　　一种贮泥池及污泥浓缩工艺
　　技术领域
　　本发明涉及污水处理设施及工艺，尤其涉及一种贮泥池及污泥浓缩工艺。
　　背景技术
　　近年来，我国人口增长和城镇化水平不断提升，城市污水处理设施也得到普及，随着污 水处理率的提高和处理程度的深化，副产品污泥的产量将有较大的增长，预计2020年将达到 536亿m3/d，而且还以每年10%的速度增长。
　　污泥成分十分复杂，含有混入生活污水和工业废水中的泥沙、纤维、动植物残体等固体 颗粒及其凝结的絮状物，是各种胶体、有机质及吸附的金属元素、微生物、病菌、虫卵等有 毒有害物质的综合体，极易造成对地下水、土壤等的二次污染，目前，污泥处理处置成为继 污水处理后的又一迫在眉睫、急需解决的难题。
　　城市污水处理是通过排除剩余污泥的方式实现将污染物从污水处理系统中的最终去除， 另据《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB)了解，污水处理厂内的污泥处理 过程中，含水率是衡量出厂污泥性质的一个重要指标。一般城市污水处理厂初沉池污泥的含 水率通常为97%-98%，二沉池污泥的含水率通常为99.2%-99.8%，由于含水率高、体积大， 不利于污泥的收集、储存，输送效率低并增加了处理处置成本，为满足污泥出厂泥质指标需 将含水率降至80%以下。
　　目前，国内城市污水处理厂常用的污泥浓缩脱水形式主要有两种：一是用一体化浓缩脱 水机直接将污泥脱水，二是先采用浓缩池对污泥进行浓缩，然后再用脱水机对浓缩污泥进行 脱水。上述两种方法都能初步实现污泥减量化，将污泥含水率降至80%以下，但基于污泥的 特性，脱水难度较大。
　　综合比较目前污水厂常用的两种污泥脱水方式，其核心问题是此两种方式在一定程度上 存在着处理效率和处理成本之间的矛盾。一方面，一体化浓缩脱水机经贮泥池过度，直接将 剩余污泥浓缩脱水，简化了污泥预浓缩的处理工艺段，降低了初期工程投资，但由于处理污 泥含水率过高，导致设备运行效率偏低，排出相同污泥所需的运行时间较长，无形中增加了 系统运行的能耗;另一方面，剩余污泥先经过污泥浓缩池预浓缩，将污泥含水率降至95-97% 后再进行机械脱水，有效提高了设备运行效率，一定程度上降低了系统运行能耗成本，但由 于增加了污泥浓缩工艺段，使初期工程投资较高，且贮泥池常规的工艺运行方式为连续进泥 出泥，通过池内液位计控制剩余污泥泵和污泥螺杆泵的启停，此种运行方式下，贮泥池出泥 含水率较高，导致后续污泥脱水机脱泥效率较低，耗电量较高，絮凝剂投加量较高，若污泥 浓缩时间控制不当，还会影响污水厂的出水总磷浓度指标和脱水效果。
　　剩余污泥高效脱水技术是现今污水处理厂降低成本的一个重要的研究方向，研究开发初 期工程投资省的贮泥池设计改造和高效浓缩运行方式必将成为今后污水厂重要的研究课题， 对于在满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB)中污泥出厂指标的前提下， 有效降低运行成本，提高社会效益、环境效益和经济效益具有重要的现实意义。
　　发明内容
　　本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种污泥浓缩效果好、脱水效率 高的贮泥池及污泥浓缩工艺。
　　为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
　　一种贮泥池，包括贮泥池本体、进泥管和出水管，所述贮泥池本体底部设有出泥口，所 述进泥管和出水管均从贮泥池本体底部延伸至贮泥池本体上部，所述进泥管上端连接有沿贮 泥池本体内壁水平设置的分点进泥穿孔花管，所述出水管上端连接有固定滗水管，所述固定 滗水管高于所述分点进泥穿孔花管。
　　作为上述技术方案的进一步改进：
　　所述出水管上连接有可绕连接点在竖直平面内转动调整的活动滗水管。
　　所述活动滗水管与出水管的连接点低于所述固定滗水管与出水管的连接点，所述活动滗 水管端部设有活动滗水口，所述活动滗水口位于最高点时高于或等于固定滗水管的高度。
　　所述活动滗水管上连有延伸至贮泥池本体以外的转动操作杆。
　　所述分点进泥穿孔花管于管壁上均匀开设有多个出泥孔。
　　所述固定滗水管沿轴向开设有长条状溢流口。
　　一种基于上述贮泥池的污泥浓缩工艺，包括以下步骤：
　　1)进泥;
　　2)沉淀;
　　3)排出浓缩污泥，
　　在一个污泥浓缩周期内，多次循环所述步骤1)与步骤2)，每完成一次步骤1)和步骤2) 为一个阶段，当进行至某阶段步骤2)时，若泥层距离液面小于400mm，则下一个阶段为循 环的最后阶段，在循环的最后阶段，完成步骤2)后进行步骤3)，在进行各阶段的步骤1) 时，采用所述分点进泥穿孔花管沿贮泥池本体周边输入污泥，沉淀产生的上清液通过固定滗 水管收集后经出水管排出。
　　作为上述技术方案的进一步改进：
　　所述循环分5-7个阶段进行。
　　在循环的首个阶段步骤1)持续时间为100-120分钟，自循环的第二个阶段至最后阶段， 步骤1)持续时间为10-90分钟;自循环的首个阶段至倒数第二个阶段，步骤2)持续时间 为85-120分钟，在循环的最后阶段，步骤2)持续时间为40-60分钟。
　　在循环的最后阶段进行完步骤2)后，通过调整活动滗水管收集排放固定滗水管以下的 上清液。
　　与现有技术相比，本发明的优点在于：
　　本发明的贮泥池，进泥管延伸至贮泥池本体上部，可减少进泥对污泥沉降系统的冲击; 分点进泥穿孔花管可以将输入的污泥均匀分散，从而减少加注污泥时引起的冲击，有利于加 快污泥沉降;分点进泥穿孔花管沿贮泥池本体内壁水平设置，加注的污泥将沿贮泥池本体内 壁流至池底，从而进一步减少加注污泥引起的冲击，避免已沉降的污泥被泛起，提高贮泥池 内污泥沉降效果;本发明的贮泥池结构简单、成本低廉，通过上述的结构改进大大降低了加 注污泥对池内沉降污泥的冲击，为实现循环进泥-沉淀的污泥浓缩工艺、降低污泥含水率和提 高污泥浓度提供有利基础。
　　本发明的污泥浓缩工艺，采用分点进泥穿孔花管沿贮泥池本体周边输入污泥，可增大出 泥截面积，降低进泥对污泥沉降的水力冲击负荷，更利于污泥的有效沉降;从传统的连续式 进出泥变为循环间歇进泥，使每阶段进泥在沉淀阶段能得到有效沉降，逐步提高贮泥池内污 泥浓度，进而降低污泥含水率至95%-97%，有效提高污泥浓度至30000mg/L以上，进而提 高后续污泥脱水设备的工作效率、降低污泥脱水的能耗成本及脱水后污泥含水率。储泥池的作用是什么？_百度知道
