目录第一部分：本标工程项目的施工组织设计及方案、措施 1 对本工程的承诺 .......................................... 4 2 工程概况 ................................................ 52.1 总体简介 ...................................................... 5 2.2 施工范围 ...................................................... 5 2.3 自然条件 ...................................................... 53 施工组织机构及管理制度 .................................. 263.1 施工组织机构 ................................................. 26 3.2 职能部门职责 ................................................. 26 3.3 本标工程项目管理结构框图 ..................................... 29 3.4 项目经理及拟投入本工程项目的主要管理人员的简历表 .............. 294 施工总平面布置 ......................................... 304.1 4.2 4.3 4.4 4.5 施工总平面布置依据及原则 ..................................... 施工总平面布置 ............................................... 主要施工机械布置 ............................................. 临建布置 ..................................................... 力能供应 ..................................................... 30 30 30 33 354.6 施工总平面管理制度 ........................................... 355 工程资源计划 ........................................... 365.1 5.2 5.3 5.4 设备材料供应计划 ............................................. 外委与现场加工计划 ........................................... 施工队伍组织与劳动力计划 ..................................... 生产组织与技术培训计划 ....................................... 36 36 36 376 主要施工方案和技术措施 .................................. 386.1 工程施工总体安排与施工顺序 ................................... 38 6.2 土建工程主要施工方案和技术措施 ............................... 43 6.3 主要分部分项工程施工方法 ..................................... 79 6.4 针对本标段的专题施工方案 .................................... 114 6.5 新工艺、新技术、新设备、新材料的应用 ........................ 1387 工程管理 .............................................. 1407.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 工程设计管理 ................................................ 工程计划管理 ................................................ 工程财务管理 ................................................ 工程合同管理 ................................................ 工程技术管理 ................................................ 工程风险管理 ................................................ 140 141 144 144 145 1547.7 工程档案管理 ................................................ 1568 针对本工程的合理化建议 ................................. 161 第二部分：工程进度、质量控制和安全文明施工管理计划及措施 9 工程进度计划及保证措施 ................................. 1639.1 9.2 9.3 9.4 里程碑进度及本标网络进度计划 ................................ 设计资料及图纸交付计划 ...................................... 保证进度计划的措施 .......................................... P3、MIS 等专项管理规划 ....................................... 163 163 163 16710 质量规划、目标和主要保证措施 ........................... 17710.1 工程质量管理目标 ............................................ 177 10.2 工程质量管理机构 ............................................ 177 10.3 工程质量管理制度 ............................................ 10.4 工程质量保证体系 ............................................ 10.5 工程质量保证措施 ............................................ 10.6 工程质量通病的控制措施 ...................................... 10.7 达标投产规划及措施 .......................................... 177 179 188 204 21311 安全健康环境规划、目标和主要保证措施 ................... 21611.1 安全文明施工目标 ............................................ 216 11.2 安全健康保证体系及安全管理组织机构 .......................... 216 11.3 安全管理制度及安全措施 ...................................... 223 11.4 防灾机构及应急预案 .......................................... 243 11.5 文明施工管理制度及措施 ...................................... 245 11.6 环境影响因素及保护措施 ...................................... 252第三部分：附表、附图 12 附表 .................................................. 25712.1 本标工程项目管理机构框图 .................................... 12.2 项目经理及拟投入本工程项目的主要管理人员的简历表 ............. 12.3 用于本工程的主要施工机械设备表 .............................. 12.4 本标工程劳动力计划表 ........................................ 257 258 259 26112.5 临时用地表 .................................................. 262 12.6 技术差异表 .................................................. 26313 附图 .................................................. 264附图一：新疆神火煤电有限公司(4×350MW 机组) A 标段主厂房建筑工程施工进 度计划图 附图二：新疆神火煤电有限公司(4×350MW 机组) A 标段主厂房建筑工程施工总 平面布置图第一部分：本标工程项目的施工组织设计 及方案、措施1 对本工程的承诺☆ 恪守“业主的要求就是我们的奋斗目标”的宗旨，在业主规定的工期内达标 投产、争创国优工程。 ☆ 项目法人将以书面文件通知承包商具体开工日期和考核工期，我方承诺按此 规定开工并保证实现考核工期。 ☆ 无条件执行项目法人和监理工程师关于施工接口的工作划分，确保工程的建 设工期； ☆ 按投标文件安排的项目领导班子及主要管理人员进入该现场，确保本工程的 组织、管理力量,中途不更换项目经理； ☆ 本工程由我司独立承担，不转包、不分包； ☆ 严格执行建设单位最后确定的总平面和施工组织设计。若业主对本投标书中 的总平面布置、主要技术方案及施工网络计划等内容有不同意见，我公司承诺可全部 按招标方意见进行修改或现场调整； ☆ 所有进入现场的设备材料及施工机具服从项目法人的统一管理及调配，未经 项目法人批准，设备材料及施工机具不调离现场。 ☆ 工程开工就保证提供给业主完整的施工信息和整个工程的质量验评表单（电 子版）； ☆ 在本工程建设中要采用先进的现代化管理手段，动用 P3 软件进行项目管理， 成立 P3 工作室，应用 P3 优化资源配置，按项目法人要求的数据、数据格式和规定的 时间输入、更新数据，实时监控工程进展。建立与业主方的管理信息系统（MIS）相 兼容的工程管理信息系统（MIS）并承诺在本工程建设中应用 KKS 电厂标识系统。 ☆ 在业主规定时间内按业主的统筹规划建立计算机网络系统，实现现场信息与 业主全面对接，远程实时监控； ☆ 协助业主协调现场保卫、调度、文明施工、设备管理等工作； ☆ 负责协调处理现场与工程有关的周边关系。 ☆ 我公司承诺按合同约定进行施工、 竣工并在质量保修期内承担质量保修责任。2 工程概况2.1 总体简介总体简介一览表 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 内 容工 程 项目名称 ？