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注塑机修理案例200例全解.ppt 236页
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注塑机修理案例200例全解
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3 仔细查看螺杆熔胶时，在加大背压时螺杆后退慢，转速是否也慢？可跟据观查结答案在用相应的办法解决。
A:如果是螺杆的转速同时也很慢呢，就证明预塑马达力度不够。与液压阀油路方面的问题。 144 在半自动时,锁模完后顶针还有一点动作
1 打别的动作顶针会不会动一点？有可能是顶针阀的问题。 2 是顶进还是顶退动作啊。
3 检查顶出油缸油封。
4 手动状态下,开一下座台看看有何反应。 145 设定顶针停留但不停留是什么原因?会不会是顶针阀的问题？ 1 要进行相应设置,若不行,可能是油缸密封或换向阀锁不住。
2 模具上顶针是什么结构.模具上有没有弹簧 . 3 应是顶针油缸活塞油封损坏。
4 先看一下设置有没问题,再看顶针前进等待信号是否有?有的话就应该是油缸问题了 . 5 如果是快速退回,估计是设置的问题；如果是缓慢退回,应该是方向阀内泄。 146 有一部机设定顶出速度60就不顶,设定速度在61时就可以顶了这是什么原因；
1 电脑内置设定以百分之30为一个压力和流量的转换点,31是一个新转换点的开始,重新调校P,Q值线性。 2 有可能是有个泵坏了,60用一个61的速度刚好转另外一个泵,有很多机是这样来控制的。
3 还有就是电脑的参数设置? 里面有一个就是设定泵的流量的。 七 ,电热温度液压油温度修理 147 现有4台机器是数控机器改的电脑操作系统,请问:如果不装油温报警,注塑机可以正常生产吗?对机器有没有不好的地方。
1,生产是没影响.但是对机器的损坏程度就加快了当然是密封圈了。
2,油温长期过高会影响液压油使用的时间。
3 警报器只是提醒作用,可以生产,要多注意循环水是否顺畅.液压油温长期过高会影响油的质量,密封圈也会老化.
4 液压油的抗磨系数底的话,泵会坏,马达会坏,然后机器会报废． 148 注塑机液压系统温升过高的原因与处理方法 1 注塑机温升过高的原因 （1）油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。 （2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。 （3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。 （4）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。 （5）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。 （6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。 （8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。 （9）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。
2,看一下电眼离调模齿轮感应盘的距离 一般电眼感应距离是0.5-5MM 感应盘上是否有油污影响感应
3,请查一下电脑内部计时参数 电眼感应间断时间 一般为1-4S为适合 这些时间是电脑用来检测感应盘是否旋转 若在规定时间内不动 电眼不会检测到金属物件 也就不会将信号给电脑
116 调模老是卡住,调模是链条的.当压力表的调模压力超过100的时候,才勉强能用。 1 检查一下螺母的磨损情况,是否有偏差？螺母与尾板的间隙调整如何？ 2 机械磨损,老化,上点油,多调几次试试.
3 哥林柱磨損無油脂!四支哥林柱拉力不平衡.
4 先要把机架调整好,否则调模螺母还会卡的.用百分表调机架,
六,注塑机顶针故障分析与修理 117 手动是正常,半自动时要等开模终止,再开门,顶针可以顶出,开模前开门就顶不出。
1,是进口的机器吧?有联锁装置, 把模式更改为亚洲模式就可以了.
