是采用专用振动电机来产生振动的，直线振动筛振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴上有一个偏心重和专用振动电机激振器两端自带的偏心甩块而且以相反方向旋转，所产生的激振力，多余的震动力相互抵消一部分，剩余的合成一股震动力沿导力板装置沿35度左右均匀的传递给筛面，强迫物料做直线跳跃向前运动故又称直线振动筛，两端甩块匀速相对运转以保证同步。当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x 轴的分量互相抵消，在y轴的分量相加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，使筛箱在y 轴方向上产生往复的直线轨迹振动。
当直线振动筛振源采用振动电机时，必须布置二台，其轴线与直线振动筛纵向轴线方向一致（不平行，具有一夹角）。二台振动电机对称布置在筛箱的上方、下部和两侧均可以。直线振动筛的筛面倾角通常在8°以下，筛面的振动角度一般为45°，筛面在激振器的作用下作直线往复运动。颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。筛子的筛分效率及生产能力（处理量）同筛面的倾角、筛面的振动角度、物料的抛射系数有关。
造成直线振动筛左右振动的原因及对应措施：
1.筛网没有张紧，张紧筛网或从新更换新的筛网。
2.检查振动筛放置位置是否平整，如振动筛不平稳换水平的地面或工作台，支架固定好。
3.运输支撑是否拆卸掉，如不按机器指示没有拆卸运输支撑，不仅直线振动筛会整体振动还会对整机造成破坏。
4.电机的重锤角度是否需要从新调整；电机运转方向是否同向，直线振动筛的电机运转方向应该是对向而不是同向的。
以上几点是会造成直线振动筛运行不正常的常见问题，希望使用客户使用前注意，好的设备也需要用心的维护。

直线振动筛作为振动行业常用的筛分产品之一，在选择时应注意哪些问题？

直筛机的三个选型要素：直线筛作为振动行业常用的筛分产品之一，在选择时应注意哪些问题？下面小编就给你简单介绍一下：选择电机的三种类型：振动电机是直线的重要配件之一，它不仅影响筛分效率，而且会影响筛分精度，所以振动电机的工作效率、激振力、转速等因素决定电机的功率。激振力的调节激振力是影响振动筛工作效率的主要因素，其产量与激振力呈指数关系，激励力的加大使生产率的速度加大，而堵塞率则随着激振力的加大而减小，因此，在一定程度上对直线振动筛有较大的影响。筛面的长宽直线筛分机的筛面长度和宽度直接影响筛分功率，直线筛分机的长度代表了振动筛的筛分度，它的机器筛分细度越高，筛面的宽度就决定了其筛分的产量，振动筛的筛分越宽，它的筛分度越高，筛面的宽度就越大。

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1、筛上的物料的运动特性。圆振动筛的筛面做圆运动或近似于圆运动的振动筛，筛面的位移方程式可用下式来表示：t（）t（）式中:A振幅轴之回转相角，=t轴之回转角速度；时间。求上式中的x和y对时间t的一次导数与二次导数，即得筛面沿x和y方向上的速度和加速度：t（）t（）t（）t（）由运动特征，来研究筛子上物料的运动学。物料在筛面上可能出现三种运动状态：正向滑动、反向滑动和跳动。正向滑动当物料颗粒与筛面一起运动时，其位移、速度和加速度与筛面的相等。筛面上质量为的物料颗粒动力平衡条件：对质量为的颗粒受力分析（如图）：、物料颗粒重力：（）、筛面对颗粒的反作用力，由可以得到：（）式中为筛面倾角、筛面对物料颗粒的极限摩擦力为：（）式中为颗粒对筛面的静摩擦系数。颗粒沿着筛面开始正向滑动时临界条件：（）将，用已知式子（）与（）替代，且（为滑动摩擦角），简化整理得：（）式中，为正向滑始角。令，则：（）式中称为正向滑动系数。由上式得知，正向滑动系数。当的时候，可以求得使物料颗粒沿着筛面产生正向滑动时最小转数应该为：（）为了使物料颗粒沿着筛面产生正向滑动，必须取筛子转数。反向滑动临界条件为：（）将，用（）与（）替代，并简化后：（）式中：反向滑始角反向滑动系数则可以得到：（）由上式可以知道，反向滑动条件。当时，可以求得使物料沿着筛面反向滑动的最小转数应该是：（）为了使物料颗粒沿着筛面产生正向滑动，必须使筛子转数。跳动条件的确定颗粒产生跳动的条件是颗粒对筛面法向压力。即，或者是。由此可以得到：（）式中：物料跳动系数跳动起始角振动强度，抛射强度，它表明物料在筛面上跳动的剧烈程度。上式可以写成。

