是如何高效使用鼓风机图片价格的

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南京磁谷：磁悬浮高效鼓风机技术开创者
优质期刊推荐合理使用高效造气鼓风机--《小氮肥设计技术》1983年05期
合理使用高效造气鼓风机
【摘要】：正 造气鼓风机是造气系统的重要组成部份,它的合理选用与使用,是改善造气工况,节能降耗的重要措施之一。虽然,近年来不少设备制造厂生产了各种供小氮肥造气炉配套的鼓风机,但是,由于各小化肥厂在生产规模、炉机配套、设备条件、煤质条件,以及造气工艺上均不相同,再加上不少小氮肥厂在选用、使用风机方面存在不少问题,所以,从全国范围讲,有相当一批厂在使用某种型号的造气鼓风机时,或者使用不理想,或者干脆不能用,也有用一段时间可以,生产进一步发展,又不适应。为此,本文打算阐述一下选用造气鼓风机该考虑的一般原则,并提供一些有益的情况与知识,以帮助大家在选择和使用风机时掌握一定的主动权。
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400-819-9993用于空调系统改装的新型EC风机：以“高效”换“旧”，方法如此简单！
用于空调系统改装的新型EC风机：以“高效”换“旧”，方法如此简单！
所有通风和空调应用均以紧湊风机尺寸为宜。毕竟，安装空间始终稀缺。能源效率也是一个重要因素，尤其是因为2015年生效的生态设计法规制定的最低风机要求。依必安派特以节能EC技术为特征的现代风机在这一点上具有大量优势：紧湊风机不仅满足现行能效标准的要求和未来标准的要求，而且目前就已经明显超过欧盟将在未来几年推行的ErP能效标准。这对环境和客户具有同等效应，尤其是新理念使改装对于空调装置生产商更加简单，无需任何设计变动。
图1 上图为吸入式系统内的RadiFit EC风机，设计紧凑，安装简便，优势明显。下图为使用变频器的皮带传动风机，占地大且安装繁琐。
目前，通风和空调装置风机通常由异步电机通过皮带带动叶轮来驱动。如此布局占用空调装置内部大量空间，使安装极为复杂。零件磨损也在运行过程中带来额外的维护工作。此外，这一广泛使用的概念并不能达到理想的卫生条件，因为皮带磨损和积灰会影响气质量。这种设计另一个缺点是难以满足优化利用一次供能的需求。另外，异步传动效率尚不令人满意，仅为20%至70%，具体取决于轴功率。速度控制（比如按需调节功率或降低噪音）只能使用变频器等额外组件实施。直驱EC风机鉴于上述因素，直驱EC风机成为很好的替代选择。EC电机特征与DC电机相同，易于控制，且能达到90%的效率水平。除能更好地利用一次能源外，其另一项优点是降低运行热损失，对滚珠轴承的使用寿命具有积极影响。通风和空调设备使用EC风机的另一个理由是其紧湊的外转子设计。电子换向电机直接与叶轮集成，大幅减少安装尺寸（图1）。电机和风机或变频器之间无需使用皮带传动。使用EC技术的新空调装置更加紧湊，因此需要的安装空间更少。此项节能技术还可以利用到现有设计中。现在可以顺利完成改装，以&高效&换&旧&，依必安派特的新型RadiFit离心风机产品系列便是印证（图2）。涡壳节能技术以节能系统理念设计的涡壳后曲叶片双进口离心风机产品系列，适用于工业和通风技术领域。根据尺寸的不同，其适合的空气性能水平高达10,000 m³/h（图3）。由于高性能GreenTech EC驱动器，离心风机能以高效率、高静压运转。高性能叶片的空气动力优化风道和特殊设计的涡壳在此发挥着重要作用，整体降低能耗。实践实验证明相较于相同空气性能的传统AC风机，可节约40%的能量。叶轮转子装置低噪换向和动态平衡能使风机安静运行。使结构产生的噪音最小化，从而降低轴承负荷，帮助延长使用寿命。这些特征在许多应用中都具有优势，比如低矮型空调装置（图4a）使用废气热量加热进气。为此，风机将空气输入热交换器，再通过进气和排气道。此时，紧湊、节能调速EC风机为理想之选，考虑到该领域严格的能源保护法规要求，EC风机更是首选。这同样适用于中央空气处理机组（图4b），风机必须输送空气通过过滤器、热交换器或加湿器和除湿机以及分支管道系统，并补偿压力损失。同时，系统必须尽可能节约空间，确保空间利用率。此外，风机还需满足工业应用的类似需求，比如发电机散热（图4c）。此时，风机推动环境空气通过发电机狭窄管道，这正是新型离心风机大显身手的实际：由于集成调速功能，可以按负荷和发热情况不断调整散热，不需要单独驱动，风机安装空间较小。柔性连接模块化概念EC离心风机根据实践安装设计，易于适应不同需求。风机直径从250mm至400mm，有多重尺寸和安装位置可供选择，还可选配法兰。此外，直径310mm、355mm和400mm的风机还有方形外壳可供选则。不论是何种规格的风机，重点在于风机中的电气连接灵活性。例如，风机中带连接区的电子元件（图5）可根据用户需求选择安装在壳右边或左边，因此用户可以将连接区转到理想位置。依必安派特还提供一整套集后的完整设备，用户收到风机时，风机已做好连接准备，可以即插即用，安装简便，一步安装到位就可直接投入使用，用于空气调节。风机针对50 Hz和60 Hz系统不同电源和运行设计，全球适用。RadiFit离心风机产品系列提供即时节能、实用的空调设备改装理念。购物车中还没有商品，赶紧选购吧！
