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重介旋流器选煤工艺的改进与实践
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聊聊重介选煤的那些事儿
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导读重介质分选是精度最高，即E值最小的分选方法，因此可应用于难选和极难选煤的分选。分选精度高就意味着在相同产品质量条件下精煤的产率高，所以在现场得到了普遍推广。为了更好地发挥重介选煤的优势，咱们就聊聊重介。一、三产品重介旋流器1、有压三产品重介旋流器它由一个圆筒两产品旋流器与一个圆筒圆锥两产品旋流器串联而成，如图所示，原煤与重介悬浮液按1:（3-4）混合后由泵送入一段入介口，原煤在一段圆筒旋流器内完成精煤与中矸的分选。精煤从一段中心溢流管排出，中矸进入二段圆筒圆锥旋流器完成中煤与矸石分选。值得一提的是，原煤与重介悬浮液一同从旋流器筒壁进入，原煤随重介悬浮液一同沿外螺旋旋转同时作向下的轴向运动，在此运动中精煤汇集到旋流器中心随内螺旋上升悬浮液排出体外。如果，原煤与重介悬浮液的比值小于1:3或入料压力过大，会出现中煤带有细粒精煤的现象，适当调低压力、减少入煤量即可解决。2、无压三产品重介旋流器无压三产品重介旋流器与有压三产品重介旋流器的区别是重介悬浮液与原煤分别给入旋流器的入介口和原煤入口。原煤给在了向下运动的内螺旋上，中矸要从内螺旋运动到向上做轴向运动的外螺旋而排入二段。如果，入介压力低或煤泥量大，会出现精煤中夹带细粒矸石的现象。适当调高入介压力、提前润湿原煤可得到缓解。二、旋流器结构参数对工作效果的影响1、圆筒部分的长度旋流器的直径和锥角确定后，旋流器的容积和长度主要决定于圆筒部分的长度。当圆筒部分增长时，旋流器的容积和长度都增加。因此，入选物料在旋流器中的停留时间增长，实际分选密度提高。但圆筒部分太长，会使精煤质量变坏；反之圆筒部分过短，会引起介质流不稳，实际分选密度降低，使部分精煤损失到尾煤中。对于两产品旋流器一般长径比为0.8，三产品旋流器的一段长径比为2.5-3。2、锥角的大小增大锥角将使悬浮液的浓缩作用增强，分离密度增大，悬浮液的密度分布更不均匀，分选效果降低。故一般重介质旋流器的锥角并不大，约在15-20°之间，选煤用重介质旋流器的锥角一般为20°。3、溢流口直径增大溢流口直径可使“分离锥面”向外扩大，增大分离密度；溢流口过大时会造成圆筒部分液流速度过大，影响液流的稳定。虽然精煤产量增加，但质量降低。因此应根据入选煤的性质而定，易选煤溢流口直径应大些。一般情况可取（0.3-0.5）D（D为旋流器直径）。4、底流口直径缩小底流口直径同样会使“分离锥面”向外扩大，使分离密度增大，底流口过小时会造成颗粒在底流口挤压，使矸石易混入精煤中，严重时引起底流口堵塞。而底流口过大时，会引起精煤损失。一般底流口直径为（0.2-0.3）D。5、锥比底流口与溢流口直径之比称锥比。改变锥比的大小可以调节分选密度或轻、重产物的产率。因为，锥比直接影响悬浮液在旋流器中轴向速度和密度的分布。锥比的选择与旋流器的直径、入选煤性质、介质性质等因素有关。当旋流器直径较小，原料煤可选性较难时，锥比应小一点；反之锥比可大点。加重质的粒度较粗时，锥比可大些。锥比一般为0.6-0.8为宜。6、入料口直径当入料口过小时，入料粒度上限受限制，易发生堵塞现象；入料口过大时，旋流器切向速度减小（或相应增加入料压头以保证入料速度）。一般入料口当量直径在（0.2-0.3）D范围内选取。旋流器的入料口、溢流口、底流口的直径比应该大致为1:1.6:1.2。