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1、1目目 录录GSK980T 数控车床数控车床.1第一章数控系统面板.11.1数控系统面板.11.2机床操作面板.3第二章 手动操作.52.1手动返回机床参考点.52. 2手动返回程序起点.52.3手动连续进给.52.4快速进给.62.5单步进给.62.6手动换刀.72.7主轴运转操作.72.8主轴倍率修调.82.8 MDI运行.8第三章
2、.3单段运行.16第六章 加工实例.166.1说明.166.2机床回零.176.3安装工件和工艺装夹.176.4安装刀具.1826.5对刀、建立工件坐标系.206.6导入程序.246.7自动加工.25GSK928TC 数控车床数控车床.27第一章数控系统面板.271.1数控系统面板.271.2机床操作面板.28第二章
手动操作.302.1手动点动.302.2手动单步进给.302.3手动进给速度选择.312.4手动快速进给速度选择.322.5设置程序参考点.332.6手动输入并执行M功能.332.7手动主轴控制.342.8手动返回程序参考点.342.9手动返回机床参考点.352.10坐标轴的相对
3、量移动.352.11坐标轴的绝对量移动.37第三章 程序编辑.393.1编辑方式.393.2零件程序的建立、选择和删除.403.3零件程序内容编辑.41第四章 数据设置.424.1设置刀偏数据.424.2 设置工件坐标系.43第五章 自动运行操作.455.1功能键说明.455.2自动运行加工程序.46第六章
加工实例.466.1说明.466.2机床回零.476.3安装工件和工艺装夹.476.4安装刀具.486.5对刀、建立工件坐标系.4936.6导入程序.546.7自动加工.541GSK980T 数控车床数控车床第一章第一章 数控系统面板数控系统面板1.1 数控系统面板数控系统面板按键按键功能
4、功能按键按键功能功能复位键，用于解除报警、复位。地址/数字键。输入键，用于输入补偿量、MDI方式下的程序段指令。从 RS232 接口输出文件启动。在VNUC 中无用。存盘键，用于保存新程序。转换键。在VNUC
中无用。插入键，用于程序建立和编辑过程中的数据插入。修改键，用于程序建立和编辑过程中的数据修改。删除键，用于程序建立和编辑过分号键，用于程序建立和编辑过2程中的数据删除。程中的生成分号，并换行。翻页键光标移动键，用于使光标上移或下移一个字。位置键，用于使显示屏显示现在位置。共有四页：相对、绝对、总和、位置/程序，通过翻页键转换。程序键，用于显示程序和对其进行编辑。共有三页：程序、MDI/
5、模、目录/存储量，通过翻页键转换。刀补键，用于显示和设定刀具偏置值，共两页，通过翻页键转换。报警键，用于显示报警信息。在VNUC 中无用。设置键，用于设置显示及加工轨迹图形。在VNUC 中无用。参数键，用于显示和设定参数。在 VNUC 中无用。诊断键，用于显示诊断信息和软件盘机床面板。在 VNUC 中无用。31.2
机床操作面板机床操作面板按键按键功能功能按键按键功能功能编辑方式键自动方式键录入方式键机械回零键单步/手轮方式键手动方式键单程序段机床锁住辅助功能锁住空运行程序回零键单步/手轮移动量4手轮轴选择坐标轴移动键主轴倍率快速进给倍率进给速度倍率/手动连续进给速度主轴正转键主轴停止键主轴反
6、转键冷却液开关，在 VNUC 中无用。润滑液开关，在 VNUC 中无用。手动换刀键急停键循环启动键进给保持键机床回零指示灯快速进给指示灯单程序段指示灯机床锁住指示灯辅助功能锁指示灯指示灯5第二章第二章 手动操作手动操作2.1 手动返回机床参考点手动返回机床参考点1.按机械回零键； 2.分别按移动轴键、，机床沿选择轴方向移动；
3.当轴返回机床参考点后，相应轴的参考点指示灯亮。当两轴都返回参考点后，参考点指示灯均亮，如下图。2. 2 手动返回程序起点手动返回程序起点1. 按程序起点键； 2. 分别按移动轴键、，机床沿程序起点方向移动； 3. 当返回程序起点后，相应轴的参考点指示灯亮。当两轴都返回
7、后，指示灯均亮，如下图。2.3 手动连续进给手动连续进给1. 按手动方式键，屏幕右下角显示文字“手动方式”； 62. 点击进给倍率，调整机床移动速度。每按一下向上按键，倍率增加 10%；每按一下向下按键，倍率递减 10%；3. 按住或按键，X 轴产生正向或负向连续移动；4. 按住、按键，使 Z 轴产生正向或负向连续移动。 2.4 快速进给快速进给1.
