注塑件料花,冲痕,流痕,塑料制品缺陷_图文_百度文库 两大类热门资源免费畅读 续费一年阅读会员，立省24元！ 注塑件料花,冲痕,流痕,塑料制品缺陷 上传于|0|0|文档简介 &&注塑件料花,冲痕,流痕,塑料制品缺陷 阅读已结束，如果下载本文需要使用0下载券 想免费下载更多文档？ 定制HR最喜欢的简历 下载文档到电脑，查找使用更方便 还剩4页未读，继续阅读 定制HR最喜欢的简历 你可能喜欢您所在位置： &  &  &  《塑胶喷漆，电镀，印刷　检验知识培训教材aa》.xls8页 本文档一共被下载： 次 ,您可全文免费在线阅读后下载本文档。 文档加载中...广告还剩秒 需要金币：218 && 《塑胶喷漆，电镀，印刷　检验知识培训教材aa》.xls 你可能关注的文档： ·········· ·········· 塑z成型工知R 塑z品|z知R 塑z漆、印刷、材料品|z知R 1.1 漆所用的物料有：油漆、_油水 天拿水 、固化┑取 1.1.1 油漆是由化W溶、料或染料等成份M成，其档闹饕指耸钦吵矶取Ｕ吵矶瓤 由滴杯y得。 1.1.2 _油水是用硐≡油漆用的。 1.1.3 固化┦褂推嵩谝欢ǖrg饶芨稍镉不。 1.2 漆所用的O 1.2.1 ：由嚎s空馐褂推到z件表面。 1.2.2 空C：制造嚎s空狻 1.2.3 水淋柜：漆r的化W怏w溶解及抽出。 1.2.4 烤箱：使油漆表面快速干燥 硬化。 1.3 漆常不良缺陷及zΣ 1.3.1 掉漆 1.3.1.1 不良a生的原因： a 油漆cz件附著力差r b 干燥囟然rg控制不r c z件表面有油n等 r 1.3.1.2 zΣ撸 a y防水，表面擦干 后，再y附著力r b 做百格y 即用刀片划1mmL*1mm的方格100 c 提高抽y比例r 1.3.2 漆渣 w粒 1.3.2.1 不良原因： a 油漆有s|r b 嚎s空獠桓Q或有水份r c 生aF霏h境差r 1.3.2.2 zΣ撸 a 注意抽拥木蛐冤r b 按照渣子的大小c所在表面的重要性分，按可接受限 度z判定r 1.3.3 橡皮漆效果差、手感不 1.3.3.1 不良原因： a 油漆比例{配不r b 干燥囟然rg不r c 油漆漆厚薄不均、面漆太厚r 1.3.3.2 zΣ撸 a 注意用手指|摸漆效果r 1.3.4.1 不良原因： a z件焦或M料口有夂郓r b 油漆戎化W溶┗蜷_油水腐g性太r c 漆厚薄不均r 1.3.4.2 zΣ撸 a 加z件外^z查，必要rM行r b 加漆件的z查r 1.3.5 流痕 1.3.5.1 不良原因： a z件Y合明@，有流痕或焦r b 油漆戎化W溶┗蜷_油水腐g力太，⒛z件腐g 裂_r c z件力大，遇化W溶┳饔昧验_所е漏r 1.3.5.2 zΣ撸 a 加z件z查，注意控制Y合、流痕等不良F象r 正在加载中，请稍后...当前位置： >> 塑料件电镀工艺 目录一、汽车塑料电镀产品分布 二、塑料电镀特点 三、电镀工艺流程 四、主要工序介绍 五、电镀主要缺陷 六、电镀质量的影响因素塑料产品设计的影响 塑料件质量的影响 电镀挂具的影响 电镀设备的影响七、电镀质量控制 八、电镀性能试验版权所有， 版权所有，盗用必究
1二、塑料电镀特点塑料电镀与金属电镀相比，有以下特点： 电镀相比，有以下特点：轻便 耐腐蚀 成型灵活塑料电镀主要应用范围装饰性 汽工业 家庭用具 卫浴配件 电子产品 电磁波干扰保护功能性版权所有， 版权所有，盗用必究2三、电镀工艺流程上件 除油 水洗 粗化 回收 还原化学镍水洗解胶钯活化盐酸预浸水洗水洗酸活化预镀铜水洗酸活化硫酸铜铬活化水洗回收镍封光亮镍半亮镍水洗酸活化亮铬回收还原水洗烘干下件版权所有， 版权所有，盗用必究3四、主要工序介绍去应力小时。 －工艺方法：于75-80℃下烘 ～4小时。 工艺方法： ℃下烘2～ 小时 －作用：防止塑料件产生裂痕。 作用：防止塑料件产生裂痕。 分钟。 －检测方法：注塑件在冰醋酸内浸1～2分钟。 检测方法：注塑件在冰醋酸内浸 ～ 分钟 如发白、开裂，或折断，说明应力较大。 如发白、开裂，或折断，说明应力较大。 料的塑料件， 四氯化碳， 含PC料的塑料件，冷却二小时后加 料的塑料件 冷却二小时后加3mL四氯化碳， 四氯化碳 3分钟内如有裂纹便显示有高内应力。 分钟内如有裂纹便显示有高内应力。 分钟内如有裂纹便显示有高内应力版权所有， 版权所有，盗用必究4去应力工艺控制参数及方法： 去应力工艺控制参数及方法： 温度为主要控制参数 日常控制方法：每两小时检测一次温度。 日常控制方法：每两小时检测一次温度。塑料内应力的影响： 塑料内应力的影响： 产品在存放或高温条件下因应力释放而产 生裂痕。 生裂痕。版权所有， 版权所有，盗用必究5除油作用：用于清除塑料件表面的有机物或油 污。 主要控制参数及方法： 溶液浓度为主要控制参数，日常控制方 法：每天取样分析一次。版权所有， 版权所有，盗用必究6粗化效用： 使塑料（ABS或ABS/PC混合料）表面均匀粗糙， 表面亲 水、挂具外表钝化。? 主要控制参数：三价铬(Cr2O3)含量。 主要控制参数：三价铬 含量。 含量 ? 控制方法：化验分析。 控制方法：化验分析。 含量超标的影响： ? 三价铬(Cr2O3)含量超标的影响：降低粗化效果，影响电镀 三价铬 含量超标的影响 降低粗化效果， 层与塑料基体的结合力。 层与塑料基体的结合力。版权所有， 版权所有，盗用必究7? 中和还原? 作用：使Cr6+还原成Cr3+，加强清洗能力， 作用： 还原成 加强清洗能力， 有利废水处理，保护活化液及整个体系。 有利废水处理，保护活化液及整个体系。版权所有， 版权所有，盗用必究8预浸槽? 效用：主要是增加活化剂的稳定性，防止活化液 效用：主要是增加活化剂的稳定性， 被清洗水稀释及水解。 被清洗水稀释及水解。 ? 重点：使胶体积钯活化液稳定，预浸后不经水洗 重点：使胶体积钯活化液稳定， 直接进入胶体钯活化。 直接进入胶体钯活化。版权所有， 版权所有，盗用必究9活化槽? 效用：钯粒子被水解的亚锡胶体层包裹成带负 效用： 电性粒子，并悬浮于水流液中，这些粒子便附 电性粒子，并悬浮于水流液中， 于塑料表面。 于塑料表面。 ? 主要控制参数：活化槽温度。 主要控制参数：活化槽温度。 ? 控制方法：两小时检测一次。 控制方法：两小时检测一次。 ? 温度超标的影响：降低活化效果，减少钯的吸 温度超标的影响：降低活化效果， 影响化学镍的沉积而易产生漏镀。 附，影响化学镍的沉积而易产生漏镀。版权所有， 版权所有，盗用必究10解胶槽? 效用：将胶体钯的水解亚锡层溶解，使钯粒 效用：将胶体钯的水解亚锡层溶解， 暴露而诱发无电解铜或镍的沉积。 子 暴露而诱发无电解铜或镍的沉积。 ? 主要控制参数：解胶槽温度。 