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项目研发成本的有效控制与管理
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TCL的发展不仅有赖于敏锐的观察力、强劲的研发力、生产力、销售力，还得益于对项目研发成本的有效控制与管理，使产品一进入市场便以优越的性能价格比迅速占领市场，实现经济效益的稳步提高。
TCL项目研发的成本控制经验
TCL成功的关键之一就是对项目研发成本的控制。
TCL集团有限公司创于1981年，在2000年中国电子信息百强企业中名列第五。2001年TCL集团销售收入211亿元，利润7.15亿元，上缴税金10.84亿元，出口7.16亿美元，品牌价值145亿元，是广东省最大的工业制造企业之一和最有价值品牌之一。
很多产品在设计阶段就注定其未来制造成本会高过市场价格只要提到成本控制，很多人便产生加强生产的现场管理、降低物耗、提高生产效率的联想，人们往往忽略了一个问题：成本在广义上包含了设计(研发)成本、制造成本、销售成本三大部分，也就是说，很多人在成本控制方面往往只关注制造成本、销售成本等方面的控制。如果我们将目光放得更前一点，以研发过程的成本控制作为整个项目成本控制的起点，这才是产品控制成本的关键。
我们知道，一个产品的生命周期包含了产品成长期、成熟期、衰退期三个阶段，这三个阶段的成本控制管理重点是不同的，即设计成本、生产成本、销售服务成本。实际上，产品研发和设计是我们生产、销售的源头之所在，一个产品的目标成本其实在设计成功后就已经基本成型，作为后期的产品生产等制造工序(实际制造成本)来说，其最大的可控度只能是降低生产过程中的损耗以及提高装配加工效率(降低制造费用)。有一个观点是被普遍认同的，就是产品成本的80%是约束性成本，并且在产品的设计阶段就已经确定。也就是说，一个产品一旦完成研发，其目标材料成本、目标人工成本便已基本定性，制造中心很难改变设计留下的先天不足。有很多产品在设计阶段，就注定其未来的制造成本会高过市场价格。
在研发(设计)过程中，成本控制的三个原则
一、以目标成本作为衡量的原则。目标成本一直是我们关注的中心，通过目标成本的计算有利于我们在研发设计中关注同一个目标：将符合目标功能、目标品质和目标价格的产品投放到特定的市场。因此，在产品及工艺的设计过程中，当设计方案的取舍会对产品成本产生巨大的影响时，我们就采用目标成本作为衡量标准。
在目标成本计算的问题上，没有任何协商的可能。如果没有达到目标成本的产品是不会也不应该被投入生产的。目标成本最终反映了顾客的需求，以及资金供给者对投资合理收益的期望。因此，客观上存在的设计开发压力，迫使设计开发人员必须去寻求和使用有助于他们达到目标成本的方法。
二、剔除不能带来市场价格却增加产品成本的功能。我们认为顾客购买产品，最关心的是&性能价格比&，也就是产品功能与顾客认可价格的比值。
任何给定的产品都会有多种功能，而每一种功能的增加都会使产品的价格产生一个增量，当然也会给成本方面带来一定的增量。虽然企业可以自由地选择所提供的功能，但是市场和顾客会选择价格能够反映功能的产品。因此，如果顾客认为设计人员所设计的产品功能毫无价值，或者认为此功能的价值低于价格所体现的价值，则这种设计成本的增加就是没有价值或者说是不经济的，顾客不会为他们认为毫无价值或者与产品价格不匹配的功能支付任何款项。因此，我们在产品的设计过程中，把握的一个非常重要的原则就是：剔除那些不能带来市场价格但又增加产品成本的功能，因为顾客不认可这些功能。
三、从全方位来考虑成本的下降与控制。
作为一个新项目的开发，我们认为应该组织相关部门人员进行参与(起码应该考虑将采购、生产、工艺等相关部门纳入项目开发设计小组)，这样有利于大家集中精力从全局的角度去考虑成本的控制。正如前面所提到的问题，研发设计人员往往容易发生过于重视表面成本而忽略了隐含成本的误区。
正是有了采购人员、工艺人员、生产人员的参与，可以基本上杜绝为了降低某项成本而引发的其他相关成本的增加这种现象的存在。因为在这种内部环境下，不允许个别部门强调某项功能的固定，而是必须从全局出发来考虑成本的控制问题。