按手动方式键，屏幕右下角显示文字“手动方式”；2. 当按下坐标移动轴中间的快速进给键后，机床面板上的快速进给指示灯亮，这时可使刀具在选择的方向轴上快速进给；3. 通过快速进给倍率，调整机床移动速度。每按一下向上按键，倍率增加 6000；每按一下向
8、下按键，倍率递减 6000；4. 按住或按键，X 轴产生正向或负向快速连续移动；5. 按住、按键，使 Z 轴产生正向或负向快速连续移动；6. 再按一下快速进给键，快速进给指示灯灭，可以取消快速进给。72.5 单步进给单步进给1. 按单步方式键，这时屏幕右下角显示文字“单步方式”； 2. 按增量选择键，选择移动增量。显示窗口中的“单步增量”一栏将显示当前选择的增量值：3.
按一下或按键，X 轴将向正向或负向移动一个增量值；4. 按下 、按键，使 Z 轴向正向或负向移动一个增量值。2.6 手动换刀手动换刀当刀架上安装了 2 把以上刀后，可以使用“换刀”功能来切换不同的刀。1. 按下手动键或单步键，
9、选择手动或单步方式。 2. 按下换刀键。 3. 刀架旋转，换到下一个刀位。显示窗口的右下方显示当前的刀位号。 2.7 主轴运转操作主轴运转操作1. 按下手动键，选择手动方式。 ；2. 设定主轴转速；3. 选择执行下列三者之一： o按下“主轴正转”键，主轴以机床参数设定的转速正转。 o按下“主轴停”键，主轴停止运转。 8o按下“主轴反转”键，主轴以机床参数设定的转速反转。 2.8
主轴倍率修调主轴倍率修调主轴正转和反转的速度可通过主轴倍率修调来调整。每按一次增加键，主轴倍率递增 10%；每按一次减少键，主轴倍率递减10%。2.8 MDI 运行运行MDI 运行是指从面板上输入一个程序段指令，并执行
10、该程序段。例如，要执行“X10 Z-200”,操作步骤如下：1. 按录入方式键，屏幕右下角显示文字“录入方式” ； 2. 按程序键； 3. 按翻页键，直到显示窗口显示含有“程序段值”的界面；94. 键入 X10。键入的值显示在屏幕的输入缓冲区（下图中，红圈包围的区域） 。这时如果输入错误，可以按取消键进行删除。5. 按输入键。屏幕上显示刚输入的数值（如下图）
。一旦按了输入键，就不能用取消键删除错误了。如果这时需要修改错误，可重复第 4、5步操作，即键入正确数值，然后按输入键。6. 键入 Z-200，然后按输入键。屏幕显示如下图。107. 按循环起动键。机床执行程序段指令。 第三章第三章 程序
11、编辑程序编辑3.1 进入程序编辑状态进入程序编辑状态程序的编辑和程序内容的编辑，都是在“编辑”状态下进行的。进入编辑状态后，可以使用电脑键盘上的数字和字母进行输入。如果系统当前处于其他操作状态下，请按机床操作面板上的编辑键，进入编辑操作方式，这时显示窗口右下方显示文字“编辑方式”。3.2 建立新程序建立新程序1. 在编辑方式状态下，按显示页面键中的程序键。 2. 输入地址 O；3.