储泥池的作用是什么？
污水处理工艺中，只有一个储泥池。它的作用是什么？具体官方些。大致意思是起到匀质的作用，但是具体作用功能，求官方些。
我有更好的答案
储泥池一般都有污泥浓缩的功能：
污泥在储泥池液固分离，污泥在下面，清液在上面，下面的污泥在静水压作用下挤出水分，使污泥含水率下降，这就是污泥浓缩功能。
采纳率：82%
储泥池一般都有污泥浓缩的功能污泥在储泥池液固分离，污泥在下面，清液在上面，下面的污泥在静水压作用下挤出水分，使污泥含水率下降，这就是污泥浓缩功能希望帮到你！望采纳！
您的回答我理解。官方对储泥池作用的解释是什么呢？
储泥池的作用是调节污泥进入污泥浓缩池污泥的流量,使其均匀进泥,
只有一个储泥池，没有污泥浓缩池。。。。
储泥池在污泥浓缩池前面建着，水过了储泥池后进入污泥浓缩池的储泥池的作用是调节污泥进入污泥浓缩池污泥的流量,使其均匀进泥
有污水处理厂只有一个储泥池，之后了就是脱水车间直接脱泥，没有建造污泥浓缩池。
那样的话储泥池的作用是调节污泥进入后道工序的流量,使其均匀进泥
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在工业污水处理过程中应该注意哪些问题？
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　　一、略二、略三、格栅、沉淀格、调节池安全操作1.格栅截留的较大的浮渣和长纤维，每间隔2小时，应清理一次格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。2.沉淀格每行两个月清理一次，有污泥泵把池内沉积物抽到污泥浓缩池，尽量避免大量泥渣进入调节池。3.清理沉淀格时把进水闸板关好，打开调节池进水闸板，废水直接进入调节池。4.调节池在运行时保持水位低于沉淀格的出水堰，水位差0～0.5m即可;5.定期对调节池内沉积泥渣清出，防止大量泥渣沉积，造成有效容积减少，大量泥渣进入后级处理系统。6.进入调节池废水酸碱度：一般PH为6-9。特殊时，进水最高可为PH 9-10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。四、水解酸化池、厌氧池、好氧池安全操作1.保证水解酸化池有效水位稳定，5.50～5.55m之间。2.温度：一般为10-45?C，适宜温度为15-35?C，此范围内温度变化对运行影响不大。3.PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内;完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。当高于10.5时应检验进水PH值并加酸碱调节;好氧PH一般为6-9，特殊时，进水最高可为PH 9-10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。4.营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1，好氧反应池营养物比例为：100∶5∶1。5.溶解氧：好氧反应池溶解氧一般在1～3mg/l，曝气池出口处溶解氧控制在2.5mg/l较为适宜。6.厌氧池要定期进行污泥内回流搅拌，防止污泥流失，以厌氧池出水SS偏高来判断，1～2次/月。7.每天都要取样分析常规指标(COD、SS、PH、色度等)至少1次。8.每班工作人员都要对污水系统各个池体巡查至少2次，查看运行状况，发现问题及时处理，严重事故应汇报上级主管。五、一级提升泵、二级提升泵安全操作1.一级提升泵两台(一用一备)，二级提升泵两台(一用一备)。2.水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况。3.检查相关阀门是否处于正常位置。4.合上电源开。5.电柜上的选择开关拨至自动位置，然后按启动按扭，待旁路指示灯亮后开出水阀，出水阀开度以水量的多少为标准，满负荷水量为250m3/h。6.水泵启动时，机旁不得站人，操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。7.严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。8.水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度：(1)检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。(2)根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。(3)注意机组的响声，振动情况。(4)检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。(5)水池水位应保持正常。9.停机操作(1)达不到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门。(2)备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。10.事故的处理(1)发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。(2)由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。(3)发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。11.一级提升泵进水量应与二级提升泵出水量持平，保证水解酸化池有效水位稳定。五、鼓风机安全操作1.鼓风机三台(二用一备)，三台风机轮换使用，每项12个小时更换一次。2.检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间，按要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。3.检查电控柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除 。4.风机启动前应关闭出气阀，空载启动风机。5.确认风机可启动后，按启动键。