在设计阶段降低成本的四大措施
一般情况，根据大型跨国企业的基本经验上看，在设计开发阶段通常采取下述步骤对成本进行分析和控制：
一、价值工程分析。
价值工程分析的目的是分析是否有可以提高产品价值的替代方案。我们定义产品价值是产品的功能与成本的比值，也就是性能价格比。因此有两种方法提高产品的价值：⑴维持产品的功能不变、降低成本;⑵维持产品成本不变、增加功能。价值工程的分析从总体上观察成本的构成，包括原材料制造过程、劳动力类型、使用的装备以及外购与自产零部件之间的平衡。
价值工程按照两种实现方式，来预先设定目标成本：
⑴通过确认改善的产品设计(即使是新产品也应通过不同的方式适应其功能要求)，在不牺牲功能的前提下，削减产品部件和制造成本。通过关注产品的功能，设计人员会经常考虑其他产品执行同样功能的零部件，提高零部件的标准化程度，这有助于提高产品质量，同时降低产品成本。
⑵通过削减产品不必要的功能或复杂程度来降低成本。
作为以盈利性为目标的企业，我们所期盼的往往是价格性能比最有竞争力，市场上最畅销的产品。这就要求产品开发人员必须在目标成本的导向下，开发出价格性能比最优的产品而并非是叫好不叫座的产品。
二、工程再造。
在产品设计之外，还有一个因素对于产品成本和质量有决定性作用，这就是工序设计。工程再造就是对已经设计完成或已经存在的加工过程进行再设计，从而直接消除无附加值的作业，同时提高装配过程中有附加值作业的效率，降低制造成本。
对新产品来说，如果能在进入量产阶段对该产品的初次设计进行重新审视，往往会发现，在初次设计过程中，存在一些比较昂贵的复杂部件以及独特或者比较繁杂的生产过程，然而它们很少增加产品的绩效和功能，可以被删除或修改。
因此，重视产品及其替代功能的再设计，不但具有很大的空间，而且经常不会被顾客发现，如果设计成功，公司也不必进行重新定价或替代其他产品。
三、加强新产品开发成本分析，达到成本与性能的最佳结合点。
加强性能成本比的分析：性能成本比也就是目标性能跟目标成本之间的比值，通过该指标的分析可以看出，新开发出来的产品是否符合原先设定的目标成本、目标功能和目标性能等相关目标。假如实际的成本性能比高于目标的成本性能比，在设计成本与目标成本相一致的前提下，说明新产品设计的性能高于目标性能，但从另一方面来说我们还可以通过将新产品的性能调整到与目标性能相符来达到降低和削减成本的目的。
考虑扩展成本：在开发设计某项新品时，除了应该考虑材料成本外，还得更深远的考虑到，该项材料的应用是否会导致其他方面的成本增加。譬如说，所用的材料是否易于采购、便于仓储、装配和装运。事实上，研发(设计)人员在设计某项新产品时，如欠缺全面的考虑，往往不得不在整改过程中临时增加某些物料或增加装配难度来解决它所存在的某些缺陷。而这些临时增加的物料不仅会增加材料成本，还会增加生产过程中的装配复杂度，因而间接影响到批量生产的效率，而且这也容易造成相关材料、辅料等物耗的大幅上升等等，而这些沉没的成本往往远大于其表面的成本。
四、减少设计交付生产前需被修改的次数。
设计交付生产(正常量产)前需被修改的次数(甚至细微修改)，这是核算一个新产品开发成本投入的一个指标。很多事实显示，许多时候新产品往往要费很长时间才能批量投入市场，最大的原因是因为产品不能一次性达到设计要求，通常需要被重新设计并重新测试好几次。假定一个公司估计每个设计错误的成本是1500元，如果在新产品开发设计到生产前，每个新产品平均需要被修改的次数为5次，每年引进开发15个新项目，则其错误成本为112500元。
由这个简单的算术就可以看出，在交付正常量产的过程中，每一点错误(每一次修改)都势必给公司带来一定的损失(物料、人工、效率的浪费等等)。而为减少错误而重新设计产品的时间延误将会使产品较晚打入市场，误失良机而损失的销售额更是令人痛心。因此，研发设计人员的开发设计，在不影响成本、性能的情况下，应尽量提高一次设计的成功率。
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李老师：信息系统项目管理师、国家工信部和科技部专家、高级项目经理、12年培训经验，编写了多本教材，...
