注塑机可以做什么产品做的产品一模好的,一模大缺料,也没有漏胶,怎么调??

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注塑机做的产品一模好的,一模大缺料,也没有漏胶,怎么调??
注塑机做的产品一模好的,一模大缺料,也没有漏胶,怎么调??10分
种情况一般先考虑注塑参数的调节,一般是看是否为射嘴冷料造成的,可先加到抽胶位置,多观察几次,还有射嘴温度可调高点,一般能解决。如果有料花再考虑模具冷料井是否太小浅注塑机做的产品一模好的,一模大缺料,也没有漏胶,怎么调??:
和调节没有关系是螺杆头3件套磨损了、返料造成的
有很多原因
注塑机做的产品一模好的,一模大缺料,也没有漏胶,怎么调??:
无论怎么调,炮筒都需要保温,最好是用可拆卸柔性保温罩北京费普福。
注塑机做的产品一模好的,一模大缺料,也没有漏胶,怎:
注塑机产品缺料有几种情况的,一是喷嘴有东西卡住,需要清理一下。二是模具进料孔有可能有渣滓卡住了,需要...
立式注塑机做产品缺料跟哪些有关,是PBT的材料,含30%的玻璃纤维,50%的回收料,温度,压力,速度...:
加点助剂就行,改善一下流动性。
注塑机生产过程中,产品一下好,一下缺料怎么回事:
可以从以下几个方面检查一下: 1、检查熔胶量是否太少。对于非热敏性材料,如PE、PP、ABS、尼龙、...
注塑机生产出来的产品喜欢粘模怎么外理?生产外产品一时缺料一时不缺料,机器调好后出现的这种现象:
粘模可能是产品或模具不合理,产品不稳定就要排除方法了,有背压及螺杆的问题,油封之类的也有可能。
注塑机生产的出来的产品缺料,不管怎么调压力跟速度,都出现缺料的情:
ng, like Shanghai and Guangzh
注塑机打pa66料打出来的产品有披风而且还缺料怎么办?:
最关键是解决毛边的问题、然后再考虑缺料的事、有毛边是因为模板不平了、曲臂磨损了、要先把这个大修解决了...
你好 ,我们公司的注塑机最近有1台射出终点位置不一致,经常缺料或 冲胶,怎么回事,是退止环换了吗 ?...:
液压系统也有可能出现问题但可能性不大,那样会经常报警,不射胶的。 本回答... ...
注塑产品缺料怎么调:
1.首先确定一下,你的注射量是否已经充足了? 2。可以尝试调大一下注射压力(5-10Mpa),和升高...
你可能感兴趣的注塑机做的产品一模好的,一模大缺料,也没有漏胶,怎么调??-注塑机操作过程中一模有产品一模没有产品是什么原因?
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注塑机做的产品一模好的,一模大缺料,也没有漏胶,怎么调??
来自:网络&&&&更新日期:2016
注塑机做的产品一模好的,一模大缺料,也没有漏胶,怎么调??10分
种情况一般先考虑注塑参数的调节,一般是看是否为射嘴冷料造成的,可先加到抽胶位置,多观察几次,还有射嘴温度可调高点,一般能解决。如果有料花再考虑模具冷料井是否太小浅
和调节没有关系是螺杆头3件套磨损了、返料造成的
有很多原因
自动生产的注塑机会什么偶尔会打出缺料的产品:
注塑速度可以适当调快点,注塑时间短点。 追问 料...导致下一模产品的模内填充压力急剧上升,造成生产...
注塑机打出来的产品,如缺料,烧焦,凹坑,废边太多应该怎么调,,,,,,,急:
缺料 改善 1 增加进料量 2 加保压压力或时间 3 提高注塑压力及速度 烧焦 改善 1 降低注塑速...
注塑产品为什么在正常生产过程中会出现缺料等异常情况:
注塑产品在正常生产过程中会出现缺料等异常情况 是因为料筒温度、模具温度等温度不稳定导致的。
立式注塑机生产的产品有缺料溢料该怎么调?:
你说的是产品有 缺料 溢料是指哪里呢,喷嘴的话刘是中心不对,要是产品话就是你模具胶口设置有问题了
注塑机压力最大为什么还缺料:
压力大了 时间调没调
热心网友| 发布于2012-...是射胶压力最大吧,熔胶量够不够呀。 梁坚0...
前段时间刚买注塑机时,试打一个小产品,再了上百模正常,后来出现缺料,有时严重有时好转是因为什么?:
那时的参数也不记得了,只是刚开始打是好的,后来...在射胶时你观察一下射胶的整个过程,观察射胶的.....
注塑机打出来的塑件有缺料是调速度还是压力呀:
注射压力加大,速度加快. 射出时间加长.胶量加长.切换位置减少.料温升高.模温升高.基本能搞定了。 ...
注塑机产品包边,包出来有坑是怎么回事?有被压有保压,最高温度一百七十五,最低一百六,减压力缺料加压:
减压力缺料,加压力如何?
