Ender-3S是国内知名厂商创想三维，于2018年4月推出的一款千元级3D打印机产品。这款机器是创想三维研发团队经过数月的潜心钻研，从外观到内部零件，都独具创新设计，在功能和易用性上都有很大的提升。不但能够满足3D打印初学者希望降低入门成本的期望，而且能够为广大3D打印爱好者提供卓越的打印性能。

由于Ender-3S是一款基于FDM成型技术研发的DIY型3D打印机，因此，在使用时，需要先组装机器。不过，作为创想三维用于普及3D打印技术应用的重要工具，Ender-3S 3D打印机为了便于初学者快速上手，所以整个组装并不复杂，只要在主体框架基础上，再手动装上显示屏和进料架即可，完整机器如下图所示：

装填耗材一般可以分解成两步：机器预热和送料。

一般情况下，3D打印机打印前先预热是为了防止打印过程中喷头堵塞。但如果此前有使用过机器，并且还有余料没有取出，预热同样是非常必要的。预热能够使机器喷头残留的余料软化，这样能够便于用户取出。

不过，如果是新机器自然免去取出残留原材料的步骤，可以直接按住Ender-3S 3D打印机的挤出弹簧，在挤出机上小孔插入耗材直至喷嘴位置，等看到喷嘴处有耗材流出即表示耗材已经装载完成。具体操作如下图所示：

在3D打印机中，打印平台作为模型的承载平台，如果有偏差，那么在后期的打印中，必然会导致细节的出现差错，或许会导致模型角度不对，又或许导致移位等问题。部分企业则通过“自动调平”的功能，尽可能的把打印平台调整水平。但在实际操作中，大部分的水平调节，并不能有效的把这一问题解决，就目前而言，3D打印机上的水平调节模块，还是作为一种辅助作用的存在，而手动调平仍然是非常必要的。

不过，创想三维的研发人员已针对Ender-3S 3D打印机的调平功能进行了全面优化，所以整个调平操作还是比较容易的，一般初学者稍多实践几次就能轻松掌握调平技巧，具体步骤如下：

一般而言，3D打印机打前，需要事先准备好模型源文件才能正常工作，创想三维Ender-3S 3D打印机同样如此，并且需要借助切片软件才能达到目的。因此，在使用创想三维Ender-3S 3D打印机前，我们需要先安装“创想三维切片软件”。一般大家收到的包装盒里会有软件安装包，如果已丢失也可以直接登录创想三维官网下载。

首次运行“创想三维切片软件”，我们需要先对软件做相应的设置。依次选择： 语言→Next→对应机型→Next→Finish。这里我们选择的语言为中文（Chinese）， 机型为 CR-10。

然后，点击软件菜单“机器”下的子菜单“添加机器…”，依次修改设置成型尺寸（235×235×250）和机器名称“Ender-3S”，最后点击“OK”按钮即可完成。

打开“创想三维切片软件”后，点击界面左上角的“Load”图标（如下图所示），然后添加需要切片的模型文件。切片完成后，点击“Toolpath to SD”将文件保存到SD卡即可，具体步骤如下：

将SD卡插入3D打印机，然后按下显示屏旁边的旋钮，选择“由存储卡”，再选择要打印的模型文件即可打开打印。注意模型文件是后缀为.gcode的文件格式。

一、 挤出机1.1 打印机喷嘴无法加热1.1.1 打印喷嘴的加热是由加热管进行加热， 热敏电阻进行控制， 共有四条线。1.1.2 用万用表检测加热管两接线头间电压， 如无电压说明线路接线不良。1.1.3 检查加热管所有触点， 确保电路连接正常， 尝试调试加热管与线缆间的触点。1.1.4 若问题无法解决，

检查加热管连接是否正常；1.2.2 检查热敏电阻连接是否正常；1.2.3 如加热管不能加热， 温度显示为室温， 则申请更换加热管；1.2.4 如加热管能够加热， 温度显示负值/0/错误， 则申请更换热敏电阻。