主要控制参数：解胶槽温度。 ? 控制方法：两小时检测一次。 控制方法：两小时检测一次。 ? 温度超标的影响：降低或增加化学镍的沉积 温度超标的影响： 速度而易产生露塑或挂具上镀。 速度而易产生露塑或挂具上镀。版权所有， 版权所有，盗用必究11化学镍? 效用：在活化的塑料表面形成镍导电层。 效用：在活化的塑料表面形成镍导电层。 ? 主要控制参数： 主要控制参数： ? 1、温度。控制方法：两小时检测一次。 、温度。控制方法：两小时检测一次。 ? 温度超标的影响：降低或增加化学镍的沉积速度而易产 温度超标的影响： 生露塑或挂具上镀。 生露塑或挂具上镀。 ? 2、溶液浓度：控制方法：每天取样分析一次。 、溶液浓度：控制方法：每天取样分析一次。 ? 浓度超标的影响：降低或增加化学镍的沉积速度而易产 浓度超标的影响： 生露塑或挂具上镀。 生露塑或挂具上镀。版权所有， 版权所有，盗用必究12预镀铜? 效用：加强镀层结合力，减少针孔的发生。 效用：加强镀层结合力，减少针孔的发生。 ? 主要控制参数： 主要控制参数： ? 1、溶液浓度，控制方法：每天取样分析一次。 、溶液浓度，控制方法：每天取样分析一次。 ? 2、添加剂含量，控制方法：自动添加泵添加补充 、添加剂含量，控制方法： 每班校对一次）。 （每班校对一次）。版权所有， 版权所有，盗用必究13酸铜（ 酸铜（Ultra） ）? 效用：快速出光增加镀层光泽，提高延展性。 效用：快速出光增加镀层光泽，提高延展性。 ? 主要控制参数： 主要控制参数： ? 1、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。 、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。 ? 2、添加剂含量，控制方法：自动添加泵添加补 、添加剂含量，控制方法： 每班校对一次添加泵剂量）。 充（每班校对一次添加泵剂量）。版权所有， 版权所有，盗用必究14半亮镍（ 体系） 半亮镍（Mark-90体系） 体系? 功效：半亮镍的镀层中低含硫量作为多层镍体系的 功效： 底层，提高镀层延展性和防腐性能。 底层，提高镀层延展性和防腐性能。 ? 主要控制参数： 主要控制参数： ? 1、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。 、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。 ? 2、添加剂含量，控制方法：自动添加泵添加补充 、添加剂含量，控制方法： 每班校对一次添加泵剂量） （每班校对一次添加泵剂量）版权所有， 版权所有，盗用必究15光亮镍（ 光亮镍（SM C 6） ）? 效用：作为双层镍的表面镀层使之与半亮镍产生电 效用： 位差，提高镀层耐蚀性能。 位差，提高镀层耐蚀性能。 ? ? ? 主要控制参数： 主要控制参数： 1、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。 、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。 2、添加剂含量，控制方法：自动添加泵添加补充 、添加剂含量，控制方法： 每班校对一次添加泵剂量） （每班校对一次添加泵剂量）版权所有， 版权所有，盗用必究16镍封（ 镍封（MPS C 100） ）? 效用： 不导电微粒均匀分布在光亮镍镀层上（10000 效用： 不导电微粒均匀分布在光亮镍镀层上（ C 20000微孔 平方厘米），使其后套上的铬层形成微孔 微孔/平方厘米），使其后套上的铬层形成微孔 微孔 平方厘米）， 提高了防腐蚀能力。 铬，提高了防腐蚀能力。 ? 主要控制参数： 主要控制参数： ? 1、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。 、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。 ? 2、镀层气孔密度，控制方法：每班取样测试，根据测试 、镀层气孔密度，控制方法：每班取样测试， 结果调整MPS C 801含量 结果调整 含量 ? 3、镀层电位差，控制方法：每班取样测试。 、镀层电位差，控制方法：每班取样测试。版权所有， 版权所有，盗用必究17? 镀铬 CR C 843? 主要控制参数： 主要控制参数： ? 1、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。 、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。 ? 2、温度。控制方法：两小时检测一次。 、温度。控制方法：两小时检测一次。版权所有， 版权所有，盗用必究18五、电镀主要缺陷电镀常见缺陷： 电镀常见缺陷： 1. 镀层脱落 镀层与塑料件之间或镀层之间的附着力不够。 镀层与塑料件之间或镀层之间的附着力不够。 一般是粗化不足或过度，铜层或镍层氧化引起的。 一般是粗化不足或过度，铜层或镍层氧化引起的。 2. 烧焦 在镀件尾部和边缘一带产生了粗糙或其它不满意的镀层 颜色暗或灰黑。 ，颜色暗或灰黑。 一般因为电流过大造成的。 一般因为电流过大造成的。 3. 露黄 没有镀上铬，露出淡黄色的镍层。 没有镀上铬，露出淡黄色的镍层。 版权所有， 版权所有，盗用必究 一般是镀铬电流偏低，或挂具导电不良引起。 一般是镀铬电流偏低，或挂具导电不良引起。 194. 白雾 电镀件表面缺少光泽，呈现白雾状外观。 电镀件表面缺少光泽，呈现白雾状外观。 主要原因为镍层夹带杂质、污染，或被钝化形成。 主要原因为镍层夹带杂质、污染，或被钝化形成。 5. 起泡 电镀层里有空气，镀层局部被氧化， 电镀层里有空气，镀层局部被氧化，或塑料件含有水 份及杂质，一般以小面积形状出现。 份及杂质，一般以小面积形状出现。 6. 镀层粗糙、毛剌 镀层粗糙、 电镀件表面粗糙，夹带颗粒状疵点，指甲能感觉到。 电镀件表面粗糙，夹带颗粒状疵点，指甲能感觉到。 一般为固体杂质、粉尘、 一般为固体杂质、粉尘、挂具上金属结瘤带入镀液中 沉积在镀层中形成。 ，沉积在镀层中形成。 7. 漏镀 塑料件局部没有镀上金属。一般是粗化不足或过度， 塑料件局部没有镀上金属。一般是粗化不足或过度， 钯活化不充分，局部化学镍未镀上造成。 钯活化不充分，局部化学镍未镀上造成。 20版权所有， 版权所有，盗用必究8. 花斑 镀层表面呈现的条纹状、圆环状或不规则、 镀层表面呈现的条纹状、圆环状或不规则、不平 滑的花斑。 滑的花斑。 