影响军需供应商选择的评价因素很多，要对供应商做出全面客观的评价，就要建立一套全面客观的综合评价体系。
　　首先，要根据军队物资采购需求，分析市场环境，进而确定备选供应商名单，包括有现有军需供应商、供应商的竞争对手和新开发的供应商；然后，根据供应商所提供的物资对供应商进行分类，最后结合供应商评价指标体系的设计原则，对不同类型的供应商建立不同的指标体系，采用不同的方法对其进行选择评价。
　　根据军队物资采购的特点，通常认为产品质量、产品价格、时间柔性、品种柔性、数量柔性、及时交货能力、提前期、售后服务、财务状况、管理水平、人员素质、地理位置、供应商信誉等是评价供应商的关键因素。此外，供应商的未来发展能力也是所要考虑的指标。
　　笔者结合当前军队物资供应链管理的发展情况，确立了由7个一级因素和23个二级因素组成的评价指标体系（见表1）。这个供应商评价指标体系覆盖的指标较多，具有一定的普遍性，不同企业可以根据自身特点和实际情况对体系中的部分指标进行改进。
表1 供应商综合评价选择指标体系
指标内涵简单说明
产品合格率
采购产品中合格品所占的比率
质量认证情况
企业通过ISO认证的数目和需要通过认证的数目比率
质量检验体系
所采用的质量检验的科学性、适用性
产品的价格
产品价格占同行业该产品均价的比率
价格的稳定性
价格波动的频率（量化时可用一年内价格波动的频率）
可以缩短的交货松弛时间占正常交货时间的百分比
可生产产品品种数的范围
在盈利条件下可以供货的数量范围
供货服务水平
及时供货能力
按合同规定的数量、质量、时间以及地点等条件交货的能力
售后服务水平
服务人员素质及技术服务水平等
企业内部竞争水平
总资产周转率、总资产收益率和资产负债率等方面的综合体现
管理制度、经营理念、组织机构和管理方法的先进程度
员工的综合素质
装备与工艺的先进程度
信息化水平
企业信息化的应用水平
环保体系认证情况及产品环保水平
合作兼容性
战略目标兼容性
战略目标的相似程度
管理体制兼容性
管理体制的相似程度
企业文化兼容性
企业文化理念的相似程度
政治法律环境
政府扶持政策和法律的完备程度
经济技术环境
当地经济技术的发展水平与潜力
自然地理环境
当地的气候条件与交通便捷程度
社会文化环境
当地的宗教信仰与风俗习惯
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如何建立供应商标准化评价体系？以医疗设备采购为例
随着医疗卫生改革的不断深入及科学技术水平的提高，医疗设备对临床工作的保障和支撑作用越发明显。医学装备从配件供应商到整机生产商再到各级代理商，经过医院采购部门最后进入临床使用形成了一个长供应链。医疗设备供应商是其中的桥梁，加强对供应商的管理是提高采购产品质量的关键环节。随着医院内涵建设和品质工程建设的需要，对医疗设备的质量要求也越来越高。由于供应商选择中存在客观因素的模糊性和难以量化等方面的影响，产品的选择受决策者主观因素影响，因此逐步建立和完善供应商评价体系具有重要的意义。基于ISO9001质量管理体系的供应商评价体系ISO9001是国际标准化组织质量保证委员会于1987年颁布的关于质量管理和质量保证的系列标准，是目前管理体系中最先进的质量管理体系。该体系具有系统性、实用性、适时性和与其他管理体系的相容性等特点, 因而各国普遍采用。我国企业最早引用该质量管理体系进行管理。近年来，医疗卫生系统也逐步引进该质量管理体系。我院野战外科研究所从2009年开始全面引入ISO9001质量管理体系，不断在各研究室和实验室推广使用。特别是经过近几年的运行和持续改进，使仪器设备管理的安全性控制得到极大的关注和提高，并根据标准要求逐步建立起医疗设备供应商的评价体系。供应商资料的收集我们从品质和安全等方面对供应商的产品、质量保证体系以及经营管理体系进行综合考察。对于具有投标意向的供应商首先进行资料收集，供应商按照要求提供生产厂家、代理商全套资质，医疗器械注册证、公司授权书，各类认证资质以及管理体系认证材料等。供应商评价根据供应商提供的产品类别，评价主要从以下八个方面进行：（1）供应商的管理体系的审核和对其有效和高效地按期提供所需产品的潜在能力的评价。（2）供应商与竞争对手相比的业绩评价。（3）供应商采购品的质量、价格、交货情况、对问题的处理情况的评审。（4）供应商的顾客满意度的资料和数据。（5）供应商对询价、报价和招投标的反应。（6）供应商的服务、安装、支持能力以及满足要求的历史业绩。（7）供方的物流能力评价，包括场地和资源。