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　　选择真空泵注意事项：
　　1、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。
　　2、了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。
　　3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
　　4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空;有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。
　　5、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。
　　6、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：2BV系列水环真空泵工作压强范围760mmHg~25mmHg(绝压)，在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化(详细变化情况参照泵的性能曲线)，其稳定的工作压强范围为760~60mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜，而不能让它在25~30mmHg下长期工作。
　　7、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。
　　8、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。
　　9、真空泵的价格、运转及维修费用。（本文出自：）&(字节数: 2515) [转贴
11:05:42]&&　　管线球阀的设计和制造
　　管线球阀是根据用户的需求，为满足在硫化环境下的抗硫化应力裂化的要求，我们从设计、选材、制造、试验、表面处理及涂漆都严格按美国腐蚀工程师协会NACE的有关标准要求进行。管线球阀系列不仅材料选择广泛且内件材料均采用表面镀镍或是316材质、密封圈采用特制的聚合物材料。合金钢阀门不仅防腐蚀，抗硫化，能力强，防火、防静电、密封性能好，适用压力与温度范围广，全通径与缩径齐备，并可配多种驱动装置，是化工、石油炼制，天然气开采与输送系统理想的阀门选择。
　　管线球阀对于中国来说，正属于黄金时期，占世界人口1/4的中国，2000年的长输管线不足2万公里，不到全球管线的1%。2000年以后，取得了飞速发展，至2009年已拥有长输管线8万公里，占全世界总量的2.5%，其中输气管线3.1万公里，输油管线2.9万公里。在线服役的管线球阀2万台以上。
　　管线球阀的设计和制造，对安全性和可靠性的强调，无论如何亦不为过分。而且这一理念应贯彻在球阀产品设计，工艺规范，零件加工，型式试验，产品试验，质量控制，售后服务的全过程。无论是长输管线或者是城市管网都是能源的供给线，是一条国家经济命脉线。全球性的地下输油、输气管线和管网，就象地上输配电网一样，是城市工业和民用赖以生存的基础，没有这条能源供给线，现代化城市功能立即停止。
　　1 阀体的设计可分为全焊接阀体设计和分体式阀体设计。
　　全焊接阀体设计有筒状结构和球状结构，筒状结构是双焊缝，焊接过程热量输入大，残余应力复杂，轴向和径向变形大。球状结构是四条焊缝拼接，现在由于工艺技术进步，采用左右阀体热锻压成型，可中间单焊缝焊接成型，减少线能量输入，降低轴向和径向变形。
　　分体式结构一般由阀体和左右连接体组成。连接体与阀体由螺栓连接，连接法兰厚度与螺栓的连接强度应按与阀体内径相当的法兰进行类比设计，其连接强度必须防止管道应力而产生连接松弛，使密封失效。阀体与连接体面对面接触，中间无间隙。密封必须满足失火安全要求，采用橡胶O型圈与缠绕式金属垫组合密封。阀体的材料为锻件，温度-29C°以上选用ASTM
A105;-29C°以下选用ASTM A350
