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【5篇】循环流化床锅炉试题及答案1
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下载所得到的文件列表循环流化床锅炉风机高压变频器节能改造
energy saving modification on circulating fluidized bed boiler high voltage inverter fan.pdf
文档介绍：
循环流化床锅炉风机高压变频器节能改造六缸舷朱国平攀河南能源化工集团中原大化公司煤化工装置设计年产万吨甲醇.系统高压蒸汽由痟循环流化床锅炉提供,压力⑽露℃。该循环流化床锅炉型号为一.一,采用单锅筒横置式,单炉膛自然循环。全悬吊结构,锅炉中部是汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。每台锅炉设计ǜ机:高压锅炉给水系统有ǖ绫煤蚻台蒸汽轮机泵组成,开车过程中运行ǖ绫茫爸每3正常后运行ǖ绫煤台蒸汽轮机泵:配风系统由一、二次风、引风、高压流化风组成,现场设置一次风机ā⒍畏缁台、引风机ā⒏哐流化风机一开一备该循环流化床锅炉用电设备情况见表锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室.通过水冷布风板上的钟罩式风帽进入燃烧室.一次风同时供应正压式给煤机密封风和播煤风贾迷诼煤管夹层,把进入炉膛的给煤吹向炉膛中部,使给煤均匀播撒在高温床料中.而不局限于落煤口附近6畏缁统龅姆缇畏缈掌と绕髟と后.通过分布在炉膛前后墙上的二次风嘴进入炉膛。补充空气。加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧.并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气罅课慈季√伎帕在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后.绝大部分物料被分离出来。经返料器返回炉膛,实现循环燃烧。分离后的烟气在引风机的作用下经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出、。该锅炉自年峦对艘岳矗诵星榭隽好.基本满足供高压蒸汽要求,但同时也存在配风系统电耗大、设备故障率高的不足。原始风机设计摘要:结合/妨骰补弧⒍畏缁⒁缁哐贡淦灯骺刂聘脑焓导剩愿脑烨昂蟮脑诵凶纯进行介绍,并对实际生产中出现的问题进行分析,提出处理措施。关键词:循环流化床锅炉/妨骰补玫缟璞年月第卷第幽夏茉椿ぜ胖性蠡尽:幽襄а变频器风机节能表收稿日期:——;收到修改稿日期:一一。作者简介:朱国平,男,年鲁錾砉こ淌Γ究蒲历,年毕业于安阳工学院化学工程与工艺专业。现在河南能源化工集团中原大化公司蒸汽动力厂从事锅炉工艺管理工作。联系电话:—籈—..
土.舷镅妨骰补缁叮ジ汉稍诵泄た全部为进风门挡板调节方式.年引入合同能源管理.将使用缭础⒐慕洗蟮囊淮畏机、二次风机、引风机进行了高压变频器控制方式改造.运行实践证明总体节能效果明显,但也:了一些问题,在生产中逐步进行了改进。缁淦灯鞲脑改造前循环流化床锅炉风机变频器完全通过进风门挡板的开关调节负荷,%负荷下爸生产需要长期稳定运行负荷牡鹘诜绞胶驮诵工况见表由表芍#淮畏缁鸵缁纳杓乒β裕量较大。一次风机额定功率诵泄β笥遥阂缁疃üβ,实际运行左右.实际基本在其额定功率的%左右.这样导致该设备运行在其功率因数较低的区间,造成能量损失较大。同时,风机进口挡板开度越小,风道阻力越大.输送过程中的能量损失也越大。一次风机改造.脑斓氖凳循环流化床锅炉一次风的主要作用是保持床料的良好流化状态、提供部分氧量、保持燃烧稳定,在锅炉的正常运行中起着至关重要的作用。同时一次风机也是耗电大户.此次改造的目的就是在必须保证该设备充分生产运行需要的前提下降低电能消耗。一次风机高压变频器改造内容:通过在配电室加装高压变频器.