中继器rs485终端电阻阻什么时候要设置为on

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我用组态王与CU226通信,自由口协议;PLC端接口硬件使用DB9接头相连接,我想使用DP接头,不使用EM277模块,直接连接CPU226的485口可以吗?
ROFIBUS协议,它的硬件链路也是485啊。
自由口通讯可以直接连接CPU226的485口吗?可以DP接头吗?
两者完全可以。
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做为Profibus 网络中继器,诊断中继器不仅提供了中继器的功能,还能够对Profibus网络进行网络诊断和故障定位, 这里就诊断中继器的使用做一个介绍。
1 诊断中继器的介绍
1.1 诊断中继器的前面板:
图1 诊断中继器的前面板
其中几个设置需要注意:
表1 中继器的设置
1.2 中继器的诊断功能
订货号为6ES7 972-0AB01-0A0的诊断中继器包含了一个时钟,用于为诊断事件、静态数据以及拓扑数据打上时间标签。
中继器的DP2和DP3网段是具有诊断功能的,可以诊断连接在这两个网段上的网络拓扑和故障点。但必须是6ES7 972-0AB01-0A0以上的硬件,其硬件版本目前新为V2.0.0。
如果是6ES7 972-0AB00-0A0版本的诊断中继器无法升级到更高版本。
做硬件升级时,从网上下载新的硬件版本文件,解压后的三个文件没有一般我们看到的升级用的(*.UDP)文件,此时任意选择一个文件进行升级操作,系统会自动升级。
拓扑信息包括PROFIBUS 站地址和到诊断中继器的距离。该信息可以从STEP7软件中做为图形显示,也可以通过用户程序进行读取。
诊断缓冲区
对于每一个网段(DP1/DP2/DP3/PG),诊断中继器都有一个诊断缓冲区,可以保存10条诊断信息。
这些信息可以在线读取,也可以通过用户程序进行控制读取。
网段DP2和DP3包含了两个统计缓存区,其中包含了冲突故障率以及报文故障率,这些信息可以用来衡量该网络的质量。
这些信息可以通过STEP7在线读取,也可以通过用户程序控制进行读取。
2 诊断中继器的诊断方法介绍
2.1 时钟信息
由于诊断过程中会用到时钟信息,这里首先介绍中继器时间的设定。
为了使诊断信息与系统时钟一致,一般可以将CPU中的系统时钟做为时钟信息写入到诊断中继器中。但往往CPU的系统时钟也不是当前的时间,因而可以首先将CPU的时间设置成当前时间,然后将CPU中的时间写入到诊断中继器中。这里将涉及到的功能块有:
FC3 “D_TOD_DT“ :时间格式转换
SFC 0 "SET_CLK" :为CPU设定时间
SFC 1 "READ_CLK":读取CPU时间
SFC58 “WR_REC“:将系统时间写入诊断中继器(RECNUM=3C)
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图2 为中继器设定当前系统时间
2.2 拓扑结构
对于诊断中继器的拓扑连接特性,首先是级联深度也是9个中继器,且每个级联的诊断中继器接线方式请参考手册,这里不再附图。但注意每个中继器的DP2/DP3网段可以诊断的远距离是100米,有的电缆只能达到80米。
另外,诊断中继器的DP2/DP3网段中不能连接分支电缆(spur line)。
图3 DP网段上不能有分支电缆
且同一诊断回路上不能有两个诊断设备,即两个带诊断功能的接口不能连接在一起(图4)。
图4 诊断回路的错误连接方式
关于隔离和接地的特性:
1) DP2、DP3和PG接口之间没有电气隔离,DP1、电源和它们之间是电气隔离的,且PE和“地”之间是隔离的。
2) 如果系统希望是“浮地”的,则要求使用“浮地”的电源。但不管什么情况PE都必须是接地的。
网络中终端电阻的设置以及诊断中继器面板上的终端电阻的设置请看参考下图:
图5 网络拓扑以及终端电阻的设置
由于诊断中继器的PG接口有内置的终端电阻,因而如果是使用Porfibus接头连接PC/PG到诊断中继器的PG口,则PC/PG端需要设终端电阻为“On”,而诊断中继器上的插头则设为“Off”。且这里的PC/PG的连接到PG口仅用于网络维护,不能用于连接网络站点。