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？ 建设地点 ？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？ 工程规模 和性质 ？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？ 招标单位 ？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？ 资金来源 ？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？ 招标范围 ？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？ 按照《？？？？？质量检验及评定标准》及有关标准满足优良等7质量目标 级、符合集团公司达标和绿色电站建设要求。确保工程项目达标 投产，争创国家优质工程。8计划工期 ？？？？？？？？？？2.2 施工范围2.2.1 工程施工标段划分序号 1 2 3 4简要施工范围 A 标――1#机组主体及部分辅助工程土建和安装 B 标――2#机组主体及部分辅助工程土建和安装 C 标――公用系统工程土建和安装；输煤系统区域的所有建筑、安装工程。D 标----烟囱所有建筑、安装工程 特殊要求： 所有投标单位的土建施工队伍选定，须征得建设方同意。 2.2.2 各标段工作范围： A 标――1#机组范围内主体及部分辅助工程土建和安装 本标段包括：1＃机组主体工程；1#机组空冷岛；集中控制楼；220KV 启动/ 备 用变压器楼；GIS 装置；1#机空冷岛配电室及电子间； 1#、2#机组供气中心综合楼（含除尘控制室）；1#渣仓；电除尘、引风机室、水平烟道、厂区综合管道支架、沟 道；本标段建筑物内所有安装；全厂施工电源、水源的维护；全厂通讯安装；全厂建 筑物外接地,(包括本标段内接地)不仅限于此。 B 标――2#机组范围内主体及部分辅助工程土建和安装 本标段包括：2＃机组主体工程；2#机组空冷岛；A 列外 220KV 启动/ 备用变压 器；2#机空冷岛配电室及电子间；2#渣仓；电除尘、引风机室、水平烟道；本标段建 筑物内所有安装；本标段内通讯系统安装；本标段内接地；本标段内施工电源、水源 的维护（不仅限于此）。 C 标――公用系统工程土建和安装 本标段包括:全厂输煤系统、锅炉补给水系统、综合泵房、蓄水池、辅机冷却水 系统、机力通风塔、生活污水处理站、雨排水泵房、化学废水处理系统及非经常性水 池、煤水处理系统、燃油泵房及油罐区域、灰库、气化风机房、全厂地下设施包括雨 排水、供水、启动蒸汽管道、采暖管道、电缆沟、工业废水、生活上水、生活污水， 不包括其他标段范围的建构筑物范围内上下水沟道；本标段内通讯系统安装；本标段 内接地；本标段内施工电源、水源的维护（不仅限于此）。 D 标段――烟囱工程土建及安装 本标段包括：烟囱主体土建工程（包括照明、接地、照明配电箱、电缆埋管、电 缆）；安装工程（包括烟囱钢内筒安装、检修平台） E 标――脱硫岛（EPC） （1）脱硫土建及安装工程：包括脱硫综合楼、浆液循环泵房、事故浆液罐、石 灰石制粉车间、脱硫吸收塔、烟道（脱硫岛部分）的土建和安装。 （2）脱硫岛内之间的厂区沟道、管沟、电缆沟。2.3 自然条件2.3.1 工程概况 2.3.1.1 工程规模本工程规划建设容量为 4×350MW 超临界、直接空冷、热电联产机组。电厂本期 建设 2×350MW 超临界、直接空冷、单抽汽凝汽式机组，留有下期扩建同容量机组的 条件。本期工程计划于 2011 年 9 月正式开工（主厂房区域的地基处理施工完毕，现 场浇筑第一罐混凝土），争取在 2012 年底前两台机组实现双投，为特变电工新疆硅 业有限公司 1.2 万吨/年多晶硅项目提供安全可靠的热、电负荷。2.3.1.2 工程厂址本工程拟定单一厂址位于乌鲁木齐高新区 500 水库工业区内 （地处乌鲁木齐米东 新区与阜康市交界地区），地理坐标为：东经 87°46′17.2&，北纬 44°07′38.3& （手持 GPS 坐标），西临正在建设的特变电工新疆硅业厂区，北侧为正在建设的众和 电厂，南侧为省道 102（阜康至农六师 102 团道路）距阜康发电厂约 6km，距阜北农 场约 7km，距准东石油基地约 10km，通往厂区道路有国道 216，省道 102 及吐乌大高 速公路，厂区交通条件极为便利。 厂址范围内无文化遗迹， 地下文物、 矿藏、 军事设施、 通信电台和风景旅游区等， 厂址区域地震基本烈度为 VII 度；厂址处于地壳相对稳定地段，从区域稳定性来看， 适宜建厂。2.3.2 工程地质条件2.3.2.1 地形地貌厂址位于博格达山北麓古牧地背斜低山丘陵区西北缘冲洪积平原上， 地形平坦开 阔，冲沟不发育，地势由东南向西北方向倾斜，场地海拔高程 505.48～507.39m。厂 址占地为荒漠草地。2.3.2.2 地层结构根据新疆电力设计院提供的《特变电工新疆硅业有限公司（2×350MW）热电厂岩 土工程勘察报告 （初步设计阶段） 》 ， 场地地层结构和岩性特征及物理力学特征如下： 在勘探深度 40m 范围内的岩土地层主要为第四系冲洪积物，岩性以稳定的粉土、 圆砾为主，见多以透镜体或夹层分布的粉细砂、砾砂分布。现将 40m 深度内的主要地 层分述如下： ①0 素填土： 层厚 1.55～4.50m， 层顶高程 510.11m～510.33m， 层底高程 505.83m～ 508.56m。黄灰、褐灰色，人为扰动迹象明显，成分为粉土，主要为施工弃土，稍密， 稍湿，机械钻进平稳，漏浆现象严重，该层主要分布在厂区西北角的 C1、C2 勘探点 中出现。 ①1 粉土： 层厚 3.50m～11.00m， 层顶高程 505.83m～511.63m， 层底高程 499.27m～ 504.62m。黄灰、褐灰色，表层含较多植物根系和少量碎石。稍湿～湿，呈中密～密 实状态。局部夹 20cm-30cm 的粉细砂透镜体。机械钻进平稳，切面粗糙无光泽，干强 度较低，有轻微摇振浸出水反应。下部手搓砂质感较强。该层在场区内分布稳定、连 续。①粉土： 层厚 4.20m～13.00m， 层顶高程 499.27m～504.62m， 层底高程 489.00m～ 497.33m。黄灰、褐灰色，稍湿～湿，呈密实状态。局部夹 20cm-30cm 的粉细砂透镜 体。机械钻进平稳，切面粗糙无光泽，干强度较低，有轻微摇振浸出水反应。下部手 搓砂质感较强。该层在场区内分布稳定、连续。 ②圆砾： 层厚 0.50m～13.40m， 层顶高程 470.22m～497.33m， 层底高程 468.12m～ 495.62m。青灰、灰褐色，湿～饱和，中密为主，局部可达密实状态，一般粒径在 0.50cm～30cm，最大可达 12cm，颗粒以亚圆状为主，中粗砂及粉土充填。局部有轻 微坍塌现象。机械较易钻进但跳动较大，级配良。该层稳定性较好且分布连续。 ②1 粉土： 层厚 0.80m～3.20m， 层顶高程 490.26m～495.62m， 层底高程 488.65m～ 492.97m。黄灰、青灰、灰绿色，饱和，密实状态为主，局部为中密。机械钻进平稳， 切面粗糙， 无光泽， 韧性及干强度较低， 有轻微摇振浸出水反应。 手搓有轻微砂质感。 该多以夹层及透镜体形式分布，稳定性较差。 ②2 粉土： 层厚 0.90m～18.20m， 层顶高程 480.72m～494.17m， 层底高程 470.22m～ 488.61m。褐灰、青灰色，饱和，密实为主，局部为中密状态。机械钻进平稳，切面 粗糙，无光泽，韧性及干强度较低，有轻微摇振浸出水反应。该层稳定性较好且分布 连续。 ②3 粉土： 层厚 1.00m～6.10m， 层顶高程 476.25m～487.71m， 层底高程 470.58m～ 476.58m。褐灰、青灰色，饱和，密实为主，局部为中密状态。机械钻进平稳，切面 粗糙，无光泽，韧性及干强度较低，有轻微摇振浸出水反应。该层稳定性较好，分布 不连续，局部以夹层形式出现。 ③粉土：勘探深度内大部分钻孔未揭穿至该层，仅有 6 个钻孔揭露至该层顶，从 揭露的层面来看，层顶深度 25.70m～39.50m，层顶高程 468.68m～484.41m。该层多 呈灰绿、青灰色，饱和，密实状态。 以下是各土层的物理力学性能。指标 地层fak (kPa)γCkФk (o)ES(0.1- ES(0.2- ES(0.30.2) 0.3) 0.4)(KN/m3) (kPa)MPa ①1 粉土 ①粉土 ②圆砾 ②1 粉土 ②2 粉土 ②3 粉土 ③粉土 140 180 300 170 210 190 200 15 16 21 16 16 17 18 20 26 31 31 14 14 22 23 30 20 21 21 21 7.1 9.52 25 14 11.84 10.10 20.0MPa 15.15 12.38MPa 28.57 10.8121.28 19.0515.04 16.02.3.2.3 水文地质条件根据地勘报告：地下水埋深在 -5.10m ～ -9.80m 之间，相应高程为 501.17m ～ 502.84m；地下水水位变幅 2.0-3.0m。地下水梯度与地面坡度基本一致，即南部地势 较高处，地下水埋藏相对较深，北部地势较低处，地下水埋藏相对较浅。2.3.2.4 不良地质作用及地质灾害性评价厂址位于乌鲁木齐山前坳陷，即博格达隆起和准噶尔盆地的交汇部位。在新构造 分区上包含了天山北麓最新隆起与准噶尔南部坳陷。 前者是天山山前构造活动较强烈 的地区，分布第一排背斜构造带的西山-七道湾背斜及古牧地背斜等，地貌上构成丘 陵，背斜核部由侏罗系组成，两翼不对称，南翼缓，北翼陡，沿背斜构造带分布有活 动断裂。后者为新生代坳陷，地貌上形成盆地，是在燕山运动基础上发育起来的，早 更新世末形成构造凹地，堆积了巨厚的第四纪松散堆积物，其第四纪沉降中心位于头 屯河农场一带，第四纪堆积物厚度达 1200m。由于沉降幅度的差异性，第四系厚度由 西向东逐渐变薄。这反映了第四纪历史时期新构造活动性及活动幅度。总体上，近场 区表现为南北向压缩隆起和差异升降运动的特征。 厂区范围内未发现滑坡、岩溶、泥石流、采空区、危岩和崩塌、地面沉降、活动 断裂等不良地质作用所引起的地质灾害，整个厂区基本稳定。 场地土的湿陷性 本场地上部湿陷性粉土分布深度基本在-5.0m 以上，为非自重湿陷场地，等级为 I 级（轻微）。场地土的液化 水位以下饱和粉土不发生液化，拟建场地不考虑液化的影响。 场地地基土的冻胀性 地基土冻胀等级为Ⅱ-Ⅲ级，类别为弱冻胀-冻胀地基土。 地土及地下水腐蚀性 场地土的腐蚀性 厂区地层 0～10m 范围内均发育盐渍土，场地土以中等硫酸、亚硫酸盐渍土为主， 局部见弱-中等氯盐渍土。 场地土中硫酸钠含量普遍小于 1%， 可以不考虑其盐胀危害。 地下水位以上的场地土对混凝土结构具有中等腐蚀性； 对钢筋混凝土中的钢筋具 有中等腐蚀性；地下水位以下的场地土对混凝土结构具有弱腐蚀性；对钢筋混凝土中 的钢筋具有弱腐蚀性。 场地地下水的腐蚀性 根据地勘报告结果，地下水对混凝土结构有强腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢 筋有强腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性。工程测量 厂址测量由业主提供，测量图为 1：1000 地形图。 坐标采用电厂建筑坐标系，高程为 1956 年黄海高程系统。 