6.待风机运行正常无误后再徐徐打开出气阀，观察风机负载情况，电柜显示电流不能超过电机额定电流，控制阀门开度。7.应严格观察其运转状态，注意风机的电流、温度、振动、不得有噪声和运转异常情况，如有异常，要及时并按时做好记录。8.严格执行巡视检查制度，一旦发现异常，必须及时查明原因给予排除。9.停机：先关出气阀，再按风机“停止”键，停止风机运行并。10.停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。六、物化反应池、物化沉淀池安全操作1.物化反应池注要是控制混凝剂的加药量;混凝剂的投加量视反应池的絮凝效应而定，调节混凝剂控制阀，使反应池能见到清晰砚花为宜(混凝剂不宜过量)。2.每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮。3.观察水质变化情况，及时排泥，排出物略见清液为度。4.每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。5.在沉淀周边至少挂一个救生圈，以防事故应急时用。七、周边刮吸泥机安全操作1.起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。2.关闭真空阀门，启动真空泵，形成真空虹吸后停止真空泵。3.根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动刮泥(吸泥)。4.排泥时间以排出物略见清液为度或浓缩池泥满为止。5.停止刮泥机并打开真空阀。6.经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。7.经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。8.要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。9.经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，调节排泥阀调，调节泥量大小，或启动真空泵，稀释污泥浓度，让管道通畅，并调节至最佳状态。10.运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。八、污泥浓缩池安全操作1.根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。2.污泥浓缩池是浓缩二沉池污泥，因此必须经常检查二沉池的排泥阀门，并及时保证排泥。3.浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。4.浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97%为好。5浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。九、注意事项1.上班前认真进行交接班，并做好交接班记录，对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元，排除故障，恢复正常运行。2.执行巡检制度，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。3.下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录，做好交接班记录，认真交接班。4.在运行过程中，值班人员要勤巡视，一级提升泵与二级提升泵的流量要保持平衡，加药量要控制在最佳状态。如遇机电设备故障，应及时报告主管部门从速排除，方可投入运行。鼓风机每运行12小时进行轮换。
采纳率：41%
来自团队：
工业这个范畴太大了。。。不同的工业废水采用不同的工艺处理，相关设备也会不同。甚至相同的工业废水采用的工艺也会有不同，综合看水质、排放标准等等
一、略二、略三、格栅、沉淀格、调节池安全操作1．格栅截留的较大的浮渣和长纤维，每间隔2小时，应清理一次格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。2．沉淀格每行两个月清理一次，有污泥泵把池内沉积物抽到污泥浓缩池，尽量避免大量泥渣进入调节池。3．清理沉淀格时把进水闸板关好，打开调节池进水闸板，废水直接进入调节池。4．调节池在运行时保持水位低于沉淀格的出水堰，水位差0～0.5m即可；5．定期对调节池内沉积泥渣清出，防止大量泥渣沉积，造成有效容积减少，大量泥渣进入后级处理系统。6．进入调节池废水酸碱度：一般PH为6－9。特殊时，进水最高可为PH 9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。四、水解酸化池、厌氧池、好氧池安全操作1．保证水解酸化池有效水位稳定，5.50～5.55m之间。2．温度：一般为10－45?C，适宜温度为15－35?C，此范围内温度变化对运行影响不大。3．PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。当高于10.5时应检验进水PH值并加酸碱调节；好氧PH一般为6－9，特殊时，进水最高可为PH 9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。4．营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1，好氧反应池营养物比例为：100∶5∶1。5．溶解氧：好氧反应池溶解氧一般在1～3mg/l，曝气池出口处溶解氧控制在2.5mg/l较为适宜。6．厌氧池要定期进行污泥内回流搅拌，防止污泥流失，以厌氧池出水SS偏高来判断，1～2次/月。7．每天都要取样分析常规指标（COD、SS、PH、色度等）至少1次。8．每班工作人员都要对污水系统各个池体巡查至少2次，查看运行状况，发现问题及时处理，严重事故应汇报上级主管。五、一级提升泵、二级提升泵安全操作1．一级提升泵两台（一用一备），二级提升泵两台（一用一备）。2．水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况。3．检查相关阀门是否处于正常位置。4．合上电源开。5．