7、溢流管插入深度溢流管插入深度对分选有一定影响，根据我国圆筒圆锥型重介质旋流器使用情况来看，插入深度在300-400mm范围为宜。重介质旋流器的溢流口与底流口的直径可以在一定范围内调节，溢流管的长度也是可以调节的。但入料口直径一般是固定不变的，形状有多种多样，如圆形、方形、长方形。入料管一般是倾斜的，有的是抛物线形，有的是摆线形。总的要求应该考虑使矿浆按切线方向进入旋流器，阻力要小，且易于制造。三、重悬浮液重悬浮液是用磨得很细的高密度的固体微粒与水配制成悬浮状态的两相流体。用磁铁矿粉作加重质具有密度适当、不泥化、容易回收等优点，目前广泛应用于选煤工业中。1、悬浮液的密度悬浮液密度是预先根据原料煤性质和产品品质要求，规定出分选密度，然后把悬浮液密度配制到这个规定值。分选过程中，当悬浮液密度超过这个规定值时，浮物灰分将超过要求的指标；而当悬浮液密度低于这个规定值时，则造成浮煤在沉物中损失量增大。因此，为了保证产品品质要求，必须保证悬浮液密度稳定。在实际生产中，悬浮液密度测定可用密度计进行测定。目前，在选煤厂较为普遍采用的是双压差密度计，并配有自动控制装置对悬浮液密度进行自动控制。2、悬浮液的粘度悬浮液中质点的位移由于受分子间的吸引力，需要消耗若干能量。如果把这种吸引力看成是液体的内摩擦力，则由于液体的分子结构和分子量不同，其内摩擦力也不同。当液体流动时，其内部质点沿流层间的接触面相对运动而产生内摩擦力的性质，称为流体的粘度。所以粘性是流体的一个重要物理性质，以粘滞系数μ这个物理量来度量。μ粘滞系数又称动力粘度或粘度。粘度μ越大，液体流动时的阻力就越大。选煤用悬浮液的粘度取决于水的粘度与加重质所引起的附加粘度，表现为液体与液体、固体与固体、液体与固体之间的内摩擦力。因此，悬浮液的粘度比水的粘度大，悬浮液流动时的阻力也就大。悬浮液的容积浓度是影响其粘度的主要因素之一。在一定的温度和压力下，均质液体的粘度μ是一个常数，悬浮液的粘度一般情况下是常数，与流体的流速梯度无关。但是，当悬浮液中固体的容积浓度过大时，固体粒子外面的水化膜彼此聚合成具有一定机械强度的网状结构物并将大量的水充填在网状结构物的空腔中，这使悬浮液形成了结构化。结构化的悬浮液会使粘度显著增大，此时，悬浮液的粘度称为结构粘度，该粘度随悬浮液流速的减小而增大。根据试验，用磁铁矿粉配制的悬浮液中，加重质的容积浓度超过30%时，悬浮液才会产生结构化。悬浮液中固体的容积浓度一定时，固体的粒度愈小、形状愈不规则，固体颗粒的数量就愈多，同体积固体物的总表面积愈大，因此，悬浮液的粘度也愈大。此外，悬浮液中若混有微细的泥质物料，也将大大增加其粘度。悬浮液粘度越大，物料在悬浮液中运动所受的阻力就越大，按密度分层越慢。尤其是结构化的悬浮液，对沉降末速小的细粒级煤分选很困难。3、悬浮液的稳定性悬浮液的粘度过大对分选固然不利，然而悬浮液也应当具有适当的粘度，从而防止其中的加重质下沉，有助于悬浮液密度的稳定。悬浮液的稳定性是指悬浮液在分选设备中各点的密度在一定时间内保持不变的能力。悬浮液的稳定性与加重质的粒度、密度以及悬浮液的容积浓度均有关；加重质的粒度愈小，密度愈低，悬浮液的容积浓度愈高，悬浮液密度愈稳定。对密度一定的悬浮液来说，加重质的粒度和密度则是影响悬浮液稳定性的主要因素。为了提高悬浮液的稳定性，采用细粒加重质并在用磁铁矿粉配制的悬浮液中掺入适量泥质物料（如煤泥）。因为，泥质物料密度低、粒度细，可大大提高悬浮液的稳定性。由于悬浮液的稳定性过高又会导致悬浮液粘度过大，对分选不利。4、加重质的性质磁铁矿粉Fe3O4，密度4.5-4.8，粒度0.028mm占80%（0.045占90%）以上，磁性物含量90%以上，水分小于10%。