2,电脑程序出现错误。 118 顶针有[信号]有[压力]的情况下就是不顶，而且顶针阀也换了。 1 看一下有没有DC24V电压过去 顶出信号线是否断了. 2 看一下模具顶板中是否有异物,或模具损坏 3 查一下阀板孔有没有堵住 查一下顶出软管有没有堵住。
4 顶出进到感应开关好坏确认。 5 顶进油缸检查,可以对换油管确认,油管没动静,就检查电磁阀或液阀。 119 有付新模具,是用抽插芯的.合模前顶针应该全部退到位.模具在模具厂试模时是OK的,但一到公司就第一模就不行(顶针不回位),
1 是不是顶针回退位置设置的不好,模具加点顶针油会好吗？ 2 需要更清楚的了解模具结构,如果要求入芯前全部顶针回退,模具上须是有专门机构进行强制退回
3 模具有多大?是不是底版的螺丝没有上好!所造成的？还有一个可能是模具弹簧力度不够和长度不够！ 4,还有一个好的方法就是加顶针回位装置！就算顶针装置退到位！模具顶
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【简单介绍】
产品型号：YLB-110产品特点：YLB-110型压力报警器用于监测对铜和铜合金无腐蚀、无爆炸危险、非结晶的各种液体或气体等介质的压力，当压力超过上限报警值、低于下限报警值、超出上限与下限设定的区间报警值时,报警器均会立即闪光鸣笛报警,通知有关人员。电接点压力表与报警器之间有线连接,适用于生产车间、泵站、医院供氧站等安全场所。本产品标配含有1块电接点压力表,１只声光报警器和１个直流稳压电源。
【详细说明】
产品型号：YLB-110产品特点：YLB-110型压力报警器用于监测对铜和铜合金无腐蚀、无爆炸危险、非结晶的各种液体或气体等介质的压力，当压力超过上限报警值、低于下限报警值、超出上限与下限设定的区间报警值时,报警器均会立即闪光鸣笛报警,通知有关人员。电接点压力表与报警器之间有线连接,适用于生产车间、泵站、医院供氧站等安全场所。本产品标配含有1块电接点压力表,１只声光报警器和１个直流稳压电源。可选购无线压力报警器、电话联网压力报警器及GSM压力报警器。技术性能报警方式:当监测到对铜和铜合金没有腐蚀作用的液体或气体等介质的压力超过上限报警值、低于下限报警值、超出上限与下限设定的区间报警值时,报警器就会立即鸣笛报警,通知有关人员。测量范围（MPa）:0～0.1,0～0.16,0～0.25,0～0.4,0～0.6,0～1,0～1.6,0～2.5,0～4,0～6,0～10,0～16,0～25,0～40,0～60。注：压力单位换算:1Mpa≈10.133KgF/C㎡,1bar=0.1Mpa。电接点压力表:①适用范围:用于测量对铜和铜合金没有腐蚀作用的液体或气体。可订购磁助电接点、耐震电接点、耐震磁助电接点、全不锈钢电接点压力表、全不锈钢耐震电接点、全不锈钢耐震磁助电接点压力表及其它特殊用途电接点压力表，如：防爆电接点压力表；氨用、耐酸、耐碱、耐高温电接点压力表；隔膜电接点压力表；膜盒电接点压力表；氧用电接点压力表等。②工作原理:可实时指针指示压力值，无级设置和监测压力报警值,在压力超标时会输出开关量,触发报警器鸣笛报警。③测量精度:1.5级④触头功率:10vA以上。 ⑤使用环境:-40～70℃;相对湿度≤85％。⑥管接头螺纹:M20×⒈5外螺纹或M14×⒈5外螺纹可选。⑦表盘直径φ60；φ100；φ150三种可供选择。⑧径向、轴向可选，常用为径向。4、报警器:①报警音量≥100dB,每次报警鸣笛后压力报警解除鸣笛自行终止。②工作电压:报警器１２VDC，外接220V电源适配器；可选电池供电,当市电断电时亦能监控报警。③体积:电接点压力表ф100mm×90mm,报警器125×75×45mm。