1.3 挤出电机不工作。1.3.1 检查步进电机线缆。1.3.2 用替换法互换 X 和 E 电机接线， 并确保限位开关未被按下。1.3.3 如换线后 E 电机仍无法工作， 则更换 E 电机。1.3.4 如换线后 X 电机无法工作， 并确认线路正常， 则申请更换主板。

1.4 挤出电机转动， 但送丝轮不转。1.4.1 送丝轮未锁紧， 将送丝轮的紧定螺钉（顶丝） 锁紧， 注意要锁在 D 形轴的平面上。

1.5 耗材无法挤出， 我不知道什么情况。1.5.1 查看耗材标称温度与打印机设置温度是否一致。1.5.2 确保耗材上无瑕疵， 变形， 凸点， 直径过粗等问题。1.5.3 修剪耗材端部， 并将耗材捋直， 重新装载。1.5.4 检查喷嘴是否堵死。

1.6 耗材无法挤出， 我能确定是堵住了。1.6.1 将打印机加热到 250 摄氏度， 并用通针疏通喷嘴末端 0.4mm 的小孔。1.6.2 加热至 200 摄氏度，

二、 轴步进电机2.1 电机不工作2.1.1 确保限位开关未被按下， 处于开放状态， 检查步进电机线缆。2.1.2 用替换法互换电机接线， 并确保限位开关未被按下。2.1.3 如换线后原电机仍无法工作， 且确认线路正常， 则更换原电机。2.1.4 如换线后被替换电机无法工作， 且确认线路正常， 则为驱动模块问题， 申请更换主板。

2.2 电机回零时， 碰到限位开关后仍然前进。2.2.1 用替换法检查限位开关是否正常， 若不正常申请更换限位开关。

2.3 电机卡卡异响或反转2.3.1 用替换法互换电机接线2.3.2 若替换的电机仍然异响， 则为驱动模块问题， 申请更换主板。2.3.3 若替换后电机正常， 则为原电机故障， 申请更换电机。

2.4 电机持续移动到超出打印平台范围。2.4.1 查看切片时打印机型号是否设置正常。

2.5 Z 轴电机移动时丝杆似乎不同心， 电机无法降至最低点。2.5.1 松开丝杆螺母（T 杆螺母） 固定螺丝， 调整到合适位置重新锁紧。

三、 打印平台3.1 热床不加热3.1.1 热床共有四根线， 两根用于加热， 两根用于检测温度；3.1.2 用万用表检测加热线间电压， 如无电压说明线路接线不良；3.1.3 检查接线， 尝试插拔航空接头；3.1.4 如问题无法解决， 申请更换热床。

3.2 LCD 显示热床温度为负值/0/错误。 打开文件等待后无法开始工作。3.2.1 检查热床接线是否正常；3.2.2 检查热敏电阻连接是否正常；3.2.3 如热床不能加热， 温度显示为室温， 则申请更换热床；3.2.4 如热床能够加热， 温度显示负值/0/错误， 则申请更换热敏电阻。

3.3 平台无法调平3.3.1 确认铝板与玻璃载板间无杂物；3.3.2 将所有螺母旋紧， 再重新调试；3.3.3 重新装夹长尾票夹；3.3.4 确认玻璃平整度， 如玻璃发生明显变形， 则申请更换玻璃平台， 或自行购买更换。

四、 数据读取4.1 SD 卡或读卡器不工作好像坏了4.1.1 用替换法分别检查 SD卡和读卡器。若读卡器损坏可申请更换；4.1.2 尝试格式化 SD卡，如无法格式化，则申请更换。