四、相关问题探讨1、影响介质损耗的因素1）磁铁矿粉质量。2）重介悬浮液的粘度和固相体积浓度。3）悬浮液循环量的调整。4）弧形筛、脱介筛的脱介效果。影响脱介筛脱介效果的因素有筛板材质、设备脱介能力。5）分流量的调整。分选后悬浮液中的加重质有一部分被产品带走，又有一部分在悬浮液净化回收过程中流失到磁选尾矿中损失掉。分流量的调整要渐进式，避免大开大关。6）磁选机的分选效率。磁选机作为介质净化回收系统的一种把关设备，磁选效率的高低直接影响介质的损耗。磁选机效率一般在99%左右，仍有约1%的重介质进入磁选尾矿而流失。因此，需对磁选机的滚筒转速、磁偏角、矿浆通过量、入料浓度等进行必要的调整，提高磁选效率可到99.9%。允许矿浆的最大入料浓度为25%左右，当最佳入料浓度20%时，磁选效率最高。7）磁铁矿粉添加方式。8）严格控制从重介系统中向外排放介质。9）调整主洗旋流器结构参数实现低密度入介高密度分选。2、介质泵的选型介质泵的选型除要满足流量、扬程的要求外，还要尽量选用低转速泵，以提高寿命。对于有压旋流器用泵，要特别注意其通过粒度的要求，一般选用三叶片的叶轮，单个流道尺寸80*120mm。3、合格介质桶的选型在重介质选煤厂中，需要使用介质桶容纳循环介质、稀介质和新介质。介质桶具有转送、配制介质作用外，还起到介质的缓冲作用，并具有搅拌功能，故介质桶应有足够的容积。介质桶有机械搅拌和压缩空气搅拌两种。在正常运转条件下，介质桶中的液位处在最高液位和最低液位之间波动。当停止生产或发生事故时，重介分选机及管路系统中的工作悬浮液应全部回到循环介质桶中，而不致发生溢满现象。因此，最高液位到溢流口的容积，应不小于重介分选机和管路系统中工作悬浮液的体积。有压重介旋流器采用泵直接给料，这种给料方式工艺简单、布置紧凑，关键是混合桶和泵的选择。来自弧形筛、脱介筛的合格介质以及介质回收系统的介质，通过溜槽或管路分成两部分进入混合桶。一部分介质与煤一起进入装在混合桶内的中心管，且要求有一定的速度，使煤和介质混合，防止煤中轻密度物料停留在中心管液面上；另一部分介质送到中心管外。中心管内煤与介质的混合物与中心管外的介质一起由泵打入旋流器。4、不脱泥三产品重介旋流器分选工艺粗精煤泥灰分高的问题粗精煤泥灰分高的原因：①大直径三产品重介旋流器分选粒度下限高，如只能对0.3mm以上的原煤进行有效分选，进行0.2mm以上的回收，粗精煤泥灰分要高；②即使分选下限足够低，遇到矸石易泥化的煤，因中矸不能打分流排出高灰细泥，高灰细泥会随精煤分流进入粗精煤泥回收系统污染粗精煤泥；③无论浓缩旋流器、弧形筛、煤泥离心机、真空过滤机等均不能实现严格分级，致使脱水过程中高灰细泥污染粗精煤泥。解决办法：在系统中增加三产品煤泥重介工艺。该系统可有效解决大直径三产品重介旋流器分选粒度下限高的问题，可部分解决高灰细泥污染粗精煤泥的问题。同时，因精煤分流中30-40%的磁铁粉不经磁选机直接回了合介桶，可降低介质消耗。5、三产品重介旋流器参数调整问题常常有用户给我打电话，问精煤带矸石了怎么办、中煤含精高、中煤含矸石怎么办、矸石含中煤等等问题，要解决这些问题，首先洗煤过程要使入洗煤量、密度、压力、磁性物含量基本稳定，循环水要清（&50g/L）。无压三产品重介旋流器因其设计问题，精煤中易带少于1%的矸石，如果大于1%应从以下几点入手解决：①适当减小入介口过流面积（减小10%-15%），提高入介压力；②在原煤入料润湿筒上增加布料锥，润湿管面积mm2（直径700-1200的旋流器），方向应切线顺煤流，位置在润湿筒中部。③以上措施仍不能解决，可考虑改细一段溢流管直径10%或长度减小80-120mm。中煤含精高一般是二段溢流管粗了，中煤含矸高一般是二段底流口小或二段溢流管长了。矸石含中煤多是因为二段底流口大造成的，底流口大小的调整应以不堵塞为原则，在不堵塞的情况下，矸石含中煤还多，应加长二段溢流管来解决。有压三产品重介旋流器因其设计问题，易出现中煤含精高的问题，应适当降低压力加以解决。（编辑：六六）五六专供（点击图片即可查看）洗选小咖选煤知识哪里学？专注选煤五六啊！选煤第一平台！好多资讯，不看后悔！