输入程序号；4. 按 EOB 键； 115. 输入程序内容。输入内容后，按 EOB 键，程序换行：按 INS 键，不换行；6. 按存盘键，弹出 windows 保存文件对话框，输入新程序名称，然后按“保存”键，即可
12、将该程序保存在电脑中。例如，要建立如下程序：O0.0Z20.0S02N操作步骤和结果如下：1. 按程序键。 2. 点击控制面板上的字母和数字键，输入程序名：O0050; 3. 按 EOB 键； 4. 系统会自动换行，并生成程序结束符%；125. 点击控制面板上的字母和数字键，开始输入程序内容。在点击了N、1、2、3、4 各键后，按插入键。按插入键能使输入的内容显示在同一行上；6.
再点击 X、1、0、0、.、0 各键，按插入键；7. 点击 Z、2、0、.、0 各键，按 EOB 键，自动换行并且光标移到下一行；8. 按上述方法，完成后三行的输入；9.
13、完成程序输入后，按下存盘键或选择菜单栏“数控加工”-“加工代码”-“保存代码”项；1310. 在弹出的 windows 保存文件对话中，输入文件名 O0050，然后按“保存”键，该程序就被保存在电脑中。3.3 打开已有的程序打开已有的程序1.选择菜单栏“数控加工”-“加工代码”-“读取代码”项；2.弹出 Windows 打开文件夹，选择程序存放的文件夹，然后按下“打开”
；3.显示窗口将显示程序内容。3.4 编辑程序编辑程序在进入编辑状态、程序被打开后，可以执行字的插入、修改和删除等功能，对程序进行编辑。插入：点击中的向上或向下键，将光标移到需要插入字符的位置，输入数据，然后按插入键。删除：使
14、用上下光标键，将光标落在需要删除的字符上，按 Delete 键，删除错误的内容。替换：使用上下光标键，将光标落在需要替换的字符上，输入新的数据，然后按替换键。第四章第四章 数据设置数据设置4.1 设置刀补数据设置刀补数据设置刀补数据时，请不要设置 0 号刀，而是从 1 号刀开始设置。141.在“编辑方式”下，按下刀补键；2.使用上下光标键，使光标移到需要设置的行；3.按地址键 X
或 Z，再按数据键，输入补偿值；4.按输入键，该数据就会显示在窗口中。4.24.2 设置设置 G50G50G50 指令用于定义工件坐标系，可将刀尖当前位置设置为工件原点。在设置 G50 前，先要进行对刀操作，例如通过
15、试切法，使刀尖处于要建立的工件坐标系的原点位置，然后就可以设置 G50。设置 G50 的步骤如下：1.按下录入键，选择录入工作方式；2.按下程序键，使屏幕上显示程序页面，按翻页键直到显示屏如下显示：3.使用字母、数字键，输入：G50；154.按输入键，屏幕上的 G00 变为 G50；5.使用字母、数字键，输入：X0；6.按输入键，屏幕上的 X 后面出现
0.000；7.使用字母、数字键，输入：Z0；8.按输入键，屏幕上的 Z 后面出现 0.000；169.这样就完成了 G50 的设置。第五章第五章 自动运行操作自动运行操作5. 1 启动自动运转启动自动运转1. 打开加工程序。 2. 按下自动方
16、式键，选择自动方式。 3. 按循环起动键。机床开始执行程序。 5.2 停止自动运转停止自动运转使正在自动运转的程序停止，有下列几种方法：程序中含有指令：M00 当程序执行到含有 M00 的程序段后，停止运行。按循环起动键，能继续开始运转。程序中含有指令：M30 17M30 表明主程序结束，当程序执行到含有 M30 的程序段后，机床停止运行，并返回到程序的起点。进给保持键
在机床运行中，按进给保持键，可以暂时停止机床运行。再按循环起动键，继续执行程序。5.3 单段运行单段运行1. 在程序运行过程中，按单段开关键。 2. 单段指示灯亮，执行程序的一个程序段后，程序暂停运行。 3. 再按循环起动键，
17、机床开始执行下一个程序段，执行完后，程序暂停。第六章第六章 加工实例加工实例6.1 说明说明在本例中，我们要使用一个外径 74 毫米、长度 270 毫米的毛坯进行加工，工件原点位于毛坯端面的中心。加工程序如下：%N15 M03 S500 F X0 Z5N30 G01 X61 18N40 Z-140N45 G00 X70N50 Z5N55