4.3 USB 数据线无法工作， 好像坏了4.3.1 重新安装主板驱动后重试4.3.2 更换可正常工作电脑重试4.3.3 更换 USB 线以确认电脑和打印机均能正常工作4.3.4 申请更换 USB 线

五、 主控机箱（仅限专业售后人员操作）5.1 我怀疑主板有问题5.1.1 交由售后维修人员检查。

5.2 显示屏花屏， 黑屏， 白屏， 闪屏。5.2.1 检查显示屏接线。5.2.2 检查排线屏蔽胶布是否正常。5.2.3 移除高频干扰源。5.2.4 申请更换显示屏。

5.3 我怀疑电源有问题5.3.1 检查电压开关是否拨至当地电压区间（110V/220V）。5.3.2 检查接线是否正常。5.3.3 交由售后维修人员检查。

六、 其他6.1 打印的模型错位了6.1.1 更换打印模型， 排除为模型自身问题造成的影响6.1.2 检查切片设置的打印速度， 建议用 50mm/s 的打印速度6.1.3 尝试移动模型位置， 看是否能解决此类问题6.1.4 检查对应错位方向电机上同步轮的顶丝是否松动6.1.5 对比下没有错位方向的皮带和错位方向的皮带， 确认错位皮带是否过松或过紧6.1.6 如总是在同一层错位， 则考虑为主板问题， 请联系售后人员协助解决

深圳市创想三维科技有限公司，是一家集3D打印机、3D扫描仪设计、研发、生产、销售于一体的创新型高科技企业。公司总部位于深圳，在东莞、武汉、上海、北京等地设有多家分公司，并与多所高校合作建立产学研教学实习基地，研发、制造、售后体系完备，技术实力雄厚。公司总生产场地近20000㎡，月产能超过15000台，拥有先进的大型研发中心和3D打印实验室，16条现代化生产线，配合4条24小时不间断的专业测试线和严苛的品控体系，从源头确保产品质量。创想三维产品主要有DIY和整机两大系列，共二十多款完全自主知识产权3D打印机，均通过CE、FCC、ROHS等国际主要质量及环保认证，可充分满足不同领域、地域的需求。产品远销三十多个国家和地区，为此我们还建立了专业的大型售后团队，不仅有专人对用户进行线上操作培训，还可提供上门调试、维护服务。

展望未来，创想三维将坚持初心，践行客户至上的理念，以产业布道者的精神，生产品质更好的3D打印机，提供更多优质优价的产品、细致周到的服务，为千家万户带去科技的便捷和乐趣，为中国制造业的崛起添砖加瓦！

　　3D打印模型时，不仅仅是新手，就连搞机高玩也有可能遇到滑铁卢，出现打印失败的情况、翘边、弯曲、拉丝、断层等。

　　翘边变形是打印过程中最常遇到的问题之一，尤其最初几层，那么该如何防止此类问题的出现呢。

　　我们先来看看翘边的原因是什么，再来对症下药，有效预防翘边问题的出现。

　　翘边是3D打印过程中普遍出现的问题，通常发生于ABS耗材(PLA同样也会出现)。主要原因是，在打印过程中，耗材经过高温挤出机，暴露在室内，温度骤降，塑料快速冷却，由于热胀冷缩，模型边缘部分快速收缩，导致边缘部分脱离打印底板，出现我们所说的翘边情况。

　　针对翘边问题，只要掌握下面一些小技巧，即可达到有效预防的目的。

　　如果你的打印机有热床，那么最好打开热床加热功能，让热床与模型之间的保持恒温，这样能够使模型底层有效的与打印平台之间进行粘合，大大提升打印成功效率。

　　如果你的打印没有热床，那就只能打印PLA了。打印时用美纹纸覆盖打印平台(美纹纸有序平整覆盖平台，不要出现美纹纸搭层情况)，或者涂抹固体胶。

　　这一点至关重要。不管什么类型3D打印机，我们拿到手，第一步就是调平机器。如果打印喷嘴距离平台过远，那么耗材将无法有效附着在平台;如果太近，又会导致喷嘴出料不顺畅。因此调平是机器完美运行的首要条件。

