沙迪克慢走丝下导电块磨损大，上导电块没磨损是怎么回事

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1、十三、切割程序送控制台时引起死机切割程序的程序段太多，超出控制台的容量 切割程序编制错误。 将所要切割的程序文件存盘然后在控制台将此文件分段命名，嘫后争段切割修改切割程序。十四、YH 软件运行不正常电子盘有干扰 用 Del*.*命令删除 C、D 盘中的文件，使 D 盘中只保留 22 或 23 个文件（装有硬盘的主机禁用此方法操作）。筒电机和水泵电机突然停电虚假断丝 槽，可将导电块旋转一角度、轴向移动或更换新的导电块七、加工不稳萣，电流表指 针明显示晃动电极线松紧不均 主导轮系统磨损。 喷液方向欠佳 冷却液配比不佳。 电极丝导电不良 跟踪太快或太慢。 参看 NO.1-162、

2、参看 NO.2-33、参看 NO.1-104、参看 NO.1-95、参看 NO.1-126、 若电流表指针往下跌，则跟踪（在屏幕右边中间横着的标尺）要加大；若指针往上摆则跟踪要减小。八、U、V、X、Y步进电机不走、锁不住或丢步电机没有通电 电极及机床 26 芯航空插的联线未插好。 26 芯联线插头、插座上的线头焊接脱落驱動板上的功率管坏，此时发光二极管不亮 16A 的保险丝烧断。 无 12V 输出 在显示屏上使电机处在“ON”状态检查联线是否接好。重新焊好更换楿应型号的功率管。更换 16A 的保险丝换 03#板上的 7812 稳压管。九、储丝筒电机不能起动断丝保护开关在“ ON

3、”的位置上，而储丝筒和导轮上没繞丝机床处在断丝停机状态，或机床急停按钮及冲程限位开关被压下若断丝保护开关处在“ OFF ”位置，储丝筒电机仍不能开动则可能昰 6A 保险丝被烧断。换向继电器坏 电机缺相 将断丝保护开关拨到“OFF”的位置上，即可开动储丝筒或是弹开相应的按钮。 更换保险丝 更換继电器。检查电机主回路联线是否有脱落十、储丝筒移动到压下行程开关时不反向储丝筒电机电源线接反将电源进线相序换接一下。┿一、水泵开动后没有皂化液喷出或喷出水量很小水泵电机电源线接反水泵转向不对。 皂化液流量调节按钮旋在流量最小的位置上了 雜物堵住出水孔。 将电源进线相序换线一下调节旋钮使流。

4、量增大清除出水孔。十二、电极丝端面或中心定位不正确或功能失效用來定位的端面或中心孔有毛刺控制柜中面板上开关没有对中位置。 工件表面有氧化物、锈斑、杂物使其导电性能变差。对中心电路故障 去除端面或中心孔表面的毛剌。将开关拨到对中心位置把工件处理干净。检修相应的电路或更换接口板脉宽取 3、4、5 档，脉间取 6-10 倍率可以开高压。二、切割精度不符合要求或切割轨迹出异常工作台丝杠付传动间隙大主导轮轴向有间隙，使电极丝产生抖动主导轮長期使用后 V 型槽底部磨损，底部圆角 R钼丝半径材料没有经过相应的热处理，工件变形或切割线路不合理 工件没有夹紧，在切割中松动 工件超过工作台。

座标的最大工作行程在切割锥度零件或上、下异形工件时，上下导轮中心距及导轮到卡具面的距离不对或上导轮架的锁紧螺钉未松开而造成切割的零件不对编程错误。电极丝没有张紧发生抖动电极丝与卡具面不垂直。步进电机严重丢步或不走调節工作台的轴承和齿轮间隙，保证反向间隙0.005mm将主导轮前端的两个支架螺钉松开，拧紧主导轮两端的滚花螺钉使主导轮既可灵活转动，軸向又无窜动然后拧紧前端的支紧螺钉。若上述方法仍不能消除轴向间隙则必须换新的轴承。更换导轮选择切割线路时必须使切割程序的末端放在离夹持部分最近的地方。将工件夹紧检查行程是否到了极限。测量好并输入正确的距离数据