2.分别按移动轴键、，机床沿选择轴方向移动到零点。196.3 安装工件和工艺装夹安装工件和工艺装夹1.选择菜单栏“数控加工”-“安装毛坯”，弹出“定义毛坯”设置窗口。 2.输入毛坯的内径、外径和长度。因为我们需要的毛坯正好是系统
19、默认的尺寸，所以无需修改；3.按“确定”键关闭窗口，同时毛坯已经安装在工作台上。6.4 安装刀具安装刀具1.在“数控加工”菜单上，单击“刀具”，弹出“刀具设置窗口”；20 2.点击选中第一把刀，然后单击 “设置”键，弹出“刀具参数”窗口；3.我们直接使用系统默认的各项值，所以不做任何修改； 4.按“确定”键关闭该窗口，返回 “刀具设置窗口”；
5.按“确定”键关闭“刀具设置”窗口，同时刀具自动安装完毕。216.5 对刀、建立工件坐标系对刀、建立工件坐标系1.为便于察看操作细节，用右键点击机床的任意处，在弹出菜单中选择“俯视图” 。 ；2.按坐标轴移动键，使刀具向工件移动到如下图中所示的位置。图
20、中工件右下方的黄色尖头部分为刀尖：223.按下主轴正转键，然后按住，使刀具连续向左移动，切下工件的外层。当刀具运行到下图中的位置时，松开键；4.按住，使刀具向右移动，到达下图中的位置时，松开该键；235.这时显示屏幕上显示当前 Z 轴坐标值为-401.800，这就是工件原点的Z 轴坐标值；6.按下主轴停止键，使主轴停转。然后选择菜单栏“数控加工”下的“测量”
，打开“测量窗口”测量工件的直径。经测量，工件直径为 61.7330。关闭该窗口；7.将直径除以 2，再加上当前 X 轴的坐标值-32.200，得到工件原点 X 坐标值为-63.0665；248.再次按下主轴正转键，按，使刀具向上移动，对
21、工件进行切割。目的是到达 X 为-63.0665 的位置；9.当显示屏上显示坐标值接近-63.0665 后，可以使用单步方式来操作。先按下单步键，使系统处于单步运行方式。然后按单步移动量选择键选择合适步长。再按；使刀具缓缓移动，直到 X 坐标显示为-63.066；10. 至此已完成对刀，可以设定工件坐标系 G50；11. 按录入键，进入录入工作方式；12.
按下程序键，使屏幕上显示程序页面，按翻页键直到显示屏如下显示：13. 使用字母、数字键，输入：G50；14. 按输入键，屏幕上的 G00 变为 G50；15. 使用字母、数字键，输入：X0；16. 按输入键，屏幕上的 X 后面出现 0.00
22、0；2510. 使用字母、数字键，输入：Z0；11. 按输入键，屏幕上的 Z 后面出现 0.000；17. 这样就完成了 G50 的设置。6.6 导入程序导入程序1.点击菜单栏“数控加工”-“加工代码”-“代码传送”，弹出Windows 打开文件对话框；2.从电脑中选择代码存放的文件夹，选中代码980t.txt，按“打开”键；3.程序已经导入系统。266.7
自动加工自动加工1.按自动键，切换到自动工作方式，再按翻页键使显示屏上显示该程序内容。2.按循环启动键，系统执行程序；3.下图为加工结果。2728GSK928TC 数控车床数控车床第一章第一章数控系统面板数控系统面板1.1 数控系统面板数
23、控系统面板按按 键键功功 能能按按 键键功功 能能系统复位键系统复位时所有轴停止数字键输入各种数据（0-9）地址键输入零件程序字段地址英文字母向前翻页键向后翻页键光标向上移动光标向下移动光标向左移动光标向右移动29空运行键单段 / 连续单步 /
点动方式编辑工作方式中输入/必写方式之间的切换编辑工作方式中删除数字、字母、程序段或整个程序取消当前输入的各类数据或从工作状态退出输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序回车确认选择编辑工作方式选择手动工作方式选择自动工作方式选择参数式作方式选择刀偏式作方式选择诊断工作方式1.2 机床操作面板机床操作面板 30按按 键键功功 能能按按