电柜上的选择开关拨至自动位置，然后按启动按扭，待旁路指示灯亮后开出水阀，出水阀开度以水量的多少为标准，满负荷水量为250m3/h。6．水泵启动时，机旁不得站人，操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。7．严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。8．水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度：（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。（2）根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。（3）注意机组的响声，振动情况。（4）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。（5）水池水位应保持正常。9．停机操作（1）达不到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门。（2）备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。10．事故的处理（1）发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。（2）由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。（3）发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。11．一级提升泵进水量应与二级提升泵出水量持平，保证水解酸化池有效水位稳定。五、鼓风机安全操作1．鼓风机三台（二用一备），三台风机轮换使用，每项12个小时更换一次。2．检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间，按要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。3．检查电控柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除 。4．风机启动前应关闭出气阀，空载启动风机。5．确认风机可启动后，按启动键。6．待风机运行正常无误后再徐徐打开出气阀，观察风机负载情况，电柜显示电流不能超过电机额定电流，控制阀门开度。7．应严格观察其运转状态，注意风机的电流、温度、振动、不得有噪声和运转异常情况，如有异常，要及时并按时做好记录。8．严格执行巡视检查制度，一旦发现异常，必须及时查明原因给予排除。9．停机：先关出气阀，再按风机“停止”键，停止风机运行并。10．停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。六、物化反应池、物化沉淀池安全操作1．物化反应池注要是控制混凝剂的加药量；混凝剂的投加量视反应池的絮凝效应而定，调节混凝剂控制阀，使反应池能见到清晰砚花为宜（混凝剂不宜过量）。2．每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮。3．观察水质变化情况，及时排泥，排出物略见清液为度。4．每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。5．在沉淀周边至少挂一个救生圈，以防事故应急时用。七、周边刮吸泥机安全操作1．起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。2．关闭真空阀门，启动真空泵，形成真空虹吸后停止真空泵。3．根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动刮泥(吸泥)。4．排泥时间以排出物略见清液为度或浓缩池泥满为止。5．停止刮泥机并打开真空阀。6．经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。7．经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。8．要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。9．经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，调节排泥阀调，调节泥量大小，或启动真空泵，稀释污泥浓度，让管道通畅，并调节至最佳状态。10．运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。八、污泥浓缩池安全操作1．根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。2．污泥浓缩池是浓缩二沉池污泥，因此必须经常检查二沉池的排泥阀门，并及时保证排泥。3．浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。4．浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97％为好。5浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。九、注意事项1．上班前认真进行交接班，并做好交接班记录，对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元，排除故障，恢复正常运行。2．执行巡检制度，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。3．下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录，做好交接班记录，认真交接班。4．在运行过程中，值班人员要勤巡视，一级提升泵与二级提升泵的流量要保持平衡，加药量要控制在最佳状态。如遇机电设备故障，应及时报告主管部门从速排除，方可投入运行。鼓风机每运行12小时进行轮换。
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