2、动筛制造方面更进一步提高。相信在不远的将来，振动筛大量进口的局面将结束。目前我国各种选煤厂使用的设备中,振动筛是问题较多、维修量较大的设备之一。这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮,稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声大等问题,同时伴有传动带跳带断带等故障。这类问题直接影响了振动筛的使用寿命,严重影响了生产。振动筛的分类按振动筛振动频率是否接近或远离共振频率分为共振筛和惯性振动筛。共振筛曾一度崛起，受到各国普遍重视，发展很快；但在生产实践中，暴露出结构复杂、调整困难、故障较多等缺点。而惯性振动筛由于激振器的结构简单，工作可靠，便于维修，从而得到了广泛的使用。惯性振动筛是靠固定在其中部的带偏心块的惯性振动器驱动而使筛箱产生振动。惯性振动筛按振动器的形式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。按振动筛按筛面工作时运动轨迹的特点，分为圆运动振动筛（简称圆振动筛）和直线运动振动筛（简称直线振动筛）两大类。圆振动筛由于振动器安装的位置偏差，实际筛箱运动轨迹一般为椭圆。即使直线振动筛，由于制造与设计偏差，通常筛箱的运动轨迹也不完全是直线，只是接近直线振动。圆振动筛由于激振器是一根轴，所以又叫单轴振动筛，直线振动筛激振器由两根轴组成，所以也称双轴振动筛。当然振动筛还有其它许多分类方法，例如，按照支撑弹簧的结构不同，又有线形弹簧振动筛和非线形弹簧振动筛。按支承装置安装位置不同，可分为座式振动筛和吊式振动筛，按筛箱与水平面是否成一定角度安装，可分为水平筛和倾斜筛。按工作频率的高低，可分为高频振动筛和低频振动筛等等。筛分机械发展方向综合国内外筛分机械发展现状,筛分机械将向。

3、采用了不锈钢筛面、聚鞍脂筛面等。筛框结构逐渐趋于合理，筛框受力设计上逐步由静态动力设计向以模态分析为基础的现代动态设计阶段发展。在振动筛的制造方面，主要焊接结构件均采用了去应力和喷丸处理，对筛框的形状误差、主要构件的形位公差、粗糙度控制等方面的要求越来越严。虽然筛分机的结构形式在发展过程中出现了许多种新型结构及筛分方法，但通过实践证明，许多看似理想的结构型式被无情淘汰。因此，国际上一些筛分机制造厂家生产的振动筛结构型式逐渐趋于近似，机型趋于稳定，人们已不在追求新、奇结构型式，而把追求筛分机的可靠性指标放在首位，因此筛分机寿命普遍提高，正常使用寿命普遍达到年以上。振动筛噪声指标是影响工人身体健康的一个主要指标。过去箱式振动器由于采用齿轮传动，噪声通常达到分贝以上，后来逐渐采用了自同步技术，噪声由原来的多分贝下降到分贝左右。但自同步技术存在抛射角不稳定，工作频率不能有效调整等因素，使得箱式振动器的振动筛不但没有被淘汰，甚至通过不断改进结构形式，提高齿轮加工精度，改善齿面啮合状态等方法，而重新发展起来，噪声也从过去的多分贝下降至分贝左右。我国振动筛的发展概况国内振动筛的发展经历了五个阶段：引进设备阶段：世纪年代左右，国内振动筛主要靠引进原苏联、波兰等国的设备，面积一般在平方米以下，如BHN、TYNIIL、SXG（WK型）等。初步开发阶段：从世纪年代，我国技术人员在引进国外振动筛的基础上，研究开发了类似年代进口的产品，如SZZ、SSZ圆、直线振动筛（单、双轴振动筛）系列。研究设计阶段：世纪年代，我国技术人员对选煤厂仍在使用的进口设备进行了系统的调查研究，分析论证，。

4、以下几个方向发展。向大型化发展。工业的现代化进程促使企业规模增大,生产能力大大提高向重型超重型筛发展。大的矿业工程需要处理大块物料,法国素梅斯塔公司生产的振动棒可处理直径达m以上的大块物料。向理想运动轨迹振动筛发展。以提高各区段的筛分效率和整个筛机生产率为目标,寻找一种以理想运动方式为基础的新型筛分机成为筛分设备发展的一个新方向。向振振动筛发展。以减轻整机重量、降低成本、提高使用寿命和可靠性为目标,提出新型的振振动筛机。向标准化、系列化、通用化发展。这是便于设计、生产和降低成本的有效途径,德国KHD公司生产的USL和USK筛机的侧板、筛板、横梁、传动轴均已实现标准化、通用化,振动器也只有三种,同属德国的申克公司生产的冷、热烧结矿筛和等厚筛只有两种标准，可见三化程度之高。应用自同步技术。采用双电机自同步技术以代替齿轮强迫同步,可简化结构,降低噪音,从而简化了机器润滑、维护和检修等经常性的工作,减少设备故障。振动强度增大。筛机的振动过程逐渐强化,以取得较大的速度和加速度,从而提高生产能力和筛分效率。向空间发展。针对细物料,先后出现了旋流振动筛、锥型振动筛、蝶型振动筛、旋转概率筛等,既减少占地面积,又提高生产能力和筛分效率。向难筛分物料筛机发展。共振筛系列发展停滞,惯性振动筛系列日益壮大。振动筛筛面物料运动理论筛上物料的运动分析由文献[]可知关于筛上物料的分析，如图所示：图圆振动筛上物料运动振动筛运动学参数（振幅、振次、筛面倾角和振动方向角）通常根据所选择的物料运动状态选取。筛上物料运动状态直接影响振动筛的筛分效率和生产率，所以为合理地选择筛子的运动参数，必须分。