24、键键功功 能能手动运行中，X 轴向负方向运动手动运行中，X 轴向正方向运动手动运行中，Z 轴向负方向运动手动运行中， Z 轴向正方向运动急停键主轴正转键主轴停止键主轴反转键冷却液控制键主轴换档键换刀键X 轴回程序参考点键Z 轴回程序参考点键X 轴回机床参考点键Z 轴回机床参考点键快速倍率增加键快速倍率减小键进给倍率增加键进给倍率减小键快速 /
进给键手动过程中进行快速移动速度与进给速度相互切换手动步长选择键在手动单步/手轮工作方式中选择单步进给或手轮进给的各级步长X 轴手轮选择键当配置有电子手轮时，选择 X 轴的移动由电子手轮控制Z 轴手轮选择当配置有电子手轮时， 选择 Z 轴的移动由电子手轮
25、控制进给保持键手动或自动运行中电机减速停止，暂循环启动键 自动运行中启动程序，开始自动运行31停运行第二章第二章 手动操作手动操作在手工方式下可以实现机床工作台的移动，主轴的启动停止，手动换刀，返回程序参考点和机床参考点等功能。按工作方式选择键进入手动工作方式。手动操作有手动单步和手动点动两种方式。初始方式为点动方式，按单步键可以在手动单步和手动点动间切换。2.1
手动点动手动点动在手动点动进给方式中按住手动进给方向键不放开，机床工作台就按所选的坐标轴及方向连续移动案件放开，机床工作台减速停止。手动点动的移动速度按选定的快速或进给速度执行。手动进给方向键如下：X 轴负方向键X 轴正方向键Z 轴
26、负方向键Z 轴正方向键注：在手动点动进给方式中，先选定进给倍率，再按坐标轴进给键移动坐标轴。322.2 手动单步进给手动单步进给1.按下机床面板上的单步键；2.按手动步长选择键选择各级步长，每按一次键，步长递减一级，返回到最后一级后又返回第一级。步长分别为： 0.001 0.01 0.1 1.0 10.0 50.0 共6
级可选。同时显示屏幕上方显示当前选择的步长值（如下图）；3.按手动进给方向键，使刀具在相应的轴上移动。2.3 手动进给速度选择手动进给速度选择在手动进给方式选择进给倍率。进给速度倍率增加一档。到150%时不再增加。进给速度倍率减小一档。到0%时不再减小。手动进给速度倍率共有0
手动快速进给速度选择手动快速进给速度选择手动进给时可以选择快速进给方式。快速进给时快速速度由快速倍率来选择。有25%、50%、75%、100%四档可选择。手动快速进给时，实际进给速度由快速移动速度与快速倍率确定；X 轴实际快速速度=P06 X 快速倍率Z 轴实际快速速度=P05 X 快速倍率34按键进行手动速度进给 /手动快速进给方式
28、的切换。当按下该键后，快 速指示灯亮，表明当前为手动快速进给方式。再按该键，快速指示灯灭，
表明当前为手动进给方式。按该键，快速速度倍率增加一档。直到100%时不再增加。按该键，快速速度倍率减小一档。直到25%时不再减小。在手动点动进给方式中，先选定快速倍率，再按坐标轴进给键。在手动单步进给方式中可先选定快速倍率，也可以在移动过程中进给快速倍率增减或减小操作，改变后快速速度随之变化。2.5
设置程序参考点设置程序参考点设置的程序参考点可以是机床上任意一点。设置完程序参考点后，在没有重新设置坐标系的前提下，无论机床处于何处，执行返回程序参考点的指令及按下系统面板上的返回程序参考点按键，均可回到此
29、点，同时撤销刀补及系统偏置。操作步骤如下：1.按INPUT 键；2.显示屏上显示“设置”；3.再按0 键；4.按Enter 键，确认该点为程序参考点，按Esc则不设置该点。35如果在设置了程序零点后又重新设置了工件坐标，则原来的零点坐标值在 新工件坐标系中不变，此时应重新设置程序零点。程序参考点的初始化值为X=150 Z=150。2.6 手动输入并执行手动输入并执行 M
功能功能1.在手动方式下，输入M 代码指令。例如，按M 键，再输入数字键0、3；2.按Enter 键；3.显示屏幕上显示“运行？”；4.按下循环启动按键，主轴开始正转。目前可以输入并执行的M 代码有：M03、M04、M30。其