如果DP2/DP3所连接的网段上有额外的OLM,则OLM包括其以后的网段将不能被诊断中继器所识别。
同时,在Step7的参数设置中,将该网段的拓扑诊断功能关闭(OFF)。
如果DP2/DP3所连接的网段上有额外的RS485中继器,则可以选择是否将网段拓扑诊断功能关闭:
如果将该网段的拓扑诊断功能关闭,则否则该网段上的其它站也无法再进行拓扑诊断;
否则至少可以对RS485源端所连接的网段进行拓扑诊断。
对于拓扑结构的诊断,在Step7中,仅组态“DR-CfgData”模板即可。且将监视网络同步的参数设置为“OFF”。
另外,在DP中断模式的选择中,DPV1模式下,CPU将不再激活OB82,因而建议将模式选择默认为“DPV0”即可。
2.2.1 通过STEP7软件进行网络拓扑诊断
通过STEP7软件(STEP7 V5.2以上)自身提供的功能就可以实现网络拓扑结构的诊断。
1)在组态好的项目中,打开STEP7 NetPro,选择 PLCProfibusShow Network topolodgy。
图6 网络拓扑结构诊断
所得到的拓扑是图形化的,同时菜单中还提供了各种诊断功能,例如报文冲突率以及故障率等的图形化显示,以及故障点发生的距离等信息,还可以将这些信息转化成表格的形式,这里不再一一列举。
图7 网络拓扑图
图8 故障诊断画面
2.2.2 通过用户程序进行网络拓扑诊断
如果用户希望在没有STEP7的情况下通过程序对网络拓扑进行诊断,则可以在用户程序中调用SFC103 “DP TOPOL“,但只有S7 400系列的PLC才支持这个功能。
在调用SFC103时,注意将使能端(REQ)置位后,需要将其复位,否则该功能块将一直进行读拓扑的操作。
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求485总线、485中继器和485终端电阻??
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1、485总线应采用什么样的通讯线?一条总线上可以挂接多少台设备?必须采用RVSP屏蔽双绞线。所用屏蔽双绞线规格,与485通讯线的距离和挂接的设备数量有关,如下表所示。采用屏蔽双绞线有助于减少和消除两根485通信线之间产生的分布电容以及来自于通讯线周围产生的共模干扰。通讯距离设备数量通讯线规格1-400m1-32台0.5mm2400-800m1-16台0.5mm2400-800m17-32台0.75mm2800-1200m1-8台0.5mm2800-1200m9-21台0.75mm2800-1200m22-32台1.0mm2工程商大都习惯采用5类网线或超5类网线作为485通信线,这是错误的。这是因为:(1)&普通网线没有屏蔽层,不能防止共模干扰。(2)网线只有0.2mm平方,线径太细,会导致传输距离降低和可挂接的设备减少。&(3)网络线为单股的铜线,相比多芯线而言容易断裂。2。&为什么要接地&485收发器在规定的共模电压-7V至+12V之间时,才能正常工作。如果超出此范围会影响通讯,严重的会损坏通讯接口。共模干扰会增大上述共模电压。消除共模干扰的有效手段之一是将485通讯线的屏蔽层用作地线,将机具、电脑等网络中的设备地连接在一起,并由一点可靠地接入大地。3。&电控锁和控制器/读卡器可以用同一个电源共电吗?&不能。在电控锁不动作的情况下,SKPS的纹波电压只有40-50mV;&一旦动作,即在电控锁在开门和关门时,纹波电压会上升到100mV-300mV,该纹波会通过地线进入控制器和读卡器,导致通讯芯片和CPU发热,导致通讯不稳,严重的还会烧毁芯片。而且电控锁在断电和上电的瞬间,电控锁里面的线圈,会充放电产生一个高达850mA的脉冲,如果电控锁的两端没有并联二极管的话,该纹波信号也会传入控制器和读卡器。推荐一个控制器和它下面挂接的所有读卡器共用一个SKPS电源;该控制器下面每个电控锁各使用一个单独的SKPS电源。4。485通信线应如何走线?&通信线尽量远离高压电线,不要与电源线并行,更不能捆扎在一起。5。为什么485总线要采用手拉手结构,而不能采用星形结构?&星形结构会产生反射信号,从而影响到485通信。总线到每个终端设备的分支线长度应尽量短,一般不要超出5米。分支线如果没有接终端,会有反射信号,对通讯产生较强的干扰,应将其去掉。