LF2。对于焊接阀体，对A105或LF2材料的化学成分、含碳量、碳当量以及硫、磷等元素应另有特殊限制。锻件按三级锻件标准验收，做100%无损探伤，焊缝处做着色检查和超声波探伤。
　　输气管线球阀的阀体大部分是采用A105，球A105N。输油管线的球阀的阀体大部分是采用A105，球316。
密封座与密封阀座采用组合密封结构，即金属对金属的初始“密封”，以阻挡固体颗粒的进入;用橡胶、PTFE塑料、尼龙、PEEK等软密封作为次级密封，以保证零泄漏。但由于管线中的异物的意外导入对软密封材料的损坏，管线球阀均设有紧急密封剂的注入系统，以获得暂时性的密封要求。
　　密封用的橡胶圈有圆形，三角形或其他特殊形状。阀门公司都有自己的设计结构和工艺措施，防止橡胶圈在开关过程中被吹出(Blow
out)或切坏。对于Class900磅级以上，应选用防爆降压(AED)特性的材料作为O型圈材料。PTFE的密封圈，一般采用筒状镶嵌式结构，亦可做成倒钩状组合式结构，旨在保证密封圈不被吹出而导致密封失效。
　　密封座材料与阀体材料相同，化学镀镍，有弹簧加载以保证初始密封比压，弹簧可采用螺旋弹簧，板弹簧或碟形弹簧，材料为Inconel X-750。
　　进口端和出口端阀座采用对称双向密封设计。这种活塞式的介质自密封结构，按照客户需要可设计成“单活塞效应”(Single piston
action)，压力自泄放密封座结构和“双活塞效应”(Double Piston
effect)双重密封结构。单活塞效应即进口端密封，出口端腔体压力自动排放。&(字节数: 4406) [转贴
11:52:21]&&　　RC系列电动执行器广泛应用于石油、化工、电力、冶炼、能源、建材、制药、造纸、水处理、酿造、食品加工、船舶及楼宇自动化系统等。典型应用在与蝶阀、球阀、风阀、旋塞阀及其它旋转类阀门的配套。
　　1、智能型、比例式、开关式应有尽有;
　　2、采用单相电源，外接线路特别简单;
　　3、体积仅相当于同类产品的35%左右;
　　4、特殊铜合金锻造蜗轮，强度高、耐磨性好;
　　5、重量仅相当于同类产品的30%左右;
　　6、免加油，免点检，防水防锈，任意角度安装;
　　7、轴承和电气元件采用进口名牌产品;
　　8、双重限位，过热保护，过载保护;
　　9、铝合金压铸外表，精细流畅;
　　10、使用耐热阻燃电线，受热不老化，安全可靠;
　　11、1500V耐压，特制线锁锁紧电缆线;
　　12、数字设定、显示阀位值、数学整定、高度清晰。
　　13、可选择力矩：50 N.M、100N.M、250 N.M、500 N.M、600N.M、1000 N.M、2000 N.M(定货时请选择)
　　14、可配球阀：DN15-300，蝶阀：DN50-600(定货时请选择)
　　15、电源：220V AC 50/60HZ，特殊可咨询相关部门
　　16、环境温度：-30度-60度
　　17、手动操作：随机附手动摇柄
　　18、电气、机械二重限位
　　19、 防水等级：相当IP67
　　20、安装方向：可全方位任意角度安装
　　21、位置测量：可选择开关、电位器或4-20mA.
　　22、箱体材料：压铸铝合金
　　23、进线接口：PF1/2“进线锁
　　24、转角0-90度;特殊可咨询相关部门
　　25、行程30/60/120秒可选
　　26、过热保护
　　27、可以通过外接电源的切换或外部输入信号，实现开、关和中间位置的控制
　　28、可直接接收电源开关或计算机、仪表等输出的4―20mA DC/1---5V DC等信号，实现对电机阀门智能控制和精确定位
　　智能型附加描述：
　　1、控制精度：0.1%-3.0%(可调);
　　2、可设定执行器正逆动作模态和输入信号中断时“中断”模态―OPEN(开)、STOP(停)、SHUT(闭);
　　3、可设置是否允许电子制动;
　　4、输出执行器位置信号：低漂移输出4-20mADC对应执行器全闭至全开，信号完全与输入隔离(光电隔离);
　　5、有超温保护功能;
　　6、可通过按键自由标定输入信号所对应执行器的动作区间(一般标定为电动执行器全闭、全开位置);
　　7、手动/自动无扰切换;
　　8、执行器堵转检测控制功能;
　　9、可设定允许改变精度或重调时间;
　　10、密码锁，防止误操作;
　　11、特殊要求可以定制。&(字节数: 3229) [转贴
