传说中的数控机床长什么样？机械动图告诉你
上到航天器，下到咖啡壶，你知道它们的零件是怎么做出来的吗？一组动图，带你了解机械加工的“加减法”。
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录制者：This Old Tony
一言不合就车珠子？这“车”指的就是车削加工了。车削的关键在于，要让需要加工的工件旋转起来，然后再让直线移动的刀具靠近它们，对工件表面进行雕琢。
首先，工件被卡盘固定在机床上，接下来，工件在电机的带动下进行高速转动，转速可以按照我们对加工的要求人为控制。然后，就可以开始控制刀具在工件表面进行雕琢，这被称为“走刀”。常见的车刀往往是用高速钢或硬质合金制成，近几年市面上陶瓷刀具和人造金刚石刀具也用的很广泛。不同形状的车刀可以满足各种加工要求：
除了外表面，车削中使用镗刀还可以在工件已经有孔的地方，对内表面进行精加工。
录制者：This Old Tony
录制者：DatronCNC
说完了“车”，“铣”又是啥？其实，它还是利用旋转的加工方式，只不过这回轮到铣刀来旋转了。
传统的铣削加工有两种相对运动方式，一种就是像上图这样，被加工的工件固定不动，完全依靠铣刀坐上来自己动旋转和平移；而另一种如下图所示，铣刀单纯做旋转运动，工件可以沿着前后、左右、上下三个方向移动。
录制者：Glacern Machine Tools
铣刀是一种多刃刀具，在每一转的铣削加工中，铣刀每个刀刃只参与一次切削，其余时间停歇有利于散热。这样一来，比起单刃的车刀，铣刀的切削效率也更高。不同形状的铣刀可以完成各种平面、台阶面、凹槽、腔体的加工。
数控机床这个词似乎总会和“汽车维修”、“挖掘机”之类的东西并列出现，它到底是什么玩意儿？
我们说的普通机床，在加工操作时很大程度要依靠手动，比如调整工件的转速，就需要手动挂挡主轴箱上的推杆。而数控机床就是把这些操作全都变成了“自动挡”。数控机床在实际加工前，会先通过 CAD 软件进行计算机辅助设计的制图，再通过 CAM 软件模拟整个加工过程。一切确认无误后，把编制好的加工程序导入到数控机床中，安装好工件，闭合好保护舱门，之后只要等待数控机床自动进行加工，就可以得到想要的零件啦。
传说中的数控机床
而光是自动加工还不算什么，数控机床还可以加上刀库，升级成“加工中心”。加工中心可以让我们在几十种刀具之间进行切换，一会儿车削，一会儿铣削，一会儿再磨削……全都能搞定！工件一直都固定在夹具上，基点不需要转移，因此更换加工方式也不会影响到加工的精度。
要什么刀？随便选！加工中心的刀库与换刀过程。录制者：Ingo Klein
看了半天全是简单造型，感觉不过瘾？下面就来个更高级的：
头盔也能做哦。录制者：DAISHIN SEIKI RYOSUKE OMACHI
这个头盔的加工用到了“5轴铣削加工”，这一次，工件和铣刀的运动方式都更加灵活了。
5轴加工是机械切削方式中最先进的加工方式。在数控机床中，共有6条坐标轴：3 个方向的直线轴 XYZ， 以及相应的3个旋转轴 ABC（如下图）。“3轴”的机床机床只能让工件和刀具在三个方向上平移，它用来处理一些基础形状的表面；“4轴”则是在XYZ的基础上增加了一个方向的旋转轴，这样可以切削一些不太复杂的曲面；而到了“5轴”，就有两个方向的旋转轴可以进行联动，这就可以处理相当复杂的曲面了。
数控机床坐标系，在三个方向的直线运动之外，还加入了不同方向的旋转。
录制者：Non Jicholson
刨削加工的工作原理一目了然，简单的往返运动，与车削、铣削相比生产效率极低，但是也因为设备和工具结构简单使用方便，目前还在用于粗糙处理工件的表面。
录制者：DMG MORI
磨削加工是利用砂轮、砂带之类的磨具对工件表面进行切削加工。在现今的加工中，磨削头已经可以很成熟地集成到数控铣床的加工中心内。
激光“打印”
录制者：VMR GmbH & Co. KG
看完了切割削磨的减法，这次轮到做“加法”了。与传统铸造不同，图中显示的是一种适用于金属零件加工的3D打印——选择性激光熔融（SLM）。
平时经常能看到的3D打印方式主要是熔融沉积成型和光固化成型，前者将热熔塑料层层堆砌，而后者则将液态光敏树脂用特定光线逐层照射，形成所需的固化结构。
不过，这两种方法并不适合加工金属。要想3D打印出金属零件，需要使用金属粉末，和足以让它们结合在一起的激光。如上图所示，在一个铺满金属粉末的槽内，计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面。在激光所到之处，表层的金属粉末完全熔融结合在一起，而没有照到的地方依然保持着粉末状态。整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。
当“切片”的一层扫描完成后，下降台会带动已经固化的半成品下降一层，然后刮平器把表面刮平好让金属粉末均匀铺开。在新一层的金属粉末表面，激光器再度开始扫描照射，新固化的一层又会牢固地熔覆在上一层上。等整个零件制造完成后，下降台就带着零件从粉末堆中升起来：
录制者：VMR GmbH & Co. KG
选择性激光熔融技术由选择性激光烧结（SLS）衍生而来，它使用纯金属粉末，不需要粘结剂参与，而且只需要一次烧结，因此可以得到性能更优的零件。
选择性激光熔融（SLM）成型的金属零件
录制者：DMG MORI
这一次，铺满金属粉末的大箱子也可以省去了。这种更为先进便捷的金属3D打印技术就是直接金属沉积工艺（Direct Metal Deposition）。它与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似，但喷出的是金属粉末。喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。
直接金属沉积加工，喷头示意图。截图来自：DMG MORI
而且，用这种方法制造零件，也可以在“堆积”的途中方便地切换到数控铣削进行高精度的加工处理，这两者的自由切换让金属材质零件能够同时保证空间复杂度和表面高精度。
这些新型快速成型技术最大的意义在于“设计制造一体化”，不再需要繁琐的流程，在很短时间内就可以把想法变成实物。不同“加法”与“减法”工艺的结合，不仅简化了制作流程，而且更能节约材料与能源。在科幻电影《机械公敌》中，威尔史密斯的座驾奥迪RSQ轿车就是快速成型技术的体现。它的车身由德国库卡公司的一个工业机器人利用快速成型技术一次性制成。
电影纯属虚构，但这车身可是真实加工工艺的产物。
机器制造零件，零件组成机器，机械加工不断改变着人类的生活。便捷的制造工艺还将产生怎样神奇的未来机器？让我们拭目以待。
（编辑：窗敲雨；排版：Sol_阳阳）
安全提示：在“削铁如泥”的舒爽动图背后，请不要忘记机械加工的安全风险。随着创客文化的流行，越来越多的DIY爱好者有机会接触到机械设备的操作，请牢记安全保障永远是重中之重，切勿心存侥幸。开机之前，多复习几遍加工流程，佩戴好护目镜，扎结实长头发，再想一次加工流程！