电厂建筑坐标与 1995 乌鲁木齐直角坐标系坐标换算关系如下： X = a ＋ kAcosα － kBsinα ； Y = b ＋ kAsinα ＋ kBcosα ； 式 中 ： a=0,b=8；α =-24°50′29.1195″,k=1.。2.3.3 水文气象条件厂址位于欧亚大陆的腹地，远离海洋属典型的温带大陆性干旱半干旱气候。其特 点为：日照充足，热量丰富，气温变化大，降水少，蒸发大，气候干燥；春季增温快， 此时多风，多冷空气入侵；夏季干热；秋季凉爽；冬季寒冷漫长。 有关气象条件分析过程及数据参照阜康市《水文气象勘测报告》。部分气象参数 如下： 全年平均气温 极端最高温度 7.3℃ 40.9℃极端最低温度 历年平均气压 最高气压 最低气压 历年平均风速 最大风速 年平均降水量 年最大降水量 日最大降水量 一小时最大降水量 10 分钟最大降水量 夏季最多风向 冬季最多风向 年主导风向 最大冻土深度 最大积雪深度-34.4℃ 959 毫巴 959.1 毫巴 953.7 毫巴 1.9m/s 50 年一遇 10m 高平均风速 26.8m/s 236.4mm 388.6mm 64mm 46.7mm 26mm SW W W 144cm 33cm地震烈度：场地 50 年超越概率 10%的地震动峰值加速度为 0.184g，对照基本地 震烈度为 7 度2.4 现场施工条件工程施工所需砂、石、石灰、砖等建材，该地区均可生产，数量和质量均能满足 电厂建设需要。 电厂所处地区的加工配制能力较强， 而且可提供大型施工机具。2.5 主设备简况主机： 1) 锅炉 锅炉型号： 锅炉的主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等与汽轮机的参数相匹配。锅炉出 口蒸汽参数暂按 25.4MPa(g)/571℃/569℃。 锅炉主要参数： 过热蒸汽： 单位最大连续蒸发量(B-MCR) 额定蒸发量(BRL)t/h t/h MPa(g) MPa(g) ℃BMCR 蒸汽压力（过热器出口） 25.40 BRL 蒸汽压力（过热器出口） 25.28 额定蒸汽温度 再热蒸汽： 蒸汽流量（B-MCR/BRL） 932.21/898 571t/h MPa(g) MPa(g) ℃ ℃ ℃ ℃进口/出口蒸汽压力（B-MCR） 5.19/4.67 进口/出口蒸汽压力（BRL） 4.91/4.42进口/出口蒸汽温度（B-MCR） 337/ 569 进口/出口蒸汽温度（BRL） 给水温度（B-MCR） 给水温度（BRL） 331/ 569 287.5 285.62) 汽轮机 汽轮机型式：超临界、一次中间再热、直接空冷、单抽 (工业抽汽)可调整凝汽 式汽轮机。 型号：CLK350/322-24.2/1.3-566/566 供货产品制造厂内编号： 主要技术规范 (1)铭牌出力(TRL 工况纯凝 )(发电机出线端，扣除励磁)： 350MW 额定(THA 工况)出力： 最大连续(TMCR 工况)出力： 最大(VWO 工况)出力： 额定抽汽工况出力： 最大抽汽工况出力： (2)额定参数 主汽门前蒸汽压力 主汽门前蒸汽温度 24.2MPa.a 566℃ 350 375.68 389.86 322.16 275.18 MW MW MW MW MW中联门前蒸汽温度 排汽压力 额定给水温度 额定转速 旋转方向： 3) 发电机 发电机基本参数566℃ 34kPa.a(TRL)/ 14kPa.a(THA) （暂定） 276.4 ℃ 3000 r/min从汽轮机进汽端向发电机方向看为顺时针按第 1.4.1.4)款规定，发电机的基本技术数据： 额定容量 额定功率 最大功率(保证值) 最大输出容量 额定功率因数 额定电压 额定转速 周 相 极 波 数 数 412MVA(为扣除励磁变、功率柜等之后的保证容量) 350MW（为扣除励磁变、功率柜等之后的保证功率） 380MW 453MVA 0.85(滞后) 20kV 3000rpm 50Hz 3 2 YY 0.35MPa(g) 不低于 98.9％ F（注：按 B 级绝缘温升考核） F（注：按 B 级绝缘温升考核） F（注：按 B 级绝缘温升考核） ≥0.5定子线圈接法 额定氢压 效率(保证值) 定子绕组绝缘等级： 转子绕组绝缘等级： 定子铁芯绝缘等级： 短路比(保证值)瞬变电抗 Xd （标么值） R0.3 超瞬变电抗 Xd（标么值）Q0.15 承担负序能力： 稳态(标么值) 暂态 I2/IN (I2/IN)2t 10％ 10s励磁系统基本参数: 顶值电压 ≥2 倍额定励磁电压 电压响应比 ≥3.5 倍额定励磁电压/秒 允许强励持续时间：20 秒 额定氢压： 漏氢量(折算为额定氢压下的保证值) 噪音： 0.35MPa（g） 8Nm3/24h 85dB(A)详见新疆电力设计院特变电工新疆硅业循环经济产业化项目配套 2×350MW 超临 界热电联产项目初步设计。2.6 工程项目及主要工程量描述工程项目包括厂区围墙内所有生产、辅助生产及附属生产设施的建筑和安装工 程。2.6.1 工程项目2.6.1.1 主厂房建筑尺寸主厂房布置主要尺寸一览表名称房间 名称地面墙面墙裙天棚外墙窗、门名称房间 名称地面墙面 丙稀酸 乳胶漆墙裙天棚外墙窗、门水泥砂 单框中空玻 浆{面，璃塑钢窗 丙稀 丙烯酸 成品木门 （内 涂料， 散 门） 、 防火门、 水以上 彩钢板推拉 1.2 米高 保温门（外 度全瓷 门） 仿石砖 电动折叠门 丙稀 水泥砂浆 酸乳 踢脚线 胶漆 涂料 水泥砂 浆{面，单框中空玻 丙烯酸 璃塑钢窗 涂料 运转层 压型 钢板 底模 以上复 单框塑钢窗 合保温 （中空玻 型压型 璃）、 钢板汽机房 地面层耐磨混 零米 凝土地 面涂料零米以 水泥砂浆 酸乳 下机坑 踢脚线 墙面贴 全瓷面 砖 丙稀酸 乳胶漆 涂料 丙稀酸 胶漆 涂料汽机房 6.3 水泥砂 中间 米层 浆楼面汽轮 汽机房 发电 运转层、机平 （12.60 台及 米层） 其它 区域 耐磨混 凝土楼 面乳胶漆 涂料或 瓷砖踢脚 复合保 线 温型压 型钢板名称 煤仓框 架（± 0.0 米 层）房间 名称 ±地面墙面墙裙天棚 丙稀外墙 水泥砂窗、门耐磨混 丙稀酸0.00 凝土地 乳胶漆 米层 面 涂料水泥砂浆 酸乳 踢脚线 胶漆 涂料12.6 米层浆{面、单框中空玻 丙烯酸 璃塑钢窗 涂料煤仓框架12.6 米层耐磨混 凝土楼 面与汽机房连 丙稀酸乳 通处为瓷砖 胶漆涂料 踢脚线，其 余为水泥砂 浆踢脚线丙稀酸 乳胶漆 涂料单框中空玻璃 塑钢窗输煤 皮带 层混凝土 楼面（带 聚氨酯 防水层） 丙稀酸乳 油漆墙裙 混凝土 楼面（带 聚氨酯 防水层） 全瓷防 单框中空玻璃 塑钢窗、成品木 门 胶漆涂料 1.50 米高 水泥砂浆 丙稀酸 {面、 丙烯 乳胶漆 酸涂料 涂料 单框中空玻璃 塑钢窗 单框中空玻璃 塑钢窗输煤 煤仓框架 转运 站卫生 间滑地砖 加防水 层全瓷瓷砖 到吊顶铝合金 吊顶名称房间 名称± 0.00 米层地面墙面墙裙天棚局部丙外墙窗、门耐磨混 凝土地 面丙稀酸乳 水泥砂浆踢 稀酸乳 胶漆涂料 脚线 胶漆涂 料 水泥砂浆水泥砂浆 {面， 丙烯 酸涂料 单框中空玻璃 彩色保温 塑钢窗、彩钢板 复合压型 推拉保温门(带 钢板或水 小门)、防火门 泥砂浆{ 面， 丙烯酸 涂料锅炉房 运转 层 混凝土 地面或 钢格板{面，丙 水泥砂浆踢 烯酸涂料 脚线或彩色 或彩色保 保温复合压 温复合压 型钢板 型钢板化学 加药 间、储 药间 取样 间 集控楼 控制耐磨混 凝土地 面 耐磨混 凝土地 面 1000× 功能性涂 料 防腐涂料 瓷砖踢脚线 防腐涂料 瓷砖踢脚线防腐涂 料 单框中空玻璃 塑钢窗 防腐涂 料 丙烯酸涂 料 高级铝 镁合金 吸音吊 顶板 高级防火隔音 门室、工 1000 高 程师 级全瓷瓷砖踢脚线室、会 抛光地 议室等 砖 配电 室 耐磨楼 地面功能性涂 料同地面功能性 涂料单框中空玻璃塑 钢窗、防火门名称房间 名称电子 设备 间地面墙面墙裙天棚外墙窗、门地砖楼 地面 全瓷防功能性涂 料瓷砖踢脚线矿棉板 吊顶单框中空玻璃塑 钢窗、防火门卫生 间滑地砖 加防水 层 混凝土全瓷瓷砖 到吊顶铝合金 吊顶单框中空玻璃 塑钢窗、成品木 门转运站、 碎煤机 室、除尘、 采光室等地面(有 水冲洗 设聚氨 脂防水 涂膜) 耐磨混 车间 凝土地 面 防腐涂料 丙稀酸乳 油漆墙裙高 胶漆涂料 1.50 米丙稀酸 乳胶漆 涂料丙烯酸涂 料油漆墙裙高 防腐涂 1.50 米 料 单框中空玻塑 油漆墙裙高 防腐涂 丙烯酸涂 1.50 米 料 料 钢门窗锅炉补给 水车间耐磨混 泵房 凝土地 面 酸碱 计量 间房 办公 室 防腐花 岗岩地 面 全瓷抛 光地砖 丙稀酸乳 胶漆涂料 防腐涂料 防腐涂料油漆墙裙高 防腐涂 1.50 米 料 丙稀酸 瓷砖踢脚线 乳胶漆 涂料单框中空玻璃 塑钢门窗、 单框中空玻璃 塑钢窗、成品木 门（内门）化验楼丙烯酸涂 料名称房间 名称实验 室地面墙面墙裙天棚丙稀酸 乳胶漆 涂料 矿棉吸 音板吊 顶外墙窗、门全瓷抛 光地砖丙稀酸乳 瓷砖 1.5 米 胶漆涂料 高墙裙控制 室全瓷抛 光地砖 全瓷抛 光地砖 （成品 楼梯砖）丙稀酸乳 胶漆涂料 瓷砖踢脚线 丙稀酸乳 胶漆涂料走廊、 楼梯 间丙稀酸 乳胶漆 涂料 卫生间单框中空玻璃 塑钢窗卫生 间、浴 全瓷防 室、更 滑地砖 衣室 全瓷瓷砖 到顶为铝塑 扣板吊 顶， 其余 为铝合 金吊顶单框中空玻璃 塑钢窗、成品木 门（内门）MIS 系 统机 防静电 高级乳胶 漆 铝合金 吊顶 高级外墙 涂料， 正立 面采用铝 高级全 办公 室 瓷抛光 地砖 （800× 800） 高级乳胶 漆 花岗 纸面石 塑板、 膏板吊 岩或玻璃 瓷砖踢脚线 顶，高 幕墙 级乳胶 漆面单框塑钢窗（中 专用踢脚线 空玻璃）、成品 木门（内门）、 防火门房、通 活动地 信机 生产办公 房 楼 板单框塑钢窗（中 空玻璃）、成品 木门（玻璃面积 不少于 1/2）名称房间 名称档案、 财务 室地面墙面墙裙天棚外墙窗、门单框塑钢窗（中全瓷抛 光地砖高级乳胶 漆高级乳 胶漆空玻璃）、防盗 门、防盗窗、防 火门高级全 会议 室 瓷抛光 地砖 （800× 800） 全瓷抛 走道 光地砖 高级乳胶 铝合金 吊顶 单框塑钢窗（中 空玻璃） 高级乳胶 漆 异型高 级吊顶 单框塑钢窗（中 空玻璃）、成品 木门（内门）（800× 漆涂料 800）主入口外门为 电动感应门，内 花岗岩 门厅 地面（局 部拼花） 干挂石材 或铝塑板 异型高 级吊顶 门为不锈钢框 地弹玻璃门或 电动感应门，其 余外门为不锈 钢框玻璃门 楼梯 间 花岗岩 带防滑 条 高级乳胶 花岗岩踢脚 漆涂料 线 高级乳 胶漆涂 料 单框中空玻璃 塑钢窗名称房间 名称卫生间 及盥洗 间地面全瓷防 滑地砖墙面墙裙天棚外墙窗、门瓷砖到吊全瓷内墙 （300× 450）铝塑扣 板吊顶单框中空玻璃 塑钢窗、成品木 门（内门）（300× 顶 300）2.6.1.2主要建筑工程1）主厂房采用现浇钢筋混凝土结构，主厂房的结构设计在满足生产运行、检修 维护、缩短施工周期、控制工程造价的要求下，对主厂房结构体系进行方案优化，进 行空间结构计算和不同空间软件程序进行验算复核，使项目投资达到效益最大化。根 据地震烈度、场地类别及工艺布置，在结构适当的位置设置横向与纵向垂直支撑，满 足结构承载能力及变形能力的需要，保证结构满足抗震设计的需要。 汽机房、煤仓间等与锅炉房分开布置，形成独立的单元结构体系。除氧器布置在 汽机房靠近 B 列的运转层上。 主厂房横向为由披屋、汽机房、煤仓间、炉前平台组成的现浇钢筋混凝土框排架 结构；纵向 A 排为框架-钢支撑结构体系，B、C 排为框架-抗震墙结构体系，D 排为框 架结构体系，厂房两机组单元之间设置伸缩缝。 