使用方法1、电接点压力表安装方法:①安装前须仔细校对型号、规格，检查指针是否归于零位,如发现规格不对或指针偏离零位,应予查明原因后更换或重新校定。②压力表应垂直安装,并力求与取压点之间保持同一水平位置,否则应计入由液位差所产生的误差,校正指针归零。同时,压力表的安装位置与测量点之间的距离应小于10cm,距离过长会因沿途管道的压阻而影响仪表动态测量的反应速度和准确性。③在测量稳定压力时,可使用至压力表标度上限值的3/4;在测量交变压力时,应不大于压力表标度上限值的2/3为宜。④用螺丝刀下压表心螺丝,带动上、下限指针旋转,设定上、下限报警值。⑤特别提示:要小心缓慢地开启压力阀门,使液体或气体逐渐进入安装有压力表的管道内。严禁快速开启阀门,那样会产生瞬间振动冲击波,顶坏压力表,使表针无法复位归零。由此造成的压力表损坏不属于保修范围,特提醒注意。⑥压力表内部的接线端子中红色线是上限端子,黄色线是公共报警端子,蓝色线是下限报警端子,4号端子是接地端。出厂时已经设置好,&只需将蓝红线合并引线与黄色引线，两根引线与报警器的2根引线分别连接即可。2、报警器的使用方法把直流稳压电源插头插入220V交流电插座,电源指示灯亮。短接报警器另外两根引线，报警器鸣闪，即表示报警器工作正常。3、将报警器的引线和电接点压力表的引线分别连接，测试压力，超限报警，即进入正常工作状态。
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扫一扫访问手机商铺海天注塑机注塑压力到底有多大?(懂注塑机系统的看看）
海天注塑机注塑压力到底有多大?(懂注塑机系统的看看）我们公司几种型号的海天机器（110T和120T的）,说明书上注明的注塑压力都在230--280MPa,但在调机时却系统提示最高设至140或160.系统提示这140或160单位是 MPa 二者换算的关系是什么?最高设置99 ,请问单位是什么?求指导
140或160的单位是Bar(巴）,或kgf/cm^2（公斤力）,它是液压系统的最大压力值.现注塑机最大系统压力值均为140Bar,也有个别160Bar的,这是一个行业标准值.（前提是系统压力均已较准）你可以压力预调一个值,例如预调压力为140,查看压力表是指在140位置的标识单位,就会真正了解其中的含义.二者换算关系,与注塑装置传动结构有关.根据你所述,估计是全液压注塑机,射出页面的射出压力设置为140或160Bar（指射出时系统提供的压力）时,对应的注塑压力（指螺杆头处融熔料所受压力）在230或280MPa,230或280MPa射塑压力是厂家根据以下公式计算得出：注塑压力=（注射油缸的总有效作用面积÷注射螺杆的作用面积）×系统压力.国内全液压注塑机注射压力一般没有直接换算显示在屏幕上.单位换算：1Bar=100000Pa=0.1MPa速度设置上限为99.这里的速度是没有单位的,它只是通过流量的百分比.原理是,99为电液比例控制阀100%（百分比）打开,此时动作速度为最快,也就是液压系统正提供的最大的泵出量.
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与《海天注塑机注塑压力到底有多大?(懂注塑机系统的看看）》相关的作业问题
由于传统观念的束缚,以及大男子主义的深化.使得普遍男性压力都很大,其实很多压力都是男人自愿扛上的.现在崇尚夫妻平等,因此夫妻双方可以互相减压.推荐一篇文章.
这个应该是不同的人感觉不一样吧.我当初高中时期应该说是整个学生时代都没有什么压力.现在的孩子本来就早熟,社会竞争又比较大压力应该是比较大的.不过应该明白的是把这些压力都压在自己的身上对自己是很不利的,所以一切还是顺其自然的好.
压力是用多少公斤的力来做这个动作,速度是以多快的速度来使设定的力达到设定值.