（8）供应商的技术保证能力和相关产品历史经验的评价。在具体实施过程中，挑选与评价内容相关的设计开发，质量监控，由采购人员打分，根据国内外产品的评价重点不同设置了不同的分值比例，对于进口设备更重视供应商的服务安装调试能力以及对代理资质的审核[4-6]。根据得分情况将供应商分类A 类:优秀供方（总分在95分以上）；B 类:合格供方（75-95分 ）；C类:考察确认供方（考察期一年）（65-75分 ）； D类:不合格供方（65分以下）建立合格供应商名录评定是否确定为合格供方时，在供应商评价得分（75分以上）的基础上，医学工程科提供充分的证明材料（科研产品由研究室提供）。符合下列情况之一可通过书面评价直接确定为一般类供方：（1）通过国家认可的认证中心进行的质量体系认证或产品认证；（2）属本院所其他产品的合格供应商，且质量稳定、可靠；（3）经其他企业同类产品使用，质量稳定、可靠，售后服务良好，有使用证明材料；（4）对样品、样件进行对比试验，满足使用要求。要确定为重要供方，除具备以上4条的条件外，必要时医学工程科组织现场考察评价确定。凡不符合2、3条规定科研产品新选用器材或者定型产品转、扩点的单位，由医学工程科组织现场考察评价确定。现场考察方法及原则：由医学工程科组织对协作配套单位进行检查、评价并形成考察评价报告。考察报告至少包括：考察所依据的标准，按标准检查的情况，改进建议，对供方质量管理体系或检验系统的评价；供方认证情况（附复印件）。考察报告纳入供方档案管理。对于一些长期批量采购的重要设备和耗材，供应厂商属加工制造性质的需要进行现场评审。经书面评价及现场考察评价确定为合格供应商，医学工程科编制《合格供应商名录》，并经管理者代表批准后执行。医院质量管理办公室按照《供应商评定管理细则》每年组织一次合格供应商名录的再评价。再评价后质量管理办公室编制再评价报告，医学工程科依据再评价报告完善《合格供应商名录》，作为订货的依据。引入风险分析要点为进一步提高采购质量，降低采购风险，我院在ISO9001标准的基础上风险分析的要点，并结合医院JCI标准实践经验加强医疗设备风险管理。在采购过程中要求研究室在确定供方时，应对该器材出现故障后对产品功能、性能实现、对维修方便性、维修成本等进行风险级别分析。通过风险分析后，提出控制要求、控制要点，并选择具有相应控制要求能力的供方。医学工程科在选择和评价供方以及质量管理办公室在再评价供方时，应在充分调查、分析的基础上，识别供方在生产、经营、供货进度、质量保证能力等方面的风险，并进行有效控制。在供应管理方面真正实施常态化、动态管理，具体流程如图1所示。探讨评价体系的效果由于前期的充分评估，产品出现质量问题，售后服务等问题的风险得到降低，并从一定程度上为医院节约了维修成本，增加了仪器的有效工作时间，提高了效益。对采购速度的影响评估前期准备过程中对采购速度肯定是有一定的影响。但在，在建立了一定规模的合格供应商名录之后，大部分仪器、耗材的采购都比以前更方便快捷。对于医院的医疗设备采购起到了良好的促进作用。评价体系的不足尽管随着管理体系的不断完善，采购环节质量得到不断提高。但是由于选择的局限性和评价人员的主观因素等依然存在，加之对已经进入合格名单的供应商缺少严格监督导致医疗仪器的采购风险依然存在。同时，该套体系在建立时主要是针对野战外科研究所开展课题项目所需的设备进行设计，将该套系统引入医院医疗设备管理还需要进行一步改进和优化。目前，我院已着手分析医院医疗设备购置特点，不断的改进评价体系，以使医疗仪器的采购风险不断降低，节约医院成本，提升医学装备管理的整体水平。（作者单位：第三军医大学大坪医院）
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供应商选择评价指标体系研究
摘　要:在当前多变的环境下，众多企业抛弃了那种以采购、设计、制造到销售全面自行负责的纵向一体化的经营管理模式，构成了从供应商、制造商、分销商到最终用户的物流和信息网络，即为供应链。供应商和制造商的关系开始转变为合作伙伴关系。在全球化竞争的条件下，传统的基于供需的质量、价格、交货期的评选标准已不能满足日趋激烈的竞争要求。制造商应从企业能力(市场敏捷性、生产柔性、信息化水平和生产规模)，合作程度(信息共享程度、其他合作者的评价、准时交货率和平均订单完成率)及服务水平(价格比率、交货期和交货质量合格率)三个层面来对供应商进行评价和选择，构建新的评价指标体系。
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金月芽期刊网 2018战略供应商的评价指标体系构成_71SRM企业供应商关系管理_传送门