10:19:12]&&　　机械密封件的使用寿命和可靠性
　　一、机械密封件的使用寿命
　　机械密封件很少是由于长期磨损而失效的，其他因素则往往能促使其过早地失效。因此，密封的寿命应视为一个统计学量，难以得到精确值。例如在一些污水泵中应用的机械密封件，一般采用硬环对硬环端面的机械密封件，如在某一段时间，泵轴串动和轴震动，在此时如有硬性的小颗粒进入机械密封件端面，将使端面磨损。密封的有效工作时间在很大程度上取决于应用情况。延长密封使用寿命应注意以下几点：
　　1、在密封腔中建立适宜的工作环境，如有效地控制温度;排除固体磨粒;控制压力和温度的快速波动;在密封端面间形成有效的液膜(必要时采用双端面密封和封液)。
　　2、密封的技术规范能满足要求。
　　3、泵的刚性、制造精度高等。
　　考虑密封的使用寿命，不仅要考虑泵(和密封)的一次性投资，还要考虑密封失效带来的经济损失，包括：产品损失;备用设备的投资;由于流体泄漏带来的对人、环境及设备的损害;更换密封所需的工时及备件等。密封的使用寿命极限可以相差很大，在化学腐蚀工况下仅为几天，而在烯烃应用中能有效运行20
　　二、机械密封件的可靠性
　　除前述不同工况条件会使密封寿命有很大差异外，相同的密封在相同的使用条件下其使用寿命也会有显著的不同。这与用滚动轴承所作的试验相似。因此，在讨论密封可靠性时应
　　用统计概念。
　　我们使用以下两个值来统计密封的可靠性：
　　1、L10 寿命
　　当一个零件抽样数组中失效数目达到10%时的运转时间称为L10使用寿命。
　　2、工作平均寿命(MTBF)
　　平均工作时间定义为抽样依次失效的间隔时间的算术平均值，
　　MTBF=(L1+L2+??+Ln)/n
　　式中 L1、L2――单个密封的工作寿命。&(字节数: 2280) [转贴
10:16:55]&&　　机械密封件密封面常用的软材料
　　密封面软材料中应用最普遍的是碳石墨，因为它本身具有良好的的自润滑性、化学惰性以及成本较低。碳石墨的自润滑性是因为当这种材料和碳化物、金属或陶瓷摩擦时，在微观上有一薄层石墨转移膜迅速涂覆在摩擦表面上。如果摩擦界面变为干运转摩擦，这一层转移膜在控制温升中起到重要作用。
　　碳石墨通常是将碳或焦碳与天然或人造石墨以及沥青或树脂相混合以制成原坯。其中的树脂作为黏合剂使混合物形成整体。经混合并形成后的坯块在1000℃温度下烘焙，在此温度下黏合剂变成焦碳并将细末粘结在一起。焙烧使碳――石墨原坯具有多孔性，需要经几次浸渍而成为不渗透材料，以获得较好的密封性能。在高温下使用时，烧焙后的坯块再加热到2500℃以上，可制得电化石石墨类密封件。
　　原坯材料与浸渍材料的选择基本取决于使用条件，所用材料有以下三大类：
　　a、树脂浸渍类;
　　b、金属填充类;
　　c、电化石墨填充类。
　　树脂浸渍类材料的化学稳定性范围广，而电化石墨类材料的抗化学腐蚀性最好;金属填充类的耐磨性较好。
　　金属浸渍类密封件可以用锑、银、铜和巴氏合金等多种金属作浸渍剂，其耐化学腐蚀性能地狱低于树脂浸渍类材料，因而在酸性介质中使用会受到限制。然而，其强度高于纯碳―石墨类，与某些材料配合使用时具有良好的工作特性(能耐边界摩擦)。但是，与另一些材料配合时，金属浸渍类材料性能较差，原因是电解作用会导致填充金属流失而造成剧烈磨损。电化石墨填充类材料，其质地较软，在有磨粒的情况下磨损较大。在早期的主泵机械密封中，石墨材料通常选用浸锑，其耐磨性和强度都较理想，但由于金属锑的半衰期较长，而主泵的机械密封又是可控泄漏密封，因此现在大多数的主泵机械密封用纯石墨材料，石墨能与多种材料的密封面配对，因此，在机械密封中得到广泛的应用。
　　国产石墨材料的主要性能见表1。
　　表1 国产碳石墨材料的主要性能表
α/10-6/℃
浸渍树脂类
浸渍金属类
500&(字节数: 7085) [转贴
10:20:11]&&　　如何高效合理使用水泵的窍门：
　　一、注重水泵的合理选型降低耗能：
