可以用来3D打印的金属材料都有哪些?

Lisa都可以使用此工艺制造金属零件。因此,Headmade可能会对3D打印产生潜在的变革性影响,其新技术可以让数百家公司使用金属3D打印。基于此,aau采访了Headmade的首席执行官Christian Staudigel以了解更多信息。

Christian Staudigel:Headmade是一家集设计、开发、生产和销售先进材料和3D打印解决方案的工业科技公司,特别是Cold Metal Fusion("金属SLS"),可以用于金属零件的真正批量生产。

aau:如何将3D打印和其他工艺结合起来的?

Fusion("金属SLS")将塑料3D打印(SLS)与用于脱脂和烧结的标准粉末冶金工艺相结合,以串联生产复杂的金属零件。这两种工艺本身都有悠久的历史,并在行业中广泛传播。该技术的特别之处在于,这两个工艺仅通过该公司的原料相互连接,无需任何工艺或机器调整。

aau:制造什么类型的零件?

Staudigel:我们希望让我们的客户能够在内部使用我们的技术来生产更好的产品。特别是从100到100,000个零件的复杂产品系列,具有广泛的材料选择。我们在这项业务中的重点是材料,我们不认为自己是一个纯粹的零件制造商。当然,我们在原型或小批量的开发和设计以及制造方面为客户提供支持。

aau:客户来自哪里?

3D打印允许的设计自由中受益的每个人。这尤其包括来自粉末冶金的参与者,已经为广泛的行业提供服务,并立即从众所周知的技术的额外设计自由中受益。除此之外,还有一些3D打印服务提供商,可以将其产品从原型、小批量扩展到大批量,从而从中受益。当然还有来自医疗、汽车和工业的最终用户。

aau:该技术就像用粘合剂烧结?

Christian Staudigel:与金属注射成型 (MIM) 几十年来一直使用的方法完全相似。当然,除了生坯成型,因为我们为此使用塑料3D打印机。

aau:可以重复使用所有支撑材料?

Christian Staudigel:是的。在打印过程中不需要支撑结构,并且100%的未加工原料都可以重复使用。这是生态友好型金属零件生产的一个关键因素。

aau:粘合剂喷射和冷金属融合技术之间有何区别?

Christian Staudigel:粘合剂喷射和冷金属融合技术之间的区别主要由不同的方法决定。

简而言之:工艺是可扩展的,可在多个供应商提供的标准机器上运行,从而导致较低的初始投资,同时达到相当的生产率。此外,具有较高的绿色部件密度,从而使绿色部件强度高,均匀烧结收缩率低。由于原料由微颗粒组成,因此可以使用不同形状和尺寸的粉末而不影响工艺。

我们认为我们的技术领先于许多应用的其他技术,并将将此信息进一步推向市场。

aau:与直接金属激光烧结(DMLS)和粘合剂喷射相比,成本如何?

Christian Staudigel:答案是与粘结剂喷射技术相当类似,通常比DMLS低得多。但我们不愿意与DMLS比较,因为零件的频谱通常大不相同,我们最大的成本优势在于批量生产,这不在 DMLS 的范围内。

与粘结剂喷射相比,投资成本低得多,同时零件产量也高。下一代SLS机器将于明年投放市场,零件产量和生产率将大幅提高。

aau:理想的应用有哪些

Christian Staudigel:一般来说,用于100到100,000个零件的批量生产。但是对于远超过100,000个零件的系列来说,复杂零件也是如此,当我们谈论由钛或钨等特殊合金制成的零件时,那么复杂零件就已经如此了。

aau:可以使用哪些材料?

Christian Staudigel:全方位的粉末冶金,包括所有常见材料,特别是不锈钢、工具钢、超级合金、铜、钛等等。由于技术原因,铝在粉末冶金中的使用并不普遍,但也有一些铝合金可用。

aau:对什么材料最感兴趣?

Christian Staudigel:粉末冶金为我们提供了广泛的机会。重点是广泛用于不同应用的标准合金,如不锈钢、工具钢、钛或铜。但除了这些标准合金,我们还将为感兴趣的客户提供更专业的使用领域的材料开发,如超级合金和钨重合金。

Christian Staudigel:我们有强大的竞争对手,拥有丰富的资源,但我们的目标是成为高品质零件批量生产的技术领导者!这意味着最终,我们必须将3D打印进一步推向更多应用和更多产品,以充分利用金属3D打印在制造市场中的潜力。

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