随着社会经济活动的日益频繁和现代生活节奏的不断加快,近年来,社会各阶层人士越来越明显地体会到了精神压力给人们带来的沉重之累.如何减轻精神压力?应注意以下几个方面：轻快、舒畅的音乐不仅能给人美的熏陶和享受,而且还能使人的精神得到有效放松.因此,人们在紧张的工作和学习之余,不妨多听听音乐,让优美的乐曲来化解精神的疲惫.发笑
注塑专家杨建宏为您油压机的系统压力可以达到30多MPa,但安全输出压力一般是14MPa或18MPa,这是系统油压,在螺杆头上的压力要乘以增压系数,一般机器的约在8~15,同吨位细螺杆的增压系数大,反之小,取10的话,就是140MPa,但一般保压不会这么高,比如用了80MPa,模腔里的最高压力就是80MPa,残余应力约1
注塑压力是螺杆向前挤压的力量大小.注塑速度是螺杆向前移动的快慢.形象点我们用注射器吸满水然后再挤出去这个过程,如果针头很小,你就需要用较大的力量去推才行,想推得快点的话,也需要较大的力量才能快得出来吧.如果不装针头,只要较小的力就能很快把水推干了.所以,压力和速度与熔料的阻力是相关的.较大的压力下可以调节较慢的速度,但
什么是飞边呢?飞边又称溢边、披锋、毛刺等,大多发生在模具的分合位置上,如动模和静模的分型面,滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成.一般来讲,由于各种因素的影响,塑件绝对不产生飞边是不可能的.其实我觉得是压力过大产生了吸附力. 再问： 其实我觉得是压力过大产生了吸附力.
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一般来讲,注射压力是既有压力又有速度；而保压是只给压力,不给速度.注射压,是把熔料,按要求的速度,注入模具.所有注射油缸是按你设定的压力和速度,前进,而且随着油缸前进,油还在不断的流入油缸.而保压,是给油缸你设定的压力的油,但油不再增加,随着油缸内活塞的前进,压力越来越小.直至料把冷却,压力不再减小.保压的压力和速度,
气动基础方面的内容：1、这个涉及到气缸的理论输出力,理论输出力只与气缸缸径（就是你说的活塞内径）和气压力有关.计算公式,看我头像,去看下.1吨的输出力至少要160的缸径,气压力至少要在0.5MPa以上.5吨的话,气缸缸径要在300以上,气压力要在0.7MPa.实际上更大的力量,可以用气压增压系统来实现,更节省体积.2、
压力啊 好难说的,它可以让人累得喘不过气来 也可以成为我们向前奋斗的动力 努力吧,压力并不能代表什么 我们的意志可以打败它的
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一般分为铝合金的和不锈钢的2种,铝合金较实惠、表面氧化层忌破损、可用冷水快速冷却；不锈钢耐腐蚀.容量规格上分：一般有18、20、22、24、26厘米几种型号.但要是从热效率考虑,您宁可挑大一点儿的为宜.产生压强分：70KPa（170KPa）、80KPa（180KPa）、90KPa（190KPa）、工作压力大的对营养的破
1、塑化温度不足,塑料流动性差,使其注塑阻力太大；2·、进模具的通道太小（料柄太小）3、注塑进料点布置不合适,注塑通道太长；4、模具排气不畅,造成注塑困难；5、压力调节调节阀失灵,或没有调节好；
我当时凭着高中词汇...96.上一百的话把张红岩词以类记的学科词汇部分滚熟就可以了.拿分主要还是技巧方法 再问： 高人啊，高中词汇也就3500顶头了，能具体说下你是怎么做到的吗？加分加分 再答： 阅读就是不停的做。。。看不懂的词尽量猜。。。不要总是想着查词典。。。还有只做真题。。。就是那个文勇黄金阅读50篇（现在好像又
液体的压强与重力有关系,重力越大就是质量越大,在接触面积不变的情况下质量更多的液体深度更深,同一深度压强会更大.压力就是压的力……我想压强不同和压力是自然形成的.
