想问下，飞马特高精手提式等离子切割机机好不好？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-27 05:37 标签： 美国飞马特等离子切割机
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48小时发货ＣＮＣ数控水下等离子切割机(精细等离子)
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供应商： 企业认证 报价：人民币￥元每品牌美国海宝，飞马特,伊萨型号400水下等离子切割机类型直流等离子焊机所在地北京市昌平区科技园区联系电话010-
业务经理王然手机号访问统计17次
产品详细介绍&&本产品的品牌是美国海宝，飞马特,伊萨，型号是400水下等离子切割机，类型是直流等离子焊机，电流是交流，控制方式是自动，驱动形式是电动，用途是电烙，频段是激光，作用对象是金属，作用原理是脉冲，等离子源是美国海宝，飞马特,伊萨，最大切割厚度是50（mm），动力形式是等离子
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进口品牌数控等离子切割机电源特性及分类
18:07&&&武汉华宇诚数控
目前国内市场上所广泛应用于设备使用的进口等离子电源品牌中，以美国飞马特、美国海宝和德国凯尔贝三大品牌系列为主，为了满足不同行业及生产使用加工需求，三大数控等离子切割机电源品牌商都对自身产品结构予以了明确的功能及性能划分。
& & 如海宝系列数控等离子切割机电源就有PowerMax系列的空气等离子切割电源，也有HPR精细等离子切割电源；而飞马特电源与之对应的则是AutoCut空气等离子切割电源和UC系列精细等离子电源；至于德国凯尔贝，作为一家专业从事类激光等离子切割的品牌商，目前凯尔贝在国内市场主要以HiFocus系列类激光精细等离子电源为主。通过以上的介绍我们不难发现，各大品牌数控等离子切割机电源厂商都有自己的精细等离子电源品牌，那么到底什么是精细等离子电源呢？
　&&1. 普通等离子弧切割机的电源
& & 根据不同的主要气体，主要分为氩等离子弧切割划分，氧气切割和等离子弧切割，空气等离子弧的类型。切割切割厚度一般低于电流100A为30mm以下。价格都很好，等离子电源更便宜，但槽切割工件的程度，毛刺和糟粕要多一点时间去了解他们的客户的购买扩大了范围和精度，美国进口的主要代表费抹慝一般机等离子电源，美国宝普通机，等离子电源，四川华远机等离子电源，南通富力机等离子国内阶级力量。但比国内阶级切割，准确度斜面进口，挂渣和毛刺应相对要好得多。
　&&2. 精细等离子弧切割
& & 精细等离子弧电流密度高，等离子弧通常是共同的数倍电流密度，如旋转磁场由于技术的引进，电弧稳定性也有所改善，因此它的切削精度非常高。在中国剑杆织机激光切割表面质量等离子切割制造已达到了激光切割成本的下限。精细等离子机现在的价格比普通等离子要高得多，但低于激光切割机是便宜，精密激光切割机是脱机，当前类的主要是从德国凯尔贝类激光等离子电源精密进口，美国飞马特精细，等离子电源，美国宝精细等离子电源，美国科博精细等离子电源，使阶级的代表剑杆等离子切割电源。
　　高速等离子弧切割技术工程热金属削减部分熔融，并与高流量同样会被熔化的金属吹走，形成一个狭窄的切口。从技术角度来看，数控等离子切割技术是一种等离子切割技术，变频技术，在计算机控制的一数控技术，等离子体电弧特性，电力电子和其他学科的共同进步的基础上机械及设备。等离子切割机是一种新型的热切割设备，它的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。配合不同的工作气体可以切割不同的金属材料，如不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等。
& & 在使用过程中，由于所选择的功率不同，与正常的和两者之间的差别比较精细，在此武汉华宇诚数控科技建议用户企业需要首先了解等离子切割机切割效果和电源质量差异，再作设备采购选择更为适宜。
不少企业和用户在选用数控等离子切割机时还需要单独配备等离子电源，考虑到等离子切割情况下对等离子电源的选择是尤为重要，一款适合的等离子电源不仅能提高最终切割效果，同时也能有效的降低切割成本。所以在等离子切割机电源选购时，武汉嘉倍德科技建议用户在前期能做好对电源的相关特性的了解，以及同类嗲怒炎产品的关键参量对比分析。
& & 我们都知道工件的切割厚度跟等离子电源的电流有着直接的关系，例如加工12mm厚度的钢板，选用国产IGBT机用等离子电源，一般输出电流在100A左右即可；而换用进口品牌等离子电源，则要求输出电流在60A左右即可；另外如果采用手工等离子切割，则对电源的输出切割电流要求大概在65A左右，因为手持等离子电源如使用的电流太大的话，压缩气体的冲击太大，导致员工切割时手容易抖动，那么工件就容易出现锯齿边缘，所以很多客户都会选择数控等离子切割机来配合机用等离子电源来使用。这里我们只是就输出电流与切割厚度之间的关系，在不同电源品牌和类型之间的选择举了一个例子。在实际操作中，可以涉及到的内容和问题还有很多，下面武汉嘉倍德科技将从一些关键参量指标入手，简单为您说明一下等离子切割机电源选择的技术要点。
& & 1. 电极内缩量
　　所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
& & 2. 切割速度 　　
　　以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
& & 3. 气体流量
　　增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。 　　
& & 4. 割嘴高度
　　割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
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