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合作网站内容supplierchannel关键词：制造企业，成本控制，重要性，问题及对策
一、制造企业成本控制的重要性
1.确保制造企业的利润最大化
我们大家都知道，利润大体上是收入与成本费用的差，那么在销售收入和期间费用大体一定的情况下，只有降低成本，才能获得最佳利润。所以企业要严控成本管理，从而使企业利润最大化，进而使企业价值最大化。
2.增强制造企业的竞争力
众所周知，企业的竞争压力有外在的和内在的。外部因素有企业之间的竞争，内部因素有全体职工的美好愿景。那么如果一个制造业如果使成本最小化，利润最大化，在外部它可以击垮同行，在内部它可以满足职工较高的福利和工资薪酬，也能满足投资者的高额回报，那么企业的竞争力与凝聚力随之上升。
3.促进企业有效健康地发展
一个企业想持续有效地发展，那么它必须有一个足以它能够生存的利润保障空间，前面我们说过，无论是让利、折价、折扣等方式销售是有一定限度的，之后制造企业就应该千方百计地寻求降低成本管理了，如不断地更新产品的设计，努力地从设计阶段就使产品降低成本，提高质量，这样企业就会有持续的生命力，使企业蒸蒸日上。
二、当前我国制造企业成本控制工作存在的问题
通过上边的分析我们知道企业要想办的好，管理是关键，管理要想抓的好，成本控制是前提。制造企业，购进、生产、销售一条龙，所以更应该从最基础的成本控制抓起，下边我就谈谈实际工作成本管控过程存在弊端。
1.成本管理意识薄弱，控制机制不健全
首先主管领导成本管理意识薄弱。在他们的眼里，企业要发展，主要靠客户去生存，靠安全生产去保障、靠订单去发展，他们只顾眼前短期利润，忽略了企业长期的发展战略目标，更忽略了对利润来源的详细分解，这是企业成本管理薄弱的主要原因。其次财务人员的监督机制不完善，财务人员每天做着简单的机械的流水作业，那就是事后用数据简单地对比，提供数据后上报，这种为了上报而收集数据所谓事后考核状况，是起不到有效的成本控制的，因为它缺乏考核的监督与评价，更缺乏有利的分析与升华。再有对生产员工管控意识不到位，对于制造企业来说，生产车间的工人具有实干精神，这是值得赞扬的，但是他们的综合素质不高这也是实实在在的，如果对他们进行粗放式管理，不进行成本管理的重要性教育，那么就加大了生产过程中铺张浪费，从而导致生产损耗增加。这种管理方式不利于企业的发展与壮大。
2.人力管控失衡，影响了成本控制
制造企业的人员流动性极大，这是普遍存在的。无论是管理者、还是普通的员工、无论是顶端的科技人员还是基层的业务骨干离职的居多。最大的原因就是管理者对成本管理意识淡薄，更缺乏对人力成本的认识。他们认为工人无技术含量，谁都可以做，研发人员也无所谓，研发总是在不停地进行，高薪总是有更好的研发人员来应聘。其实在技术飞快发展的今天，人力成本是最宝贵的资源，包括一个生产员工，因为他们技术的熟练不仅提高了生产效益，同时也是产品质量的重要保证。这也降低生产成本的有效措施。如果是核心技术研发人员的流失，不仅会影响企业对外的相对稳定性，同时还会导致企业核心机密的流失，给企业带来的损失是巨大，这方面的案例也是举不胜举。所以员工的流失给企业的成本带来巨大的挑战。
3.成本管理的片面性
在当今社会，制造企业要想在激烈的市场竞争中占有一地之席，加强成本内控管理是企业不可缺少的重要手段，但是有的制造企业却走向了极端，总是不断地加强生产过程的成本管理和考核，并加大奖惩力度，使生产车间的员工上班小心翼翼，不敢半点马虎，却还是罚款频频来访。但是企业成本还是达不到最终目标，企业的管理者与执行者都为之打伤脑筋，这种现象普遍存在于制造企业当中。他们只抓成本的运行阶段，却忽略了最为重要的成本设计阶段以及资金使用成本和市场成本等方面的管理。我们说节支降耗是成本控制的重要环节，但是这个阶段的节约成本是有一定限度的，企业应该深挖研发设计成本，分析产品的经营周期成本。这样才能即提高了经济效益，又降低了成本，同时还达到了效益最佳。