将风机负荷调节方式由原来通过风机进口挡板调节改造为保持风机进出口挡板全开而调整电机输出频率的方式调节。改造完成后,风机运行稳定.调节方式简便灵活。对燃烧工况扰动小,挡板开度ィ汉上变频频率设定.输出电流谀苄Ч显。.脑旌笞畹土骰缌康娜范最低流化风量是流化床锅炉的重要运行参数。是指保证床料流化所需要的最小风量,该参数的确定是保证装置安全稳定运行的关键。在原工频运行工况下,通过挡板调节开度。打开炉门通过操作经验确定最低流化风量。记录风量、风压、挡板开度、电机电流等参数。做为锅炉装置一个运行周期内的基本参数。在改造初期.变频工况下最低流化风量的确定是一个难题.往往会测得和工频相差较大的数据。后来经过多次试验,采用首先用工频确定最低流化风量.变频跟踪该风量.确定变频工况下的变频设定值、输出电流等操作值,保证了装置的正常运行和调整。二次风机改造循环流化床锅炉二次风机的主要作用是掺混搅拌床料,提供燃烧所需的部分氧量、保证床料与空气的充分接触,使燃料充分燃烧。二次风的正常投用,能够有效保证锅炉额定出力、降低炉渣及飞灰残炭、减少受热面磨损、提高锅炉热效率。二次风机高压变频器改造内容:通过在配电改造完成后.在实际运行中取得良好效果.调整迅速、线性输出好。在所需额定风量下设备转速、振动显著下降,有效的降低了设备保养、检修费用.延长了使用周期。引风机改造引风机的作用为排出燃料燃烧产生、换热后的废烟气.保持炉膛压力和燃烧稳定.运行中调节频率较高。在工频工况下,由于风门挡板调节线性较差。常导致炉膛负压不稳.波动较大。而且引风机设计裕量大,风门开度越小,现场设备噪音、振动越大.设备检修周期短引风机高压变频器改造内容:通过在配电室加装高压变频器.将风机负荷调节方式由原来通过风机进口挡板调节改造为保持风机进出口挡板全开而调整电机输出频率的方式调节.变频改造后.通过调整变频器输出频率来调年第卷表
扑恪=谠嫉姆延梦.#眯б陕西蒲城煤制烯烃工程万吨/年甲醇项目投产Ⅱ。整风机负荷.排除了风门线性不好对炉膛负压造成的扰动。同时,由于设备转速较低,电机和设备本体的振动显著下降.有效降低了设备故障率㈣.经实际监测.一次风机1
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下载次数：75t循环流化床锅炉使用说明书 锅炉使用说明书 一、前言 锅炉的使用按照水利电力部制定的《中小型锅炉运行规程》的有关章节执行。由于锅炉为新型的循环流化床锅炉。本说明对一些特殊要求补充说明，供运行人员参考。 参加锅炉运行人员，在锅炉运行前，除熟悉有关规程外，还必须认真阅读本说明书和锅炉其他有关图纸和技术文件，熟悉锅炉结构、性能、确定相应的运行规程。 二、锅炉特点 本锅炉用循环流化床燃烧方式，主要有以下几点： 1、燃烧风分为一次风和二次风，一次风量可调至55%左右，二次风量可调至45%左右。二次风在床上部送入，床下一次风区为缺氧区。 2、由于在炉膛出口采用水冷方形式分离器，飞灰分离回燃数量大，飞灰回燃不但为了燃烬，同时对炉内的传热也有很大影响。 3、炉内烟气速度高，粒子浓度高，燃烧在整个炉室内进行。 三、锅炉运行 （1）标定给煤量给煤。 （2）标定一、二次风量，核定一、二次风量是否满足锅炉点火启动和运行需要。 （3）检查布风板布风均匀性。 （4）测量不同风量时的布风板阻力，做出布风板阻力随风量变化的特性曲线。 （5）做出料层阻力风量变化的特性曲线。由该曲线得出临界流化风量和热态运行最小量。 冷态试验应具备的条件和要求： （1）锅炉整体安装完毕，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。 （2）一、二次送风机、引风机经分布试运行合格，与燃烧系统有关的系统设备安装完毕，且试运行合格。 （3）引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。开度与显示相符。 （4）所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。 （5）烟风系统内部清洁干净，确认无杂物且密封严密。 （6）所有风挡板、表计标志齐全，方向正确，指示无误。挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。 （7）循环流化床床面清理干净，确认风帽无堵。 （8）风系统流量机、风压表、差压计等安装调试完，并且要可靠，能随时投入使用。 （9）给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封闭，并可随时投入使用。 （10）炉体照明、现场照明完备。 冷态实验方法及程序： （1）清除床层（包括回料阀）上的杂物，检查风帽小孔，包括回燃通风小孔是否通畅，检查各风门挡板开关是否灵活，开度指示与实际是否一致。关闭所有检查门及防爆门，检查给煤机，鼓风机，引风机是否处于正常状态，各仪表是否完好。 （2）布风板阻力特性测定： 启动鼓风机及引风机，保持炉室下端~200Pa，风量逐渐增加，测出相应的布风板上的压力，根据布风板下风室压力，可计算出布风板压差，最后给出ΔP=f(Q)曲线。 （3）布风板均匀性试验 在布风板上均匀铺上厚300~400mm，粒度0~5mm的灰渣，启动引风机和鼓风机，保持炉室下端压力为~200Mpa，观察流化是否均匀，或打开人孔门用耙子在风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良，风机停止后再观察床表面是否凭证，流化良好时表面应凭证。如有流化不良，则应检查原因并消除之。 （4）确定冷态时临界沸腾风量 运行条件同（3），在逐渐增大风量时记下风室压力，减去布风板阻力，最后给出料层阻力与风量关系曲线。 （5）给煤机转速与煤量关系试验 逐渐增大给煤机转速，称量出给煤量，计算出每小时煤量，绘制出煤量转速曲线。由于称量工作量大，每个转速5分钟即可。
（6）核定一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各风门的严密性及风烟系统是否有漏风，启动引风机，分别启动一、二次风机，把调节门开度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。记录每一风门位置的风量、风压、电流，做出风门开度和一、二次风量的关系曲线，关闭一次风机风门测定漏风量。如漏风量高于点火风量应进行处理，把风机风门开度置于最大情况下，检查风烟系统严密性，如有泄漏，应立即进行处理。风门最大开度以电机额定电流为准。 2、锅炉点火：本炉采用轻柴油，油枪床下点火 （1）锅炉首次点火前的有关检查 1）锅炉本体、给水、出汽、排污、疏水、取样、加药等系统安装、试验合格，保温完整。 2）各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻，锅炉膨胀指示器安装正确、牢固、校好零位。 3）给水、减温水管道冲洗完，并恢复。 4）锅炉冷态试验完毕。 5）必须的热工仪表（如温度、压力和流量表、过热蒸汽流量及一、二次风流量表）均已校调完毕，能投入使用。 6）各运行岗位有可靠的通讯、照明及消防设施。 7）所有脚手架拆除，杂物清理干净，锅炉梯子平台栏杆齐全，孔洞加盖板。 8）所有汽水阀门、热工仪表、电气仪表、电缆挂牌，汽水门标明开关方向。 9）电动门、给水及
调节完毕，给水及减温水调节门性能试验完。 10）各水位计水位清晰、位置准确、照明良好。 11）检查风机、回燃风挡板门动作灵活，实际位置与外部指示盘上的指示应一致，开关方向正确。 12）安全门合格。 13）各转动机械按钮、联动试验、保护动作试验及灯光、信号、报警装置试验完毕可靠。 14）锅炉运行人员经运行规程、安全规程学习考试合格，按岗位配齐检修人员。 15）主蒸汽管道吹扫临时管安装完毕。 16）启动领导小组成立且具有明确分工，安排值班表、现场值班，协调工作。 17）工业水、冷却水系统能随时投入。 （2）锅炉点火 [1]锅炉点火前操作 a．炉床测温热电偶应完好。 B．给煤机系统要运转正常。 C．点火油泵运转正常，管路及油枪口无泄漏。 D．冷渣管畅通，冷渣门开关灵活。 E．点火用的空压机运转正常。