　　合理选择水泵型号：供水处现有水泵136台，部分加压站由于历史原因存在着大马拉小车等问题，致使水泵效率低下，电能浪费比较严重。目前，我国自行研制的新型节能水泵的最佳效率可以达到90%以上，且安全可靠。如果水泵选型不当，机泵配置不合理，就会浪费大量的能耗，使企业成本增加，直接影响企业的经济效益。因此，注重水泵的合理选型，加大对旧泵的改造力度，实现机泵的最佳组合，从长远考虑，经济效果十分可观。在计划经济条件下，只要供出水就可以了，根本无人去算经济帐，如今在市场经济条件下，各类企业都十分重视经济效益，都在努力追求实现效益的最大化。作为供水企业来讲，必然要对耗能大的设备进行更新或技术改造。
　　二、水量增加耗电降低
　　水泵经过技术改造后，由于新泵结构简单，安全性可靠，不仅能够满足用户需水要求，而且还便于维护和检修，大大降低了员工的劳动强度，使员工和设备的安全有了可靠的保证。
　　三、选择合理的水泵工况点提高运行效率
　　水泵的效率是影响水泵站装置效率的重要因素，它与水泵的设计、制造水平、水泵的运行工况以及使用情况有关。
　　1、水泵90%，所以水泵运行工况点只有在特性曲线的高效段内，才能高效运行。根据对各加压站水泵技术测定所得到的运行特性和管路特性，我们对大部分运行效率低，运行状况不合理的水泵进行了调整，使之在高效段内最佳工况点运行，从而提高了水泵的运行效率。的工况点，也就是水泵装置在某一瞬时的实际出水量、扬程、轴功率等参数直接反映了水泵装置的工作能力，这是在泵站的设计和管理中应该首先考虑的问题。按照标准要求，水泵运行效率不得低于该水泵最高效率的
　　2、降低排水管路阻力提高管路系统效率：管路系统效率与管线、管径、管材、管路附件的类型和数量以及流量等有关。降低排水管路阻力，可以使排水系统工作工况点右移，阻力损失减少，流量增加，系统效率提高。排水管路阻力损失包括排水管的沿程阻力损失，异径管、逆止阀、闸阀等局部阻力损失。其中排水管沿程阻力损失所占比例最大，对现有长期使用的排水系统。
　　降低沿程阻力的主要方法： 1)、就是清洁排水管路积垢，可以改善系统工作工况。
2)、对于由于管路设计问题而导致局部阻力损失，要尽可能地对其进行改造，以减少局部阻力损失，提高管路系统效率。例如：我处下水厂泵房的4台水泵，由于管路设计问题，其压水管碟阀与止回阀直接相连，互相影响，碟阀阀板全部打开后，挡住了止回阀的舌板，使止回阀舌板不能完全打开，管路的局部阻力增大。针对这一问题，我们在压水管碟阀与止回阀中间加一个柔性连接套，消除了碟阀与止回阀之间相连，相互影响的弊病，降低了局部阻力，流量增大，3)、另外，在新建排水系统时，为了减少管路损失，可采用经济管径，缩短管路长度，在管线布置时，尽量采用管路折线布置改直线布置，同时，减少不必要的三通、闸阀等管路附件，确保管路的密封性，来达到减少局部阻力损失，实现提高管路系统效率的目的。
　　四、积极推广应用新技术实现降耗提效
　　采用电机变频调速技术，降低能耗。交流电机变频调速技术是新一代电力拖动技术，具有自动化程度高、高效节电、调整方便;保护功能齐全、维护简单;有利于延长设备使用寿命等优点。既具有直流调速系统调整方便的特点，又具有交流电机使用维修简单的特点。我国在20
世纪90年代，随着大功率交流变频技术的突破，使该技术越来越广泛地应用于民用、机械、电力等领域，获得了很好的节能效果。&(字节数: 4452) [转贴
10:07:50]&&　　电动温度调节阀
　　调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。本手册主要介绍电动调节阀和气动调节阀两种。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。
根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。
调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下：
　　(1)等百分比特性(对数)
等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。
　　(2)线性特性(线性)
线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
　　流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