汽机房大平台与 A、B 列柱连成一体，柱连接节点采用刚接，形成框架结构，增 加了汽机房结构的整体性和刚度，减小了柱截面和侧向变形。 锅炉钢架由锅炉制造厂负责设计，构成单独的受力体系。在锅炉钢构架范围 12.60m 运转层设钢筋混凝土平台（局部为钢格栅）。锅炉房 1.2m 以下采用 370 厚加 气混凝土砌块封闭，1.2m 以上运转层以下采用复合保温压型钢板封闭。锅炉炉架、 运转层平台钢梁、钢格栅、锅炉紧身封闭钢骨架由锅炉厂设计并供货。 2）集控楼纵横向均为现浇钢筋砼框架结构体系，柱下独立基础。 3）汽机房屋面承重结构采用钢屋架，屋面为有檩加支撑体系，采用压型钢板做 底模铺设现浇配筋轻骨料混凝土屋面板。 4）煤仓间屋面及各层楼板采用焊接或轧制 H 型钢梁-现浇钢筋混凝土组合楼板， 或采用压型钢板做底模，局部采用钢格栅或花纹钢板。5）汽机大平台纵横向均为现浇钢筋砼框架结构体系，次梁采用焊接或轧制 H 型 钢梁，上浇注钢筋混凝土楼板，柱下独立基础。 6）汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构、大板式基础。汽轮发电机基础 与周围厂房结构脱开，避免机器振动传递给主厂房结构。 7）吊车梁采用钢吊车梁。 8） 煤斗为支承式钢煤斗，锥斗部分设不锈钢内衬。 9）汽机房固扩端运转层以下为钢筋混凝土结构，运转层以上采用钢结构体系。 山墙柱上下端分别与屋架和联络平台柱铰接，传递水平荷载至运转层平台及屋架下 弦，并通过屋盖垂直支撑传递至平面刚度较大的屋盖，且避免了影响吊车运行，使山 墙结构的计算简单清晰，设计更为安全可靠。 10）电梯井采用钢结构，通过水平支撑与锅炉钢架连接，保证侧向稳定并传递水 平力。 11）磨煤机基础采用大块式现浇钢筋混凝土基础。一般设备基础采用块式现浇钢 筋混凝土基础。炉后建（构）筑物结构1）烟囱采用套筒式湿法脱硫防腐烟囱，高 210m，采用自立式复合钛板钢内筒， 外筒为钢筋混凝土结构，烟囱底板采用环板式基础，两台炉合用一根排烟筒，烟囱两 侧各设烟道口与烟道相连。 2）引风机室采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础。 3）电除尘器支架为钢结构，由设备厂家设计与供货，支架基础采用钢筋混凝土 独立基础，基础间设连梁加强整体刚度，抵抗水平力。输煤建（构）筑物结构1）碎煤机室采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。 2）转运站地下部分采用钢筋混凝土箱形结构，地上部分采用现浇钢筋混凝土框 架结构，框架基础采用钢筋混凝土独立基础。 3）汽车卸煤沟采用现浇钢筋混凝土缝隙煤槽地下结构。 4）低位布置的输煤栈桥采用现浇钢筋混凝土结构，温度伸缩缝控制在 50m 以内； 高位布置的栈桥采用钢筋混凝土支柱架空钢桁架承重，桥面板为钢梁+压型钢板底模 现浇钢筋混凝土板，侧墙及屋面均采用保温压型钢板，伸缩缝间距不超过 130m。栈 桥高端与碎煤机室、 主厂房相连支座采用滑动连接。 栈桥柱采用钢筋混凝土独立基础。5）推煤机库、输煤综合楼采用钢筋混凝土框排架结构，基础为钢筋混凝土独立 基础或混凝土条形基础。 6）斗轮机基础采用钢筋混凝土条形基础，20m 长度设温度伸缩缝；条形煤场两 侧做挡煤墙，煤场做防风抑尘网。 7）电子汽车衡控制室为砌体结构，屋面为钢筋混凝土屋面板，基础采用素混凝 土条形基础。 8）煤场采用防风抑尘网。除灰建（构）筑物结构1）灰库采用现浇钢筋混凝土结构，基础采用环板基础。 2）空压机房及电除尘配电楼为现浇钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础或混 凝土条形基础。 3）渣仓为钢结构，设备均由厂家供货，渣仓基础采用钢筋混凝土基础或混凝土 条形基础。 4）灰管线支架采用钢结构（其它管线支架同此做法），基础采用钢筋混凝土独 立基础或混凝土条形基础。电气建（构）筑物结构1）主变压器、备用变压器、高压厂用变压器基础采用钢筋混凝土基础；事故油 池为地下箱形结构。 2） 220kV 升压站拟采用 GIS，具体采用户外 GIS 还是室内布置 GIS 需电气专业 进一步论证确定。 网络继电器室为现浇钢筋混凝土框架结构， 现浇屋面板， 独立基础。 化学水建（构）筑物 1)锅炉补给水处理车间及毗屋横向为框排架结构， 纵向为现浇钢筋混凝土框架结 构，锅炉补给水处理车间采用预应力钢筋混凝土薄腹梁，预制槽型板（也可根据当地 材料的供应情况调整） ； 毗屋屋面板为钢筋混凝土板， 基础采用钢筋混凝土独立基础。 化验楼为现浇钢筋混凝土框架结构，独立基础或混凝土条形基础。 2)储氢间采用现浇钢筋混凝土框架结构，独立基础或混凝土条形基础。 脱硫、脱硝建（构）筑物 脱硫工艺综合楼为石膏脱水车间、 脱硫废水处理车间、 石灰石磨制车间合并建筑， 钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼板，外墙砌块封闭，独立基础或混凝土条形 基础。吸收塔基础为钢筋混凝土大块基础。烟道支架钢结构，独立基础或混凝土条形基 础。 脱硝储氨罐区为钢筋混凝土柱、轻型单层压型钢板顶棚结构。2.6.1.3布置方式。主要设备安装工程热力系统：主蒸汽及低温再热蒸汽系统采用单元制系统，均采用“2―1―2”的高温再热蒸汽系统采用单元制系统，采用“2―1―2”的布置方式。 主蒸汽管道采用按美国 ASTM A335P91 标准生产的无缝钢管（内径管），再热（热 段）蒸汽管道采用按美国 ASTM A335P91 标准生产的无缝钢管（内径管），再热（冷 段）蒸汽管道采用按美国 ASTM A672B70CL32 标准生产的电熔焊钢管。 主蒸汽、再热蒸汽管道弯头设计尽量采用弯管配置，节能降耗。 根据新版报批稿“火力发电厂设计技术规程”：主蒸汽管道设计压降不大于汽轮 机额定进汽压力的 5%；超临界再热蒸汽系统总压降不大于汽轮机额定功率工况下高 压缸排汽压力的 7~9%。 汽机旁路系统 采用 40%BMCR 容量的高低压两级串联电动旁路系统装置。 旁路系统容量满足机组 启动及冬季空冷岛防冻要求。 抽汽系统 汽轮机具有七级回热抽汽，一、二、三级抽汽分别向三台高压加热器供汽，四级 抽汽供除氧器。四级抽汽还作为辅助蒸汽系统的备用汽源。五至七级抽汽分别向三台 低压加热器供汽。可调抽汽设有快关调节阀。其中四抽为可调整抽汽，向多晶硅项目 提供工业用汽。 燃烧系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统。 除灰渣系统采用灰渣分除方式，除渣系统采用机械除渣系统、除灰系统采用气力 输送系统，以便于灰渣的综合利用。 冷却系统：采用空冷机组，汽轮机排汽冷却采用直接空冷系统。辅机冷却水采用 带机力通风冷却塔的二次循环冷却系统。 锅炉补给水处理系统：“超滤(UF)＋二级反渗透(RO)+电去离子(EDI)”工艺系 统。 本期工程需向多晶硅装置提供大量的工业蒸汽热负荷， 其蒸汽凝结水需回到电厂， 根据已有的凝结水水质资料，初步判定不宜直接回到热力系统中，需重新经过补给水处理系统进行处理。本期工程工业用汽量 600t/h，本期水处理系统出力拟定如下： 一级除盐+混床出力约 670t/h； 反渗透装置出力 850t/h； 超滤装置出力 1250t/h 电气系统：0kV 配电装置采用 GIS。配电装置推荐布置在主厂房 A0 列外空冷平台 下部，220kV 出线向西北。220kV 为双母线接线。本期 220kV 配电装置共有 7 个间隔。 A 列外及其它设备布置，主变压器、高压厂用变压器及高压起动/备用变压器均布置 在 A0 列柱外空冷平台下。#1、#2 主变、起动/备用变压器 220kV 进线采用架空导线。 尽量减少主变、高厂变至主厂房 A 列距离，本工程采用直接空冷方案，应考虑空冷岛 与 220kV 配电装置的安全电气距离。网络继电器室布置在#2 机空冷平台下方，并按 照最终规划容量 4×350MW 规模设计。3 施工组织机构及管理制度3.1 施工组织机构3.1.1 施工组织机构的建立本工程项目组织管理机构的建立以全面实现本工程的各项建设目标， 以满足用户 需要为宗旨，以“出范本、树样板、创精品、创业主满意工程”为目的，确保工程项 目计划、组织、生产、协调高效率的进行。 施工现场采用项目管理的组织形式，成立项目经理部，按《建设工程项目管理规 范》进行管理。项目经理部分为决策层、管理层和作业层。 决策层由项目经理、项目副经理及项目总工组成，具体设置为：项目经理一人， 项目副经理一人，项目总工程师一人。 管理层分为六科二室，即：施工管理科、财务管理科、质量检查科、安全监察科、 物设管理科、 经济核算科、 试验资料室和综合办公室， 各科室的业务范围根据公司 《质 量手册》的职责确定，并应与甲方、监理的管理部门业务对口。 作业层为各专业施工队伍，包括土建专业施工队 2 个，其它专业施工队 6 个：土 方、水电安装、装饰、钢结构、钢筋及铁件加工、防腐防水。3.1.2 工程组织管理机构与公司的关系河南省第二建设集团有限公司是本工程项目部承包管理的最高权利机构， 负责一 切重大决策，负责经营谈判和签约活动，负责制定控制质量目标、工期目标、安全目 标、经营目标。 该工程项目经理部是我公司派出的项目执行机构，在项目经理的领导下，负责该 工程施工现场中的一切事务管理和实施，负责向业主、监理工程师及公司施工管理处 报告项目实施过程中的一切重大事宜，负责编制具体的各项目资金预算计划、施工进 度计划、质量保证计划、施工方案、安全文明施工管理等，领导各部门组织生产管理 工作，保证质量、安全、工期、文明施工、经营目标的实现。3.2 职能部门职责3.2.1 项目经理(1) 负责对工程项目进行管理， 承担建设工程施工合同和公司内部责任状对项目 要求的全部责任。对工程质量、服务质量和安全生产负全面责任。 (2) 合理调配生产资源， 为项目施工生产等各个环节正常运行创造和提供必要的 条件，满足工程质量要求。(3) 领导实施《施工组织设计》，明确各级人员的质量职责，准确处理质量、安 全、成本和文明施工的关系，确保工程工期及质量要求。 (4) 深入现场，监督检查各项措施落实情况，保证本质量目标的实现。 (5) 接受公司内部质量审核，及时纠正审核中发现的问题。3.2.2 项目副经理(1) 根据国家、行业质量标准、安全法规，组织制订提高工程质量的计划及确保 施工安全的措施。 (2) 对施工过程中忽视工程质量、 安全生产、 违章施工等行为有权制止， 并处罚。 (3) 负责组织实施旬、 月生产计划。 组织开展以强化管理、 提高质量、 降低消耗、 提高效益、满足工期要求为目的的生产经营活动。 (4) 合理进行资源配置，建立健全材料、机械设备和外来劳务队的评审，确保工 程质量和服务质量。 (5) 对公司质量体系文件的执行情况进行监督检查。3.2.3 项目总工程师(1) 负责本工程质量监督、安全监督和技术管理，对施工过程中的工程质量、安 全生产负技术领导责任。 (2) 组织参加本工程的图纸自审与会审，组织有关技术人员编制施工组织设计、 施工技术措施、冬雨季施工技术措施，负责二级技术交底。 (3) 全面了解掌握施工、 质量、 安全等方面的情况和存在的问题， 及时反映情况， 负责处理解决有关技术问题。 (4) 认真执行实施公司质量体系文件， 贯彻公司质量方针和质量目标， 确保本工 程质量目标的实现。