形成原因主要有：铜缸添加剂比例失调， 形成原因主要有：铜缸添加剂比例失调，整平性 不足 9. 开裂 镀镍有机杂质偏高使镀层脆性较大， 由于镀镍有机杂质偏高使镀层脆性较大，或铬层 厚度太厚引起。 厚度太厚引起。版权所有， 版权所有，盗用必究2110. 麻点 主要形成原因： 主要形成原因： 注塑件表面缺陷(麻点,油污/灰尘等污染)； 杂质净化不彻底； 溶液杂质较多,杂质净化不彻底； 厂房内粉尘及其它污染物； 厂房内粉尘及其它污染物； 清洗水杂质； 清洗水杂质； 厂房内酸雾易腐蚀镀层产生麻点； 厂房内酸雾易腐蚀镀层产生麻点； 设备故障造成零件掉落,产品长时间浸泡于药水中,镀层溶解 ,生成杂质； 生成杂质； 搅拌空气源有尘埃及其它污染物； 搅拌空气源有尘埃及其它污染物； 挂具结瘤溶解于溶液，挂具破胶不易清洗，污染药水， 挂具结瘤溶解于溶液，挂具破胶不易清洗，污染药水，等版权所有， 版权所有，盗用必究2211. 露底麻点 镀件微小的漏镀部分，如针孔一样大小。 镀件微小的漏镀部分，如针孔一样大小。主要形成 原因： 原因： 挂具结瘤带入杂质而溶解在钯缸及化学镍溶液； 挂具结瘤带入杂质而溶解在钯缸及化学镍溶液；厂 房内铬酸雾、盐酸雾污染零件表面； 房内铬酸雾、盐酸雾污染零件表面；粗化,钯缸,解 化学镍等前处理溶液杂质。 胶,化学镍等前处理溶液杂质。 12. 针孔 主要是镀镍层表面张力偏高， 主要是镀镍层表面张力偏高，湿润剂量偏低而在镀 层表面形成微小的孔穴，但不露出塑料基体。 层表面形成微小的孔穴，但不露出塑料基体。版权所有， 版权所有，盗用必究23六、电镀质量的影响因素影响电镀质量的因素很多，除电镀工艺本身外， 影响电镀质量的因素很多，除电镀工艺本身外，产 品设计、模具设计、注塑材质、注塑成型工艺、 品设计、模具设计、注塑材质、注塑成型工艺、注塑 件质量、电镀挂具设计、电镀设备及辅助设备、 件质量、电镀挂具设计、电镀设备及辅助设备、电镀 现场管理等等，都有较大的影响。 现场管理等等，都有较大的影响。版权所有， 版权所有，盗用必究24注塑产品设计对电镀质量的影响为了电镀的设计考虑：1.部件表面电流密度的分布决定镀层的厚度 2.于边缘、缺口及外角的高电流密流会引致镀层积聚过厚 3.凹陷面的低电流密度会使其镀层较其他位置为薄ABS/PC ABS版权所有， 版权所有，盗用必究25凸面平均厚度,避免锋利的尖 平均厚度 避免锋利的尖边 避免版权所有， 版权所有，盗用必究26凸缘凸缘之冉怯Ω帽苊庵苯,要尽量“加圆”和“加斜面”版权所有， 版权所有，盗用必究27盲孔避免盲孔版权所有， 版权所有，盗用必究28加根所有加强根设计尽量带有圆弧过度版权所有， 版权所有，盗用必究29矛刺状设计版权所有， 版权所有，盗用必究30电镀在设计方面的考虑? 在需要电镀的边缘位置加上最少0.10寸的 半径 ? 在所有向外的边角加上最少1/16寸的最少 半径 ? 避免过度的凹陷引致镀层厚度不足版权所有， 版权所有，盗用必究31电镀在成型方面的考虑? 成型工序会直接影响电镀附着力及最终使用表 现 ? 高内应力的部件表面会减低镀层的附着力并导 致开裂、起泡及变形等问题 ? 适当的材料干燥可避免水分所导致的表面不 良，此类不良一般在电镀后效果更明显版权所有， 版权所有，盗用必究32电镀在其他方面的考虑? 确保所有成型部件表面没有油脂及污染物 ? 设计部件及模具以使部件脱模时不需使用脱模 剂，尤其是硅油类 ? 使用自我润滑的顶针以避免油的污染 ? 小心地设计及保养分模线以避免尖角及凹凸不 平的边缘在电镀过程中把它们更显突出 ? 把浇口设计在不显眼的地方及把浇口位置不留 痕地修剪好 ? 在模腔表面作轻缎光表面处理以加强镀层在部 件表面的附着力版权所有， 版权所有，盗用必究33电镀用注塑件的质量控制要求序号 检查项目 表面质量及检验要求原材料须按工艺要求充分干燥，不能有水份， 原材料须按工艺要求充分干燥，不能有水份，否 则注塑后表面会有银纹 注塑温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求 注塑温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求, 注射速度应严格控制， 注射速度应严格控制，过快的注射速度会导致镀 层与基体的附着力差（ 层与基体的附着力差（电镀件的注射速度控制在 15％－ ％之间） ％－35％之间） ％－ 注塑过程中，不能使用脱模剂， 注塑过程中，不能使用脱模剂，特别是含有硅油 类的脱模剂， 类的脱模剂，否则会影响镀层的附着力 中间停机后应清料， 中间停机后应清料，避免原料在螺杆中由于停留 时间过长降解而造成注塑产品脆性； 时间过长降解而造成注塑产品脆性； 注塑成型的零件表面不得抛光和打磨， 注塑成型的零件表面不得抛光和打磨，以免影响 镀层与基体的附着力； 镀层与基体的附着力； 操作工在注塑的过程中， 操作工在注塑的过程中，必须带棉质的干净的手 避免注塑成型后的产品表面被污染； 套，避免注塑成型后的产品表面被污染；备注1注塑成 型加工版权所有， 版权所有，盗用必究34序号检查项目表面质量及检验要求内应力控制：产品不允许存在较大内应力， 内应力控制：产品不允许存在较大内应力，注塑成 型后应进行内应力检测（使用冰醋酸浸泡法） 型后应进行内应力检测（使用冰醋酸浸泡法）备注将零件浸泡 于浓的冰醋 酸中1－ 分 酸中 －2分 钟，拿出用 水冲洗，然 水冲洗， 后观察表面 有无变白注塑成 型加工尺寸控制:长度、 尺寸控制 长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测 长度 量要求 产品重量： 产品重量：符合控制计划要求2表面质量表面应平整光滑、色泽均匀，无缺料、夹料、 表面应平整光滑、色泽均匀，无缺料、夹料、变 开裂、变色分层、表面无麻点，缩瘪、 形、开裂、变色分层、表面无麻点，缩瘪、流动 银纹、油斑、擦划伤、熔接线小于极限样件。 痕、银纹、油斑、擦划伤、熔接线小于极限样件。 外观质量与封样一致,端头部位避免有尖角、飞边、 外观质量与封样一致 端头部位避免有尖角、飞边、 端头部位避免有尖角 修边料屑;边缘平整 无缺口、卷口;装配脚无变形、 修边料屑 边缘平整,无缺口、卷口 装配脚无变形、 边缘平整 无缺口 装配脚无变形 缺料、断裂、 装配孔无飞边 装配孔无飞边、 缺料、断裂、;装配孔无飞边、缺口等缺陷检验拿件时 必须带干净 棉质手套 修边拿件时 必须带干净 棉质手套、 棉质手套、 避免弄脏零 件表面353外观质量4包装包装符合装标准要求，避免表面擦划伤。 包装符合装标准要求，避免表面擦划伤。 