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京东方成都第6代柔性AMOLED生产线点亮投产
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　　【天极网家电频道】5月11日，随着第一片柔性AMOLED高显示屏的点亮，首条6代柔性AMOLED生产线――()成都第6代柔性AMOLED生产线正式投入生产。
　　BOE(京东方)成都第6代柔性AMOLED生产线总投资465亿元人民币，于2015年5月开工建设，2016年7月主体厂房封顶。设计产能为每月4.8万片玻璃基板(玻璃基板尺寸为1850mm×1500mm)，定位于显示及新兴移动显示等产品。
　　该产线应用全球最先进的蒸镀工艺，将玻璃基板切为二分之一进行蒸镀技术难度高，是中国首条采用该工艺的AMOLED生产线。同时，该产线采用低温多晶硅(LTPS)塑胶基板代替传统的非晶硅(-Si)玻璃基板，电子迁移率高100倍以上，具有相当好的信号驱动与系统集成能力。采用LTPS的产品屏幕分辨率更高，使小尺寸产品也能具有4K级超高清分辨率。此外还采用柔性封装技术，实现了显示屏幕弯曲和折叠，可广泛应用于智能穿戴、、、车载显示等高端手机显示及新兴移动显示产品。
　　除成都第6代柔性AMOLED生产线外，BOE(京东方)还于2016年12月在四川绵阳投建一条6代柔性OLED生产线，计划产能为每月4.8万片玻璃基板(玻璃基板尺寸为1850mm×1500mm)，预计2019年实现量产。
　　BOE(京东方)在OLED显示领域布局已久。BOE(京东方)投建的中国首条、全球第二条5.5代LTPS/AMOLED生产线――BOE(京东方)鄂尔多斯第5.5代AMOLED生产线早已于2013年投入生产。目前，该产线已为国内外知名客户提供应用于和等可穿戴产品的AMOLED高分辨率显示屏。
　　作为新型显示发展方向之一，AMOLED在高端智能手机及等智能终端市场的应用前景广阔。据群智咨询数据，从移动终端面板发展来看，到2020年，柔性AMOLED在整个AMOLED产能中占比可达65%，2017年和年是柔性AMOLED增速最快的两年。
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京东方柔性AMOLED生产线量产
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原标题：京东方柔性AMOLED生产线量产 　　10月26日，京东方成都第6代柔性AMOLED生产线量
原标题：京东方柔性AMOLED生产线量产
　　10月26日，京东方成都第6代柔性AM生产线量产，将向华为、OPPO、VIVO、小米、中兴、努比亚等十余家客户交付产品。这是中国首条、全球第二条已量产的全柔性AMOLED生产线。
　　明年底可满产
　　在京东方成都B7工厂，工程师何剑向中国证券报记者介绍，产线量产比预计提前了50天左右，产能处于爬升阶段，目前产能在5K片/月水平，预计2018年底前可实现满产，达到设计产能48K片/月水平。
　　“在陆续出货，但今年应该不会产生利润。”京东方副总裁张宇对中国证券报记者表示，该生产线目前良率与三星尚有差距，但略领先于国内同行业水平。
　　据介绍，京东方成都第6代AMOLED生产线总投资465亿元，2015年5月开工建设，2017年5月点亮投产。该生产线采用全球先进的蒸镀工艺，将基板切为二分之一进行蒸镀，技术难度高，是国内首条采用该工艺的生产线；同时，该生产线采用低温(LTPS)塑胶基板代替传统的非晶硅(a-Si)玻璃基板，并采用柔性封装技术，可实现显示屏幕弯曲和折叠，相比传统液晶屏幕具有分辨率高、反应速度快、亮度高、低耗电等优点，可以提供更艳丽、更清晰的高画质，被认为是下一代显示技术。
　　京东方表示，成都产线的产品为中小尺寸，主要应用于移动终端及新型可穿戴智能设备等领域。
　　市场前景广阔
　　多家研究机构指出，未来几年，全球显示面板产业结构将发生转换。柔性AMOLED技术在中小尺寸领域将替代传统的LCD技术，并成为主流。
　　群智咨询副总经理琴介绍，LCD在全球显示市场产值占比不断下滑，2017年将下滑8个百分点；而OLED的产值规模增长快，预计2017年同比将增长71%，市场占比将增长9个百分点，从2016年的13%增长到2017年的22%，预计2020年将达到40%以上。