3.2.4 施工管理科(1) 负责项目经理部施工技术管理工作，贯彻公司有关管理规定。 (2) 负责编制年度、季度和月度生产计划，做好生产平衡调度工作，协调好各专 业施工队的配合施工，及时解决生产中存在的问题。 (3) 参加图纸会审，组织新技术、新工艺、新材料的推广应用。 (4) 负责施工统计工作，编制预决算。 (5) 负责现场文明施工工作，加强施工现场的总平面管理。 (6) 督促检查各项施工技术资料，组织编制竣工资料。(7) 实施、监督、指导各专业施工队安检人员的业务，组织同业务竞赛。 (8) 负责施工现场的安全检查工作，定期不定期地组织安全大检查，消除隐患， 保证安全施工。 (9) 会同有关部门，做好新工人和特殊工种的安全教育，安全技术培训。 (10) 负责调查处理安全事故，并提出处理意见。3.2.5 质量管理科(1) 负责贯彻执行公司的《质量管理制度》，按照国家规范、规程、验收标准， 对施工过程实施监督、检查、指导项目部质检人员的业务工作。 (2) 负责审核单位工程、分部、分项工程质量技术资料，组织开展项目部的质量 检查工作。 (3) 负责工程质量监控管理工作，纠正违章施工，确保质量目标的实现。 (4) 参加调查处理质量事故，并提出处理意见。 (5) 负责竣工资料的审查。3.2.6 安全监察科(1) 深入施工现场，监督检查，制止违章指挥、作业。发现安全隐患，有权勒令 停工，下达《隐患整改通知书》，督促落实整改措施，并向主管领导汇报。 (2) 做好新工人安全教育工作，对生产班组安全员进行业务指导。 (3) 配合当地劳动部门对特殊工种进行培训、考核、发证工作。 (4) 参加定期安全大检查工作。 (5) 填写安全报表，按时上报。参加安全事故的调查、分析、处理，并做好记录。3.2.7 物资设备科(1) 负责各种物资设备的采购、供应、管理，负责周转材料、机械设备租赁、维 修和管理工作。 (2) 对进场材料实行监控管理，及时标识，并对钢材、水泥进行跟踪。 (3) 贯彻执行物资设备管理制度，保证工程物资供应，并配合进行新材料、新设 备的推广应用。3.2.8 经营核算科(1) 正确执行会计核算、监督职能，按照资金来源，合理使用。 (2) 搞好成本管理，正确计算和控制生产经营活动中的各项消耗。针对存在的问 题提出措施，不断降低成本。(3) 组织编制年度财务决算，综合分析财务状况，正确反映经营成果；及时、准 确的报出会计报表。3.2.9 财务管理科(1) 组织编制年度财务决算，综合分析财务状况，正确反映经营成果。 (2) 及时、准确的报出会计报表。3.2.10 试验资料室(1) 严格执行国家、行业(部)、地方现行有关检验和试验标准、规范、规程，协 助对进厂材料、成品、半成品等及时取样，送交甲方指定的第三方实验室进行检验和 试验，并妥善保管检验和试验记录。 (2) 收集、 整理归档工程资料， 为平时资料检查和竣工资料的移交做好准备工作。3.2.11 综合管理办公室(1) 负责项目部人事调动及人员岗位安排。 (2) 负责责任区内的治安保卫工作。 (3) 对项目部的管理及施工人员进行质量、安全等各项规章制度的宣传教育。 (4) 负责公司、工程公司、上级主管部门、建设单位下发的，或项目部对各专 业施工队制定的文件收发工作。3.2.12 专业施工队队长(1) 负责对所承建的工程项目的施工管理，对各节点工期要求、工程质量、服务 质量和安全生产等负直接领导责任。 (2) 贯彻执行公司质量方针和质量目标，全面落实公司的质量体系文件。 (3) 认真执行合同条款，满足业主要求，确保优质工程。 (4) 接受内部质量审核，对出现的质量问题要认真整改。3.3 本标工程项目管理结构框图详见“第三部分 12.1：本标工程项目管理机构框图”。3.4 项目经理及拟投入本工程项目的主要管理人员的简历表详见 “第三部分 12.2： 项目经理及拟投入本工程项目的主要管理人员的简历表” 。4 施工总平面布置4.1 施工总平面布置依据及原则(1) 施工总平面布置根据厂区总平面布置、火电厂施工要求、工程量、场区交通 及地形、地质条件等因素综合考虑确定。 (2) 施工场地布置按布局紧凑、合理，满足生产需要、方便施工、节约用地、利 于管理的要求进行规划。 (3) 合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到交通方便、运输畅通，尽量避 免反向运输和减少二次搬运。 (4) 总体布置满足有关规程对安全、 防洪、 防火等要求， 完全达到安全文明施工， 总体指标应符合《火力发电工程施工组织设计导则》规定。 (5) 按施工流程划分施工区域，从整体考虑，尽量布置合理，使各专业和工种之 间互不干扰，便于管理。各施工区应有良好的排水系统。 (6) 符合业主对总平面布置的规划要求。 (7) 可按不同施工阶段及时调整总平面布置图，实现动态管理。4.2 施工总平面布置(1) 在现场适当位置布置生产临建，占地面积约 15000m ，主要布置混凝土集中 搅拌站、物资仓库和周转工具堆场、钢筋作业区、木工作业区、钢结构作业区、水电 作业区等。 (2) 办公区占地面积 500m ，布置在现场适当位置内。 (3) 生活区临建面积 6000m ，布置在现场适当位置内。 (4) 临时用地表详见“第三部分 12.5：临时用地表”。2 2 24.3 主要施工机械布置(1) 在汽机房外布置两台 C7050 行走式塔吊，轨道中心线距主厂房轴线 6.0 米， 此塔吊采用上回转， 水平臂， 液压顶升自行安装塔身标准节， 本工程采用 60m 水平臂， 端部可吊 6.2t，主要满足主厂房的钢筋、施工材料和炉前平台材料的垂直运输、主 厂房的外墙封闭、楼层钢次梁、钢吊车梁、汽机房屋面系统的吊装、空冷柱模板、钢 筋等施工材料的垂直运输等需要；钢煤斗吊装主要依靠锅炉安装吊车完成。 (2) 在固定端、扩建端各布置一台 C7022 固定自升塔吊，此塔吊采用上回转，水 平臂，液压顶升自行安装塔身标准节，本工程采用 70m 水平臂，端部可吊 2.2t，主 要满足主厂房部分钢筋、施工材料和炉前平台材料的垂直运输、主厂房的外墙封闭、配合汽机间屋面系统综合吊装等需要。塔吊布置靠近 D 列，回转时可避开锅炉钢架。 (3) 煤仓间固定端、扩建端各布置 SCD200/200 施工电梯一部，主要用于零星材 料和人员上下。 (4) 地上超过二层的建构筑物均设物料提升机；25t 履带吊、50t、25t 汽车吊等 吊装机械机动使用。 (5) 混凝土集中搅拌站设 HZS75 自动搅拌楼 （主楼） 一座， HZS50 自动搅拌楼 （副 楼）一座。 (6) 其余主要施工机械布置在相应的施工临建区域内。 (7) 主要机械技术参数如下所示： C7050 行走式起重机技术参数臂长 吊装重量 臂长 吊装重量 3.3~22.4 20 41.3 10 23 19.4 43 9.5 27 16.1 47 8.5 30 14.3 50 7.9 33 12.7 53 7.3 37 11.1 57 6.6 40 10.1 60 6.2 40.2 10C7022 固定塔吊技术参数臂长 吊装重量 臂长 吊装重量 臂长 吊装重量 15.1 16 35 5.87 55 3.18 18 12.98 37 5.4 57 3.02 22 9.08 40 4.94 60 2.8 26.7 8 42 4.63 62 2.67 27.2 8 45 4.22 65 2.48 28 7.75 47 3.98 67 2.36 30 7.12 50 3.65 70 2.2 32 6.57 52 3.46HZS75 搅拌站技术参数 单位 最大生产率 主机公称容量 骨料秤最大称量值 水泥秤最大称量值 水秤最大称量值 外加剂秤最大称量值 m3/h m3 kg kg kg kg 参数 75 1.5 0 40螺旋输送机额定输送量 水泥仓容量 搅拌功率 提升功率 整机功率 整机质量 卸料高度 骨料计量精度 水计量精度 水泥计量精度 外加剂计量精度 外形尺寸（长×宽×高）t/h t kW kW kW t m % % % % m HZS50 搅拌站技术参数 单位35 2×100 45 18.5 110 46 3.8 ±2 ±1 ±1 ±1 27.1×11.8×19.4参数 50 1
40 35 2×100 37 11 100 40 18.21×10×19.4最大生产率 主机公称容量 骨料秤最大称量值 水泥秤最大称量值 水秤最大称量值 外加剂最大称量值 螺旋输送机额定输送量 水泥仓容量 搅拌功率 提升功率 整机功率 整机质量 外形尺寸（长×宽×高）m /h m3 kg kg kg kg t/h t kW kW kW t m3卸料高度 骨料计量精度 水计量精度 水泥计量精度 外加剂计量精度m % % % %3.8 ±2 ±1 ±1 ±14.4 临建布置4.4.1 生产临建主要布置混凝土集中搅拌站、钢筋作业区、钢结构作业区、木工作业区、水电 作业区、物资仓库及周转工具堆场等。 4.4.1.1 混凝土集中搅拌站布置 ?、机械选用 根据本标段混凝土总量、混凝土需求高峰及同时满足不同品种混凝土的需要，计 划设 HZS75 自动搅拌楼 （主楼） 一座， 理论搅拌能力 75m3/h； HZS50 自动搅拌楼一座， 理论搅拌能力 50m3/h。利用率取 60%，每台班供应能力达 576m3，可同时供应 2 个品 种混凝土。 大型混凝土搅拌站实际搅拌能力 （主要部位混凝土浇筑连续施工利用夜间按增加 25%考虑）平均 720m3/天，满足混凝土需求总量要求。若三班连续施工，混凝土搅拌 能力最大可达 1728m3/天，完全可以满足现场混凝土高峰期的需要。 ?、混凝土运输 混凝土水平运输：主要依靠混凝土罐车解决，本标工程计划配备 6 台罐车以满足 需要。 混凝土垂直运输： 主要依靠汽车泵、 拖泵及溜槽解决， 本标工程计划配备汽车泵、 拖泵各 2 台以满足需要。地下结构混凝土浇筑可以采用汽车泵和拖泵，在情况允许的 前提下也可以使用溜槽；上部混凝土浇筑主要采用汽车泵和拖泵。 ?、搅拌站临建设施 混凝土集中搅拌站结构采用简易钢结构，压型钢板围护。现场设水泥罐、粉煤灰 罐若干，以使用散装水泥为主，并设袋装水泥库及外加剂仓库。砂、石料堆场地面硬 化，三面采用 1.2 米高砖或毛石墙围护，砂、石料堆场地面保持排水坡度，挡墙设置 泄水孔。搅拌站四周用浸塑钢网板加绿化带围护封闭，站内适当采取绿化措施，并始终保持干净整洁。 4.4.1.2 钢筋作业区 钢筋作业区分三部分： 原材料堆放场地、 钢筋加工作业棚、 半成品钢筋堆放场地， 另设少量的工具房及值班室等。钢筋加工作业棚采用 10 米跨钢铰屋架；原材料及成 型钢筋堆放场地平整后使用，堆放钢筋时采用砖石砌体长条形支墩，水泥砂浆抹面。 4.4.1.3 钢结构作业区 钢结构作业区分三部分：钢结构制作区域、原材料堆放区、半成品堆放区。钢结 构制作区域布置钢平台二座，电焊机 15 台。根据需要配备汽车吊和履带吊。加工棚 采用 10 米跨钢铰屋架。 4.4.1.4 木工作业区 木工作业区设模板加工车间，配备木工圆锯、压刨机等木工机械，木工作业棚采 用 10 米跨钢铰屋架，简易围护结构。 4.4.1.5 物资仓库及周转工具堆场 根据需要设库房、棚库若干间。物资仓库及周转工具堆场共同组成封闭区域。 施工现场设备材料实行分区堆放， 定置化管理。 道路与沟渠区域内不得堆放物资。 设备材料堆放场地必须坚实、平整并垫有碎石子层，地面无积水。做到各种物资排放 有序，标识清楚，设备材料码放整齐成形，安全可靠。4.4.2 生活临建、办公临建生活区域内主要布置宿舍、食堂、文化娱乐室、医务所、浴室等，根据工程进度 和施工人数合理确定生活用房及其它配套生活设施。 