版权所有， 版权所有，盗用必究工序 步骤来料检验作业指导书 作业描述检验 项目 规格极值/ 规格极值/标准规范 无缺料、油污、水迹印、 无缺料、油污、水迹印、夹 无明显麻点、缩瘪、 色，无明显麻点、缩瘪、擦碰 脱模拉伤、 伤、脱模拉伤、变形及修边不 良等，表面质量与目视样本相 良等， 符。 零件表面无流痕 检验 样本 频率 数量 全检 100% 判定 标准 目视 样本 检验方 法 目测1010-1 表面 质量1010-2 进胶 口流 痕 1010-3 数量 10-4 零件 10号 1010-5 内应 力全检 100%目视 样本 定单 定单目测与定单相符 与定单相符 零件无内应力全检 100% 1 次/ 1 件 批 1 次/ 3 件 批目测 目测 丙酮 异丙醇版权所有， 版权所有，盗用必究36电镀挂具? 电镀挂具的功能是悬挂各种镀件，并使 电镀挂具的功能是悬挂各种镀件， 镀件获得符合工艺要求的质量， 镀件获得符合工艺要求的质量，由于各 种零件的形状不同，电镀作业的变化， 种零件的形状不同，电镀作业的变化， 镀层厚度的均匀性悬殊较大，因此，设 镀层厚度的均匀性悬殊较大，因此， 计出理想的挂具是保证镀件质量的关键 因素之一。 因素之一。 ? 电镀挂具设计应该考虑零件形状、镀液 电镀挂具设计应该考虑零件形状、 性质、生产方式（流水线手动线）、 ）、阴 性质、生产方式（流水线手动线）、阴 阳极之间的距离及位置、装挂数量等。 阳极之间的距离及位置、装挂数量等。 以保证零件在槽液内的电力线分布均 镀层厚度均匀一致， 匀，镀层厚度均匀一致，达到工艺要 求。挂具设计版权所有， 版权所有，盗用必究37? 挂具设计应该选择合理的材料和绝缘材 料。不镀部位应采用合适的涂料和专用 挂具绿勾胶，使挂具使用寿命延长， 挂具绿勾胶，使挂具使用寿命延长，保 持槽液清洁。 持槽液清洁。 ? 挂具设计时应该考虑零件结构，以保证 挂具设计时应该考虑零件结构， 镀层厚度的均匀性， 镀层厚度的均匀性，对槽液分散能力差 电流密度又高的， 的，电流密度又高的，必要时应安装辅 助阳极及保护阴极。 助阳极及保护阴极。 ? 要有足够的导电截面积，保证挂具与零 要有足够的导电截面积， 件接触良好，导电良好。 件接触良好，导电良好。 ? 制作的挂具要装卸操作方便，生产效率 制作的挂具要装卸操作方便， 镀液容易清洗掉， 高，镀液容易清洗掉，使用时零件不易 掉落。 掉落。版权所有， 版权所有，盗用必究38? 重视镀件悬挂位置的选择。悬挂位置与镀层质量有十分 重视镀件悬挂位置的选择。 密切的关系，重点需要避免以下四点。 密切的关系，重点需要避免以下四点。 ? 尽可能避免装挂处的接触印痕。 ①尽可能避免装挂处的接触印痕。在角度允许的条 件下，利用孔眼是避免挂钩部位印痕的首选方法， 件下，利用孔眼是避免挂钩部位印痕的首选方法，这样 做既有利悬挂牢度，又可避免装挂处的接触印痕。 做既有利悬挂牢度，又可避免装挂处的接触印痕。 ? 避免镀件的尖端凸出部位朝向阳极而遭到镀焦。 ②避免镀件的尖端凸出部位朝向阳极而遭到镀焦。 镀件的尖端凸出部位离阳极过近会因电流过于集中而镀 焦。 ? 镀后尚需抛光部位宜朝向阳极。 ③镀后尚需抛光部位宜朝向阳极。抛光面朝向阳极 有利于增加镀层厚度，留下被抛层，可以避免抛露底， 有利于增加镀层厚度，留下被抛层，可以避免抛露底， 获得更高的抛光面质量。 获得更高的抛光面质量。 ? 避免镀件的凹入部位形成窝气。 ④避免镀件的凹入部位形成窝气。电镀时镀件的凹 入面易集气；并不易散去，导致窝气， 入面易集气；并不易散去，导致窝气，为此在确定装挂 位置时要充分估计到这一点。 位置时要充分估计到这一点。版权所有， 版权所有，盗用必究39? 挂具的制作? 有了设计图，在挂具的要注意以下三点。 有了设计图， 挂具的要注意以下三点。 ? (1)重视挂具的制作质量 (1)重视挂具的制作质量 ? ①焊接要牢固。 焊接要牢固。 折变角度不宜过小， ②折变角度不宜过小，折变角度过小在使用时易 被折断，以有一定弧度为妥。 被折断，以有一定弧度为妥。 ? (2)制作工艺合理。有利于挂具上镀层的退除，并防 (2)制作工艺合理。有利于挂具上镀层的退除， 制作工艺合理 止锡焊、铜焊污染镀液) 止锡焊、铜焊污染镀液)。 ? (3)绝缘处理： (3)绝缘处理： 绝缘处理 ? 挂具绝缘处理之前必须洗刷干净。 ①挂具绝缘处理之前必须洗刷干净。 ? 非绝缘部位绝缘时要妥善保护。 ②非绝缘部位绝缘时要妥善保护。防止非绝缘部 位粘上绝缘物而影响使用版权所有， 版权所有，盗用必究40? 挂具对电镀质量的影响： 挂具对电镀质量的影响 对电镀质量的影响：? 1、电镀挂具设计不合理，会影响零件在槽液中的电力分 电镀挂具设计不合理， 造成镀层均匀性差，而腐蚀性下降。 布，造成镀层均匀性差，而腐蚀性下降。 ? 2、损坏挂具必须及时维修。防止挂具的绝缘漆翘起、砂 损坏挂具必须及时维修。防止挂具的绝缘漆翘起、 挂具必须及时维修 焊缝等处滞留的溶液由甲镀槽带入乙镀槽， 眼、焊缝等处滞留的溶液由甲镀槽带入乙镀槽，从而使乙 槽溶液遭到污染，影响镀层质量。 槽溶液遭到污染，影响镀层质量。 ? 3、挂具使用前清洗不干净既会污染镀液，又会污染镀件， 挂具使用前清洗不干净既会污染镀液，又会污染镀件， 不干净既会污染镀液 影响镀层的结合强度。 影响镀层的结合强度。 ? 4、挂具使用前镀层退除不干净。会使镀层在前处理过程中 挂具使用前镀层退除不干净 会使镀层在前处理过程中 不干净。 会溶解，否则会污染前处理溶液及镀件 及镀件， 会溶解，否则会污染前处理溶液及镀件，镀层结合力下 同时粗糙的挂具即会遮盖镀件表面 粗糙的挂具即会遮盖镀件表面， 降，同时粗糙的挂具即会遮盖镀件表面，影响金属的正常 沉积，使该部位的镀层难以增厚。 沉积，使该部位的镀层难以增厚。镀层过厚的挂具在使用 中又会增加能源和资源的过多消耗，并由于镀层较脆， 中又会增加能源和资源的过多消耗，并由于镀层较脆，使 用时还会使支挂钩折断。 用时还会使支挂钩折断。版权所有， 版权所有，盗用必究41? 5、损坏挂具未及时予以修复时。挂具的支钩极易断 损坏挂具未及时予以修复时 脱落，既降低了挂具的利用率， 裂、脱落，既降低了挂具的利用率，还会影响到其周 围尚未脱落挂钩上所挂镀件的镀层厚度过厚. 围尚未脱落挂钩上所挂镀件的镀层厚度过厚. ? 6、挂具上若绝缘胶脱落、翘起，除会造成到该处周 挂具上若绝缘胶脱落、翘起，除会造成 造成到该处周 围镀件镀层的沉积，形成漏镀、露黄， 围镀件镀层的沉积，形成漏镀、露黄，该处还会滞留 溶液，把下道工序中的溶液遭到污染， 溶液，把下道工序中的溶液遭到污染，使镀层夹带杂 影响电镀件的延展性、防腐性及耐候性能等等。 质，影响电镀件的延展性、防腐性及耐候性能等等。 ? 