30、中M03 和M04 在输入时也可以省略0，写成M3、M4，系统也可以正常执行。2.7 手动主轴控制手动主轴控制手动方式中可以控制主轴正反转及停止。36按，主轴正转。屏幕显示主轴状态：正转。同时按键上指示灯亮。按，主轴停止。屏幕显示主轴状态：停止。同时按键上指示灯灭。按，主轴反转。屏幕显示主轴状态：反转。同时按键上指示灯亮。2.8
手动返回程序参考点手动返回程序参考点在设置好程序参考点后可以随时通过按键返回此点。X 轴返回程序参考点在手动工作方式中，按该键， X 轴以当前选定的快速速度，从当前点返回到X 轴程序参考点。Z 轴返回程序参考点在手动工作方式中，按该键， Z 轴以当前选定的快速速度，从
31、当前点返回到Z 轴程序参考点。返回到程序参考点后，分别撤销相应轴方向上的刀偏和系统偏置，当 X、Z轴都返回到程序参考点后，系统回到撤销刀偏和撤销系统偏置状态，并显示T*0。（其中*表示当前刀具号）2.9 手动返回机床参考点手动返回机床参考点1.按下手动键，进入手动工作方式；372.按下，X 轴返回机床参考点；3.按下，Z 轴返回机床参考点。2.10
坐标轴的相对量移动坐标轴的相对量移动1.在手动方式下，如果要移动 X 轴，则先按 U 键，输入需要移动的数值。例如，输入 U-20；2.按回车键；3.屏幕上显示“运行？” ；4.按循环启动按键，刀架将在 X 轴负方向上移动 20mm，同时当前的 X
32、 坐标减少 10mm；385.如果要移动 Z 轴，则按 W 键，然后输入要移动的数值。例如，输入W-20；6.屏幕上显示“运行？” ；7.按下循环启动按键，刀架将在 Z 轴负方向上移动 20mm，同时当前的 Z 坐标减少 20mm。8.在设置过程中、按回车键之前，如果按退出键，则取消设置。2.11
坐标轴的绝对量移动坐标轴的绝对量移动绝对量移动就是指在手动方式中，使某个轴从前位置直接移动到输入的坐标位置。1.要移动 X 轴，则先按 X 键，然后输入数值。因为 X 轴是直径值，所以输入的数值应该是目标坐标值的 2 倍。例如，要使 X 轴坐标为20，则输入的数值应为：X40；392.按回车键；3.
33、屏幕上显示“运行？” ；4.按循环启动按键，刀架将在 X 轴正方向上移动到坐标为 20 的那个点；5.Z 轴的移动比较简单。移动 Z 轴，先按 Z 键，然后输入目标值。例如，要移动到坐标为 20 的位置，则输入 Z20；6.屏幕上显示“运行？” ；7.按下循环启动按键，刀架将在 Z 轴正方向上移动到坐标为 20
的那个点。408.在设置过程中、按回车键之前，如果按退出键，则取消设置。第三章第三章 程序编辑程序编辑3.1 编辑方式编辑方式进入编辑方式后，用户可以新建、选择和删除零件程序，可以对零件程序内容进行插入、修改和删除等操作。按工作方式选择键即可进入编辑方式。在编辑方式下经常使用的编辑键及
34、其使用方法如下：光标上移键 每按一次上移键，光标移到上一行程序行号后的第一个字符。光标下移键 每按一次下移键，光标移到下一行程序行号后的第一个字符。光标左移键 41每按一次左移键，光标向左移动一个字符。光标右移键 每按一次右移键，光标向右移动一个字符。插入改写键
该键包含插入和改写两项功能。每按一次该键，输入方式在插入和改写方式之间切换。输入方式改变后，光表现时也随之改变。插入方式光标为闪烁的横线。改写方式为闪烁的高亮方块字符。输入键 在建立、选择或删除零件程序前，必须先按一次输入键。向前翻页键 用于检索程序号清单或程序内容时显示前一页的内容。向后翻页键 用于检索程序号清单或程序内容时显示下一
35、页的内容。双功能定义键 每个键有两个定义。按第一次为第一定义值，即 UWIKDR。连续第二次按同一键，西戎将前一次的输入值改为第二定义值，即/EPNL 。如果继42续按同一键，输入值在两个定义值之间互相切换。其中“/”为跳段符，“”为空格。3.2 零件程序的建立、选择和删除零件程序的建立、选择和删除3.2.1 建立新零件程序建立新零件程序1. 在零件程序目录检索状态按输入键。 2.