本标段办公临建内项目部各科室、工地办公室集中布置，这样有利于计算机网络 及通讯布线，便于集中管理，提高管理效率。4.4.3 各区域的基本要求（1）所有场区的各类废弃物必须运至指定地点处理，各区域按规定或建设单位 要求设置厕所。 （2）场地必须平整，做成一定排水坡度，周围设明排水沟，保证雨季场地雨水 及施工下水及时排出。 （3）工程竣工以后，做到工完料尽场地清，所有临时建筑无条件拆除清理并恢 复原状。4.5 力能供应承包商生产、生活用水、电均应服从现场管理的有关规定。水、电使用须安装计 量表，水、电量按计量的量加损耗分摊量核定。 生产、生活用水由承包商在现场打井供给，水价按照水资源费加运行管理的成本 费用核定，电价按照地方有关部门规定的单价计算。 项目法人负责将水、电供到《火电、送变电工程建设费用构成及计算标准》中规 定的地点。 项目法人将按各承包商所用水、电的比例分摊维护费。4.6 施工总平面管理制度如有幸中标，我方进场后将严格服从业主及监理工程师在现场的统一管理。 (1) 要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执 行统一管理。 (2) 由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动 态管理。 (3) 现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教 育职工维持良好的工作秩序和纪律。 (4) 出入现场一律佩戴统一的施工证。 (5) 凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得 任意堆放。 (6) 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以 保护。 (7) 施工区域配备专门的废旧物资回收箱，及时回收钢筋头、废扣件等物资。 (8) 生活区配备专门的垃圾箱，生活垃圾及时回收处理。 (9) 现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。 (10) 要统一好各区域总平面的竖向布置，排水系统要做到排水方向合理，相互 接口尺寸合理，位置准确。5 工程资源计划5.1 设备材料供应计划根据本标段工程的工程量，单位工程规模大小，工期要求等确定物资设备供应 计划，大型设备提前三天具备生产条件，主要物资材料满足工程连续施工的需要。5.1.1 机械设备供应计划我公司本着“最大限度地满足过程能力的需求，确保工程施工顺利进行，降低 工程造价”的原则，制定了本工程主要施工机械计划。 本工程主要施工机械详见“第三部分 12.3：用于本工程的主要施工机械设备 表”。5.1.2 施工材料供应计划施工材料计划一览表 名 称 胶合板 方木 安全网 钢管 扣件 规格 厚 18mm 50×100mm 综合 Φ 48 综合 单位 m2 m3 m2数量
225000备注 自有 自有 自有 自有 自有t 个5.2 外委与现场加工计划外委项目主要包括：电气系统构架镀锌、门窗等；现场加工主要为：钢煤斗、 钢吊车梁、汽机房钢屋架、钢筋、铁件等。均按满足安装的工期要求为原则。5.3 施工队伍组织与劳动力计划5.3.1 施工队伍组织（1） 项目部根据施工进度计划和作业特点优化配置人力资源，制定本项目部 劳动力需求计划，及时报公司劳动人事处批准，并由劳动人事处组织劳务承包招投 标工作，从中择优选用劳务技术素质高、信誉好的劳务承包队并与之订立劳务承包 合同，双方共同遵守。 （2） 项目部对劳动力进行动态管理。劳动力动态管理包括以下内容： 1) 对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司劳动 人事处提出申请计划。2) 向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和 奖惩。 3) 项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量 和效率的检查。5.3.2 劳动力计划拟在本工程施工中选用有类似工程施工经验的专业施工队伍。为确保工程进 度，对各工种劳动力进行有计划的组织调配，充分发挥各专业队伍的特长，在保证 工程质量的前提下加快施工进度，为实现经济技术指标提供有力的保障。 劳动力计划详见“第三部分 12.4：本标工程劳动力计划表”。5.4 生产组织与技术培训计划(1) 项目部各级管理人员的岗位培训由公司人力资源部负责组织，相关主管部 门配合进行。培训内容为各管理人员岗位职责，质量管理职责，业务技能知识培训， 新技术新工艺施工技术知识培训，国家建筑施工法律、法规、部门规章制度规定， 电力建设各项规章制度，施工及验收规范，本项目工程施工合同，业主对本工程建 设管理的各项规章制度及要求。 (2) 项目部各级劳务作业人员的培训由公司劳动人事处负责组织落实，并进行 业绩考核。 (3) 培训内容为：厂规厂纪及质量、安全知识教育，操作技术要求，业主有关 本工程建设的安全、文明施工要求等。 (4) 培训的方式有：自学、内部组织教学集中培训，送外培学校定向培训等， 并由劳动人事处负责组织考核，对培训效果进行验证，并负责建立人员培训、考核 台帐备查。 (5) 建设工程施工中要求的特殊工种操作人员培训统一由人力资源部、施工管 理部负责组织进行。6 主要施工方案和技术措施6.1 工程施工总体安排与施工顺序根据本工程的特点及工程建设目标，选择先进合理的施工方法，充分利用空间、 时间和资源条件，在确保工程质量和安全的前提下，加快施工进度，尽可能组织均衡 施工，同时降低成本。6.1.1 工程难点、疑点分析6.1.1.1 根据本工程施工特点，我公司提出以下几方面施工重点、难点： 1、主厂房从浇筑第一罐混凝土到双投仅有十六个月时间； 2、施工中，土建与设备安装的交叉施工配合问题； 3、保证重要设备基础混凝土工程连续浇筑施工的措施。 6.1.1.2 施工对策： 1、主厂房从浇筑第一罐混凝土到双投仅有十六个月时间 由于工期短， 且主厂房工程量很大， 给施工组织带来了很大难度， 解决方案如下： 对策一：---根据图纸设计的伸缩缝，将工程分为两个施工段，每个施工段均采 用一组专业施工队进行作业。 对策二：---合理安排土建施工网络计划，精心施工，确保施工质量无缺陷以消 除返工现象，为节点要求工期争取时间。 对策三：---“土建服务安装”的思想统揽土建施工组织工作。 2、工程施工中，土建与设备安装的交叉施工配合问题 工程施工中，土建与设备安装的交叉施工配合是施工管理中的重点，土建与安装 工程的相互配合关系到工程施工质量及总进度。 对策一：---参加各方必须派出现场施工总管与业主方、监理方共同制定一个科 学合理、客观协调的总进度控制计划。 对策二：---对于总进度计划不明确的局部性交叉协调问题，采用工作票制度。 工作票的获得必需通过提前申请，并且在协调会上公开得到，以得到对方的认可和配 合。 对策三：---根据工程进度，与安装单位相互配合、协调。给安装单位提供便利 条件。在安装工程完毕，具备条件进行二次灌浆时，我方要积极进行配合施工，以确 保工期进度。 对策四：---采用网络计划综合管理，平衡各专业的施工。不但要平衡土建和安装专业内部各专业的配合施工，还要平衡土建和安装专业之间的配合施工。 对策五：---我公司将尽量把基础（管沟道）、楼地面、内粉刷、建筑等分项、 分部工程完成于完成这些工程内容所仅需要的合理工艺工期内， 并把它们的工期节点 作为辅助的控制工期节点，为专业安装工程提供进一步的便利条件。 3、保证重要设备基础混凝土工程连续浇筑施工的措施 本工程为精度较高的建筑工程，这就要求我们在基础砼浇筑时要连续施工，不留 施工缝。为此，要采取以下措施： 对策一：---在重要的设备基础浇筑时，编制专项混凝土施工方案。 对策二：---安排好各项工作，设置专业混凝土浇筑人员轮替不间断作业，并配 备充足的材料及机械设备。在砼浇筑时，为防止机械设备出现故障，我单位在配置 2 台输送泵的基础上加增 1 台备用泵，以确保连续不间断施工。 对策三：---我公司在现场搅拌站内设置两台搅拌楼以满足施工需要。进场后将 与其他标段混凝土搅拌站协商联系，一旦我方混凝土供应出现问题，将有其他混凝土 搅拌站作为备用，确保砼连续施工。6.1.2 总体施工安排方案6.1.2.1 施工准备工作 本工程开工前可利用的时间短，我方计划就以下几个方面进行施工准备工作： （1）施工现场准备： 现场前期准备工作主要是测量定位、土方开挖，计划先对主厂房区域进行基础放 线，集中力量保证第一罐混凝土按时浇筑。 混凝土搅拌站先立一座搅拌副楼，保证混凝土浇筑的需要。 进场后立即进行现场用水、用电环网的施工。 （2）生产、生活临建准备： 一旦我方中标，我公司将积极组织工人进行临建设施的搭建，确保工人进场时满 足需要。 （3）其它准备工作包括：技术准备、劳动力准备、物资准备等，我公司计划有 总公司质量技术部、人力资源部、物资设备部牵头进行准备工作，完全能满足进场施 工需要。 6.1.2.2 任务分工 各专业施工队按工作需要时间进场，其任务划分如下：(1) 第一土建专业施工队：负责主厂房、电气系统的土建施工。 (2) 第二土建专业施工队：负责锅炉基础、循环水泵房及其他工程的土建施工。 (3) 土方专业施工队：负责本标段所有土方工程施工，包括土方开挖、土方回填 等工作。 (4) 钢结构专业施工队：负责本标所有的钢结构制作、钢构件安装。 (5) 钢筋及铁件加工专业施工队：负责本标段所有工程钢筋加工成型、零星铁件 加工。 (6) 装饰专业施工队：负责本标段所有建、构筑物的细装修及高级装饰。 (7) 水电暖通专业施工队：负责本标段所有建构筑物的水、电、暖、通等安装工 程的施工。 (8) 防腐防水专业施工队：负责本标段工程的全部防腐防水工作。 (9) 混凝土搅拌站设专业班组。 6.1.2.3 开工次序安排 本工程施工项目较多，根据业主提供的开工条件，安排关键工程先行开工，其余 工程在满足交安工期的前提下，根据均衡施工的原则分批开工。 第一批开工项目：主厂房基础、锅炉基础、集中控制楼。 其他项目开工根据具体情况陆续安排，详见“特变电工硅业有限公司(2×350MW 级)自备电厂土建和安装工程施工进度计划图”。 6.1.2.4 主要施工机械和施工方法选择 ?、主要施工机械： 混凝土集中搅拌站设 HZS75 自动搅拌楼（主楼）一座，HZS50 自动搅拌楼（副楼） 一座。 在汽机房外布置两台 C7050 行走式塔吊；在主厂房固定端、扩建端各布置一台 C7022 固定自升塔吊。 煤仓间固定端、扩建端各布置 SCD200/200 施工电梯一部，主要用于零星材料和 人员上下。 地上超过二层的建构筑物均设物料提升机；25t 履带吊、50t、25t 汽车吊等吊装 机械机动使用。 ?、主要施工工艺及方法 ①主厂房框架、汽轮机基础等重要结构外露混凝土外观达到清水混凝土标准。②大面积回填土夯实采用振动压路机，其余的一般采用蛙夯或人工夯实。回填土 采用核子密度仪检测。 ③钢筋、金属结构集中制作。粗钢筋加工时水平连接采用闪光对焊，现场绑扎时 水平连接按设计要求或采用绑扎搭接或搭接焊； 竖向连接Ⅱ级钢除设计要求外采用电 渣压力焊或直螺纹连接，Ⅲ级钢采用直螺纹连接。金属结构制作采用自动切割机、自 动埋弧焊。 6.1.2.5 主要风险预防 ? 设计图纸的到位不及时或未按一级网络计划的开工顺序到位，影响进度计划 的完成。