根据供应链中战略供应商选择的一般规律和特点，考虑到战略供应商选择的重要方面和关键环节，力图从供应链整体绩效的角度对战略供应商的选择进行综合评价。从这一立足点出发，在战略供应商选择综合评价这个一级总指标下，明确提出从产品角度、组织角度和战略角度三方面设为本指标体系的二级分指标，并通过进一步的分解、辨析，找出影响二级指标评价的三级和四级分指标，从而构成对供应链中战略供应商选择的综合评价指标体系。战略供应商选择的影响因素主要有：1.产品因素产品因素主要包括产品价格、产品质量、交货提前期因素和产品柔性。产品的价格因素主要是指供应商所供给的原材料、初级产品或消费品组成部分的价格，供应商的产品价格决定了消费品的价格和整个供应链的投入产出比，对生产商和销售商的利润率产生一定程度的影响。产品质量因素主要是指供应商所供给的原材料、初级产品或消费品组成部分的质量，产品的质量是供应链生存之本，产品的使用价值是以产品质量为基础的。如果产品的质量低劣，该产品将会缺乏市场竞争力，并很快退出市场。而供应商所供产品的质量是消费品质量的关键所在，因此，质量是一个重要因子。对于企业或供应链来说，市场是外在系统，它的变化或波动都会引起企业或供应链的变化或波动，市场的不稳定性会导致供应链各级库存的波动，由于交货提前期的存在，必然造成供应链各级库存变化的滞后性和库存的逐级放大效应。交货提前期越小，库存量的波动越小，企业对市场的反应速度越快，对市场反应的灵敏度越高。由此可见，交货提前期也是重要因子之一。产品柔性因素主要指在全球竞争加剧、产品需求日新月异的环境下，企业生产的产品必须多样化，以适应消费者的需求，达到占有市场和获取利润的目的。因此，多数企业采用了JIT生产方式。为了提高企业产品的市场竞争力，就必须发展柔性生产能力。而企业的柔性生产能力是以供应商的产品柔性为基础的。供应商的产品品种柔性决定了消费品的种类。2.组织因素组织因素主要包括设计能力因素、组织结构因素和财务状况等因素。集成化供应链是供应链的未来发展方向。产品的更新是企业的市场动力。产品的研发和设计不仅仅是生产商分内的事，集成化供应链要求供应商也应承担部分的研发和设计工作。因此，供应商的设计能力属于供应商选择机制的考虑范畴。建立在传统管理模式下的企业组织结构，主要是以劳动分工和职能专业化为基础的，组织内的部分划分非常细，各部门的专业化分工较高，这种模式及其业务流程只适合市场相对稳定的的环境，而在当今市场需求和经营模式多变的环境中，则出现了不适应性，因此，针对当今供应链环境下的企业组织结构，则应对企业内部的业务流程进行重构，以适应多变和复杂的竞争环境，因此，组织结构因素也是选择供应商企业的重要因素之一，可以反映供应商企业对市场环境的适应情况。财务状况是一个企业实力的体现，财务状况的好坏直接影响到企业的生产经营状况，因此，对供应商的考察，财务状况也应是一个主要方面。3.战略因素战略因素包括管理水平、信息共享、成本结构和履约能力等因素。对于一个企业来说，管理水平的高低对企业的生存与发展至关重要，管理水平的高低体现在企业管理人员素质的高低，因此，对于供应商企业的管理水平的高低就有可能影响整个供应链的绩效，所以，从长远的角度来看，在选择供应商时，也应该对其管理水平进行考察。今天，信息成了决定企业生存与发展的关键因素，任何一个企业都要面对如何集成信息的问题。信息既有来自上下游企业的纵向信息，也有来自企业内部的横向信息，还有来自宏观层面上的信息。如何传递和共享这些信息，将上下游企业的经济行为以及企业内部各部门、各岗位的职能行为协调起来，就是供应链管理所要解决的核心问题。与单个企业情况相比，供应链作为一种扩展企业，其信息流动和获取方式表现出自己的特色。为了实现高质量和高效的信息共享，就必须建立供应商企业与其他企业间的供应链信息共享系统。所以，信息共享也应成为重要的考虑因素之一。国际竞争的日趋激烈化使得供应商企业在追求高质量的同时，更加重视企业内部的成本管理，在这种情况下，过去的成本管理系统逐渐成为阻碍企业发展的桎梏，在新的成本结构模型下，供应商的成本结构分解为下面几个因素：直接人力成本、直接原材料成本、日常生产成本和管理与销售费用等，从这几个方面来了解供应商的成本结构状况，也是选择供应商的一个重要方面。履约能力包括供应商按所要求的时间和地点以及按规定的数量和质量交货的能力，也即供应商的合同执行能力，如果供应商不按合同规定的要求，准时把指定的产品送到指定的地点，必定会影响到生产制造商的生产计划和销售商的销售计划及时机，从而就会引起大量的浪费和供应链传递的障碍，因此，履约能力也是较为重要的因子。－－－－－－－－－－－－－－－－1.点击右上角的按钮可分享内容到朋友圈。2.欢迎扫描下图关注我们的微信公众平台，或者搜索公众帐号“71SRM”。这里可以与我们互动，并可了解最新动态。您的位置：>>///>>正文