　　通过在平台表面涂抹胶水来提供模型与平台之间附着力，提供打印成功率。

　　你可以在切片软件进行设置，提供打印底座，增加模型与平台之间接触面积，降低模型变形的程度。

　　打印过快也容易引起3D打印模型弯曲变形的，降低速度可以让模型更好的依附在平台上，同时打印的模型精细度也更高。

　　6.保持打印平台整洁度

　　如果平台过于脏乱，那么模型将很难附着在平台上，从而大大增加翘边的概率。因此每次打印完成需要清理干净打印平台，为下次打印做好充足准备。

　　7.降低模型填充率

　　一般情况下，切片软件默认的填充率是介于0%到100%之间的，当你用越多的塑料，那么这些塑料冷却过程中产生的拉扯力量会对抗本身的造型，所以减少材料也能降低模型变形和弯曲的可能性。

　　降低喷嘴旁边的风扇转速，有些切片软件可以设置初始几层(0-10层)关闭风扇。因为风扇吹风的冷却效果，会让塑料收缩，产生向内的拉力，造成边缘翘起。

　　你如果还有其他更好的办法，欢迎底部留言哦!

回抽中另一项重要的设定就是回抽速度，这个设定决定了耗材以多快的速度抽离。如果回抽速度过慢，融化的耗材依然会从喷嘴出流出。如果回抽的过快，有可能发生耗材未融化的部分和融化的部分分离，或可能发生挤丝轮咬掉一块耗材。通常在20-100mm/s之间有一个绝佳的回抽速度，这就需要多次的尝试了。

在检查过上述两项之后，下一个最常见的原因是挤出头温度过高，如果温度过高的情况下，喷嘴内的耗材会变得非常粘，并且容易从喷嘴流出，但如果温度过低耗材就较难挤出。在确定回抽距离和回抽速度都比较合适的情况下，依旧出现拉丝的情况，就可以尝试将挤出头的温度调低5-10摄氏度。这会有一个明显的改善。

穿越之间的距离也会对拉丝有很大的影响，短距离的移动，融化的塑料没有足够的时间流出喷嘴，但长距离的移动非常容易产生拉丝现象，一些切片软件有相关设定可以避免长距离移动，我们可以打开那些选项。

当融化的耗材从喷嘴挤出时，温度在190-240度之间，在这个温度下，塑料是非常容易变形的，只有挤出温度和散热处于一个相对平衡的位置，塑料才可以流畅的从喷嘴出来后迅速冷却成型。如图所示的金字塔形，就是物件上方过热。以下是造成此问题的几种原因及建议解决方法：

如果你的打印机有吹耗材的风扇，则在切片时应开启散热功能。

如果尝试了第一种情况没有解决，则说明打印的温度过高。应当适当调低打印温度5-10度。

如果上述两种解决方法都没有解决问题，那就说明你的打印速度过快。可以在切片时设置自动散热，(或每层最小打印时间)。它可以保证每层有充足的时间冷却成型。

如果上述的3种都没有解决问题，可以尝试一次性打印多个零件。这样做可以增加每一层的冷却时间。

层偏移(又称错位、丢步、失步)问题

大多数的打印机都是采用开环系统(步进电机驱动机器运动)，也就是说打印机没有能检测打印头在哪个位置的功能。在一般情况下是可以正常工作的，但如果收到外力干扰，或有较大的阻力，就有可能导致打印头错位，但打印机并没有检测和修正措施。所以一直打印，导致如图的情况。下面罗列了一些可能导致该问题的原因及解决建议：

