煤气炉的温度出口温度表走的快怎么回事

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-17 21:50 标签： 压缩机出口温度
两段式煤气发生炉产生冷运行的原因_价格_图片_简介_爱帮网
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两段式煤气发生炉产生冷运行的原因的详细信息
两段式煤气发生炉产生冷运行的原因两段式煤气发生炉出口煤气温度低于400度，从探火孔观察炉内黑色稍有红色，钎探根本测不出氧化层或不明显。化验煤气中一氧化碳和氢含量都很低，而水份含量较高。产生冷运行的原因饱和温度过高由于饱和蒸汽过量进入炉底至氧化层，使氧化层的温度下降，而且二氧化碳量低，没有足够的温度进行还原反应，水蒸汽在氧化层得不到分解，更谈不上和炭进行合成反应。至使煤气中二氧化碳含量高，一氧化碳含量低，含水份多。由于氧化层温度低，大量煤块没有气化，没有气化的炭约占20%以上，有些达到30%，浪费非常惊人。产生这种情况：注意，调整饱和温度，使进入炉内气化的蒸汽量减小，使氧化层还原温度升高。同时注意灰层的变化情况。两段式煤气发生炉由于减小了蒸汽量，氧化层燃烧较旺，会把下部灰层中没有氧化完的炭引燃烧后向下部燃烧。同时氧化层向上燃烧，这就出现了双火层现象。解决双火层，必须把下火层熄灭，否则将烧坏炉造成停炉停产等损失。熄灭下火层的办法：加大蒸汽量，把下火层为主运行。当调整好以后，减少进入炉内的蒸汽量至正常状态。煤块太湿，煤块含水份太大由于企业煤场没有避雨雪，煤快含水份过量、过多而进入炉内，使产生的煤气热量对新进入的煤进行烘干，损失了大量的煤气余热，降低了煤气出口温度，并使煤气含有大量的水份，煤气质量下降。如果煤块含水太大进入炉内水份来不及蒸发，流到氧化层浸火都是有可能的，这种情况是绝对不允许的。因此，企业应对煤场避雨设施采取措施，防止湿煤进入炉内气化。上述二种原因，不管是炉内下部氧化还原层冷运行，还是上部干馏干燥层冷运行，都会使煤气的品质下降，水蒸汽含量过高，导致煤气温度过低，至使大量焦油析出，粘结堵塞煤气管道。空气管道在正常工作时，煤气不会逆流到空气管道，但是，如果是突然停电，煤气就有可能从炉底返回到鼓风箱中，由于逆止阀不起作用就会使煤气返回到空气总管至鼓风机，由于返回的煤气温度较高（600度以上），在空气管中和空气混合，达到爆炸指数，就会自然爆炸，后果相当严重。其防范措施确保逆止阀密封可靠，停电后要加大蒸汽量向炉内送蒸汽，保持炉内正压；停电后，要以最快的速度关闭空气阀，切断进入炉底空气的通路，防止空气进入炉内引发事故。视煤气出口压力状况，拉开放散、降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱返流。来电后，必须先把空气总管中的煤气用蒸汽吹扫，然后才能转入正常运行。两段式煤气发生炉的操作是依据加热窑炉用气量，窑炉温度的变化，而随机运作的，其相关调整的主要参数为煤气发生炉炉底压力和小时耗气原料量。 煤气投料量的控制通过检测煤气发生炉空层高度控制投料量；当煤气发生炉出口温度超过450℃时应及时投料；根据窑炉对煤气需要量的大校增减加料量。耗用煤气增大时，投料间隔时间要缩短；正常运行中尽量作到勤加料，少加料，平稳煤气发生炉内料层高度，炉底压力及饱和温度适宜。两段式煤气发生炉正常运行中的检测与要求每小时探中心灰层一次，并用钎子探测一次空层（即测量总层高度），每四小时探四周灰层一次，灰盘除渣要勤启动，稳定料层和灰层，不宜大起大落。每小时要用钎子整理一次料层，使料层松紧，高底向一致，透炉时间不易过长，生产过程中，发现异常和事故，应立即向值班班长汇报，并采取预防措施。如两段式煤气发生炉出口煤气的温度超出规定范围迅速上升，料层厚高于正常值，炉内特别光亮，这时应将饱和温度增加3-4℃。注意观察两段式煤气发生炉水夹套玻璃管液面计，经常保持高水位运行，但不可超过上限。炉底饱和温度调节与控制，饱和温度是煤气发生炉运行的主要参数。为调节氧化层温度，应调整饱和温度，火层温度低时，增大空气给入量或减少蒸汽给入量。适当调节蒸气阀门与送风闸门，使其改变配比度，即可使饱和温度稳定在规定范围内。饱和温度底，易造成火层上移或煤层温度过高超过灰熔点，易使灰渣结焦；过高，易造成火层下移或火层温度偏低，使炉子处于冷运行状态，影响煤气产量和质量。使用两段式煤气发生炉时的要点加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气并关小二次风阀。点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人，并且一定要火等煤气，切忌煤气发生炉炉内聚集烟气过多，引起爆炸。喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加煤。煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大校任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。要保持料层高度在700～800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。非工作人员不得进入煤气发生炉工作现常各减速机、转动部位严禁缺油，严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范围内严禁火焰。
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答：两段式煤气发生炉：上段煤气出口温度80——120；下段煤气出口温度450——550
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