从键盘输入两位程序号。要求该程序号不能和已存在的程序号同名。 3. 按键。 4. 完成新零件程序的建立，系统自动进入程序编辑状态。 3.2.2 删除零件程序删除零件程序1. 在零件程序目录检索状态按输入键。 2.
36、从键盘输入要删出的程序号。 3. 按删除键，系统弹出提示框，询问是否删除。 4. 按键确认。该程序被删除。 3.2.3 打开零件程序打开零件程序1.选择菜单栏“数控加工”-“加工代码”-“读取代码”项；2.弹出 Windows 打开文件夹，选择程序存放的文件夹，然后按下“打开” ；3.显示窗口将显示程序内容。433.3 零件程序内容编辑零件程序内容编辑3.3.1
输入程序内容输入程序内容1. 建立新零件程序。 2. 先是顺序号 N0000 后，输入一行程序内容。 3. 输完一行程序后按，结束本行输入。 4. 系统自动产生下一个程序段的顺序号。继续输入程序内容。 5. 输完最后一行程序，按，结束
37、程序内容的输入。 3.3.2 插入程序行插入程序行如果要在两个程序行之间插入一个或多个程序行，请执行下列操作：1. 按光标上移键、光标下移键将光标移动到两个程序段中前一个程序段上。 2. 按住光标右移键，直到光标移动到最后一个字符后面，或按单步键直接将光标移到最后一个字符后面。 3. 按 Enter 键。系统会自动在两个程序段之间产生一个新的程序段顺序号。 4.
输入要插入程序段的内容。 5. 输完后，如还需要插入程序行，则按 Enter 键，重复上述 3-4 步操作。如果不需要，则操作结束。 44第四章第四章 数据设置数据设置4.1 设置刀偏数据设置刀偏数据1.在编辑状态下，按下刀补键；2.
38、使用上下光标键，使光标移到需要设置的行；3.按输入键，显示窗口中的刀偏号为高亮显示，这时再按上下光标键会发现光标已无法移动；4.按数据键，输入刀偏值；5.按回车键，输入的数值被显示。4.24.2 设置工件坐标系设置工件坐标系G50 指令用于定义工件坐标系，可将刀尖当前位置设置为工件原点。设置 G50
前，先要进行对刀操作，例如通过试切法，使刀尖处于要建立的工件坐标系的原点位置，然后就可以设置 G50。例如，我们已经通过对刀，刀尖到达工件原点，当前显示屏上的坐标值即为刀尖坐标。这时开始设置 G50，步骤如下： 1.在手动状态下，按下输入键；2.显示屏显示“设置” ；453.使用字母数字键，输入：
39、X-0；4.然后按回车键。系统自动设置好 X 轴方向的工件坐标；5.按输入键，使用字母数字键，输入：Z0；466.按回车键。系统自动设置好 Z 轴方向的工件坐标；7.在设置过程中、按回车键之前，如果按退出键，则取消设置。第五章第五章
自动运行操作自动运行操作在自动方式中，系统按照选定的零件程序执行。按工作方式选择键进入自动工作方式。自动工作方式中有加工运行方式、单程序段加工和连续加工运行方式。475.1 功能键说明功能键说明单段/连续运行方式。每按一次该键，运行方式在单段和连续运行之间切换，同时屏幕上显示所选的工作方式。当工作方式为单段时，屏幕显示自动单段。当工作方式为连续时，屏幕显示自动连续
40、。在连续运行中按此键可选择单段停。即本程序段执行完后，暂停执行，按运行键再继续执行。程序段号选择按输入键，选择号需要运行的程序段，然后按程序运行键可使系统从所选择的程序段开始运行。程序运行键在单段运行时按一次该键，执行一段程序。在连续运行时按一次该键，程序从头到尾执行一遍。进给保持键在程序运行过程中按该键，坐标轴的运行减速停止，同时屏幕右上角高亮显示暂停。按与运行键，继续执行程序未完的部分，如果按