　　从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。&(字节数: 2356) [引用
9:37:24]&&　　从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa
(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200摄氏度以下，最高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。
　　在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。
　　在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。
　　在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。
　　在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。
　　在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。
　　在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。
　　其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。
　　总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类生要产品。&(字节数: 2252) [转贴
11:17:46]&&　　阀门的种类很多，使用范围也很广。在管路中有时它是主要设备，起控制作用；有时它是次要设备，起辅助作用。如果使用不当，便会出现"跑、冒、滴、漏"现象，轻者影响生产，重者引发事故。所以了解并正确使用阀门是一个很重要的问题。
　　 在供热系统中，使用的阀门有很多种。比如截止阀、蝶阀、球阀、闸阀、止回阀、安全阀、调节阀、平衡阀、自力式平衡阀等等。下面逐一介绍。
　　 也叫闸板阀、闸门阀，是广泛使用的一种阀门。
工作原理：闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整、一致，加工成一个非常贴合、严密的密封副。闸板通过阀杆的上提、下压，对介质形成导通和关断。它在管路中起关断作用。
　　 优点：流体阻力小；全开时密封面不受冲蚀；可以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性；结实耐用；不仅适合做小阀门，而且可以做大阀门。
　　 缺点：高度大；启闭时间长；笨重；修理难度大；如果是大口径闸阀，手动操作比较费力。
　　 闸阀按阀杆的不同分明杆式和暗杆式；按闸板构造不同分平行式和楔式；还有单闸板、双闸板之分。供热工程中，常用的是明杆楔式单闸板闸阀(Z41H-
16C)和暗杆楔式单闸板闸阀(Z45T-10)，前者装在热力站内一次侧，后者装在热力站内二次侧。它一般起两个作用：作为主设备起开关作用；作为辅设备安在主设备前后作检修用。
闸阀安装时，不要使手轮处在水平线以下(倒装)，否则会使介质长期留存在阀盖中，容易腐蚀阀杆。在供热工程中，闸阀曾经是阀门中的主力军。现在随着蝶阀的广泛采用，闸阀已被蝶阀取而代之。
　　 截止阀
也是广泛使用的一种阀门。一般口径在100mm以下。它的工作原理与闸阀相近，只是关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动。它在管路中起关断作用，亦可粗略调节流量。
　　 优点：制造容易，维修方便，结实耐用。
　　 缺点：只允许介质单向流动，安装时有方向性。流阻大，密封性差。
按结构不同分直通式、直角式、直流式、平衡式。工程中一般使用法兰直通式(J41H)和内螺纹直通式(J11H)。截止阀有方向性，不可按反。也不宜倒安。
　　 在我们的生产、生活中，过去常用直通式、小口径截止阀，现在已渐渐被球阀所取代。
相比闸阀、截止阀，球阀是一种新型的、逐渐被广泛采用的阀门。它的工作原理是：阀芯为一个有通腔的球体，通过阀杆控制阀芯作90°旋转，使阀门畅通或闭塞。它在管路中起关断作用。