延康汽车零部件有限公司有自己的挂具设计、 延康汽车零部件有限公司有自己的挂具设计、制作 部门，技术力量雄厚。 部门，技术力量雄厚。版权所有， 版权所有，盗用必究42? 电镀设备? ? 全自动电镀生产线 是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、 是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、 镀件提升传运装置、电器控制装置、 镀件提升传运装置、电器控制装置、电源设 过滤设备、检测仪器、 备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装 空气搅拌设备等组合为一体， 置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械 和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过 生产效率高，产品质量稳定。 程，生产效率高，产品质量稳定。 ? 延康汽车零部件有限公司有下面两条全自 动电镀生产线。 动电镀生产线。版权所有， 版权所有，盗用必究43直线式龙门电镀生产线 电镀1号线 电镀 号线版权所有， 版权所有，盗用必究44全自动环型电镀生产线 电镀2号线 电镀 号线版权所有， 版权所有，盗用必究45? 设备对电镀质量的影响 电镀生产线：电镀生产过程会产生一些腐蚀性气体、加上 电镀生产线：电镀生产过程会产生一些腐蚀性气体、?生产用原材料多数为酸、碱物质，腐蚀性强， 生产用原材料多数为酸、碱物质，腐蚀性强，生产设备长 期在这样的工作环境运行，会不同程度的腐蚀， 期在这样的工作环境运行，会不同程度的腐蚀，不可避免 地导致线路老化、轨道腐蚀、机械润滑下降等问题， 地导致线路老化、轨道腐蚀、机械润滑下降等问题，从而 造成管道及槽体泄漏、传电系统信号失灵、 造成管道及槽体泄漏、传电系统信号失灵、行车运行错位 等故障。 等故障。其结果会使正在生产的镀件长时间停留在空中或 某一镀液内，造成镀层厚度不均匀、脆性、 某一镀液内，造成镀层厚度不均匀、脆性、结合力降低等 问题。 问题。 通风设备： 通风设备：厂房内良好的通风是保证工作环境和零件质量 的重要条件。如果通风设备故障，使威望酸雾弥漫， 的重要条件。如果通风设备故障，使威望酸雾弥漫，势必 会造成中间镀层的腐蚀、氧化，从而引起镀层夹带杂质， 会造成中间镀层的腐蚀、氧化，从而引起镀层夹带杂质， 影响电镀件的外观质量、结合力及防腐性能。 影响电镀件的外观质量、结合力及防腐性能。?版权所有， 版权所有，盗用必究46七、电镀过程控制版权所有， 版权所有，盗用必究47电镀质量控制过程注塑件质量检验 去应力 上件 电镀工艺参数控制 电镀件检验 型式试验外观检验常规测试版权所有， 版权所有，盗用必究48? 1、注塑件质量检验 、 严格按注塑成型标准化工艺生产， 严格按注塑成型标准化工艺生产，按注塑件外 观封样标准对注塑件进行检验。 观封样标准对注塑件进行检验。版权所有， 版权所有，盗用必究49? 2、上件 、上件前检查产品是否有较大变形及其它表面质量缺 若发现有缺陷产品， 产品缺陷记录表&& 陷.若发现有缺陷产品，记录在 产品缺陷记录表 若发现有缺陷产品 记录在&&产品缺陷记录表 缺陷产品放入有标识的废品箱内。 上，缺陷产品放入有标识的废品箱内。版权所有， 版权所有，盗用必究50? 3、电镀 、严格按电镀标准化作业指导书进行生产， 严格按电镀标准化作业指导书进行生产，把好每道工序 的质量关。 的质量关。 对重点工序，如上件、预镀铜、镀镍、 对重点工序，如上件、预镀铜、镀镍、镀铬等零件的表面质 量进行监测。 量进行监测。版权所有， 版权所有，盗用必究51? 4、电镀检验 、外观检验： 外观检验： 严格按客户要求及电镀件外观封样标准对零件进行检 表面无明显的毛刺、划伤、漏镀、皱皮、露黄缺陷, 验。表面无明显的毛刺、划伤、漏镀、皱皮、露黄缺陷 表面麻点大小与间距按封样件标准控制。 表面麻点大小与间距按封样件标准控制。版权所有， 版权所有，盗用必究52? 检修将电镀用工艺导电脚剪切、修平，确保边缘手感光滑。 如下图所示。版权所有， 版权所有，盗用必究53八、电镀性能测试以上海大众TL528B标准为例，塑料电镀件性能测试包括以下 标准为例， 以上海大众 标准为例 项目镀层厚度： 镀层厚度：Cu≥ 半亮镍≥ 亮镍≥ Cu≥25 m ，Ni ≥16.5 m （半亮镍≥ 7.5 m ，亮镍≥ 亮镍 7.5 m ，镍封≥1. 5 m）， ＝0.3~0.5 m。 ），Cr ≥ ）， 每种零件每天抽样检测一次， 每种零件每天抽样检测一次，根据测量结果调整电镀工艺参数镍封颗粒： 镍封颗粒：气孔数≥100个/mm2 ≥ 个 每种零件每天抽样检测一次， 每种零件每天抽样检测一次，根据测量结果调整电镀工艺参数电位差： 电位差：镍封层/光亮镀镍≥ 镍封层 光亮镀镍≥20mV，光亮镀镍 半光亮镀镍的电位 光亮镀镍 ，光亮镀镍/半光亮镀镍的电位 ≥100mV，每种零件每天抽样检测一次，根据测量结果调整 ，每种零件每天抽样检测一次， 电镀工艺参数 版权所有， 版权所有，盗用必究54粘结强度： 粘结强度： －网格切割试验－十字切割 －相对的剥皮阻力耐热变形能力： 耐热变形能力：外观上没有变化，并符合粘附性的测试要求。 外观上没有变化，并符合粘附性的测试要求。 ? ABS：在+1000C温度下 6小时 ： 温度下 小时 ? ABS/PC：在+1100C温度下 6小时 ： 温度下 小时 ? PA：在+1100C温度下 6小时 ： 温度下 小时热稳定性： 热稳定性：外观上没有变化，并符合粘附性的测试要求。 外观上没有变化，并符合粘附性的测试要求。 ? 在+900C的温度下 500小时（只有当在图纸中有要求时） 小时（ 的温度下 小时 只有当在图纸中有要求时）版权所有， 版权所有，盗用必究55PV1200（短期交变气候试验 （? 8个周期 个周期,96小时。 小时。 个周期 小时）：? 没有外观的变化（例如裂纹，气泡，气孔，扭曲的折痕，凹陷 没有外观的变化（例如裂纹，气泡，气孔，扭曲的折痕， ），并须满足对粘附性的要求 并须满足对粘附性的要求。 处），并须满足对粘附性的要求。PV2005（长期交变气候试验 （? 50个周期，600小时，25天。 个周期， 小时， 天 个周期 小时）：? 没有外观的变化（例如裂纹，气泡，气孔，扭曲的折痕，凹陷 没有外观的变化（例如裂纹，气泡，气孔，扭曲的折痕， ），并须满足对粘附性的要求 并须满足对粘附性的要求。 处），并须满足对粘附性的要求。48小时 小时CASS试验（耐腐蚀性） 试验（ 小时 试验 耐腐蚀性）? 