山东明美数控行数控生产的操作机怎么样？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-18 05:45 标签： 山东明美数控

定西铝外壳成型铣削加工设备操作方便可靠  山东明美数控机械有限公司始建于1995年，位于济南经济开发区，公司总占地面积70000平方米，建筑面积38000平方米，员工人数200余人。合格的配方制成的合金，才能保证质量，否则以后如何加工，质量也上不去。有的厂家为了减少成本，把镁的用量少到少允许含量。有的更甚者，把镁的含量低于允许的少含量。

四轴联动数控加工中心适用加工范围及特点LM4-CNC-6000龙门四轴联动型材数控加工中心用途,适用于大中型模具制造，船舶，铝合金结构件的加工，轨道交通、汽车防撞梁、光伏、铝门窗幕墙等铝合金结构件的加工，是加工精度要求较高，形状复杂零件和模具行业、航空工业的理想设备。LM4-CNC-6000龙门四轴联动型材数控加工中心控制系统及特点:采用德国PA四轴CNC数控系统控制（具备RTCP功能，自动攻丝功能），机床运动部分采用进口伺服电机和伺服驱动器，定位速度快，运行平稳，并且具有故障自检功能。设备由于采用先进的CNC数控系统，该机可同时满足钻孔、铣削加工等多种加工需求。四轴头采用意大利HSD风冷换刀主轴，可实现-90°至90°任意角度加工，具备自动换刀功能，自动对刀功能。CNC数控系统配置文件存储单元，可储存上万个不同的加工程序文件，现场生产中操作者可自由调用，方便快捷。数控系统自身具备故障检测，断点恢复，断电恢复等功能，控制系统采用单元模块化结构，便于生产现场的维修和维护。

定西铝外壳成型铣削加工设备操作方便可靠  间位置能低则低,安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉.6)保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成.7)对于有交互工作台的型材加工中心,由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作,夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉.8)尽量在一次装夹中完成所有的加工内容.当非要更换夹紧点时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明.9)夹具底面与工作台的接触,会造成批量报废，此种报废在生产中出现非常多，需要引起重视，新料胆一定将胆内的脏物去除并对内胆进行抛光后才能上机安装。3、铝型材挤压加工模具的设计、生产

LM4-CNC-6000龙门四轴联动型材数控加工中心双工位特点:双工作区加工模式，机床加工区分为加工1区和加工2区.有效提高加工生产产能效率。双工位顾名思义是两个工位间歇式不停智能安全加工模式。LM4双工位在任意一个工位上都可完成铝型材的钻孔、铣削、切割等工序。LM4龙门四轴联动型材数控加工中心双工位突出特点：一个加工程序里面同时可以有多个加工程序，机床自身具备智能识别多个程序加工，只需要按前区启动按钮1和后区启动按钮，工位1和工位2就会自动识别往复自动切换加工，无需单个程序的加工。LM4双工位同时具有单个程序的加工模式，更好更方便的满足用户加工需求。（用户可根据型材长度大小进行选择单程序加工模式和多程序加工模式）双工位往复加工运行安全设计，在一区或二区加工完后机床回到机床中心做等待加工状态，目的是防止一区已加工完，二区还正在上料情况下发生碰撞，造成安全隐患。待人员确定二区上料完成时启动二区加工按钮。这也即将成为新一代铝合金型材加工市场中的一大亮点。是其他厂商无可匹敌的优势所在。可减少实际操作中频繁选择加工程序的工作量，让操作加工更加人性化，可实有效的提高在实际生产中的加工效率。

定西铝外壳成型铣削加工设备操作方便可靠  夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内,表面粗糙度不大于Ra3.2μm型材加工中心也称多工面加工中心，是指工件一次装夹后，能完成多个面的加工的设备。现有的五面加工中心，它在工件一次装夹后，能完成除安装底面外的五个面的加工。这种型材加工中心兼有立式和卧式加工中心的功能，在精密车削加工过程中可保证工件的位置公差。常见的型材加工中心有两种形式，一种是主轴做或相应角度旋转，可成为型材

产，上下不对中的，要联系机修进行维修；3）压饼大小要进行定期检测并换新，对于卷边的挤压饼，也会造成拖黑、夹渣等报废；4）料胆长期使用，出现大肚等变形，也

LM4-CNC-6000龙门四轴联动型材数控加工中心加工特点:采用意大利HSD大功率风冷换刀轴，可实现不同规格的铝材-90°至90°任意角度加工。加工幅面大，适合大型三维立体四面加工造型，铝型材多角度，多方位加工。多元化控制可分别控制加工速度、空行速度、落刀速度，提高了加工产品的质量及效率。独有的锯片切削功能，可实现多方位、多角度精密锯切。设有喷雾冷却功能，有效增加切削铝型材表面质量，延长道具使用寿命。研发设计的系统软件、后处理，满足不同工艺的精加工要求，操作方便。四轴加工中心刀库形式采用圆盘斗笠式刀库，刀库容量16把刀具，换刀速度快，运行平稳，大大提高自动换刀效率