参考资料：1.《快速成型与快速模具制造技术及其应用》，王广春、赵国群编著，机械工业出版社2.《提高SLM激光快速成型加工效率的途径》，陈光霞3.激光束补焊：精密修复、表面熔覆、3D金属沉积（Laser Beam Build-Up Welding: Precision in Repair, Surface Cladding, and Direct 3D Metal Deposition），Steffen Nowotny4.激光熔覆技术在金属3D打印中的应用，孙莹
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思考题：上图中体现了哪种加工方式？（误）
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今日搜狐热点哪位大神知道这是什么机?听说的数控做模具的，求大神告诉我，是什么型号的什么机子_百度知道
哪位大神知道这是什么机?听说的数控做模具的，求大神告诉我，是什么型号的什么机子
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鉴定完毕电脉冲& 他有个明显的特征就是他工作时候上下进行电火花脉冲的，所以上面有套一个伸缩的套子 那个铁管是喷油的
采纳率：62%
这个机器应该是铣床，打平面用的，比如你有一块铁5厘米厚你觉得厚了想薄个一厘米，用它走一刀就好。还可以把一个圆铁打成方的。铣床他也可以打一些小钻床打不了的比较大的孔。这主要看它装的什么刀具。求采纳
这什么破玩意。。。。。。。。。。。。
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不管做哪一行，想要成为个中高手，必然要经得住时间的历练，自身要不断提高工作能力，在CNC加工行业，要想成为一个数控高手(金属切削类)，从大学毕业进工厂起，起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有，技师的实际经验及动手能力，今天跟大家分享一下：学好CNC加工并不难?高手教你六步玩转CNC数控机床编程！步：必须是一个优秀的工艺员没有员工的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，2、熟悉加工材料的性能。3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。6、熟悉冷却液的选用及维护。7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。8、有较好的夹具基础。9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。10、有较好的测量技术基础。第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。在实践中，一个好程序的标准是：1、易懂，有条理，操作者人人都能看懂。2、一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。3、方便调整。零件加工精度需做微调时，不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。4、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工，和卧式加工，分别加工，程序肯定不一样。第三步：能熟练操作数控机床。这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)等。能体现操作水平的是：卧式加工，和大型龙门(动粱、顶梁)加工。操作的练习需要悟性!有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境!在数控车间你就静下心来好好练吧!一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。第四步：必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的，技师们请教。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。第五步：熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养。所谓熟悉数控机床，应做到：1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等)，清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。5、了解机床的致冷系统：切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性(承载能力)如何?8、能排除常见操作故障(如：超极限、刀库刀号出错等)9、精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测方法。10、熟悉刀库机构及换刀原理。以上几条没有3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向深圳深联精工五金科技有限公司的师傅请教。第六步：培养良好的习惯，适应数控加工的特点。数控工具磨床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势。然而，很多操作者都未掌握使用的正确方式，未能发挥数控工具磨床的大功效。对此，深圳深联精工五金科技有限公司为您整理了以下安全操作注意事项：
一、数控工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。
二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
三、安装砂轮时应注意；
　　1.安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。
　　2.夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。
四、砂轮禁止超速运行，不得大于警告速度。
五、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
六、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。
七、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
八、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。cnc加工官网-深圳cnc加工生产-专业从事cnc加工-专业承接cnc加工公司
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