&门禁系统中,有两个地方应用到485总线。一是计算机到下面挂接的控制器,二是控制器到下面挂接的485读卡器。6。485总线上设备到设备之间可以有接点吗?&在同一个网络系统中,使用同一种电缆,尽量减少线路中的接点。接点处确保焊接良好,包扎紧密,避免松动和氧化。保证一条单一的、连续的信号通道作为总线。7。什么叫共模干扰和差模干扰?如何消除通讯线上的干扰?&485通信线由两根双绞的线组成,它是通过两根通信线之间的电压差的方式来传递信号,因此称之为差分电压传输。差模干扰在两根信号线之间传输,属于对称性干扰。消除差模干扰的方法是在电路中增加一个偏值电阻,并采用双绞线;&共模干扰是在信号线与地之间传输,属于非对称性干扰。消除共模干扰的方法包括:(1)采用屏蔽双绞线并有效接地(2)强电场的地方还要考虑采用镀锌管屏蔽(3)布线时远离高压线,更不能将高压电源线和信号线捆在一起走线(4)不要和电控锁共用同一个电源(5)采用线性稳压电源或高品质的开关电源(纹波干扰小于50mV)8。什么情况下在485总线上要增加终端电阻?&一般情况下不需要增加终端电阻,只有在485通信距离超过300米的情况下,要在485通讯的开始端和结束端增加终端电阻。尤其是485总线上设备数量较少时。当设备数量较多时(如超过22台)。一般不需增加终端电阻,因为终端电阻会降低485总线的负载能力。当需要增加终端电阻时,只要将控制器上面的终端电阻跳线置位既可,如果另一端连接的是计算机的话,同时将485转换器的棕色和白色短路。9。如何延长485的通讯距离485网络的规范之一是1.2公里长度,32个节点数。如果超出了这个限制,那么必须采用485集线器来拓展网络距离或节点数。&  利用485集线器,可以将一个大型485网络分隔成若干个网段。485集线器就如同485网段之间连接的&桥梁&。当然每个网段还是遵循上面的485规范,即1.2公里长度,32个节点数。  利用485集线器构造星型485网络&485集线器是485中继器概念的拓广,它不仅解决了多分叉问题,同时也解决了网段之间相互隔离的问题,即某一个网段出现问题(例如短路等),不至于影响到其它网段,从而极大地提高了大型网络的安全性和稳定性。我们可以从局域网从总线型到星型的发展历程,来体会星型布线网络给我们带来的好处。同样,采用485集线器构成的星型485网络也将是485网络发展的一个方向。A:&我们公司的做法是:在485的任何一个节点上,对&A上拉;对B下拉,具体接线就是:(+5V---R1---A---R2---B---R3---GND),其中R1:3.3K,R2:180欧姆,&R3:3.3K,取消原来的120欧电阻,这样在总线空闲的时候就保证A比B高出大约200mV的电压,也就是说能保证总线上的数据状态在空闲的时候是稳定的1。这可是我们公司几年的现场经验得来的,效果很好,保证比原来那种方式好多了.&B:&确有可取之处,但是请问:在485的任何一个节点上,对A上拉,对B下拉,如果节点多了485驱动能力恐怕支撑不了吧?&C:&485通信总线上的匹配电阻究竟应该怎样配才能使通信总线稳定可靠呢?为什么我在总线的首尾各配120欧的电阻,总线仍然不稳定?究竟有那些因素干扰了它?&D:&个人经验:485总线的匹配电阻与该总线上的设备有关。主要是总线上设备的输入阻抗和输出阻抗对485总线的特性阻抗影响比较大。所以在匹配485总线的终端电阻时最好使用一个可调电阻来不断的测试。或者使用设备测量出该485总线的特性阻抗,然后加以相应的电阻与之匹配。还有就是使用理论计算也可以计算出给485总线的相应的数据。&E:&485通信总线上的匹配电阻只在末端出现,如果设备较多(接近32个)可以不接匹配电阻;另外485通信总线虽然手册上说可以选用双绞线,但最好还是选用两芯屏蔽线且屏蔽网不得两端接地。我的经验就是这样,且从没发现有干扰!&F:&我觉得485通讯总线的匹配电阻的选择,大家可以用这个简单的办法试一下:把一个电位器接在A&B&之间,然后用示波器测A&&B之间的波形。什么时候波形最好,就把此时电位器接在A&&B两端之间的两脚的电阻值量出来,然后用同样阻值的电阻代替电位器。&G:&总线不稳定不一定是硬件引起的,我建议查找一下,是否存在软件方面的BUG。RS485总线终端电阻1.一般情况下不需要增加终端电阻,只有在485通信距离超过300米的情况下,要在485通讯的开始端和结束端增加终端电阻。