　　IHS Markit报告预计，2016年至2020年，全球柔性AMOLED产能将从150万平方米扩大到2010万平方米，发展空间广阔。
　　根据群智咨询报告，2017年全球OLED面板可达到4.71亿片的出货量，三星以4.33亿片出货量占据全球OLED市场90%以上份额。京东方成都第6代柔性AMOLED产线量产，有利于打破当前市场供给的垄断局面。
　　张宇对中国证券报记者表示，柔性AMOLED屏幕市场蛋糕大，目前处于供不应求的状态。京东方另一条同样产能和投资规模的生产线——绵阳第6代柔性AMOLED生产线于日开工，预计2019年投产。
(责任编辑：徐铮)
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近日，随着配置OLED显示屏的iPhoneX的热卖，国内与OLED相关的股票又涨了起来，其中京东方A(SZ:000725)借着上月底量产柔性AMOLED的余势，再次上扬，今天的收盘价为6.54元，5天内再涨7.92%。
而与京东方相关的股票中， 阿石创(300706) 因近日有投资者在互动平台向询问京东方第六代AMOLED的生产是否主要使用公司产品，阿石创11月2日回应称：对于京东方第六代AMOLED的生产是否主要使用公司产品属于客户技术研发及生产制程信息，不便发表意见。针对京东方，公司的部份产品目前已持续供货中。受此消息影响，阿石创5天内上涨了26.26%，今天开市不到一小时就涨停，收盘价为95.45元。
同样，今天与OLED相关的题材股，如新纶科技(SZ:002341)、联得装备(SZ:300545)、亚翔集成(SH:603929) 江粉磁材(SZ:002600)等，涨幅都超过到5%，分别收于26.22（+6.98%）、78.49（+6.08%）、33.07（+5.25%）、9.15（+5.05%）。
苹果今年的新机iPhoneX，最主要的两大创新其实是紧密相关的，一个是采用了苹果犹豫了四、五年才敢用的OLED显示技术全面屏设计，第二个是为了满足这个设计，取消了苹果最关键的系统标志HOME键，采用齐刘海上的FACE ID取代了HOME键上的TOUCH ID。其中柔性AMOLED显示屏的应用，几乎从硬件和软件层面，彻底打开了苹果系统未来的AR世界。
展开剩余75%
不过，由于市场上没有充足的产能与技术储备，苹果在OLED显示屏的把控上，还是没有当初其主导LTPS LCD时那么从容，即没有主动往哪一条面板线上注资，也没有把全面产品压在柔性OLED面板应用技术上。
据产业链传回来的消息称，不管是为了避免OLED供货不足也好，还是为了消化其前期投资的LGD、JDI、夏普产能也好，苹果至少未来两年内都还会推出LTPS LCD新机型。只是为了让软件系统UI界面更统一的缘故，未来两年内的LTPS LCD新机型，也会采用跟iPhoneX 柔性AMOLED显示屏一样的齐刘海设计。
而不管是为了促进行业OLED显示技术成熟也罢，还是为了解决自己iPhone手机的OLED产能供给也罢，苹果正在从技术上支持京东方与LGD也是行业公开的秘密。只不过由于京东方在关键的蒸镀设备与材料环节，都采用了三星已经成熟应用的技术，并且在全球人力资源市场上聘用了超过300多名国际一流的OLED制程工程师，从而不管是产线的量产进度和产品稳定性上，都让苹果刮目相看而己。
那么，现在国际市场上比较成熟的柔性AMOLED显示屏，到底是怎样生产出来的呢？现在就根据李星以前的从业经验，大概叙述一下。
首先在面板阶段，目前柔性AMOLED显示屏还不能像大家想象的那样，可以卷对卷快速生产。事实上，柔性AMOLED显示屏的生产流程，与传统的硬式显示屏是差不多的，只是其中会多出两道工序来。
跟硬式显示屏一样，柔性AMOLED也是从玻璃基板清洗开始，不过清洗的不是显示屏的基板，而是制程周转用的玻璃载板，目前三星和京东方用的这块玻璃载板也是康宁在提供。
玻璃载板清洗干净后，就要在上面旋涂一层可剥离层的溶液，固化后得到平整的基膜，这层基膜会在柔性AMOLED面板制作完成后，利用激光照射的热效应给去除掉。
然后是在可剥离层上旋涂PI液，固化后就能得到柔性AMOLED的真正实体基材。这些工序看起来，是不是跟传统的LCD工艺差不多，LCD的PI定向层，也是用上面这种工艺生产出来的。事实上，除了PI液的配方不同外，其它的设备与工艺还真的是差不多一样。