ABS+PC塑料 ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性,具有良好的机械强度、韧性和阻燃性,用于建材,汽车和电子工业,如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机.物化性能ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度,以汽车工业零部件为应用重点. ABS/PA合金是注塑机压力表指针不下是什么问题_百度知道
注塑机压力表指针不下是什么问题
注塑机压力表指针不下是什么问题
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泄压状态下表针不下说明压力表坏了。
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一、注塑机定期保养规范
每日保养检查事项：
１．检查紧急停机开关能否切断马达电源。
２．检查中央润滑系统是否工作正常。保持注塑机和四周清洁。
３．保持电子尺主体及拉杆清洁。检查温度表与发热筒是否工作正常。
４．检查安全门等保护装置工作是否正常。
５．检查油泵工作压力是否过高。（系统压力最高140bar）。
６．模具是否稳固安装在头板及移动模板上。
７．检查压力油温是否过高。
每周检查事项
１．重复上一段检查。
２．检查接近开关及行程开关位置是否有松动。
３．检查机身各部分漏油现象。
４．锁紧松脱的机械元件。
５．检查油箱内压力油容量是否足够。
６．检查各安全装置是否正常。
每月检查事项：
１． 重复上一段检查事项。
２． 检查电器元件接线是否松脱。
３． 检查压力油是否有污染，清洗或更换箱内的油筛。
４． 在调模丝母加入润滑油脂。
５． 检查电子板的线性比例，如有需要可重新调整。
６． 检查模板平行度及与哥林柱的垂直度是否超出标准。
每年检查事项：
１． 重复上一段检查事项检查是否需要更换压力油。
２． 检查电线是否有老化或硬化的现象，特别是常与润滑油或压力油压力油接触的电线。
３． 查熔胶螺杆及栓胶圈部分是否有磨损现象。
４． 检查油压马达轴承转动情况，有没有噪音或损坏.
二、塑机故障原因及防止
锁模结构出现的故障原因及防止铰边断裂
a、锁模力过大
一般注塑机系统最高压力为140bar，而铰边的最大应力也是根据140bar计算。在正常操作情况下，铰边会有数年的寿命，如果系统压力被提升超过140bar时，铰边所承受的应力会超出安全范围，对铰边造成伤害。
B、操作不良
在注塑机正常工作时，模具是需要足够的锁模力来抵受射胶产生的强大的压力。才不致令产品产生飞边或缺陷。如果锁模力调校不足或安装不当模具，令产品出现飞边，此情况不单令产品品质产生影响，而且对铰边会造成伤害，原因是飞边的出现令哥林柱增加拉伸长度，同时铰边所受的应力便相应增加。长期出现飞边对铰边造成伤害。
C、润滑不足
机铰每天都需要补充润滑油来减低铰边与铰司间的摩擦，维持铰边正常工作。如果不及时补充润滑油，铰边会因摩擦力增加而容易烧伤折断。另外，若定期补充润滑油仍可能得不到应有效果，其中原因可能是铰司移位，令润滑油孔被遮挡；或者是铰边油坑被污阻塞，导致润滑油不能正常补充，失去润滑作用。最终令铰边造成伤害。正确选择合适的润滑油也是必需的，因过薄的油容易流失，但过厚的油流动性亦不足。
D、设计不良
如注塑工件分布在模具不平均时，可导致制品出现飞边及令哥林柱的来伸增加，对铰边造成伤害。
故障防止：