2.终端电阻是为了消除在通信电缆中的信号反射在通信过程中,有两种信号因导致信号反射:阻抗不连续和阻抗不匹配。阻抗不连续,信号在传输线末端突然遇到电缆阻抗很小甚至没有,信号在这个地方就会引起反射。这种信号反射的原理,与光从一种媒质进入另一种媒质要引起反射是相似的。消除这种反射的方法,就必须在电缆的末端跨接一个与电缆的特性阻抗同样大小的终端电阻,使电缆的阻抗连续。由于信号在电缆上的传输是双向的,因此,在通讯电缆的另一端可跨接一个同样大小的终端电阻。引起信号反射的另一原因是数据收发器与传输电缆之间的阻抗不匹配。这种原因引起的反射,主要表现在通讯线路处在空闲方式时,整个网络数据混乱。要减弱反射信号对通讯线路的影响,通常采用噪声抑制和加偏置电阻的方法。在实际应用中,对于比较小的反射信号,为简单方便,经常采用加偏置电阻的方法。3.&补充说明:1)RS-485需要2个终接电阻,接在传输总线的两端,其阻值要求等于传输电缆的特性阻抗。在短距离传输时不需终接电阻,即一般在100米以下不需终接电阻。2)为了抑制干扰,RS485总线常在最后一台设备之后接入一个120欧的电阻(即为上面所述)。3)RS-485与RS-422的共模输出电压是不同的。RS-485共模输出电压在-7V至+12V之间,&RS-422在-7V至+7V之间,RS-485接收器最小输入阻抗为12K&O;RS-422是4k&O;RS-485满足所有RS-422的规范,所以RS-485的驱动器可以用在RS-422网络中应用。4.  终端匹配电阻的正确接法是在每个485总线的首尾两端上各接一个120欧姆的终端电阻。
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server is ok中继器导致现场的一次问题
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摘要: 4月份的时候处理过一个紧急Case,某生产线采用了西门子的S7-400以及Profibus总线控制系统。该生产线试运行将近3个月,某天突然出现通讯中断的问题,导致生产线停车。现场调试人员做了各种检查,包括更换DP插头、在线 ...
4月份的时候处理过一个紧急Case,某生产线采用了西门子的S7-400以及Profibus总线控制系统。该生产线试运行将近3个月,某天突然出现通讯中断的问题,导致生产线停车。现场调试人员做了各种检查,包括更换DP插头、在线槽内加隔板等等,但总是工作一段时间后就再次出现丢站的情况。在现场,我们了解到,该系统的DP通信共两路,其中网络1连接的都是阀岛,该路网络并没有出现故障;网络2连接的是ET200M(IO)以及称重仪表,该路网络出现故障(图1)。
图1& 网络组态从现场故障记录可以看到,DP网络频繁中断,现场工程师已经对网线进行了检测、隔离等处理,有些网段则重新布线。另外,在出问题的网络2中,又增加了一个RS485中继器,但问题依然没有解决,因此现场调试工程师怀疑是EMC干扰导致通信出现问题。为了确定问题的原因,到了现场,按照事先的计划安排,我们开始对网络拓扑进行检查。首先检查网络拓扑和布线。现场网络共两条,每条网络上都只有20多个站点,并没有超出连接站点数的限制。波特率的设置为500Kpbs,通信电缆的长度在400米以内,满足Profibus网线通信距离的要求。但在通讯出现中断后,现场在网络2的中间位置增加了一个RS485中继器。接下来,我们对现场的实际布线及接线情况进行了检测。由于现场已经对网络进行过排查,因此重点怀疑的有三段网线,该三段网线均在线槽内与动力电缆混在一起平行走线, 并且发现了其中有一根网线存住破损的情况,而该破损的网线很有可能是导致通信出现问题的原因,因此我们再次重点检查了该网线。我们再次对破损的电缆进行检查,一开始仅仅看到外皮和屏蔽层都被割破了(图2)。
&图2& 网线外皮有破损但随着我们继续将外皮拨开,发现实际上红色的数据电缆的外皮已经被割破(图3),随时可能与屏蔽层接触到,而一旦接触,将导致通信线与屏蔽层发生短路故障,DP通信就会出现问题。