ESC 键，则程序未执行部分不再执行。5.2 自动运行加工程序自动运行加工程序导入或打开选择的程序后，按程序运行键，启动程序自动运行。48第六章第六章 加工实例加工实例6.1 说明说明在本例中，我们
42、10 N160 G00 X80 N170 Z80M30M05为方便操作，事先已将该程序做成 txt 格式，文件名为：G50.txt，保存在49电脑中。6.2 机床回零机床回零1.在手动工作方式中，按，X 轴以当前选定的快速速度，从当前点返回到 X 轴机床参考点；2.再按键，Z 轴以当前选定的快速速度，从当前点返回到 Z 轴机床参考点。6.3
安装工件和工艺装夹安装工件和工艺装夹1.选择菜单栏“数控加工”-“安装毛坯”，弹出“定义毛坯”设置窗口。 2.输入毛坯的内径、外径和长度。因为我们需要的毛坯正好是系统默认的尺寸，所以无需修改；3.按“确定”键关闭窗口，同时毛坯已经安装在工作台上。506.4
43、 安装刀具安装刀具1.在“数控加工”菜单上，单击“刀具”，弹出“刀具设置窗口”； 2.点击选中第一把刀，然后单击 “设置”键，弹出“刀具参数”窗口；513.我们直接使用系统默认的各项值，所以不做任何修改； 4.按“确定”键关闭该窗口，返回 “刀具设置窗口”； 5.按“确定”键关闭“刀具设置”窗口，同时刀具自动安装完毕。6.5
对刀、建立工件坐标系对刀、建立工件坐标系1.为便于察看操作细节，用右键点击机床的任意处，在弹出菜单中选择“俯视图” ；522.按坐标轴移动键，使刀具向工件移动到如下图中所示的位置。图中工件右下方的黄色尖头部分为刀尖：3.按下主轴正转键，然后按住，使刀具连续向左移动，切下工
44、件的外层。当刀具运行到下图中的位置时，松开键；534.按住，使刀具向右移动，到达下图中的位置时，松开该键；5.这时显示屏幕上显示当前 Z 轴坐标值为-401.800，这就是工件原点的Z 轴坐标值；6.按下主轴停止键，使主轴停转。然后选择菜单栏“数控加工”下54的“测量” ，打开“测量窗口”测量工件的直径。经测量，工件直径为 61.7330。关闭该窗口；7.将直径除以 2，再加上当前
X 轴的坐标值-32.200，得到工件原点 X 坐标值为-63.0665；8.再次按下主轴正转键，按，使刀具向上移动，对工件进行切割。目的是到达 X 为-63.0665 的位置；9.当显示屏上显示坐标值接近-63.
45、0665 后，可以使用单步方式来操作。先按下单步键，使系统处于单步运行方式。然后按手动步长选择键选择合适步长。再按；使刀具缓缓移动，直到 X 坐标显示为-63.066；10. 至此已完成对刀，可以设定工件坐标系。按手动键，返回手动工作方式；11. 按下输入键，显示屏显示“设置” ；5512. 输入 X 值：X0；13. 然后按回车键。系统自动设置好 X 轴方向的工件坐标；14.
按输入键，输入 Z 值：Z0；5615. 按回车键。系统自动设置好 Z 轴方向的工件坐标。6.6 导入程序导入程序1.点击菜单栏“数控加工”-“加工代码”-“代码传送”，弹出Windows 打开文件对话框；2.从电脑中选择代码存放的文件夹，选中代码G50.txt，按“打开”键；3.程序已经导入系统。6.7
自动加工自动加工1.按自动键，切换到自动工作方式，同时显示屏上显示该程序内容；2.按循环启动键，系统开始执行程序；3.加工结束后，程序停止运行，加工结果如下图。57