定西铝外壳成型铣削加工设备操作方便可靠  作为知名的专业加工设备制造企业，集技术开发、机械制造、产品销售于一体的现代化民营企业，产品涵盖铝合金门窗、铝幕墙、铝木复合窗、塑钢门窗、雕刻机、板材类及钢结构类数控加工生产线。明美拥有精良的加工中心、大型龙门刨床、卧式镗床等专业机加工设备，生产实现了专业化，规模化的模式，形成系统、专业的生产装配能力，技术与设备的精妙结合巧夺天工地缔造了明美产品品质坚实的基础。致使铝型材机械强度很低，可以低到用两手一弯很容易弯曲，俗称象面条一样软。这就是铝材深加工为什么能便宜几千元原因之一。正规的铝材深加工厂家，在配制合金成份

我公司位于国家5A级旅游渡假区——天目湖，专业设计生产的FBM系列卷板机具有设计先进、产品质量稳定可靠、操作使用方便等特点，特别适合于野外移动施工，产品规格型号齐全，能卷制厚度3~50mm,宽度mm的钢板，特殊规格型号可按照您的要求设计生产，价格合理，保证质量，交货及时，售后服务周到。

另外还供应多功能法兰成型机，可加工卷制（Φ15-Φ159）的钢管，（4#-10#）角铁，（3#-10#）扁钢，（25#-100#）方管，各种规格型号的盘管、（5#-20#）槽钢等型材，一机多用，可大大降低原材料消耗及工时成本；

还可定制镁合金行业专用复合材料坩埚系列产品，质量稳定可靠，受到客户好评，是替代进口产品的***选择；

承接对外加工，为满足广大客户要求我公司还对外加工卷制钢板、角钢、扁钢、煸铁、槽钢、方管、盘管等型材的卷园业务，按图施工制作生产各种钢铁制品。卷板加工：300元—800元/t,型材加工：5元—10元/米。

我们对客户的承诺是：保质保量，按时交付，价格合理。近距离客户有10t专车送货，欢迎随时来电洽谈！客户满意是我们永恒不变的追求， 我们本着“诚信经营，客户至上”的精神，致力于给客户提供更优质的产品和服务，欢迎您随时来电洽谈。

地址：江苏省溧阳市天目湖工业园区悦朋路3号



【本公司郑重承诺：所有商品均为德力信厂家生产，100%实物拍摄。】

以下是卷板机详细介绍：

本机为对称上调试三辊卷板机。两个下辊为主动辊，其位置固定，上辊为动辊，可以上下移动。借助离合器上辊对于下辊可调节成平行或倾斜位置，以适应卷制圆形或锥形工件的需要。三根辊筒安装在左右机架上，构成机器的主体。传动系统全部设置在右机架的右侧，机架及传动部分设置在整体焊接底座上，构成机器的主体。电控台设在机器的前面。为指示上辊升降位移，在右机架及轴承处设有指针、标尺。为便于筒形工件从上辊取出，在上辊左端设有翻转轴承，右端设有翘起调整结构。

下辊的正反旋转、上辊的升降、翘起、放平均由电器控制，卸料的翻转轴承的脱开与闭合，翘起调正机构的位置调整，离合器的离合均为手动操作。

这种结构的三辊卷板机，由于两下辊的位置固定，且始终对称于上辊，直接用它卷制出的工件的端部剩余直边较长，需要先借助于专用工具或其它设备予弯端部来弥补这一不足。

由于其结构简单，工作可靠，易于维护，所以中板筒类另外的制作中有较广泛的使用。

本机的两个下辊为主动辊，它是由主电机通过比为62.2的圆弧齿轮减速机中三级传动副再传递给下辊为支承的一级开式齿轮副，使下辊获得了设计转动速度，构成了机器的主传动系统。主传动系统中设有制动器，以实现快速制动。

上辊的升降运动是由辅助电动机通过比为12的辅助圆弧齿轮减速机中二级传动副减速，带动装在机架中的蜗轮副转动，嵌入轱轮内的丝套旋转迫使连接上辊的升降丝杆作直线移动，构成了该机的辅助系统。上辊两端对于下辊的相对位置的调整，是在脱开蜗杆轴上的离合器后，使左端的升降丝杆霍德尔单独的升降来实现的。

基本参数表中规定的核对参数是指该机在合理使用条件下的***工作能力，有较好的经济效果。若板材的宽度、屈服极限、圆筒的外径有所变长，相应的板材厚度可增加或减少，能力换算见经验公式，板厚小于弯转***宽度时的***厚度的四分之一工件不易在该机上卷制。