图3& 数据线已经破损,将导致短路故障根据现场工程师的分析,应该是由于之前所敷设的DP电缆由于长度问题,与金属管口接触较为紧密,而原的金属管口也没有保护垫圈,随着设备的震动,管口将DP电缆割破,导致通信出现问题。于是现场将该电缆重新敷设,长度加长,保证DP电缆与管口不会接触,并且在管口加了胶皮垫圈,保证金属管口不再将电缆割断。而经过处理后,通信已经恢复正常,并且运行了一段时间都没有出现问题,因此应该说该问题是导致通信中断的主要原因(图4)。
图4& DP网线重新放线,金属管道口做了处理现场在做了电缆处理后,正常工作了大概两天,但之后又出现过问题,因此网络中应该还存在其他隐患,于是我们对其余网段都进行了检查。首先,由于电柜内加装了一个中继器,但在中继器的接线上,我们发现从主站方向来的DP线接到了RS485中继器的下端口,而一般情况下,RS485中继器都要求将DP主站方向来的电缆连接在上端口,因此我们将中继器的接线进行了整改,将主站方向来的DP线接到了中继器的上端口(图5)。
图5& 中继器的接线方向做了调整除了检查布线,我们又检查了DP通信的波形。因为通过波形,是可以发现网线上的干扰信号的。我们分别在DP主站、中继器以及终端的站点上分别对波形进行了检测。从波形上看,物理层上并没有发现EMC干扰信号。由于停机时间到,我们大概在晚上19点30分结束了检查,现场开始恢复生产。但大概在10点钟左右,我们接到电话,现场再次出现停机故障。于是我们再次回到现场。当我们到达现场后,现场维护人员已经将故障恢复,但系统运行了几分钟后,通信再次中断。通过在线诊断信息,可以看到,有从站丢失,而这些丢失的从站都位于中继器之前。
图6& 丢失的从站都是RS485中继器之前的由于现场需要立刻恢复生产,而根据之前的对现场布线的检查,大家决定将从最后一个称重仪表到中继器之间的一段DP电缆用临时电缆替换,因为该电缆本身经过了一段线槽,而之前大家曾经认为该段电缆在线槽内与动力电缆一起布线,容易受到干扰。更换了该电缆后,通信恢复,系统也恢复正常。现场随及恢复生产。因此,大家初步怀疑是该段电缆也存在类似第一段电缆一样的破损或者是受到线槽内动力电缆的干扰所至。此时,为了确保通信的正常,我们也对DP信号再次进行了检测。但为了不影响生产,仅仅对更换电缆后的中继器上的信号进行了检测(图7)。
图7& 更换新的电缆后,中继器上检测到的波形从波形图上看,似乎也没有发现有什么问题。于是,当天的检查工作全部结束,现场开始生产,我们只能第二天再进行检测。第二天,当我们再次检查波形的时候,突然发现昨天的正常的波形变得不规则了(图8)。
图8 CPU集成DP口的波形将波形放大(图9),可以看出,本次检测得到的波形和正常的波形(如图7)不一样,上面有明显的反射,而这也和头天晚上检测到的波形(图8)不同。这个波形让我觉得很奇怪,出现这样的波形表示物理线路上有断点,有可能是断线或者有虚接的插头;也有可能是某DP接口模板有问题,但昨天检查为什么是正常的呢?
图9& 波形上有反射根据波形参数,我们判断该反射点应该在距离主站最近的一个远端从站,于是我们又检测了该从站处的波形,发现该处的波形更差(图10)。
图10& 距离主站最近的从站处的波形在该从站检测到的信号波形上,可以看到,该从站自身发出的波形没有问题,但主站波形出现了较为严重的畸变。而当我将该从站的终端电阻设置为“ON”时,信号即恢复正常,这就意味着,导致主站信号在传输过程中出现问题的,应该不是该从站。于是我对每个从站都进行了波形的检测,最终查到,导致波形发生畸变的正是之前在线路上增加的RS485中继器!于是我们将该中继器取消,再次测量波形,发现波形恢复正常(图11)。
图11& 将中继器去掉后,检测到的主站波形通过这个现场出现的问题,我们看到,现场检查需要对每个细节都仔细的检查,不能按照思维定式进行现场问题的处理,否则将有可能漏掉很重要的线索,导致问题解决的不彻底。希望这个现场故事能够对大家有所帮助。