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重介洗煤的旋流器跑粗怎么回事
重介洗煤的旋流器跑粗怎么回事
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溢流口因磨损增大，或者溢流管插入太深。希望对你有用！原因如下：1.矿浆量增大或者浓度增高；2.沉砂口堵塞、排料不畅重介洗煤的旋流器跑粗；3，是否里面进入了什么东西
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下面简要介绍布鲁埃选煤厂的末煤洗选设备及介质比重与液位自动调节装置。 一、选煤流程 选煤厂洗选O~30毫米煤,处理能力为500吨/时,其中0.5一8毫米煤为210吨/时。0一3。毫米人选煤按8毫米湿式筛分。8~30毫米煤人洗煤机洗选。0~8毫米煤在两个斗子捞坑脱泥,捞坑的分级粒度约。.5毫米。含。~。.5毫米煤的捞坑溢流送往浮选车间,。.5一8毫来煤由斗子提出。 0.5一8毫米级煤与低比重介质在两个定压漏斗内均匀混合后,进人4台直径为50。毫米的旋流器中,定压漏斗离旋流器的高度为峨.5米。 重介旋流器的精煤至弧形筛上预脱介,再至缝宽。.5毫米的4台振动筛(筛面为1 .8只过·8米)上最终脱介,然后脱水,装仓。 重介旋流器的重产品至弧形筛脱介,然后至高比重介质桶,再用一台泵输送至与上述旋流器型号相同的3台旋流器再选。选出中煤与歼石。这两种产品与精煤一样,先至弧形筛预脱介,后至振动筛上最终脱介。中煤脱水后即可装仓,砰石则运往砰石山。...&
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我国选煤工业从解放后到现在己有很大发展。过去,由于在以钢为纲的方针指导下,选煤主要为钢铁工业服务,其他则放在次要地位,所以它的发展也随着钢铁工业起伏而升降。为了更好地发展选煤工业,有必要回顾过去,瞻望未来,对选煤工业发展的前景进行探讨,这对今后选煤工业的发展不无补益。 一、选煤发展的比重问题 入选原煤究竟应占原煤产量多少比重是很值得探讨的一个问题。我国入选比重一直较低,如1 986年只占全国原煤产量的18%,占统配煤矿产量的30%,和一些工业发达的国家相比,显然我国的选煤比重少得多。美国和苏联约在55一60%之间,法国和日本在90%以上,今后随着国民经济的发展,选煤入洗比重也会增长上去。间题是以什么速度增长和如何增长?从“七五”规划来看,到1990年选煤比重约占全国原煤产量的25%,占统配煤矿的40%,即使到200。年估计可能达到占全国原煤产量的30%,占统配煤矿产量的50%,这个数字仍然落后于其他工业先进的国家。 二、选煤厂在...&