1、打印头的移动速度过快

打印速度或空走速度超过了步进电机所能处理的速度，就会出现错位的问题。解决这个问题也非常简单，调低空走速度。如果有必要需要将加速度也调低。

2、机械方面或电子方面原因

如果上述没有解决你的问题，那么就需要检查一下机械及电子方面了，大多数机器都采用的是皮带传动，皮带主要是有橡胶和一些纤维提供足够强度。但久而久之，皮带有可能拉长，皮带会变得比较松，进而导致皮带从皮带轮上滑脱，也就是说皮带轮转动，但皮带没有跟着转。解决方法也比较简单，皮带传动机构上一般都会有调整皮带张紧程度的机构，将皮带调整的更紧一些就可以解决了。但是要注意一点，如果调整的过紧，就会在转轴和轴承之间形成巨大的阻力或有可能无法转动。所以松紧的程度需要适度。

另一个机械问题，是机米螺丝(顶丝)，这个小螺丝是用来将皮带轮固定在步进电机轴上的，让皮带轮跟电机轴一起转动，但如果这个螺丝松动，就会出现轴转，轮不转的情况。这种情况也会造成层偏移的问题。

电子方面造成这个问题的，有可能是步进电机供电电流不足，导致步进电机没有足够的力量克服阻力。也可能是步进电机驱动芯片过热，导致步进电机在芯片冷却前停止转动。电子方面还有其他许多点，我们这里只是简单的提供一个思路。

FDM类3D打印机的打印原理是，每一次打印一层，一层层堆叠起来，形成最终的物件。但只有每一层之间结合的非常牢固才能得到结实的物件，否则物件就有可能发生层分离及出现切口的问题。以下罗列了几个有可能造成这个问题的原因及解决建议：

1、层高(层厚)值太高

大多数3D打印机所配备的喷嘴的直径是0.3-0.5mm，一般层高设定值应小于喷嘴直径的20%理想的层高打印出来，新一层会稍有压力的印在旧的一层，这样两层才会结实的结合在一起。

相比较低的打印温度，较高的打印温度可以使耗材粘结的更好。如果你确定你的层高没有问题，那么就可以从打印温度上找原因，可以尝试依次增加10度来测试一下打印效果。直到找到合适的温度。

咬丝顾名思义，就是挤出机内的挤丝轮把耗材咬掉一块，这种问题的特征是耗材不动，但挤丝轮一直在转，挤出机附近有很多塑料碎屑。以下是几种可能造成此问题的原因及解决建议：

可以尝试着将打印温度提高5-10度

如果提高打印温度后，情况依旧没有好转，那么接下来就需要把打印速度降低。可以尝试将打印速度降低50%。

如果上述两项都没有解决问题，那么很有可能是喷头堵塞了。

堵头问题是一个老生常谈的问题，这里只简单介绍几种疏通喷头的方法。

1、解锁挤出机步进电机，手动推送耗材。

2、如果上述没解决，则退出耗材，将变形的耗材剪掉，重新推送耗材。

3、也可以使用对应喷嘴直径的疏通工具进行疏通(如钻头，针灸针，吉他弦之类的)

4、如果上述都没有解决，可以更换一个新喷头，将旧喷头用火烧，直到将内部的杂志残渣烧净。或可以讲将喷头放入丙酮溶液中(仅适用于打印ABS的喷嘴)

如果你的打印机在刚开始还挤出正常，但在中途就不出丝。出现这种问题只有几种典型的原因，下面会逐一讲解。

4、挤出机步进电机驱动过热

在打印挤出过程中，挤出机的步进电机一直在工作。这有可能造成驱动芯片过热，导致步进电机停止工作。解决此问题，需要在驱动芯片上添加更加有效的散热系统。

填充是一个打印物件非常重要的部分，它承担这支撑打印件，连接打印件边缘的作用。如果出现如图所示的弱填充，这个物件将非常容易损坏。下方罗列了几种可能造成此问题的原因及解决建议：

一般来说出现这种问题，可以首先更换填充图形来看是否解决此问题。常见的强填充图形：网格，蜂窝形，三角形弱填充：线填充、快速蜂窝形

一般填充的速度设定都要比打印的速度快，所以出现此问题，可以尝试将打印速度调低50%

一些切片软件可以单独设置填充挤出量，可以尝试将填充挤出量调整为200%。