采取加强沟通，尽可能不出现影响关键线路的工程图纸不到位情况。 ? 材料质量的风险，由于材料供应渠道众多和人为的因素，检测手段不一定能 完全保证材料满足业主的要求。 应事先对供应单位筛选， 并征求有关单位意见后采购。 坚持第三方进行材料检测和见证取样。 ? 劳务队伍技术水平导致的施工质量风险，劳务队伍由于新陈代谢，技术水平 有可能变化，除相关管理措施外，现场应加强技术培训、技术考核，并应坚持做样板 的制度。 ? 新材料，新工艺的应用风险，设计要求的新材料，新工艺的应用应加强学习 掌握施工技术，应用前进行培训；必要时组织或聘请厂家或专业队伍施工。施工单位 提出的新技术、新工艺要编制详细的作业指导书，报请监理等单位同意后进行。 ? 气候条件的风险，应与气象部门建立联系，掌握异常气候的变化情报，提前 作出相应的措施。 ? 其他意外风险，可采用购买保险方式，减小风险损失。6.1.3 本标工程施工顺序安排6.1.3.1 主厂房本体及设备基础的施工顺序安排 6.1.3.1.1 主厂房本体基础阶段 包括：主厂房框架基础、主厂房内深基础及地下设施。各工序安排如下： (1) 要确保工程施工进度，项目部应在业主、监理单位的统一协调下进行施工。 (2) 以主厂房框架基础作为重点工作面，山墙及平台基础在此施工阶段应同时 完成。 (3) 主厂房基础完成后，回填土应及时插入，并铺设吊车行走轨道。行走式吊 车轨道下的基础及需要跨越的基坑应先行安排完成施工，并采取相应跨越措施。由于塔吊安装、检测需要一段时间，故 A 列外吊车轨道宜在一端尽早铺设一节以尽早开始 吊车安装。固定塔吊基础应在框架基础开挖后即进行安排，以保证施工需要。 6.1.3.1.2 主厂房上部施工阶段 (1) 主厂房框架竖向以自然层及框架梁、牛腿、伸缩缝等为流水段，分段施工。 在煤仓间煤斗支承层到达强度后插入钢煤斗吊装；在 A～B 列框架结构到顶后进行钢 吊车梁、汽机房屋面系统结构吊装。 (2) 钢煤斗、钢屋架及楼层钢次梁从开工开始制作准备，根据土建进度需要及时 提供构件。 (3) 汽机房钢吊车梁在 A、B 列柱到顶后就位，并立即进行轨道安装，必要时可先 安排部分轨道安装，以利于桥式吊车的提前就位。 (4) 集中控制楼基础施工随主厂房基础施工进度进行，上部主体结构施工合理安 排时间。 (5) 装饰工程施工工序：外粉待结构完成后自上而下进行；塑钢窗采用塞口法安 装，随外粉逐层自上而下进行。室内装修逐层组织各工种流水作业。 (6) 水电通风工序安排：基础及主体施工时进行配合留孔留洞、埋管埋铁件，初 装修后进行管道铺设，细装修阶段进行灯具等安装。 (7) 土建与电建安装有关的工序安排： 安装大件在主体施工阶段插入就位，土建应注意留洞留口留通道，大件就位后再 完成局部结构施工；地面施工前应插入安装盘柜底座；设备安装后进行基础饰面；面 砖地面待安装大件就位后进行；面层涂料、油漆易污染部位留一遍交工前完成；门窗 塑料保护膜或其他保护清除在交工前进行。 6.1.3.1.3 汽机基座及附属设备基础 (1) 汽机底板随两侧相应部位的基础插入施工，汽机基座随后进行施工。在汽 机房钢结构吊装完成后，进行汽机房封闭。 (2) 主厂房地下设施施工，以汽机零米以下基础、运转层平台基础为重点，包 括埋深较深的其他设备基础、凝结水泵坑等，组织各机组汽机间的流水施工。 (3) 汽机间回填土待汽机底板及其他深地下设施完成后进行；浅基础及地下设 施采用二次开挖施工，重要的浅基础在回填阶段应进行局部地基处理。 6.1.3.1.4 锅炉基础及附属设备基础 1#锅炉基础土方开挖与主厂房土方开挖同时开始，组织各机组锅炉基础流水施工，锅炉基础施工保证交安节点的要求。由于工期紧张为节约施工时间，土方回填待 锅炉基础结构全部结束后再进行施工。 6.1.3.2 除尘排烟系统的施工顺序安排 (1) 除尘器基础在不影响交安的前提下安排开工。 (2) 送风机支架在锅炉安装吊车退出后安排施工。 (3) 引风机支架在不影响交安节点要求的前提下安排施工。 (4) 炉前低封在锅炉钢架及煤仓间框架相应部位完成后进行。 6.1.3.3 除灰（渣）系统建筑的施工顺序安排 灰库和气化风机房在不影响交安节点要求的前提下安排施工。 渣仓安排在锅炉吊车退出后进行施工。 6.1.3.4 供水系统建筑的施工顺序安排 循环水泵房在满足交安节点要求需要的情况下机动安排开工时间， 但需考虑间冷 塔施工危险区的影响。 6.1.3.5 电气系统的施工顺序安排 汽机房 A 排外电气系统构筑物安排在汽机房钢屋架吊装后进行施工， 保证安装节 点。6.2 土建工程主要施工方案和技术措施6.2.1 锅炉基础6.2.1.1 锅炉基础施工顺序 先浇筑基础承台，然后进行短柱施工，基础短柱施工到锅炉钢架地脚螺栓固定支 架底标高，待预埋螺栓固定支架安装、调整完毕，经监理、安装单位隐蔽验收合格后 继续施工上部短柱。 6.2.1.2 柱位置的确定 在柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出各条轴线及锅炉中心线，在锅炉四周 建立加密控制网，依据锅炉中心线校核每个柱子的中心线及边线，核对无误并对施工 缝认真处理后，再支设模板。 6.2.1.3 模板的支设和加固 模板采用胶合板，方木背楞，普通钢管脚手架支撑，模板拼缝间加设海绵条以防 止漏浆。锅炉基础模板在支设前应根据基础情况进行合理配模，确保模板拼缝规则一 致，并将模板表面清理干净，涂刷优质隔离剂。短柱模板用双排脚手架进行固定，采用螺栓加固，模板支设完毕校正无误后再用水准仪在模板上口四周找平，以控制混凝 土的浇筑标高。柱模板的加固 6.2.1.4 锅炉基础预埋螺栓的安装与加固 1）安装顺序： 测量定位 → 固定架就位、焊接 → 在固定架上焊接挂钢丝用龙门架 → 轴线、 高程复核→ 挂钢丝 → 螺栓标高控制 → 螺栓定位。 2）施工要点： a. 根据固定架的位置，将固定架焊接在预埋钢板上。 b. 以往常采用搭设脚手架挂钢丝的方法，但脚手架会因回填土下沉而变形，引 起轴线偏差，所以改用在刚架上焊接龙门架挂钢丝的方法。安装固定架时必须测量准 确。 c. 测量控制应充分考虑测量仪器用于近距离测距精度不高的影响。故长距离， 如总尺寸、对角线尺寸采用全站仪测量，小开间用钢尺量测，并严格考虑尺长和温度 改正数。 d. 经复核无误后，挂钢丝，对照钢丝定位预埋螺栓。同时上部每根螺栓在两个 方向同时用经纬仪校正螺栓的偏差，校正无误后用 Φ 18 钢筋将螺栓与固定架焊接连 接，并在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接，固定架用钢管脚手架加固。 3) 注意事项 a. 模板支设及浇筑混凝土时，要注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓变形。b. 预埋螺栓上的丝扣要加强保护，用特制塑料套加以保护，并在丝扣上抹上黄 油，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。预埋螺栓平面示意图A-A剖面螺栓加固板示意图6.2.1.5 锅炉基础混凝土浇注 (1) 锅炉基础混凝土浇筑采用一台汽车泵、 一台 HBT90 输送泵， 按大体积混凝土 施工工艺进行。 (2) 浇筑时根据现场实际情况确定混凝土的坍落度，以保证混凝土的可泵性。 (3) 独立基础先浇注基础，基础上口留施工缝，再浇筑短柱至螺栓固定架以下。 (4) 模板支设及浇筑混凝土时，要注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓变形。 (5) 上部短柱直埋螺栓就位验收后开始浇筑该段短柱混凝土，混凝土采用泵送， 小型插入式振捣器振实，振捣器严禁直接接触直埋螺栓；操作人员严禁站在固定钢支 架或钢筋上进行作业。在混凝土初凝之前，应按图要求设置柱底板槽键。 (6) 预埋螺栓上的丝扣要加强保护， 用特制塑料套加以保护， 并在丝扣上抹上黄油，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。锅炉基础的柱钢筋也采用 PVC 套管保护。锅炉基础6.2.2 主厂房基础施工6.2.2.1 施工顺序 基础：独立基础、条形基础→基础短柱、基础梁→回填。 6.2.2.2 施工要点 模板采用胶合板，方木背楞，普通钢管脚手架支撑，模板拼缝间加设海绵条以防 止漏浆。框架基础柱施工缝留设在基础承台顶面。施工缝处应先将混凝土表面的松动 石子及浮浆凿除并清扫干净，提前 24h 浇水湿润，在重新浇混凝土前，施工缝处应先 浇筑 50mm 厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆，以保证新旧混凝土结合密实。 混凝土浇筑时按施工缝分段， 每段混凝土一次连续浇筑完成， 台阶式基础浇注时， 上台阶混凝土浇筑应待下台阶混凝土接近初凝时浇筑， 每段台阶式基础浇注需设两台 输送泵为宜。条形基础浇注采取斜面分层，分层厚度 400mm，混凝土供应应保证连续， 避免冷缝产生。混凝土采用浇水养护。6.2.3 主厂房上部结构施工6.2.3.1 主厂房框排架施工方案 主厂房框排架按层、纵梁位置留设施工缝于梁、板顶；所有施工缝在二次施工前 均应进行认真处理，符合要求后才允许进行下一道工序施工。 主厂房各层楼板无楼板时采取梁、柱一次浇筑；有楼板时采取梁、板、柱一次浇 筑；浇筑混凝土时，从短边沿长边方向推进，应先进行相应部位的柱混凝土浇筑，一次浇筑 1m 左右停歇，转向第二、三颗柱。应注意下层混凝土必须在凝结前进行上层 混凝土浇筑。柱与梁、板标号不同时，应采用两台以上输送泵分别浇筑，并在主梁与 柱交接处附近设临时模板进行隔离。钢次梁在主框架梁钢筋、模板施工完成后安装， 支撑体系采用钢管脚手架。主厂房混凝土框排架全景 主厂房结构到顶后可以进行外墙的围护施工。 6.2.3.2 钢煤斗施工方案 根据本工程设计的钢煤斗单个重量、安装高度、安装节点及吊装机械性能情况等 特点，且为保证钢煤斗的几何尺寸精确，将钢煤斗本体合理分节制作吊装。 (1) 钢煤斗制作 1)钢煤斗制作工艺流程 放样→制作样板和号料→切割下料→拼装→焊接→打磨焊缝→成品检验→除锈 →涂装→编号→成品保护。 2)放样、下料 ①认真审阅图纸，结合图纸会审纪要，精确放出 1：1 大样，并对各部尺寸作出 详细记录，经三级检查无误后方可下料。 ②根据实际制作的样板，以及加劲肋的样杆，按图纸编号并进行详细校对。 ③钢材下料前必须先进行矫正，矫正后偏差应符合规范规定的允许偏差值，以保 证下料的精确度。下料采用自动切割机。 3)组拼①对拼装胎具进行检查确认无误后，才可以进行拼装。 ②各半成品进入胎模后，应避免撞击，以免破坏胎具，造成拼装后各部尺寸偏差 过大。 ③分片进入胎模、依次背死，防止松动。找正、拼接缝上下一致，用样板检查， 符合要求后点焊。两节拼装时，拼接缝上下不能在一道线上，应错开至少 200mm，以 满足工艺要求。 ④成型筒身组拼完后，对各拼接缝施焊一遍。 ⑤筒身组拼完后，画出劲板和加劲肋的位置线，然后拼装。 4)焊接 ①施焊前焊工模拟焊接合格后方可持证上岗。 ②本工程的焊接为手工电弧焊，采用平焊、立焊、横焊等。电焊条采用 E43（用 于 Q235B 钢焊接）型和 E50（用于 Q345 钢）型φ 4、φ 5mm 焊条，必须有出厂合格证。 焊接电流焊工可依现场焊接自行调整至最佳电流。 ③要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致，且焊缝高度不得低于焊件母材。 ④焊条使用前，在烘干箱烘培 1.5 小时，E43 型焊条烘干温度为 150℃左右,E50 型焊条烘干温度为 350℃左右。 ⑤煤斗焊缝等级为Ⅱ级，均要求满焊。煤斗壁板拼接采用单面 V 型坡口焊接，对 口间隙为 2～3mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧气刨清根后再封底焊接，探伤比例为 20％。 ⑥焊接时为防止焊接变形，应采取必要的措施（分段焊接），按焊接顺序控制变 形。焊接顺序：竖缝→横缝。煤斗焊接顺序：内壁→外壁→内壁→外壁。 ⑦焊缝焊接完成后焊工必须自检到位， 把内外观工艺不符合规范标准的焊缝返工 处理合格，同时把焊接飞溅物、焊渣、焊疤清理干净，并做好焊工施焊标记。 ⑧不锈钢板耐磨层与煤斗结构采用氩弧塞焊连接，焊点开孔直径 10mm,正菱形分 布,焊点间距不大于 200mm，不锈钢板焊完后，焊点应牢固并具有抗冲击性，焊点之 间应平整不得起鼓； 微晶石复合板与壁板采用不锈钢沉头螺栓固定， 板块间高温焊接， 使内衬形成一个整体。 ⑨夏季施工天气比较炎热，施焊焊工出汗多，应采取措施防止中暑和触电事故的 发生。 ⑩焊接施工结束后应对个别有变形的部位进行调校。 施工人员应做到工完料净场地清，特别应将电焊条和焊条头回收入库。 5)除锈 ①成品经检验合格后进行除锈。煤斗外表面及距煤斗顶 1.5m 范围内除锈采用机 械除锈工艺。除锈等级为 St3。 ②在除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净。 ③处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。 ④在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进行下道工序。 6)油漆涂装 ①油漆涂装、涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求。涂装分 五边成型，两遍底漆；一遍中间漆；两遍面漆。 ②涂层干漆膜总厚度应符合规范要求。 ③涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。 ④构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。 ⑤钢结构涂装后 4h 之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。 ⑥施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装焊缝处应留出 30～50mm 暂时 不涂装。 ⑦涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。 ⑧涂装工程施工完毕后，必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB）钢结构涂装工程的要求后，方可进行下道工序。 ⑨防腐涂料属于易燃易爆品，故在存放时应注意： a、防腐涂料单独存放，应远离烟火易燃物品。 b、存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的宣传标志。 ⑩对成品进行编号，按规定摆放整齐。 7)成品的保护 制作各道工序完成后，将钢煤斗按图纸进行编号，摆放整齐。采取保护和隔离措 施。保护措施如下： a、构件摆放整齐，写上编号。 b、构件下方用枕木将构件支平，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形。 c、用彩条布将构件覆盖，以防下雨天气。 d、用隔离带将构件隔离起来，安装时再打开保护措施。(2)钢煤斗安装 煤仓间钢煤斗计划利用电建锅炉安装吊车进行吊装。 钢煤斗吊装时煤斗支承结构 混凝土强度应达到规定，同时支承结构模板支撑在混凝土达到设计强度前不得拆除， 支承结构模板支撑应专题设计。 吊装工艺： 检查构件出厂是否有扭曲和变形现象→构件分中弹线→检查加固支撑 的焊缝→运输→绑扎→起吊→临时固定→校正→最后固定。 煤斗安装： 先将下煤斗吊放在煤斗支承梁以下一层平台上， 然后吊装煤斗支承节， 再吊装上煤斗，上煤斗可根据具体情况进行分节吊装，最后将下煤斗提起安装就位。 6.2.3.3 汽机房屋架施工方案 本工程汽机房屋面采用由实腹式钢梁、水平支撑及型钢檩条组成的有檩屋面系 统。汽机间钢实腹梁屋面结构 (1) 钢实腹梁屋架制作 工艺流程：放样→号料→切割下料开剖口→半成品调校→钢梁组装→焊接（埋弧 焊焊接） →超声波或 X 射线现场检验焊缝→矫正调直→焊加劲肋及牛腿→号眼→制孔 →除锈→刷漆→编号→成品保护。 钢梁在组装台上组拼、 焊侧定件， 端部定位件， 底部定位件及紧固件， 对梁腹板、 翼板进行准确定位，找正固定后实施点焊，加肋板端面必须用刨床刨平。 钢梁四道主焊缝采用自动埋弧焊接。焊接顺序为：上翼缘正面→下翼缘反面→上 翼缘反面→下翼缘正面。以防焊接应力引起过大变形。 由于钢梁焊缝较长，又集中，焊接后会产生较大变形，焊接完后需用型钢翼缘矫正机和液压千斤顶进行调直、矫正。 钢梁矫正完， 外形尺寸应达到 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB5） 的现定要求。 钢梁翼缘板采用自动切割机切割，切割面不得有裂纹，夹层和大于 1mm 缺棱。 钢梁腹板、翼缘板拼接接头采用 45°斜接形式，采用坡口焊接。上、下翼缘板 和腹板的拼接焊缝应相互错开 200mm 以上。 钢梁加劲板底部应刨平与下翼缘板顶紧。 钢梁上孔眼采用摇臂钻或磁力电钻制孔。孔眼及孔距偏差应符合现行规范规定。H型钢梁埋弧焊应用实例 (2)汽机房屋面结构吊装： 钢实腹梁屋架在钢结构区分两段制作，吊装前运至现场拼接场地进行拼装。实腹 式钢梁屋架采用 30t 平板车进行运输，辅以履带吊车直接倒运。运输钢结构屋架时用 倒链进行固定。汽机房屋面系统结构综合吊装采用 C7050 行走式塔吊进行。 单榀屋面梁吊装施工工艺：基础划线、牛腿面找平→屋面梁构件运输→屋面梁拼 装→无损探伤→绑扎吊装→临时固定→找正→支撑连接→最后固定。 屋面梁吊装时先行基础划线，并点焊限位角钢便于就位找正。 屋面梁就位找正后连接支撑，吊装前在距下弦 1.2 米高度左右通长系上安全绳， 以便于施工人员安装时扶持和钩挂安全带及安全自锁器。 吊点应选择在上弦节点处且 对称布置。 吊装屋面梁时吊索与水平线的夹角不能小于 45°。吊点处用方木支垫以保护捆 绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移。支垫方木用 8＃铅 丝绑扎。屋面梁两端拴上φ 16 的麻绳作为溜绳，吊装时拉紧以便控制屋面梁的转动。屋面梁吊装到设计位置后对准中心线，紧靠限位角钢就位，由另一台吊车配合装 配屋面梁两端面及中心的垂直支撑或上下水平拉杆，并固定好支座后方允许松构，吊 装时严禁碰击混凝土柱及混凝土梁。 汽机房屋盖吊装的施工工艺：首先 1 轴线的屋面梁吊装固定→缆风绳加固→2 轴 线的屋面梁吊装固定→缆风绳加固→吊装水平支撑临时固定→校正后最后固定→吊 装钢檩条临时固定→校正后最后固定→转移到下一间。 每单元构件安装顺序是屋面梁 →垂直、水平支撑→屋面板。每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠 的稳定性。 屋面安装完毕后，可进行钢结构的面层防腐。 6.2.3.3.1 其他钢构件施工方案 主要项目有：主厂房各层钢次梁、钢吊车梁等。 1) 钢次梁制作安装主厂房钢次梁安装 钢次梁采用成品 H 型钢，根据设计尺寸下料，上表面连接栓钉等抗剪件。栓钉焊 接采用专用焊钉枪在压型钢板铺设后进行焊接。 在楼层横向框架梁模板施工完成后， 利用 C7050 行走式塔吊或 C7022 固定塔吊就 位。吊装时用钢丝绳及起重钳吊钢梁两端起吊，起重人员在复核梁面、柱顶标高和定 位中心后，搁置在安装位置上。 2) 钢吊车梁制作安装 钢吊车梁制作方法同钢实腹梁，另外注意以下两点：㈠安装在牛腿上的钢吊车梁 端头板必须用刨床刨平，使所有钢吊车梁高度相同；㈡组装端头板时，钢梁搁置在钢 平台上，抄平后两端垫高 50～70mm，两根钢吊车梁端部对正，将两根梁的一端端头板对齐，然后再对好另一端头板。 吊车梁主要采用 C7050 行走式塔吊进行吊装， 安装时应严格控制两列梁的标高一 致，梁中间距符合设计、规范要求。 a. 吊装顺序： 绑扎→吊升→对位→校正→最后固定。 b. 吊装方法 ① 绑扎、起吊和就位 吊车梁采用绑扎吊装，绑扎应稳妥可靠，起吊应平稳，缓慢落钩对位，当梁吊至 离设计位置支座面 20cm 时，用人力扶正，使梁中心线与牛腿中心线对准，并使两端 搁置长度相等，中间梁端与轴线相隔符合设计要求，缓缓落下，如有偏差，稍吊起用 撬杠拨正，如支座不平，用斜铁片垫平。钢吊车梁安装完成效果 ② 梁的校正 由于梁较重，又是高空作业，应边吊边校正，校正内容包括中心线、轴线、梁间 距、标高、垂直度等。吊车梁通过联接板与柱上螺栓连接，所以在对位前须核对联接 板上螺栓孔的位置，使之与螺杆相对应。吊车梁和牛腿及柱子初步连接固定后（固定 螺栓超过 60%），才能摘钩。 ③ 最后固定 吊车梁校正完毕，应立即将吊车梁与牛腿上的螺栓接好，并全部终紧完毕。6.2.4 汽机基础施工方案汽机基础体形较大，结构复杂，预留预埋精度要求高。我公司已获得国家级《汽 机基础施工工法》,施工要点如下： (1) 施工工艺流程： 汽轮发电机基座体形大，由基础底板、中间层和运转层几部分组成。混凝土浇灌 严禁留设竖向施工缝。水平施工缝可分别留设于基础底板上表面、中间层板顶。 汽轮发电机基座基础底板、 中间层施工工艺流程是：测量放线→脚手架搭设→钢 筋绑扎→模板安装（预埋铁件安装）→混凝土浇灌→养护。 汽轮发电机基座运转层施工的工艺流程是： 测量放线→脚手架搭设→柱钢筋绑扎 →柱模板安装（预埋铁件安装）→梁底模板安装→预埋螺栓套管（直埋螺栓）测量放 线→固定架安装→预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装→锚固板的安装→钢筋绑扎→螺丝 微调定位→梁侧模板安装（预埋铁件安装）→联合验收后混凝土浇灌→养护→交付安 装。 (2) 操作要点 汽轮发电机基座基础底板为大体积混凝土，中间层为常规施工，均执行运转层相 关操作要点，因此不再赘述。运转层施工操作要点阐述如下： 1) 定位、放线 依据主厂房的轴线控制网，在汽机间设置汽轮发电机基座加密控制网，设置“汽 轮发电机中心线”、“凝汽器中心线”及各轴线控制桩，并对控制桩进行保护，严禁 碰撞和扰动。 在汽机底板顶面上弹柱子、梁（墙）中心线及边线控制线。梁、板底模支好后在 其上放各种预埋件定位线。每次放线必须以“汽轮机中心线”及“凝汽器中心线”为 基准，并与轴线控制桩进行复核。 2) 架子工程 汽轮发电机基座施工脚手架搭设分为支撑脚手架和施工操作脚手架搭设， 均采用 扣件式或碗扣式钢管脚手架。架子搭设前进行设计和计算，特别是承重支架，必须进 行承载的稳定性验算。 支架搭设前，必须根据梁、柱、板的几何尺寸依次弹出构件中心线，外边框线及 脚手架立杆定位线。 架子搭设时，回填土应填至汽机底板顶面，平整夯实，夯实系数≥0.93，雨期施 工回填土顶面应有一定向外排水坡