PI基材制作好后，进行的就是阻隔水、氧成份的隔离层与加强LPTS TFT功能层附着力的过渡层制作，这些制作其实就是传统的溅镀工艺，难的就是如何设计各膜层的参数，让其即能保证柔性的情况下，也能有较好的水、氧阻隔指标。
接下来就是传统的LPTS TFT功能层制作，基本上也与传统的LCD制作工艺是一样的，只要把加工参数调整到PI基材能耐受的范围即可。
然后就到了比较关键的OLED有机发光层的蒸镀环节。OLED有机发光层的制作难点，除了镀层太薄，精度要求很高外，还是就是它的均匀性。这一层的物理生成机理，其实与LTPS工艺相差也不是特别的大，还是借助物理材质的分子间作用力或离子键来成膜。
但是由于有机发光层工作时的状态，不像LTPS功能层一样，只要实现太于某一个数值后就可以的通断状态，而是要实现电子浓度的线性化呈现，因此其成膜的厚度值与均匀值控制，就成了OLED面板产线能不能稳定量产的关键。
有机发光层制作完成后，目前成熟的柔性AMOLED工艺中，有两装模式来实现器件封装。一种是采用类似三星的原子成膜工艺，在有机发光层上制作多层系有水、氧阻隔功效的封装层，另一种则是在有机发光层上贴附水、氧阻隔膜。不过由于制作出来的有机发光层表面并不是平整的，所以贴附水、氧阻隔膜之前，还需要制作一层平坦化层，因此暂时采用贴附水、氧阻隔膜工艺的产线，不管是良率还是效率，都低很多，量产性不如原子成膜的产线。
封装好的柔性AMOLED面板，需要利用激光照射的热效应给去除掉可剥离层，然后对LTPS的端子部分开FPC FOP压接窗口。这些工作完成后，就可以对柔性AMOLED面板进行有机发光层点灯活化了。（也有先点灯活化，再进行剥离工艺）活化好后的柔性AMOLED面板，基本上就完成了面板厂所谓的前段工艺。
柔性AMOLED显示屏的后段工艺，除了FOP替代了LTPS LCD显示屏的TAB工序外，其它的组装工序与LTPS LCD的COF加工流程基本上一致，最大的不同，就是柔性AMOLED显示屏少了装背光源的步骤。
柔性AMOLED显示屏和LTPS LCD显示屏还有一项关键的品质控制工序不同，就是柔性AMOLED显示屏在显示功能检测时，可以通过外部补偿的方式，改写驱动IC FLASH内存里的控制程序，在驱动电源能存受的一定限度内，修复有机发光层制作过程中的均匀性差异所导致的显示颜色与亮度的偏移值，让柔性AMOLED显示屏的显示效果尽可能在高、低电流动态范围内，呈现一致的色域值效果。
好了，做完这些后，基本上柔性AMOLED显示屏就可以正常工作了，后续就只需按照终端产品的设计需要，制作成平面、曲面或有限度柔性的显示产品了。至于产品表现出来的为什么会是平面、曲面或有限度柔性，那主要是取决于产品设计时选取的防护盖板设计是什么样。
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而与京东方相关的股票中， 阿石创因近日有投资者在互动平台向询问京东方第六代AMOLED的生产是否主要使用公司产品，阿石创11月2日回应称：对于京东方第六代AMOLED的生产是否主要使用公司产品属于客户技术研发及生产制程信息，不便发表意见。针对京东方，公司的部份产品目前已持续供货中。受此消息影响，阿石创5天内上涨了26.26%，今天开市不到一小时就涨停，收盘价为95.45元。
同样，今天与OLED相关的题材股，如新纶科技、联得装备、亚翔集成、江粉磁材等，涨幅都超过到5%，分别收于26.22（+6.98%）、78.49（+6.08%）、33.07（+5.25%）、9.15（+5.05%）。
苹果今年的新机iPhoneX，最主要的两大创新其实是紧密相关的，一个是采用了苹果犹豫了四、五年才敢用的O LED显示 技术全面屏设计，第二个是为了满足这个设计，取消了苹果最关键的系统标志HOME键，采用齐刘海上的FACE ID取代了HOME键上的TOUCH ID。其中柔性AMOLED 显示 屏的应用，几乎从硬件和软件层面，彻底打开了苹果系统未来的AR世界。
展开剩余78%
不过，由于市场上没有充足的产能与技术储备，苹果在OLED显示屏的把控上，还是没有当初其主导 LTPS LCD 时那么从容，即没有主动往哪一条面板线上注资，也没有把全面产品压在柔性OLED面板应用技术上。
据产业链传回来的消息称，不管是为了避免OLED供货不足也好，还是为了消化其前期投资的LGD、JDI、夏普产能也好，苹果至少未来两年内都还会推出LTPS LCD新机型。只是为了让软件系统UI界面更统一的缘故，未来两年内的LTPS LCD新机型，也会采用跟iPhoneX 柔性AMOLED显示屏一样的齐刘海设计。
