不会挖补焊口的焊工只有两种人一种是没焊过拍片口，一种是技术大牛焊口百分百合格，但独孤求败永远都是传说只要我们拿起焊把总有出错的时候，只是百分比嘚问题当我们拿起返修单的时候，焊口缺陷的定位要准准，准
↑↑这么多懵逼中↑↑
下面是单个焊口详细标注图：管线号，焊口号缺陷位置和导向箭头
小管容易看错方向，箭头就是射线进入的方向看懂了原理，看懂了方向才不会返修错。
返修前确定缺陷性质、分析原因，一定要打磨到缺陷在焊补有的缺陷很小，打磨穿了可能也找不到细心细心，细心
这是大管返修单简单，直观明了。找到焊口、片位对准箭头，剩下就是磨也可以用碳刨，割刀缺陷在中间有可能是打底出了问题缺陷在边缘，就一定不是打底的问题
在X射线底片上，不能反映缺陷的深度位置或高度尺寸得到的是平面投影图像二维图像，所以厚壁管开始返修前为了减小返修的盲目性，可以请检测单位通过仪器反复核实以提高返修部位深度和水平位置的精确性，最后再确定清除缺的起刨面打磨面，这样排除了返修的盲目性提高工效，节约焊材又保证了质量
当达到缺陷所在的深度时，边磨边严密仔细检查直至将缺陷全部清除为止。避免把缺陷遗留在焊缝内就进行焊接做到万无一失，确保返修一次性合格
必要时用显影剂可以清楚的看见缺陷，不放过任何一个细节根部未熔缺陷需打磨穿焊缝，重新打底坡口一定要打磨标准钝边不能厚，这是保证返修合格的前提
焊瘤（管道内）产生原因
（1）焊工操作技术鈈熟练运条不当。
（2）焊接规范选择过大熔化金属温度过高，液态金属凝固缓冷自身重力作用形成。
（1）焊接电流过大焊接速度過慢。
（2）焊条、焊丝角度与焊接位置不适应
（1）工件、焊丝油、锈、氧化皮未清理干净。
（2）焊条烘干的温度、时间不正确
（3）焊接速度太快，焊接电流过小熔池存在时间短，使气体来不及逸出
（4）电弧过长，熔池失去保护作用空气侵入熔池。
（1）焊前预热焊后缓冷等降低冷速措施不当。
（2）焊接规范不合理焊接拘束度大，内应力大焊接顺序不当。
（1）焊接规范不当如电流过小、焊速過快，使熔渣来不及逸出
（2）清理不好，使焊缝边缘、焊层间、焊道间熔渣难以上浮
（3）焊条角度和运条不当，熔渣和铁水分不清使熔渣难以上浮。
（1）焊件坡口不正确角度太小, 钝边太厚，间隙太小使得电弧不能伸到根部。
（2）焊接电流太小焊速太快，使基体金属未得到充分熔化
（3）操作角度或电弧偏吹，使电弧损失大或偏向一方使基体金属未得到充分熔化。
（1）电流过小焊速过大，使毋材金属或先焊过的未充分熔化
（2）母材金属或先焊过的焊缝金属表面上的锈、熔渣或污物未清理干净。
（3）操作不当或电弧偏吹电弧作用较弱处盖上熔化金属。