风机节能大有可为 开发高效产品是关键
风机节能大有可为 开发高效产品是关键
& &有关统计资料显示，全国在用风机产品的用电量约占全国发电总量的10%。其中，金属矿山使用的风机用电量占全国采矿用电总量的30%；钢铁工业使用的风机用电量占其生产用电总量的20%；煤炭工业使用的风机用电量占全国煤炭工业用电总量的17%。因此，对于风机行业来说，如何生产出更节能、环保的风机产品，是一个需要高度重视的问题。业内人士认为，节能和环保是风机行业发展的永恒主题。那么，风机生产企业究竟该从哪里着手呢？&　有关专家认为，研发节能风机产品，既要从产品设计着手，又要从风机的运行着手。&　首先，在设计方面，通过应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果，以及进一步提高制造精度，力求使各种通风机的效率平均提高5%～10%。目前，最先进的离心式通风机由于采用了三元流动叶轮，其最高效率可达87%以上；效率较高的轴流式通风机，其最高效率已达92%。& 例如，沈阳鼓风机研究所于1992年为中低压离心通风机更新换代而开发成功的4-71、4-74三元流动叶轮离心通风机就属于高效节能新产品，其效率比同类型的老式风机提高4%，平均每台风机年节电量约为每小时2000千瓦。但由于该风机使用的三元流动叶片制造工艺比较麻烦，制造成本比普通叶片风机较高，再加上该产品技术转让费高，使整台风机制造成本加大，用户无法承受，也就无法在全行业全面推广。&　 其次，利用引进技术开发高效节能风机。例如，上海鼓风机厂有限公司和沈阳鼓风机（集团）有限公司分别引进了德国TLT和丹麦诺文科公司的动叶可调轴流通风机技术；成都电力机械厂和沈阳鼓风机（集团）有限公司引进了德国KKK公司的静叶可调轴流通风机技术；武汉鼓风机有限公司引进了日本三菱重工的动叶可调轴流通风机技术；广州风机厂引进了丹麦诺迪斯克通风设备公司的轴流和离心通风机技术；重庆通用（集团）有限公司和四平金丰股份有限公司引进了英国豪登公司的高温风机技术；石家庄风机厂有限责任公司引进了日本荏原公司的离心通风机制造技术。通过引进技术，有力地促进了节能通风机产品的开发。&十一五&期间，还应根据市场的需求，适当引进风力发电机组技术及特殊用途风机，填补国内的空白。　　此外，风机产品节能与否，调整变速机构，改变运行工况十分重要。目前，大多数的风机变速机构比较落后，个别产品采用传统的三角皮带、蜗轮副等作为调速装置，大部分还是采用调节门调节。由于上述原因，尽管有的风机内效率较高（达86%以上），但其装置效率并不甚高，有的甚至低至30%。随着液力耦合器和变频器在风机中的应用，大大提高了风机的运行效率，但应用的数量极其有限。&　 与此同时，&十一五&期间还应大力开展节能型鼓风机的研制工作，在这方面国外已经走在了前面。如日本对蜗壳及叶轮等通流部分的形状做了适当的改进，有效地防止了涡流及流动分离的产生，其绝热效率比原来的离心鼓风机提高5%～10%；瑞士制造的大流量离心式鼓风机，每级均设有进口导叶装置，其多变效率达82%；日本制造的多级离心鼓风机，采用进口导叶连续自动调节后，节能率达20%；高速单级离心式鼓风机采用高转速、高压比半开式径向三元叶轮后，其效率可提高10%；还有的在鼓风机主轴的另一端设有尾气透平装置，既符合环保要求，又达到了节能目的。罗茨鼓风机已采用了三叶罗茨鼓风机，既节能又降低了噪声。&　 在离心式压缩机的开发方面应更多地采用三元流动叶轮，使叶轮效率平均提高2%～5%。如美国研制出的天然气管线输送离心压缩机的三种大流量三元流动叶轮，叶轮效率可达94%～95%；日本的单轴多级离心式压缩机的效率水平也进一步提高，其首级的大流量半开式三元叶轮的绝热效率达94%。其调节方式应更多地采用工业汽轮机或燃气轮机驱动，以改变转速来达到节能的目的。
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