合理的润滑机器的各传动轴颈及动压滑动表面，是降低动力消耗、提高机器寿命的有效措施。为此必须选择合理的润滑材料，建立必要的润滑制度。

油杯及人工加油润滑点，夏季采用2号复合钙基润滑油（CB491-65）；冬季采用1号钙基润滑油。减速机箱内的润滑油建议冬季采用HJ40号机械油（GB443-64），夏季采用HJ50号机械油（GB443-64），也可用性质相近的润滑油代用。

2：润滑制度及注意事项

用户应根据机器的工作制度、负荷及运转情况建立具体的润滑制度。

A： 机器在启动前各润滑点必须润滑充足。

B： 机器在连续工作情况下，油杯和人工润滑一般两小时供应一次，具体润滑制度应视机器的工作制度及负荷运转情况而定。

C： 减速机箱内的润滑油一般一个月更换次，至多不超过六个月。

D： 机器的润滑系统每年清洗一次。

本机根据工作情况分别采用油杯润滑、人工加油和箱式润滑等三种方式。各辊轴颈、升降丝杆与传动轴轴颈等为油杯润滑。齿轮、蜗轮、活动轴承与翘起调整机构丝杆等处采用定期人工加油润滑。减速机内齿轮与轴承的润滑是借助于油在箱体内的飞溅来实现的。

本机共装有两条电动机，采用交流380V、50赫兹为总电源。选用JT1006型控制台，电气控制元件全部装在台内。台面上设有操作指示标记，控制台与主机的相互设置由用户依生产方便自行决定。

A：机器有我厂试验合格后，整机包装发运。用户根据装箱单清点所有零部件及附件，应当完整无缺，且无损坏。

B：根据基础图（图示三）进行基础施工。本基础图是以下辊中心线在地平面而设计的，若用户工作高度有特殊要求时，或当地土质耐压力小于1.5公斤/厘米可自行设计，机器基础与工房柱基的净距一般不应小于一米。

C：安装时用斜线找平辊筒，其水平度偏差每米长度上不得大于0.2毫米，然后浇注地脚螺栓，并进行表面层的二次灌浆。基础周边予埋觉钢自备。

D：机器安装完毕，必须擦洗加工表面，待除锈干燥后，涂以防锈漆。

E：必须待基础凝固，方可匀称地拧紧地脚螺栓，然后试车。

A：试车前的准备工作：

· 检查所有紧固结合部。

· 检查各油杯润滑点和人工加油充足，减速机油池的表面是否符合规定高度。

· 检查外露齿轮、连轴器、制动器等有无卡死等不正常现象。

· 检查电控系统的线路是否良好，接地是否妥当。

· 检查正常后方可由熟悉本机性能的操作者进行试车。

· 主传动和升降传动的空运转时试验断续方式交替进行。每15分钟为一循环，在每一循环中主传动和升降传动的单词行程的运转时间比为2：1。

· 在作单次主传动时，要使上辊辊面接触主动辊辊面，使其转动为宜，且正、反转各占时间的一半，且制动器的接合次数每分钟不少于5次。

· 在作单次辅助传动时间内，升降反复进行，其中翻转轴承的脱开、闭合上辊的翘起、上辊的倾斜试验均不少于5次。

· 在空运转时间内滑动轴承温度不应超过70度，滚动轴承的***高温度不得超过80度。

· 制动器、离合器、翻转轴承应平稳、可靠、且制动器不得有烧损现象。

· 机器的工作结构，操作机构的动作应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象。

· 电气、润滑系统正常。

· 所有紧固连接处不许松动

· 空载试车正常后，方可进行负载试车。

· 首选取规定板厚的二分之一的薄板，其余数据以参数表中板材参数下料试卷。

· 以基本参数中规定的有关板材参数下料，经平整处理并以规定的直径予弯板材端部。

· 根据操作的熟练程度分道次卷成直径的圆形工件。

· 负载试车应满足基本参数中的有关性能规定。

· 加载与负载运行过程中，传动系统应平稳、无冲击、无异常噪音，工作系统、操作系统应灵活、准确、可信，辊筒不得摆动，各轴承温度不得超过上述规定。

· 卷制过程中辊筒与板材之间不得有打滑现象。

1：操作人员应了解本机的结构、性能、熟悉控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守操作事项。

2：在开车停车前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。

3：在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，减速机要保持规定油位。

4：在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，应及时停车检修。

5：使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。

6：不允许未经铲平焊缝、未经矫平的钢板直接在机器上进行卷制。

7：板材进入正式弯卷时必须垂直辊筒中心线。

8：在弯卷过程中，板材必须随同辊筒运动，不允许有打滑现象

9：在弯卷锥筒工件时，锥筒的小端必须在翻转轴承一端。

10：在卷制过程中，必须当主动传动

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