a、模压力过高系统压力应保持140bar，不可自行提升。有些客户常错觉锁模压力不足，原因是当高压锁模时压力表之压力显示约110bar，便误以为压力不足，及将系统压力提升超过去时140bar。其实时锁模力已经达到最高标准，现时一般压力表结构简单，对于快速的压力转变不能及时反应，即当高压锁模时，高压压力是快速急升及快速下降的，故此在调校最高锁模力时，压力表只能显示约110bar的压力。
b、操作不良
1、在使用注塑机时应先考虑安装合适的模具，产品所需的锁模力不能超过注塑机的标准规格，锁模力的计算可以参考有关计算方式。
2、在调校注塑参数时，应避免射胶压力大于锁模力，料温或模温过高，及注射速度过快，另外模具的平行度及钢性是否符合标准，在安装模具时是否压紧。
C、润滑不足
安排员工定期对铰边补充润滑油，另外，应时常检查润滑喉管及铰边是否有足够润滑油。应该尽量调校好配油器不配合机铰供油。如果发现油孔等有污物应及时清理。如果发现铰边经常缺油而润滑油又供应正常，便应检查铰司（钢套）位置上的通孔是否移动。
哥林柱断裂：
a、林柱断裂的原因基本上与铰边断裂的原因相同。在锁模结构中哥林柱铰边在注塑时抵受强大的射胶压力。根据设计公式计算，哥林柱及铰边均符合标准。所以在正常操作情况下，哥林柱及铰边的寿命是可以保证。不过，如果在操作上出现问题及锁模压力被调升超出安全范围，哥林柱便会受到伤害，寿命便会降低。
B、外一些原因会导致哥林柱折断：模板几何公差超出标准，模板的平行度及垂直如果超出标准，锁模结构的受力分布情况会受到影响，四条哥林柱因此要承受不同的拉力，寿命缩短。
引致平行度或垂直度超出标准的原因可分以下几方面：
1、使用的模具平行度或垂直度超出标准；
2、用做收紧锁模结构的螺丝翻松，令结构变形；
3、在进行维修后没有妥善安装零件，令公差超出标准；
4、修理调模结构后安装不妥善，个别的调模丝母太松或太紧。
故障防止：
a、维持系统压力在140bar，并不可自行提升。注意操作情况，避免产品出现飞边及选择合适模具。
b、模板几何公差超出标准 定期进行检查，如发现公差超出标准，应马上矫正。锁模结构内的螺丝应保证收紧，若以现翻松现象立刻收紧，避免锁模结构受到影响。
锁模部分的保养：
１．每天检查中央润滑系统及其配油器和润滑油喉是否正常工作条哥林柱清洁
２．保持移动模板滑轨的清洁与润滑
３．避免使用接近或超出系统压力锁模
４．控制开模及锁模动作的形程位置于最适当位置上，使开模动作顺滑及减少冲击。
５．避免使用过大过重的模具
三、射台结构出现的故障原因及防止
栓胶圈磨损：
栓胶圈（又称止流阀），作用是当射胶时防止塑料倒流回熔胶筒内，令射胶量不稳定。栓胶圈磨损引起射胶量不足是射台结构中较难发现的故障。主要原因是塑料与栓胶圈材料配合有关：栓胶圈所用材料一般是合金钢及经过氮化处理，硬度约HRc56-59。
在正常使用下，平均工作寿命约三年以上。但如果用于含有玻璃钎维或矿物增强剂的塑料时，磨损速度加剧及令工作寿命缩短。此外，熔胶螺杆也同样存在上述现象；在过，熔胶螺杆磨损不容易发现，除非将螺杆拆出检查，因此，当发现栓胶圈发现问题时，应同时检查熔胶筒螺杆是否同样出现问题。正常情况下熔胶筒的使用寿命是螺杆的两倍。
故障防止：
当使用含有玻璃钎维、矿物增强剂或含有腐蚀性物质的塑料时，应考虑选用抗腐蚀能力及抗磨损能力强的熔胶螺杆及其配套零件，以免因零件严重磨损而影响注塑效果，增加废品。
判断栓胶圈（止逆环）是否磨损，可以将螺杆熔料至中途停止，将铁板挡住射咀进行射胶，观察螺杆位置。如果螺杆停止不前，则栓胶圈正常，如果不断前进，证明栓胶圈已经失去功效。在进行此法判断时且勿使用POM等易分解之材料，以免引起意外发生，诸如采用PE、ABS、PP等原料则可。
射台部分保养
１． 保持射台表面及射台导轨清洁