外观没有变化，最佳照明下在60cm距离处评价时没有视觉上可 外观没有变化，最佳照明下在 距离处评价时没有视觉上可 辨别的腐蚀。评价前必须去除残留的盐渍。 辨别的腐蚀。评价前必须去除残留的盐渍。PV1210试验（耐腐蚀性）： PV1210试验（耐腐蚀性）： 试验? 96小时交变气候存放，接着 小时交变气候存放， 小时SS（中性盐雾试验） 小时交变气候存放 接着480小时 （中性盐雾试验）. 小时 ? 外观没有变化，在40cm距离处目检评价时没有腐蚀。评价前必 距离处目检评价时没有腐蚀。 外观没有变化， 距离处目检评价时没有腐蚀 版权所有， 版权所有，盗用必究 须去除残留的盐渍 。56塑料装饰性电镀常规测试项目? Ⅰ、厚度测量 Ⅱ、镍封颗粒测量 Ⅲ、电位差测量 CASS试验 Ⅳ、CASS试验版权所有， 版权所有，盗用必究57Ⅰ、厚度测量厚度测量有三种常用方法 ? 1、X荧光测厚法(XRF法)。 荧光测厚法(XRF (XRF法 ? 2、库仑测厚法。 库仑测厚法。 ? 3、切片显微测厚法 我公司目前采用的是库仑法测量方法。 我公司目前采用的是库仑法测量方法。版权所有， 版权所有，盗用必究58? 1、原理： 原理： ? 射线照射下，各种金属原子会激发出特征波长的X射线， 在X射线照射下，各种金属原子会激发出特征波长的X射线，特征 射线的强度在一定厚度范围内与该金属镀层厚度存在定量关系。 X射线的强度在一定厚度范围内与该金属镀层厚度存在定量关系。 ? 2、使用仪器：X荧光测厚仪 使用仪器： ? 3、测量步骤： 测量步骤： ? 根据样品特性建立并校准程式(第一次使用) a、根据样品特性建立并校准程式(第一次使用)。 ? 将样品放入样品台并使被测表面水平。 b、将样品放入样品台并使被测表面水平。 ? 聚焦后开始测量，测量完毕电脑自动显示或打印结果。 c、聚焦后开始测量，测量完毕电脑自动显示或打印结果。 ? 4、标准文件：ASTM B568-98(2004) 标准文件： B568? 5、优点：无损检测、方便快速、可测1?m以下镀层厚度。 优点：无损检测、方便快速、可测1 以下镀层厚度。 ? 6、缺点：仪器和标片价格昂贵，需经常校正。 缺点：仪器和标片价格昂贵，需经常校正。 ? 7、注意要点： 注意要点： ? 建立或选择的程式要与被测样品从镀层到基材一至。 a、建立或选择的程式要与被测样品从镀层到基材一至。 ? 每天测量前仪器要校准。 b、每天测量前仪器要校准。 ? 被测样品表面尺寸要大于光圈孔径两倍。 c、被测样品表面尺寸要大于光圈孔径两倍。X荧光测厚法版权所有， 版权所有，盗用必究59X荧光测厚法XDL测厚仪 Fischer XDL测厚仪版权所有， 版权所有，盗用必究60? 1、原理：电解金属的质量与电解所用的电量符合法拉第第一定律。 原理：电解金属的质量与电解所用的电量符合法拉第第一定律。 ? 镀层厚度(cm)、 分子量(g/mol)、 离子电荷数、 d－镀层厚度(cm)、M－分子量(g/mol)、z－离子电荷数、 ? 法拉第常数(96485As/mol) Ieff－有效电流(A)、 (96485As/mol)、 F－法拉第常数(96485As/mol)、Ieff－有效电流(A)、 ? 电解面积(cm? 电解时间( 金属密度(g/cm? A－电解面积(cm?)、t－电解时间(s) p－金属密度(g/cm?)、库仑测厚法? 2、使用仪器：库仑仪 使用仪器： ? 3、操作步骤：建立并校准程式(第一次使用)，选择相应程式。切取 操作步骤：建立并校准程式(第一次使用) 选择相应程式。 适合大小的样品， 适合大小的样品，测铬层厚度可将洗净的样品置于电解池下直接测 电压发生突变时测量自动结束，仪器给出铬层厚度。 量，电压发生突变时测量自动结束，仪器给出铬层厚度。测多层镍厚 度时，先退去铬层，置样品于电解槽下，与电位差同时测量。 度时，先退去铬层，置样品于电解槽下，与电位差同时测量。电解到 铜层时，停止仪器，仪器给出电位-厚度曲线。在厚度轴上取两镀层 铜层时，停止仪器，仪器给出电位-厚度曲线。 间斜坡中点为镀层分隔点。 间斜坡中点为镀层分隔点。 ? 4、标准文件：ASTM B504-90(2007) 标准文件： B504? 5、特点：有损检测，精度不高，可测&1?m镀层。 特点：有损检测，精度不高，可测&1 镀层。 &1? ? 6、注意要点：每次测量后更换电解液，确保电路连接畅通。 注意要点：每次测量后更换电解液，确保电路连接畅通。版权所有， 版权所有，盗用必究61库仑测厚法1、库仑法测量示意图2、多层镍厚度测量实例版权所有， 版权所有，盗用必究62切片显微测厚法? 1、原理：将样品制做成切片后置于金相显微镜下测量。 原理：将样品制做成切片后置于金相显微镜下测量。 ? 2、使用仪器：金相研磨机，金相显微镜 使用仪器：金相研磨机， ? 3、 操作步骤：切取一小块样品，清洗干净后铸模，固化后的切片经一系 操作步骤：切取一小块样品，清洗干净后铸模， 列砂纸研磨：180#，600#，1200#，2500#，4000#， 列砂纸研磨：180#，600#，1200#，2500#，4000#，在涂有抛光液的抛光 布上抛光，经微蚀、清洗后置于显微镜下测量。 布上抛光，经微蚀、清洗后置于显微镜下测量。 ? 4、标准文件：ASTM B487-85(2007) 标准文件： B487? 5、特点：有损检测，步骤复杂费时，镀层厚度&1?m时不能精确测量。但 特点：有损检测，步骤复杂费时，镀层厚度&1 时不能精确测量。 &1? 直观可靠，同时可观察镀层和基材状况。 直观可靠，同时可观察镀层和基材状况。 ? 6、注意要点：镀层表面与磨切面垂直，选择合适的微蚀液。 注意要点：镀层表面与磨切面垂直，选择合适的微蚀液。 ? 7、微蚀液配制与使用： 微蚀液配制与使用： ? a、25 毫升氨水+25 毫升水+2 毫升双氧水(用于铜层，微蚀2~5秒) 毫升氨水+25 毫升水+2 毫升双氧水(用于铜层，微蚀2~5秒 2~5 ? b、 20克CrO3+(12~13)毫升浓硫酸溶于水中制成200毫升溶液(用于多 20克CrO3+(12~13)毫升浓硫酸溶于水中制成200毫升溶液( 毫升浓硫酸溶于水中制成200毫升溶液 层镍电镀样品，微蚀2~5 2~5秒 层镍电镀样品，微蚀2~5秒)。 ? 97毫升乙醇+3毫升硝酸 用于铜层钝化， 毫升乙醇+3毫升硝酸( 之前用， 2~3分钟 分钟) c、97毫升乙醇+3毫升硝酸(用于铜层钝化，(在b之前用，浸2~3分钟)版权所有， 版权所有，盗用必究63切片显微测厚法? 切片显微厚度测量实例a、电镀铝轮毂镀层厚度测量b、ABS塑料电镀件镀层厚度测量 ABS塑料电镀件镀层厚度测量64版权所有， 版权所有，盗用必究? Ⅱ、镍封颗粒测量(沉铜法) 镍封颗粒测量(沉铜法)? 