三、针对当前我国制造企业成本控制存在的问题应采取的措施
1.提高成本管理意识，建立健全成本管理机制
首先要提高企业主管领导的成本管理意识，让他们在经营活动之余多学学管理，让他们懂得真正科学管理的意义及成本管理的重要性。这样才能开阔他们的视野，让他们站得高、望的远，使企业具有一个出色的领航人。其次在主管领导的重视下，建立健全成本管理机制，严格要求相关财务人员，让他们有危机感，有学习相关业务知识紧迫感，这样才能让他们避免日常机械的为了上报而收集数据，为了考核而进行简单的数据对比工作。最终达到熟练本职工作和提高相关业务水平的目的，在原有的工作基础上做好监督与评价，分析与利用的综合业务能力。使财务工作真正地为管理者做好参谋。最后加强基层的工人成本控制意识，让他们知道成本控制关系到每个员工的切身利益，关系到企业的现在与将来，关系到企业的生存与发展。让他们从从被动转为主动，从心里关注节支降耗。
2.注重人才的引用与管理，从分发挥人的主观能动性
一个现代化管理企业为了占领市场、提高竞争能力和凝聚力是离不开人的主观能动性的。制造企业不是加工企业，研发、生产、销售一条龙企业就更更离不开人的科学管控。顶尖科研人员可以在研发上为企业大大地降低研发成本，从根本上降低了成本，加速实现企业的战略目标，即便是企业的普通员工其高超的技术与熟练程度也为企业的节支降耗做出了巨大的贡献。所以制造企业应该根据自身的特点，制定出合理有效的用人机制，对人才进行科学化和人性化的培养与管理，留住人才、用好人才、充分发挥他们的潜力与能力。从而有效地降低了研发成本、控制了生产成本，这是成本控制的重要手段。
3.加强成本的全过程跟踪管理
企业为了提高经济效益，获取利润最大化，加强成本管理的理念是没有错误的，关键是要明确成本控制有那些阶段，并且如何去加强管控，这是做好成本管控要明确的首要问题。制造企业，成本由设计成本、生产成本、资金使用成本、市场成本、信息成本等等。制造企业最应该抓好的是设计成本，这是为企业降低成本的最重要阶段，因为设计阶段如果就研制了使企业成本最小化的单位成本，那么再加上生产过程中的节支降耗，并运用作用成本法加以考核并进行监督与跟踪。这样既能为制造企业带来设计阶段产品固有的成本效益，同时也能降低企业“跑冒滴漏”运行过程中的单位成本。另外企业还应该合理地使用资金，是资金的使用达到最佳状态，这也是成本管控的一个重要方面，因为合理地使用资金不但盘活了企业的运营成本，同时还能为企业的良性循环源源不断地注入新鲜的血液，为企业的持续发展带来了生机。另外企业也应该加强市场成本与信息成本的管理，使成本控制贯穿于企业的每个角落。有了成本的管控，更要做好成本的监督，并从全员做起，监督应该贯穿于企业生产经营的每个角落。企业还应该做好监督管理的平台，并为监督人保密，还有应该在监督的基础上进行跟踪管理，并做到监管有力度、严惩有依据，这样能够促进促进成本管控工作的开展与完善，使后面的工作更好地稳步进行与落实。最终达到企业整体效益的提高，价值的最大。
总之，随着社会的进步与发展，市场机制的需要，企业应该多方面地做好成本管理工作，只有这样企业才能做到成本最小化、企业价值最大化，才能使企业持续有效稳定生存和发展。
参考文献：
[1]党永乐.制造企业成本控制研究[J].现代商业，2010,(33)：104.
[2]车龙.试论企业成本控制和管理研究[J].中国外资，2011,(16)：79-80.
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