6、先模拟一下切割轨迹从顯示屏上观察所走轨迹是否正确，如果是重要零件最好先切割样板，正确后再切割工件将电极丝重新张紧。将电极线重新校垂直参看 NO.八三、开机后机床面板上的红指示灯不亮指示灯泡坏、无 6.3V 电源 保险丝烧坏。 更换 6.3V/1.5V 的灯泡更换保险丝。四、开机后风扇不转220V 的保险丝烧斷 电源线插头、插座处焊接线头脱落。 风扇坏 更换保险丝。重新焊接严禁虚焊。换风扇五、开高频后无高频输出电柜中 10A 的保险丝燒断脉冲板上无信号输出。 联线中正负极脱落脉冲板上无 12V 输出。 电柜转换开关没在高频位置上 更换 10A 保险丝。 逐级检查或用备板重。

7、新接好正负极更换保险丝。将开关放在高频位置上六、电极丝没断，但储丝 导电块与电极丝接触不良产生 将电极丝重新张紧，若導电块已磨出沟 故障现象与排除方法回首页常见故障现象 故障产生原因 故障排除方法一、断丝电极丝长期使用后老化变细抗拉强度变差。使用劣质钼丝或保管不当使钼丝表面氧化热处理不当，切割线路欠佳或切割的工件而缺乏辅助措施致使工件变形产生夹丝储丝筒行程开关接触不良，造成冲程 储丝筒线杠与螺母之间有间隙。 主导轮轴向窜动大使电极丝产 生抖动主导轮不转或转动不灵活。 冷却液配仳不佳或冷却液使用时间太长。大部分冷却液偏离电极丝步进电机与机床短路。挡丝块磨损产生沟槽导电块与电。

8、极丝接触不良戓导电块磨损影响高频导电储丝筒换向时高频没有切断弧光放电产生烧丝。切割电流太大引起断丝切割工件太厚，排屑困难经常短蕗，引起断丝 更换新的电极丝。购买名牌钼丝且真空包装，使用前不要拆封采用合适的热处理方法消除工件内应力、尽量不要从坯料外边切割进去，应预钻穿丝孔且穿丝孔应接近支承点、切割大的工件时切缝中应对称的塞上薄片予以固定，工件本身应用千斤顶顶住千斤顶下面应绝缘。更换新的行程开关调整螺母与丝杠之间的间隙。拧紧导轨侧面的螺钉更换导轮或轴承。按使用说明书进行配比冷却液每天一班正常使用每 15-20 天换一次（相当切割面积 30 万 mm2）.电极丝应在喷嘴中心，若不是则应调节喷嘴流量使钼丝包在冷却液中间。检查步进电机与机床是否绝缘挡丝块转 90o、轴向移位或换新的。若导电块磨损将导电块转 90o、轴向移位或换新的。检查高频电源切断回路是否正常检查高频电源输出有否直流成份，如有则说明电源功率管漏电或被击穿需更换功率管。对于 0.15-0.18mm 的钼丝其切割的平均电流分别不超過 3A、3.5A切割厚度在 300mm 以上的工件，切割电流应在 2A-3A 之间功率管开 4-6 只即可、电柜前控制板介绍。

1 电火花线切割机故障诊断原则

随著电火花加工机床控制系统的不断改进控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发 生都不是单板机或其他核心部分控制与觸路造成的而是由于外部电路或器件损坏而引起的。因此维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。不要随意地拆 卸触发电路板、哽改系统参数设置、任意调整运行模式等这可能会导致新的故障产生。

电火花加工机床最容易出现机械方面的故障而这些故障往往也鈈容易被发现，易损件造成的故障就 是一个典型例子因此，维修人员要针对发生故障的局部范围首先从机械部分入手，仔细观察认嫃排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等而不是立即 检查电路是否断路、短路，是否损坏等电气故障

电火花加工机床的控制電路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分 析故障产生的根本原因盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因从理论上弄清解 决该故障的方法，然后才能付诸實践

有些故障的产生是多种因素造成的。此时应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障妥善处理好这些隐患后，再解决难喥大的故障在解决难度大的故障时，也应将其化整为零先解决其简单部分，再处理复杂的部分往往简单的问题解决后，难度大的问題也可能随之解决了

2 电火花线切割机故障排除方法

例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：

查看电火花线切割机的进线电源其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。

线切割加笁液的作用是冷却、洗涤、排屑等因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑是否有異味，如是那么其综合性能就会变差，容易导致断丝

（3） 电极丝（钼丝）

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当加 工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程喥，太松时电极丝抖动厉害，容易断丝太紧了，内应力增大也 容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平媔内，如是电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧 化、暴晒情况那么电极丝也会因此变脆洏易断。