1、原理：镍封层上面不连续的铬层使镍暴露，暴露的镍被沉铜后可 原理：镍封层上面不连续的铬层使镍暴露， 在显微镜下观察。 在显微镜下观察。 ? 2、使用仪器：稳压电源，电镀槽，秒表，金相显微镜 使用仪器：稳压电源，电镀槽，秒表， ? 3、操作步骤：切取合适大小的样品，经除油和清洗后用绝缘胶带将 操作步骤：切取合适大小的样品， 非测试面和切口包住。准备好稳压电源、 非测试面和切口包住。准备好稳压电源、电解槽和磷铜板并用导线连 样品浸于5%硫酸30秒后置于电镀液中，与铜板保持12 5%硫酸30秒后置于电镀液中 12厘米左右距 接。样品浸于5%硫酸30秒后置于电镀液中，与铜板保持12厘米左右距 0.8V电解30秒 0.4V电镀 分钟，取出样品缓缓用水冲洗干净， 电解30 电镀2 离。0.8V电解30秒，0.4V电镀2分钟，取出样品缓缓用水冲洗干净， 电吹风吹干后置金相显微镜下观察计算镍封颗粒数。单位： 电吹风吹干后置金相显微镜下观察计算镍封颗粒数。单位：个/平方 厘米. 厘米. ? 4、电镀液配制：250克五水硫酸铜+50克浓硫酸溶水中稀释至1升。 电镀液配制：250克五水硫酸铜+50克浓硫酸溶水中稀释至1 克五水硫酸铜+50克浓硫酸溶水中稀释至 ? 5、标准文件：ASTM B456-2003 标准文件： B456? 6、注意要点：大于0.8V的反向电压可能会导致镍钝化；大于0.4V的 注意要点：大于0.8V的反向电压可能会导致镍钝化；大于0.4V 0.8V的反向电压可能会导致镍钝化 0.4V的 正向电压可能会导致颗粒数增加或全部表面上铜。 正向电压可能会导致颗粒数增加或全部表面上铜。版权所有， 版权所有，盗用必究65沉铜法镍封颗粒测量实例镍封颗粒数：32300个 镍封颗粒数：32300个/平方厘米版权所有， 版权所有，盗用必究66? Ⅲ、多层镍电位差测量? 1、原理：以恒定的电流密度电解金属镀层，相对于参比电极电位各镀层 原理：以恒定的电流密度电解金属镀层， 表现出各自的电位。 表现出各自的电位。 ? 2、使用仪器：库仑仪 使用仪器： ? 3、操作步骤：建立并校准程式(第一次使用)，选择相应程式。切取适合 操作步骤：建立并校准程式(第一次使用) 选择相应程式。 大小的样品，清洗后用浓盐酸退去铬层，用纯净水冲洗干净， 大小的样品，清洗后用浓盐酸退去铬层，用纯净水冲洗干净，置样品于 电解槽下， 电解槽下，调解样品或电解槽位置使电解槽密封圈与样品表面紧密接 向电解槽内注入相应电解液，连接好各电极导线及搅拌装置。 触，向电解槽内注入相应电解液，连接好各电极导线及搅拌装置。启动 开始键开始测量，电解到铜层时结束测量。 开始键开始测量，电解到铜层时结束测量。 ? 4、电位差确定：测量结束后，仪器给出电位-厚度(或时间)曲线，两镀 电位差确定：测量结束后，仪器给出电位-厚度(或时间)曲线， 层电位线之间有斜坡， 层电位线之间有斜坡，斜坡与两端直线的切点的电位差为该两镀层的电 位差。 位差。 ? 5、标准文件：ASTM 764-04 标准文件： 764? 6、注意要点：经常用标片校准仪器。每天使用后用2500#砂纸擦洗阴极 注意要点：经常用标片校准仪器。每天使用后用#砂纸擦洗阴极 CMS)并清洗干净 保持电解槽清洁。 并清洗干净， (Fischer CMS)并清洗干净，保持电解槽清洁。使用前确保各导线连接畅 选择合适的电解液，不能混用电解液。 通，选择合适的电解液，不能混用电解液。版权所有， 版权所有，盗用必究67FischerCMS电位差仪 FischerCMS电位差仪电位差测试结果版权所有， 版权所有，盗用必究68? Ⅳ、CASS试验 CASS试验1、原理：在人造腐蚀气氛中对镀层抗腐蚀性能快速测试。 原理：在人造腐蚀气氛中对镀层抗腐蚀性能快速测试。 使用仪器： 2、使用仪器：盐雾箱 标准文件： B3683、标准文件：ASTM B368-97(2003)e1 试验方法 B537ASTM B537-70(2002)e1 评级方法 操作要点： 4、操作要点： 盐水配制：500克NaCl+2.5克CuCl22(H2O)溶于10升去离子水中 溶于10升去离子水中， a、盐水配制：500克NaCl+2.5克CuCl22(H2O)溶于10升去离子水中，用 冰醋酸调PH 使盐雾收集液PH 3.1~3.3。 PH， PH在 冰醋酸调PH，使盐雾收集液PH在3.1~3.3。 ? 盐雾箱温度49 49± 饱和空气温度65 65° 压力0.1 0.02MPa 0.1± MPa。 b、盐雾箱温度49±1°C，饱和空气温度65°C，压力0.1± 0.02MPa。 ? 喷雾量：80平方厘米收集器收集量为1~2毫升 小时， 平方厘米收集器收集量为1~2毫升/ c、喷雾量：80平方厘米收集器收集量为1~2毫升/小时，收集液中氯化 钠含量4.5~5.5% PH为3.1~3.3。 4.5~5.5%， 钠含量4.5~5.5%，PH为3.1~3.3。 ? 样品准备与放置：用胶带包扎切口，用海绵沾100 100克 d 、样品准备与放置：用胶带包扎切口，用海绵沾100克/升氧化镁乳 液轻轻擦洗样品表面（多层镍加镀装饰铬样品）， ），用去离子水清洗样品 液轻轻擦洗样品表面（多层镍加镀装饰铬样品），用去离子水清洗样品 表面到不挂水珠，用洁净压缩空气吹干样品， 表面到不挂水珠，用洁净压缩空气吹干样品，将样品置于盐雾箱内不高 于喷雾口位置，被测试表面与垂直方向成15 15± 于喷雾口位置，被测试表面与垂直方向成15±2°角。样品与样品之间不 能相互接触和影响。 能相互接触和影响。? ? ? ? ? ?版权所有， 版权所有，盗用必究695、评级：试验结束后，从盐雾箱中取出样品，用温水冲洗去除样 评级：试验结束后，从盐雾箱中取出样品， 品表面的盐霜，经压缩空气吹干后按照ASTM B537-70(2002)标准进 品表面的盐霜，经压缩空气吹干后按照ASTM B537-70(2002)标准进 行评级。 行评级。 多层镍+装饰铬的样品， 电镀铜 +多层镍+装饰铬的样品，评级分保护等级和外观等级 腐蚀点深入到铜层或基材(有铜绿或基材腐蚀物出现) 。腐蚀点深入到铜层或基材(有铜绿或基材腐蚀物出现)，保护等级 下降(外观等级同样受到影响) 腐蚀只发生在铜层以上的镀层时( 下降(外观等级同样受到影响)；腐蚀只发生在铜层以上的镀层时( 如黑点、亮点、白点) 外观等级下降。评级分10 10级 如黑点、亮点、白点)，外观等级下降。