　　 优点：除具有闸阀、截止阀的优点外，还有体积小、密封好(零泄漏)、易操作的优点。目前在石化、电力、核能、航空、航天等部门广泛使用。&(字节数: 3280) [转贴
10:44:10]&&　　闸阀（gate valve）的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 ,
最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整
体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 ,
这种闸板叫做弹性闸板。不锈钢闸阀材质分为304不锈钢闸阀，316不锈钢闸阀，321不锈钢闸阀。
　　认为阀体和阀盖连接形式
　　Class150~Class900采用栓接阀盖；Class采用自压密封式阀盖。
　　弹簧加载填料冲击系统
　　如果客户需求，可采用弹簧加载填料冲击系统提供填料密封的持久性和可靠性。
　　阀盖垫片形式
　　Class150不锈钢闸阀采用不锈钢饰面复合垫片；Class300闸阀采用不锈钢饰面缠绕垫片；Class600闸阀可用不锈钢石墨缠绕垫片也可采用金属环垫片；Class900闸阀可采用金属环垫片，Class1500~Class2500采用自压密封金属环。
　　填料密封
　　通常采用柔性石墨作为填料材料，可根据用户需求提供PTFE或者复合填料材料。填料与填料函接触的表面粗糙度0.8μm可以保证阀杆可靠的密封。
　　操作形式
　　一般情况下采用手轮（蜗轮箱）驱动或者齿轮传动方式，可根据用户需要采用链轮传动或者电装驱动。
　　闸板设计
　　NPS≥2''弹性闸板；
　　NPS&2''刚性闸板。
　　倒密封设计
　　我公司提供的所有闸阀都有倒密封设计。通常情况下，碳钢闸阀的阀座设计采用分离式倒密封结构，不锈钢闸阀的倒密封时直接加工或者是焊后加工。当阀门在全开位置时，倒密封的密封面非常可靠。虽然按照标准API600中有倒密封，但这不作为在带压情况下更换填料的依据。
　　碳钢闸阀阀座通常采用锻钢材料，阀座密封面可根据客户要求喷焊硬质合金，NPS≤10''的闸阀采用分离式螺纹旋入式阀座，如果用户需要焊阀座结构也可提供；NPS≥12闸阀采用焊阀座结构；不锈钢闸阀的阀座一般采用整体式或者在本体上焊硬质合金后直接加工阀座。如果用户有需求，不锈钢闸阀阀座也可采用分离式螺纹旋入式和焊接阀座结构。
　　阀杆设计
　　采用整体锻造工艺制成，按照标准要求确定最小直接，阀杆和发布采用T型结构连接。阀杆结合面强度大于阀杆T型螺纹部分的强度，强度试验安装API591进行。
　　阀杆螺母
　　通常情况下，阀杆螺母材料采用ASTM
A439D2。可根据用户要求采用铜合金等材料，对于大口径的闸阀（NPS≥10''Class150;NPS≥8''Class300;NPS≥6''Class600;NPS≥5''Class900），阀杆螺母和阀杆支架设计有滚动轴承，可以有效减小截止阀的开启力矩使阀门可以轻松开关。
　　特殊闸阀
　　除通用闸阀外，还可以提供低温闸阀、波纹管闸阀、夹套闸阀，地下安装的加长阀杆闸阀、平板闸阀等等。
　　不锈钢阀门之闸阀特点
　　1. 产品的设计制造符合美国国家标准ANSI B16.34，美国石油协会标准API600和API6D要求。
　　2. 结构紧凑、体积小、刚性好、安全可靠。
　　3. 关闭件（闸板）采用弹性结构，在工作中能自动补偿由于异常负荷或温度引起的阀体变形。因此，密封可靠，并且不会产生闸板楔死。
　　4.公称通径大于等于NPS10''，压力级400磅级和公称通径大于等于NPS6''、压力级600~2500磅级的手动阀门，其操作装置中配有滚动轴承，启闭轻松。
　　5.主体材料、内件材料、填料、垫片、紧固件的材料科根据用户要求或时间工况条件合理组合。
　　6. 阀座可为更换式阀座，可以任意组合与关闭件密封面材质的配对，以满足工况要求，延长使用寿命。&(字节数: 4483)1 |
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