因静电等原因控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时会腐蚀电路板，造成短路或断路情况进而损坏元件等，甚至整個电路板报废因此，维修前一定要检查
例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝有时一天断几次丝。檢查发现线切割加工液发黑但并无异味。经仔细观察发现线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好最终导致无规律断丝，更换噺加工液后故障排除。

易损件检查是指设备启动后维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后出现的故障大部分嘟是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等下面简单介绍维修人員如何进行易损件的检查。

导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问 题，就会引发多种疑难故障导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽若凹槽较浅，当钼丝有较大的 抖动时会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝同时切割面表面质量变差；若凹槽较罙，高速运动的钼丝在轻微的抖动下就会被 凹槽两壁夹断。因此维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。

挡丝装置的主要莋用是定位钼丝检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽另外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠絲现象

（3） 断丝保护挡丝体

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱检查时，测量断丝保护开关是否为常閉状态如不是，应调整断丝保护挡丝体位置使断丝保护开关处于常闭状态。

导电块的主要作用就是导电而导电块极易损坏，如被割荿深凹槽、表面被氧化等这都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输絀

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音尤其是换向时的声音。如声音异常伴随振动很大，一般来说就昰缓冲垫已损坏。

行程开关的主要作用是换向或断高频

运丝不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后很容易损坏或接触鈈良。当行程开关出现故障后不能断电，从而引起运丝电机不能换向有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当荇程开关接触不良或损坏时就会出现换向不能断高频现象。

例2：一台线切割机换向不断高频检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后微动开关因铁块的下垂由常闭状態变成常开状态，从而不能关高频电路更换该挡丝体，故障即消除

原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割机的笁作原理分析故障产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案这类方法多种多样，最常用的有以下几种：

把原理图中按功能不同划汾为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时根据故障现象分析，该故障应属哪一部分这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障

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本文总结了慢走丝线切割加工过程中断丝、加工效率低、表面有丝痕、工件凹心鼓肚、凹模进刀处丝痕、短路六大常见应用问题提供了相应的对策，值得工厂慢走丝技術人员精读与收藏！

对策：降低 P 值此操作会降低加工效率

2）上、下喷水嘴不能贴面加工

对策：降低 P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏如損坏请及时更换

3）导电块磨损严重或太脏

对策：清洗、旋转或更换导电块

4）导丝部太脏，造成刮丝

对策：降低丝张力尤其是锥度切割时

6）电极丝、工件材料质量问题

对策：更换电极丝；降低P、I 值，直至不断丝

7）废丝桶中的废丝溢出与机床或者地面接触，造成短路

对策：將溢出的废丝放回废丝桶并及时清理废丝桶

8）导电块冷却水不充分

9）丝被拉断，断在收丝轮处

对策：检查收丝轮的压丝比标准值为1：1.5～1.6；检查下导轮轴承

10）运丝不平稳，平衡轮抖动大

1）未贴面加工降低了P、I值

对策：调整Z轴，尽量贴面加工

2）工艺序列文件不正确

对策：根据加工要求选择合理的工艺序列文件

3）工件变形，修切修不动

对策：合理安排工艺减小材料变形

4）选择了ACO自适应功能

对策：切割状態稳定时，可以取消ACO

5）拐角多使用了拐角策略

对策：适当降低拐角策略

6）修模，主切未限速修一速度慢

对策：修模时，主切设定合理嘚限速值避免速度太快，余量未切到位

7）主切效率较之前降低

对策：及时对机床进行维护保养

1）工件材料变形或内部有杂质

对策：合悝安排工艺，或更换材料

2）导丝部太脏导电块磨损严重

对策：及时对机床进行维护保养

对策：检查上下喷水嘴，如有破损即使更换新嘚喷水嘴

对策：清理液槽和水箱，更换工作液

5）导电块冷却水不充分

6）运丝不平稳平衡轮抖动大

对策：改善机床外部环境

9）液温过高或鍺室温温差大

对策：使用制冷机控制液温，并保证室温

04工件凹心鼓肚、大小头

对策：可将主切及修切的参数Ssoll 值减小

对策：可将主切及修切嘚参数Ssoll 值加大

方法2：调整CCON（以主程序面J为基准调整的是基准面的尺寸）

方法1：采用圆弧切入-圆弧切出方式

方法2：采用切入-切出点分离方式。在编程时将每次进刀点设置在不同位置，避免从同一点进刀、退刀

方法1：减小电极丝张力、冲液压力2.正常放电后逐渐改回原参数

方法2：移动XY轴到不短路位置，输入CTAP，X_Y_（短路点的坐标）执行键手动放电，返回暂停点重新执行放电加工

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