评级分10级，根据腐蚀面 积占试验面积的百分比从小到大，评级以次为10 (0%)、 10级 积占试验面积的百分比从小到大，评级以次为10级(0%)、9级 (~0.1%)、 (0.1~0.25%)、 (0.25~0.5%)、 (0.5~1%)、 (~0.1%)、8级(0.1~0.25%)、7级(0.25~0.5%)、6级(0.5~1%)、5级 (1~2.5%)、 (2.5~5%)、 (5~10%)、 (10~25%)、 (1~2.5%)、4级(2.5~5%)、3级(5~10%)、2级(10~25%)、1级 (25~50%)、 (&50%)。将样品置于眼前保持阅读距离观察， (25~50%)、0级(&50%)。将样品置于眼前保持阅读距离观察，当难 以评判时，可借助ASTM B537-70(2002)提供的评级示意图进行直观 以评判时，可借助ASTM B537-70(2002)提供的评级示意图进行直观 比较。 比较。版权所有， 版权所有，盗用必究706、评级参比图(ASTM B537-70(2002)) 评级参比图(ASTM B537-版权所有， 版权所有，盗用必究71? 6、评级参比图(ASTM B537-70(2002)) 评级参比图(ASTM B537-版权所有， 版权所有，盗用必究72? 6、评级参比图(ASTM B537-70(2002)) 评级参比图(ASTM B537-版权所有， 版权所有，盗用必究73? 7、盐雾箱结构示意图1－箱盖 2－箱体 3－排气管 4－排污管 5－盐雾收集器 6－喷塔 7－压缩空气 8－进水口 9－报警灯 10－ 10－电源开关 11－ 11－控制面板 12－ 12－盐水槽版权所有， 版权所有，盗用必究74? 8、影响腐蚀率的因素? ? ? ? a、盐液性质：PH，氯化钠和氯化铜浓度。 盐液性质：PH，氯化钠和氯化铜浓度。 喷雾量：受空气压力、喷头结构影响。 b、喷雾量：受空气压力、喷头结构影响。 箱体温度。 c、箱体温度。 盐雾箱结构： d、盐雾箱结构： 加热方式、盐雾分布、 加热方式、盐雾分布、气体在箱体内流动方 向等。 向等。版权所有， 版权所有，盗用必究75? 9、CASS试验后镀层表面腐蚀现象解剖 CASS试验后镀层表面腐蚀现象解剖黑点(66小时CASS 黑点(66小时CASS (66小时 后) 表面观 察照片 白点(120小时 白点(120小时 (120 CASS后 CASS后) 白点(300小时 白点(300小时 (300 CASS后 CASS后)切片观 察照片版权所有， 版权所有，盗用必究76? 9、CASS试验后镀层表面腐蚀现象解剖 、 试验后镀层表面腐蚀现象解剖泡点(66小时CASS 泡点(66小时CASS (66小时 后) 表 面 观 察 照 片 切 片 观 察 照 片 红点(66小时CASS 红点(66小时CASS (66小时 后) 裂纹(66小时CASS 裂纹(66小时CASS (66小时 后)版权所有， 版权所有，盗用必究77? 10、盐雾箱校正 10、? 当盐雾箱状态或参数改变及规定的周期内，盐雾箱的 当盐雾箱状态或参数改变及规定的周期内， 腐蚀率需按ASTM B368提供的方法校正 提供的方法校正。 腐蚀率需按ASTM B368提供的方法校正。 ? 取4块洁净已称重的镍标准板，长、宽、厚分别为10、 块洁净已称重的镍标准板， 厚分别为10 10、 7.5、0.09厘米 置于盐雾箱内四角，镍片10 厘米， 10厘米边与 7.5、0.09厘米，置于盐雾箱内四角，镍片10厘米边与 垂直方向成30 30° 在工作条件下试验22小时， 22小时 垂直方向成30°角。在工作条件下试验22小时，取出 镍板冲洗干净，室温下在20%盐酸溶液中浸泡2分钟， 20%盐酸溶液中浸泡 镍板冲洗干净，室温下在20%盐酸溶液中浸泡2分钟， 取出镍板先用室温水冲洗，再用温的(38 左右)DI (38° )DI水 取出镍板先用室温水冲洗，再用温的(38°C左右)DI水 冲洗，吹干后放入100 烘箱中10分钟， 100° 10分钟 冲洗，吹干后放入100°C烘箱中10分钟，冷却至室温 称重。 称重。 ? 每片镍板重量损失应在0.45~0.85mg/cm?。 每片镍板重量损失应在0.45~0.85mg/cm 0.45~0.85mg/cm? ? 盐雾收集液应满足：PH3.1~3.3，体积1~2毫升/小时， 盐雾收集液应满足：PH3.1~3.3，体积1~2毫升/小时， 1~2毫升 氯化钠含量4.5~5.5%。 氯化钠含量4.5~5.5%。 4.5~5.5%版权所有， 版权所有，盗用必究78谢谢！ 谢谢！ Thanks版权所有， 版权所有，盗用必究79 塑料电镀工艺一、塑料电镀制品的应用 塑料电镀工艺在本世纪 60-年代已实现工业化...化学镀镍即是 把被镀件浸入硫酸镍、次磷酸二氢钠(NaH2PO2)、柠檬酸(螯合剂...//.cn/ 塑料制品电镀前的表面处理工艺介绍塑料制品的表面处理...也即在 塑料表面生成一些极性基或加以粗化,以使涂料更易润湿和吸附于制件表面...ABS、 PC-ABS塑料件电镀工艺流程_材料科学_工程科技_专业资料。ABS、 PC/ABS塑料件电镀工艺流程,以及电镀的应用。ABS、 PC/ABS 塑料件电镀工艺流程 工艺流程式 ...塑料直接电镀工艺_电力/水利_工程科技_专业资料。塑料直接电镀工艺 ABS/PC-ABS 塑料直接电镀工艺 (一) 特点 1. 塑料直接电镀铜置换 MK860 是塑料直接电镀工艺中...塑料注塑后 通常要进行应力消除,以保证电镀的结合力。另外,电镀质量还与塑件设计、选材、磨具设计、塑件成型工艺有很大的关系 L3。4J,在塑件设计上应尽量避免 ...我们从 ABS 塑料电镀的工艺出发,分析原因并找出了解决的办法。 1. 问题及解决方法 1.1 镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易...#1 塑胶模具及表面处理技术研 一、电镀工艺: 电镀是利用电极通过电流,使金属...高光旋切、不锈钢等效果,在对工件强度要求不高的情况下可 以用塑料件电镀来...塑料电镀入门现代电镀网讯: 塑料电镀是随着塑料的广泛应用发展起来的一种电镀工艺...件, 尤其塑料制品的毛坯比金 属制品的毛坯还要难检查,因此,要重视镀前的塑料...拜尔T45PG塑料件电镀工艺_机械/仪表_工程科技_专业资料。T45电镀工艺拜尔pc/absT45PG 塑料件电镀工艺流程 工艺流程式 除油/预溶胀 亲水 况 一次粗化 二次粗化 中...最新塑料件的双色电镀加工工艺流程_工程科技_专业资料。最新塑料件的双色电镀加工工艺流程塑料件的双色电镀加工工艺流程 1 前言 近年来日用品不断地推陈出新,对表... 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