5、研制出了单轴，双轴系列振动筛，如DD、ZD、DS、ZS系列圆、直线振动筛（单、双轴振动筛），并在选煤厂广泛使用，最大规格。新产品开发与引进技术阶段：世纪年代，我国振动筛发展进入了一个全新时期，相继开发的新型振动筛有ZD型等厚筛、旋转概率筛和概率筛等新品种。同时，原鞍山矿山机械厂引进了美国RS公司的圆振动与直线振动筛系列产品，最大面积m,基本满足了中小型选煤厂的生产需要，并在国内大量推广应用，唐山煤科院参考德国KHD公司技术，研制开发了ZK、YK系列振动筛。年左右，洛阳矿山机械厂也引进了日本神户制钢的技术开始生产大型筛。大型振动筛开发研制阶段：世纪年代，随着大型选煤厂生产需要，原来的中小规格振动筛已满足不了生产需要，虽然洛矿引进了日本神户制钢大型筛技术，但并没有成功推广应用，许多研究单位与制造单位也相继开发超过米宽的大型振动筛，但事故率高，不能被用户认可。说明大型筛的研制存在一定难度。为此，原煤炭部把“大型直线振动筛的可靠性研究”列入国家“九五”科研攻关项目。原平顶山选煤设计院承担了该项目，并首次研究成功ZKP型大型直线振动筛，并于年投入使用，可靠性指标达到了引进产品的水平。目前该系列产品已在国内大量推广，将逐步替代进口产品。年，平顶山选煤设计院研制出的自同步型ZKZ大型直线振动筛也成功应用于兖矿集东滩煤矿选煤厂；年，山西赛德筛选技术设备有限公司研制开发了JR香蕉筛，并形成了系列，投入实际运用，为取代大量进口的香蕉筛产品奠定了技术基础。我国的振动筛技术从无到有，从小到大。目前品种型号繁多，绝大部分中小型产品基本能满足了用户要求，大型产品技术已趋于成熟，尚需在。

6、yah,振动筛,设计,毕业设计,全套,图纸ltgt绪论前言从井下或露天采矿开采出来的或经过破碎的物料，是以各种大小不同的颗粒混合在一起的。在选矿厂、选煤厂和其它的工业部门中，物料在使用或进一步处理前，常常需要分成粒度相近的几种级别。物料通过筛面的过孔分级称为筛分。筛分所用的机械称为筛分机械。在选矿厂和选煤厂中应用的筛分机械有很多种结构型式，如固定格筛、弧形筛、旋流筛，滚轴筛，简筛、摇动筛，惯性振动筛和共振筛等。目前，由于惯性振动筛具有构造简单、生产能力大，筛分效率高等优点，因而在选矿厂、选煤厂及其它工业部门中已被广泛用于分级，脱水，脱介和脱泥作业。共振筛在生产实践中也取得较好的效果，但因具有较大的冲击裁荷，故其机件(如横梁与侧板)容易损坏。须进一步研究和改进。随着煤矿开采能力和入洗原煤量的提高,作为物料分级筛选的主要设备振动筛也不断向大型化发展。背景振动筛的发展概况筛分设备在国外的发展已有多年的历史，在此之前，物料的筛分主要采用人力筛分，动力筛分最早也是摇动筛。大约多年前就出现了惯性筛，最早的惯性筛是采用柴油机带动的，主要用于物料的分级作业。比较完善的振动惯性筛出现在世纪初，主要是用于分级的圆振动筛（单轴振动筛），随着选煤、选矿业的发展用于脱水的直线振动筛（双轴振动筛）逐渐发展起来。单轴振动筛的发展经历了简单惯性式向自定中心式的发展过程。直线振动筛经历了箱式振动器到双电机拖动的筒式振动器（自同步技术），目前为箱式振动器与侧邦式块偏心单元体振动器（自同步技术）的并存时代。现在振动筛轴承普遍采用了振动设备专用轴承，筛框的主要联接件采用了虎克铆钉或高强螺栓，筛面。