而不管是为了促进行业O LED显示 技术成熟也罢，还是为了解决自己iPhone手机的 OLED 产能供给也罢，苹果正在从技术上支持京东方与LGD也是行业公开的秘密。只不过由于京东方在关键的蒸镀设备与材料环节，都采用了三星已经成熟应用的技术，并且在全球人力资源市场上聘用了超过300多名国际一流的OLED制程工程师，从而不管是产线的量产进度和产品稳定性上，都让苹果刮目相看而己。
那么，现在国际市场上比较成熟的柔性 AMOLED 显示 屏，到底是怎样生产出来的呢？现在就根据李星以前的从业经验，大概叙述一下。
首先在面板阶段，目前柔性AMO LED显示屏 还不能像大家想象的那样，可以卷对卷快速生产。事实上，柔性AMOLED显示屏的生产流程，与传统的硬式显示屏是差不多的，只是其中会多出两道工序来。
跟硬式显示屏一样，柔性AMOLED也是从玻璃基板清洗开始，不过清洗的不是显示屏的基板，而是制程周转用的玻璃载板，目前三星和京东方用的这块玻璃载板也是康宁在提供。
玻璃载板清洗干净后，就要在上面旋涂一层可剥离层的溶液，固化后得到平整的基膜，这层基膜会在柔性AMOLED面板制作完成后，利用激光照射的热效应给去除掉。
然后是在可剥离层上旋涂PI液，固化后就能得到柔性AMOLED的真正实体基材。这些工序看起来，是不是跟传统的 LCD 工艺差不多，LCD的PI定向层，也是用上面这种工艺生产出来的。事实上，除了PI液的配方不同外，其它的设备与工艺还真的是差不多一样。
PI基材制作好后，进行的就是阻隔水、氧成份的隔离层与加强LPTS TFT功能层附着力的过渡层制作，这些制作其实就是传统的溅镀工艺，难的就是如何设计各膜层的参数，让其即能保证柔性的情况下，也能有较好的水、氧阻隔指标。
接下来就是传统的LPTS TFT功能层制作，基本上也与传统的LCD制作工艺是一样的，只要把加工参数调整到PI基材能耐受的范围即可。
然后就到了比较关键的OLED有机发光层的蒸镀环节。OLED有机发光层的制作难点，除了镀层太薄，精度要求很高外，还是就是它的均匀性。这一层的物理生成机理，其实与 LTPS 工艺相差也不是特别的大，还是借助物理材质的分子间作用力或离子键来成膜。
但是由于有机发光层工作时的状态，不像 LTPS 功能层一样，只要实现太于某一个数值后就可以的通断状态，而是要实现电子浓度的线性化呈现，因此其成膜的厚度值与均匀值控制，就成了 OLED 面板产线能不能稳定量产的关键。
有机发光层制作完成后，目前成熟的柔性 AMOLED 工艺中，有两装模式来实现器件封装。一种是采用类似三星的原子成膜工艺，在有机发光层上制作多层系有水、氧阻隔功效的封装层，另一种则是在有机发光层上贴附水、氧阻隔膜。不过由于制作出来的有机发光层表面并不是平整的，所以贴附水、氧阻隔膜之前，还需要制作一层平坦化层，因此暂时采用贴附水、氧阻隔膜工艺的产线，不管是良率还是效率，都低很多，量产性不如原子成膜的产线。
封装好的柔性AMOLED面板，需要利用激光照射的热效应给去除掉可剥离层，然后对LTPS的端子部分开FPC FOP压接窗口。这些工作完成后，就可以对柔性AMOLED面板进行有机发光层点灯活化了。（也有先点灯活化，再进行剥离工艺）活化好后的柔性AMOLED面板，基本上就完成了面板厂所谓的前段工艺。
柔性AMO LED显示屏 的后段工艺，除了FOP替代了LTPS LCD 显示 屏的TAB工序外，其它的组装工序与LTPS LCD的COF加工流程基本上一致，最大的不同，就是柔性AMO LED显示 屏少了装背光源的步骤。
柔性AMOLED显示屏和LTPS LCD显示屏还有一项关键的品质控制工序不同，就是柔性AMOLED显示屏在显示功能检测时，可以通过外部补偿的方式，改写驱动IC FLASH内存里的控制程序，在驱动电源能存受的一定限度内，修复有机发光层制作过程中的均匀性差异所导致的显示颜色与亮度的偏移值，让柔性AMOLED显示屏的显示效果尽可能在高、低电流动态范围内，呈现一致的色域值效果。
好了，做完这些后，基本上柔性AMOLED显示屏就可以正常工作了，后续就只需按照终端产品的设计需要，制作成平面、曲面或有限度柔性的 显示产品 了。至于产品表现出来的为什么会是平面、曲面或有限度柔性，那主要是取决于产品设计时选取的防护盖板设计是什么样。
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