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最近,西德煤炭界就1973年3月在巴黎举行的第六届国际选煤会议进行了深入的讨论和评议。日,工学博士德·莱宁厄鲁为西德选煤工程师协会做了题为“第六届国际选煤会议在西德的反应”的综合性报告. 报告的第一部分是谈“末煤和扮煤的处理问题”。在这部分中,突出的介绍了印度报告《粉煤精选与脱水的综合方法》。这种方法与战后西德发明的康维尔多利法(Conver+01,目p常说的油团选)类似,后者目前已有改进,称奥利弗洛克法(olifloe)。此法己列人北来固一威斯特发伦州的发展计划,将作进一步研究。在印度,高度浓缩后的煤泥先与1一2%的柴油均匀混合,然后稀释,浮选。浮选精煤用筛子预先脱水,再与预先脱水的水洗末精媒棍合,然后用螺旋卸料离心机作最终脱水。脱水后的精煤水分为透一6%。西德脱水规划小组对印度的报告进行了认真研究,井在普洛斯佩尔二号洗煤厂试验车间检验印度报告介绍的方法,以便使脱水最佳化。通过试验室试验以验证西德煤是否也能...&
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1951年i月16日至19日,选煤专业委员会在北京召开了工作会议。 会议总结了选煤专业委员会108。年的工作,提出了1981年学术活动的意见,交流了选煤生产、设计、教学、科研各方面的工作情况,议论了向第九届国际选煤会议推荐论文的方式。高扬文部长接见了与会人员并作了重要指示。高部长指出,要作好宣传舆论工作,选煤是节约能源的重要技术措施,并要在各项实际工作中取得最大的节能效果,使选煤工作更扎实地向前发展。 1980年选煤专业委员会组织召开了重介质选煤学术讨论会;参加讨论制定发展选煤工业规划,向部提出了各项建议;应邀参加了辽宁、黑龙江、河北等省选煤学术讨论会,密切了同地方学会的联系。 1081年计划召开第三届选煤学术讨论会...&
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提高重介旋流器的选煤效果归纳起来有两个方面:一是生产管理与操作问题,另一是重介旋流器的结构参数与工艺问题。本文仅就后者谈几点意见。 首先分析一下,矿粒在旋流器中受到的离心力左右较宜,对直径小的旋流器可略低于此数,对直径大的旋流器应略高于此数。 旋流器的“平均切线速度”确定后,可按式(2)和(3)求出旋流器的人料量和压头。 兀d昌抓人料量Q=j’v入‘3600F=兀d3(己vt△)贡-达因(1),入D入doVd式中d—矿粒的当量直径,厘米, 6,乙—分别为矿粒密度和输人旋流 器的介质密度,克/厘米3, R一旋流器任一点的内半径, 厘米。 矿粒密度己大于输人介质密度△时,F为正值。这些密度大的矿粒的作用方向与离心力的作用方向相同,即作离心运动,集中在输人介质密度层的外侧,作螺旋状向下运动而从底口排出。密度小的矿粒(F为负值),其作用方向与向心力的作用方向相同,即作向心运动,集中在输人介质密度层的内侧,作螺旋状向上运动,而从溢流口排出...&
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河北省选煤工作座谈会于日至27日在马头选煤厂召开。参加会议的有河北省各局、处、厂(14个选煤厂)的代表共50余人,选煤设计研究院和唐山煤研所也应邀出席了会议。 这次会议是在党的十一届三中全会公报发表的大喜日子里召开的,公报引起了与会代表极其热烈的反应。全会关于把工作着重点转移到社会主义现代化建设上来的号召,使代表们精神振奋,欢欣鼓舞。大家认为,这次全会将以它的一系列重大决策,在我党的厉史上放射出灿烂夺目的光辉,指引着全党全军全国人民夺取新长征的伟大胜利。 会议开始学习了李付主席的有关重要讲话,在会议进行中又反复学习了党的十一届三中全会公报,大家解放思想,畅所欲言,总结过去,交流经验,制订规划。 在总结交流经验时,有十来个同志在会上发言作报告,其中有:唐山矿选...&
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