发表时间: 15:08:29XX公司供应商QCDD评价标准为规范供应商评价工作，明确质量管理、成本控制、制造交付、技术研发等方面供应商评价项目，提升供应商管理水平，使供应商处于受控状态，杜绝因供应商产品问题损害公司形象或造成经济损失，确保供应商提供的产品满足XX公司（以下简称公司）QCD要求，特制订本标准。1、总则1.1 供应商应有健全的组织机构（管理者代表、质量、技术、装备、生产交付、售后服务、采购等部门）；1.2 质量方针、目标明确，由最高管理者发布并形成文件；1.3 质量方针、目标体现了顾客的期望和需求；1.4 质量目标层层分解、落实，完成情况良好；1.5 建立了质量保证体系，有三方认证证书；1.6 明确了与质量活动有关人员的职责、权限及相互之间的关系，并形成文件；1.7 员工知晓自己的职责、权限及相互之间的关系；1.8 制定了培训制度（程序文件……（新文秘网http://www.wm114.cn省略614字，正式会员可完整阅读）……　记录；2.15 对不合格品评审、处置有管理规定；2.16 返工返修品有检验记录；2.17 对特殊过程和关键过程进行了识别；2.18 按要求对特殊过程、关键过程进行了控制；2.19 特殊过程、关键过程控制记录齐全；2.20 定期开展管理评审，审核发现问题得到了及时整改；2.21 定期开展内部质量体系审核，审核发现问题得到了及时整改；2.22 纳入不良品率达到了顾客要求；2.23 没有发生重大市场索赔；2.24 没有因交货不良导致顾客产品批量返修；2.25 售时、售后服务有管理制度并按制度执行；2.26 能够主动与顾客及时沟通信息，处理问题反应迅速，问题得到及时解决；2.27 对顾客投诉、处理有规定并按规定执行。3、成本控制(C)3.1 制定成本的管理流程和制度及成本控制管理办法，组织机构健全，职责明确；3.2 制定了中、长期成本目标和计划，实施部门明确；3.3 零部件生产成本控制在同行业具有竞争力，能够以具有竞争力的价格提供给客户；3.4 有降成本中、长期目标和计划，对主要零部件具有三年以上中期降成本计划；3.5 新产品按客户要求进行了详细的成本分析，分析资料完整，报价真实可信，按时提交报价分析文件；3.6 能够完成客户下达的降成本目标；3.7 能积极配合客户开展技术降成本工作，并能够主动提出技术降成本方案，并进行实施。4、制造交付（D）4.1 厂房设施、作业场地、现场照明良好，开展了定置管理；4.2 工艺平面设计合理、物流顺畅；4.3 制造过程零件标识清晰，不合格品被严格分离；4.4 现场作业文件齐全，作业指导书张贴在醒目位置；4.5 操作者严格按照工艺文件的要求进行作业；4.6 现场各种检验记录齐全，操作者按要求及时记载；4.7 根据试验和收集数据确定了设备的检修周期和工装更换的期限；4.8 制定了设备、工装的检修、更换项目计划，并按照计划开展检修、更换；4.9 设备、工装检修、更换后经过验收，证明能加工制造出合格产品；4.10 设备点检卡放置在现场并严格点检；4.11 工序能力指数CPk满足顾客要求；4.12 制定了选择供方的规定，并按规定对供方进行选择；4.13 审查了供方的制造和供货能力；4.14 对认可的供方进行持续的供货业绩评价；4.15 能按计划品种在规定时间内100%交货；4.16 没有未按计划发交造成生产计划调序或停工；4.17 包装和运输用工位器具符合协议要求，纸（木）包装没有破损，数量没有短缺。5、技术研发（D）5.1 研发人员数量能够满足产品研发要求，为多个顾客研发配套，有丰富的研发经验；5.2 有计算机辅助设计、试制、检查及验证设备；5.3 有各种零部件的开发主计划，并能与顾客开发主计划同步，实施了节点进度管理；5.4 有设计评审系统，评审项目选定标准、评审方法、组织、实施时间明确，由有充分经验的人员实施；5.5 有将以往的失效经验向FMEA（失效模式分析）反馈的系统且充分应用；5.6 对MEA（设计失效模式分析） ……（未完，全文共2711字，当前仅显示1723字，请阅读下面提示信息。）
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