２． 除塑料、颜料及添加剂外，不要把任何其他东西放入料斗，料斗内应添加磁力架，防止金属进入熔胶筒内。
３． 熔胶筒温度没到之前，严禁进行射胶及熔胶/抽胶等
４． 周期检查将松脱部分收紧，定期添加润滑油。定期排去传动轴部分轴承组合的润滑油脂，并换上新油脂。
５． 当熔胶筒温度正常又不断发现黑点或变色，请检查螺杆料筒组件。并请用何种螺杆较之适合啤塑该种塑料。
６． 使用特别塑料时，应咨询塑料供应商是否含有腐蚀性。
液压系统出现的故障原因及防止
１．在液压系统中较常见的故障是系统失压。当正常使用操作时，系统最高压力为140bar，如果注塑机循环动作突然缓慢及压力无法提升，而各控制信号一切正常，即表示系统内之元件出现问题。液压系统内共有2组元件影响系统压力：其一为压力及流量比例阀；另一组元件为油泵及电机。
２．压力及流量比例阀主要功能是控制系统压力及油泵输出排量。元件出现故障时主要是由于液压油不清洁，引起个别堵塞，造成工作不正常。另液压油中渗入水份令油质氧化，可能令元件内部出现锈蚀，增减元件磨损及污染液压系统。元件出现故障也可能是由于内部泄露引起。
３.油泵及电机是另外一组影响系统压力的元件。油泵在电机转动下不断将液压油输出并因此制造系统压力。如果油泵转动受到影响或内部不能将液压油输出，系统压力便无法提升。油泵转动出现问题原因可能是电机转动出现问题，或油泵内部出现问题，电机出现问题主要是电源或电机本身故障引起。油泵内部出现问题主要原因是与液压油有关。当油中有污物或油已经氧化时，将导致油泵转子及叶片出现磨损严重，令液压油输送工作受到影响。
故障防止；
为防止液压元件出现故障，首先需要注意液压油的清洁；尽可能过滤油中污物以及避免水份渗入油中。在换油时应保持油设备及油箱整洁。更换油后应立即将油箱盖封妥，避免杂物及水份进入油箱。另，液压油在储存及摆放位置时，应注意将油桶微量倾斜，以便让桶盖上的水份流走。
避免水份聚集在桶上，从油盖中渗入油中。当发现液压油中含有水份或污物时，应立即更换压力油或清洗油箱，避免问题恶化。压力油正常使用情况下一年应该更换一次。
液压执行器故障：
液压执行器可分线性及旋转两种：液压缸是线性执行器，而液压马达是旋转执行器。液压缸主要出现的故障是密封件损坏或失效而引起漏油及降低效能。
密封件损坏或失效可归纳下列原因：油温过高令密封件加速老化，假如注塑机的工作油温一直超高，密封件会加速老化，在受压时不能变形及将间隙密封，令液压缸漏油。
的正常油温应维持在30℃-55℃之间为最佳。油温过低则容易影响油泵及相关液压元件的的正常使用寿命。液压油中的污物及水份也可令密封件磨损。
活塞杆与其它机件连接时出现偏差，令密封件局磨损，引致漏油。当设备长期工作时，固定螺丝或固定件可能出现松动或是经过修理，液压缸的活塞杆位置出现偏差导致密封件长期受压变形磨损。另液压缸严重泄漏也会导致功能失效。
液压马达同样出现上述问题，高温令密封件加速老化，及油中污物令密封件受损。
故障防止：
为避免密封件提早出现老化现象，油温必须受适当控制。在电脑注塑机上油温必须受适当控制。在电脑注塑机上，油温的最高设定一般是60℃。超出此范围发出警报及停止自动操作。此时应检查冷却系统工作是否正常。如果注塑机是数码（拨码）控制，系统中并没有内置油温显示，在此情况需密切留意油温变化及温度表量度油温，或选择加装油温表并附有超温警报来显示油温及发出警报。不应让油温超出60℃限制及继续工件，令密封件加速老化。
在液压缸安装上应留意固定螺丝及固定件是否松动，以及其它机件连接是否出现偏差，如发现应立即矫正及收紧螺丝，避免问题恶化。
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