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例1::西门子PLC, CPU315-2DP 分布式IO??ETM200 ,通过Profibus DP通讯,有三个从站。1 J% P) W; K: `4 m! f8 K现在一个从站IM153-2 SF红灯常亮,BF闪烁,判断为组态不一致,可系统已经执行了好几个月了。 , G' I( g8 Y9 @" y在硬件组态中诊断为有一插槽故障,用别的卡代替该卡,故障信息消失,用该卡代替其他卡片故障依旧会出现。4 ^, Z- s, B: ?9 _, B- k??E该从站全为DO卡,卡片订货号版本一致。. A+ 当这个故障产生时,整个从站的DO卡都不能输出,CPU还在运行状态,但有SF常亮,有故障报警。 1 C8 ?9 g3 W7 ?- r现象就是这样, 可问题是一张卡有故障了,整个从站都不能输出,这个有没有问题,是不是还有哪儿没做对。- u" u3 t& W3 C6 N0 c% [0 T在硬件组态中的从站IM153-2上面 选择了当实际组态与组态不一致时运行选项。DP电缆通讯问题
项目还在设计阶段,CPU是315-2DP,其中DP总线上挂了1个MM440,MM440离CPU的距离大约是400米,这么长的距离要加485中继器吧?我想问的是应该加加几个中继器?中继器是加在CPU柜子里还是加在变频器柜子里?还是加在200米处?请大家详细说明,谢谢!一般PROFIBUS网络中站与站之间的通信距离与选择的波特率和电缆类型有关,一般DP网络的默认波特率为1.5Mbps时通信距离为200米,而目前你的MM440离CPU的距离大约是400米,理论上讲可以为了实现彼此的通信可以降低通讯波特率到500kbps,从而满足你的通信距离的要求,但实际工作中是不会以牺牲波特率来实现通信要求,因为这将影响到整个PROFIBUS-DP网络的数据传输效率和时效性; 根据你的情况,如果要保持默认的通信波特率1.5Mbps,需要加一个RS485中继器作为终端设备的网络拓展,在这个网络拓展中,中继器连接网段1和网段2,其中网段1应将CPU用PROFIBUS电缆连接到中继器的A1/B1,它们之间的距离为200米,并把网段1的终端电阻设置为“ON”,同样网段2用PROFIBUS电缆连接中继器A2/B2?到MM440?上,它们之间的距离也为200米,并把网段2的终端电阻设置为“ON”,网段1和网段2都分别占用一个物理位置(但不分配站号)。 根据以上的分析,要想实现所以需要增加MM440?与CPU之间的正常通行波特率,必须增加一个RS485中继器,而且该中继器必须放置在200米的位置,才能保证默认的通信波特率1.5Mbps
网络故障诊断经验之一(转帖) 
7:07:01 | Author: 廖老师 ]
?原作者为玩工控的老家伙 ??? 实例:我单位在一项目中,采用安装于控制室操作台内的一台CPU 416-2DP ,通过两块Profibus模块 CP 443-5分别连接100米外两台控制柜,控制柜内外若干台伦茨分体式、一体式变频器。 ???? 一天,PLC指示灯报外部故障,所有变频器都不工作,怀疑CP 443-5坏,又换1块,上去就坏,模块很贵,不敢再换。 ??? 查找原因时,发现DP接口订货号6ES7 972-0BA12-0XAO的线路板背面有击穿、打火的痕迹。根据这一线索,测量到Profibus线路到操作台外壳有140V交流电压。究其原因是由于操作台和控制柜没有共地,操作台放在防静电地板上,外壳浮空。 ???? 找出原因,接好地线,使设备处于等电位状态后,再也没有发生类似故障。
??? 使用带屏蔽层的通讯电缆,屏蔽层的两端分别连接有设备外壳,一般控制装置的电源地线也接机壳,这时一定要先将设备做好等电位,否则可能出现意外。我就有这样的经历,我公司某工程新安装横竖两条传送辊道,使用两块触摸屏分别控制几台辊道车的运行。由于两条辊道线没有事先做好共地,先期安装的Profibus电缆屏蔽层成了两条辊道的共地电气通道,电焊工以为两条辊道电气连接一体,将焊机地线搭在一条辊道上,到另外一条辊道上只管焊接,等DP屏蔽层、DP接头和TP277触摸屏冒烟着火时,再后悔晚矣!
故障诊断经验之二(转帖) 
7:11:36 | Author: 廖老师 ]
?原作者为玩工控的老家伙 ??? 我公司的生产线由德国制作。PLC CPU 416-2DP,系统用两套光纤链路和连接几十个ET200M、变频器、光电编码器和OP170B屏从站;DP通讯;通过上位机下挂用户终端机诊断、提示系统故障。今年1月份,系统诊断软件提示某升降机DP通讯故障,并停机。该升降机分升降和行走两套机构,升降机构为油缸驱动;行走机构为变频器驱动;但是检测装置都是光电编码器。升降机构光电编码器为
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