注塑产品发亮要怎么调试:
使用耐高温润滑脂,可耐1400度温度,专使用于顶针、斜顶等位置的保护作用,无松动打滑。对注塑产品很好...
你可能感兴趣的话题注塑中产生的问题及解决办法(一)——产品不满胶
本文开始之前 ,老师先回复一下今天一群友问题,请看图片:
一是注塑工艺的调节:
最好一次只改变一个条件,多观察几啤,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。注塑压
力、注塑速度的调节,一般3~5啤就可以看出问题。而温度的调节,往往需要较长的时间,需要耐心等待实际的温度达到设定的温度。特别是降温过程,往往需要
30分钟以上。
二是要善于利用放大法:
来找出产品品质缺陷的真正原因。比如,产品变形,可能有很多的原因,为了判断是否为应力造成,就可以大幅提高产品的注塑压力,看产
品是否变形得更厉害。如果大幅提高产品的注塑压力后,产品的变形不明显,则可判断应力不是造成变形的主要原因。
三是要注塑解决方案中的辨证关系:
品出现了凹陷,有时要提高料温(增加流动性,便于填充与补缩),有时要降低料温(减少塑料何种收缩);有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的
解决问题的可行性。
产品不满胶
这是一个经常遇到的问题,但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时,可从模具设计制造上考虑进行改进,一般是可以解决的。
出现此类问题时,要一边注塑一边观察注塑机的螺杆的运动行程。特别要留意保压完成时及熔胶完成时螺杆所处的位置。
第二种情况:注塑机螺杆能达到设定的熔胶行程,但达不到设定的注塑行程(有残余胶量)。这种情况即是说:炮筒中有熔胶,但射不进模腔。
可能造成的原因:1
出现这种情况,首先应立即检查注塑机炮筒有无漏胶;注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶,产品不满胶则是当然的现象,应先排除。只有在确认无熔胶泄漏的情况下,才进行下面的检查。
当产品不满胶,而又无胶体泄漏时,可能是胶量不够。这时需要增加熔胶行程,增加胶量。增加熔胶行程后要继续一边注塑一边观察螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。
22、胶量不够。增加熔胶行程后,产品进胶增加,说明胶量不够,需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到最大后,产品仍不满胶,则需要更换大型号的注塑机。3
3、过胶介子漏胶。如随着熔胶行程的增加,注塑时产品的进胶量并没有相应的增加,则可能为注塑机的过胶介子漏胶。
检查过胶介子漏胶的方法:保留某一注塑循环的产品于模腔内,改用手动射胶。注塑压力由小变大,观察螺杆的前进量就可以判断过胶介子的漏胶情
况。手动射胶时,螺杆不前进的,说明过胶介子密封良好,不漏胶。在较大的注塑压力下,螺杆有少许前进量,是允许的,此时不是熔胶泄漏,而是熔胶受压何种收
凡是出现产品不满胶的情况,首先必须检查注塑机炮筒、注塑机射嘴模具间有无漏胶的情况发生;其次是检查注塑机螺杆前端的过胶介子有无漏胶。只有排除了这两种情况后,才能进行其它方面的判定,下面的判定方法,都是建立在排除了这两种情况后的情况下,不再作赘述。
第二种情况:注塑机螺杆能达到设定的熔胶行程,但达不到设定的注塑行程(有残余胶量)。这种情况即是说:炮筒中有熔胶,但射不进模腔。
可能造成的原因:1熔胶的流动性不够。熔胶的流动性不够,流动阻力大,胶体难以充填到模具中。出现这种情况的,又可能是如下原因造成:
a)原料本身的流动性差;
b)炮筒的加工温度设置过低或温度没有达到设定值,如温度显示不真实。
c)模具温度低,虽然炮筒中的胶体流动性好,但流入到模具流道中后,降温过快,在模具流道中模腔中的流动性差,导致充胶不满。
2注塑工艺参数设置不当。注塑压力低,胶体不能克服充胶阻力;注塑速度低,充胶时熔胶冷却时间长,流动性降低,导致充胶阻力大;注塑保压时间短,产品未充满前就停止充填等,都会导致产品不满胶。3充胶通道堵塞。由于冷胶、杂质或其它物质堵塞充胶通道而导致充不过胶,也会导致产品不满胶。此时需要检查注塑机射嘴、主流道、分流道、浇口等是否畅通,如有堵塞则需要清理干净。4模具浇注系统有缺陷。模具浇注系统的缺陷又分为如下几个方面:
a)流道太小、太薄或太长,增加了流体阻力;
b)流道、浇口粗糙有伤痕,或有锐角,表面粗糙度不良,影响料流不畅;
c)冷料井设置不当或未设置,冷胶收集不完全,导致流道或浇口堵塞;
d)浇口位置或数量设置不当,充胶阻力大于注塑压力,胶体充不进模具中;
e)模具排气不良或排气位置设置不当,模具局部困气导致产品充填不满。
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