注塑模具加工问题

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-28 01:23 标签： 注塑模具
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注塑模具常见问题
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3秒自动关闭窗口注塑成型时经常遇到的几个常见问题（二）
一、注塑模具注塑成型时生产缓慢的原因分析　
注塑模具注塑成型时生产缓慢的原因以及解决方法：
1.塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。　　
2.熔胶时间长，应降低背压压力，尽量使用新料防止架空，送料段的冷却一定要充分。　　
3.机台的动作慢，可以从油路与电路调节使它适当加快。　　
4.注塑模具设计方面要方便脱模，要尽量设计成全自动操作。　　&
5.制作壁厚过大，使冷却时间过长。 　　&
6.喷嘴流涎，妨碍正常生产。需要采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。 　　
7.料筒供热量不足，应改成塑化容量大的机台或加强对料的预热。　
二、注塑成型时造成注塑制品不满的原因
造成注塑制品注射不满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥 (包含了阻力造成压力过于耗损 )。
可能是由以下几个方面的原因造成： 　　&
1.注塑机台原因： 　　
机台的塑化量或者加热率不定，应该选择塑化量与加热功率大的机台；
螺杆与料筒或者过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件的磨损造成漏油或者回流，而达不到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗 . 　　&
2.原因： 　　&
a.注塑模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温； 　　&
b.注塑模具的型腔的分布不平衡，制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。
c.注塑模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不 满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当
的圆弧过渡。
d.注塑模具的排气不良.进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。 可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。
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注塑模具成型常见问题及对策
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我国注塑模具存在的问题及发展方向
塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等各方面得到广泛应用,产品性能的提高要求高素质的塑料性能和塑料模具.目前,中国注塑模在质与量上都有了较快的发展.但是与国外的先进技术相比,仍有一定差距,所以发现问题,找出差距,明确适合中国注塑模具发展的方向,才能从根本上解决问题.
作者单位：
日照市岚山职业中专,山东 日照,276807
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万方数据电子出版社如何排除注塑模具常见问题
导读：[color=#0909F7]塑件制品的质量和生产效率受到注塑模具结构形式和加工质量的直接影响，在生产实践的过程中，经常会碰到导柱损伤、动模板弯曲、顶杆弯曲等等的问题，出现这类注塑模具的故障我们需要及时的排除。
导柱在模具中的作用不容忽视，是用来保证型芯和型腔互不相碰。在塑件壁厚度要求不均匀时，在后壁处会产生较大的压力，塑件侧面不对称这些情况下，注射时动，定模会产生很大的侧向偏移力。
动模板必须选用质量好的钢材，要有足够的厚度以避免动模板的弯曲。模具制造者需对模具在注射的过程中产生巨大的反压力的
塑件制品的质量和生产效率受到注塑模具结构形式和加工质量的直接影响，在生产实践的过程中，经常会碰到导柱损伤、动模板弯曲、顶杆弯曲等等的问题，出现这类注塑模具的故障我们需要及时的排除。导柱在模具中的作用不容忽视，是用来保证型芯和型腔互不相碰。在塑件壁厚度要求不均匀时，在后壁处会产生较大的压力，塑件侧面不对称这些情况下，注射时动，定模会产生很大的侧向偏移力。动模板必须选用质量好的钢材，要有足够的厚度以避免动模板的弯曲。模具制造者需对模具在注射的过程中产生巨大的反压力的问题引起重视，不能随意改动原设计的尺寸或是把动模板用低强度的钢板替换掉。一般在注塑模具中使用的顶杆是标准件，质量不怎么好。假设顶杆与空的间隙太大，就会出现漏料的问题，太小则会卡死，的还会顶杆顶出折断，在下一次合模时顶杆不能复位而撞坏凹模。因此最好在顶杆的前端保留15毫米内的配合段以保证整个顶出机构能进退自如。
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