（巴公电厂应无此项） F．接到窥火孔的空气管路上的阀门应打开。 G．回燃风阀门及送料风阀门都应稍开。 H．返料用的罗茨风机要运转正常。（如有单独风机） [2]点火底料：含碳量小于2%的沸腾炉炉渣。 颗粒度：0―5mm，底料厚度300mm，加入点火底料后，应启动风机吹平。 [3]启动引风机和鼓风机，保持炉室下压力为~200Pa，逐渐打开一次风门，直至底料处于微沸腾状态，依次点燃两侧油枪，调整油燃烧器风门和雾化用压缩空气风门，逐渐加大风量，保证燃烧良好。 [4]点火一小时属于预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大的热英里，因此油量要逐渐增加，不可升温太快。一小时后，将油枪油量加大，保持烟气温度在700~800℃之间。此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化。 待床温升至450℃时，开始少量送料，同时逐渐开大送料风门，当床温升高700℃并继续往上升时，停止油枪，调整送料量和风量以控制床温，待升至800℃左右并能稳在这一温度时，点火阶段结束。 3、负荷控制 （1）锅炉升压操作 [1]在点火过程中，气压在不断上升，当汽压升至0.05-0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其他水位指示是否与汽包水位相符。 [2]当汽压升至0.15-0.2Mpa时，关闭汽包空气门，开减温联箱疏水门。 [3]当汽压升至0.25-0.35Mpa时，依次进行水冷壁下集箱排放水，注意汽包水位。在锅炉进水时，应关闭汽包至省煤器入口的再循环管阀门。 [4]当升至0.35Mpa时，通知安装单位，对法兰、人空手孔等处螺栓热紧和仪表管冲洗。联系汽机后开锅炉主汽门旁路门进行暖管，当压力升至0.6-0.7Mpa时，全开主汽门，关闭旁路门。 [5]当汽压升至1Mpa时，通知热工投入水位计。 [6]当汽压升至2Mpa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查。如发现不正常现象，停止生涯，等故障消除后继续生压。 [7]压力升至2.4Mpa时，定期排污一次。 [8]当汽压升至3-3.4Mpa时，冲洗汽包水位计，通知化学、化验汽包品质，并对设备进行检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。 [9]锅炉升温要缓慢，控制饱和蒸汽温度差<50℃/h，汽包上下壁温差<50℃，整个升压过程控制在2-3小时左右，并在以下各个阶段记录膨胀指示值： a．上水前后。 B．汽包压力分别达到0.3-0.4、1-1.5、2.0、3.9Mpa时，检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须检察原因且消除不正常，方可继续升压。 （1）点火过程及点火后，汽压、汽温、水位等的监视同常规锅炉，升压过程也和常规锅炉相同，升负荷过程中，返料阀可不开启，等负荷稳定后再开启调整返料。 （2）负荷调整靠改变燃料机风量来完成，一次风量主要保证正常流化及稳定床温，二次风量控制总风量，保证炉室出口过剩空气系数10~20%。当一次风量升至相当于满负荷风量55%时，继续升负荷，则开启二次风管，逐渐增加二次风量。 4、床温控制： （1）影响炉温的因素主要是燃料热量、风量，运行中还有燃料品质变化，即使加料量不变，也常常引起床温的变化，因此即使稳定工况也要注意床温的变化。运行中随着床料的增加，床层阻力增加，在风门开度不变的情况下，风量会逐渐减少，床温会随着升高。返料量对床温有一定的影响。 （2）床温要稳定在900±50℃，为了维持床温运行稳定，主要通过风量和燃料来控制。稳定负荷运行时，可以在小范围改变风量、燃料量或同时改变来调节床温，温度太高则减料或增风，太低则相反。 满负荷运行时，风量一般不变，温度波动，一般通过改变给料量来调整。 5、循环量控制 在炉膛出口布置有水冷方形旋风分离器，所以有很大的分离回料量。循环量与燃料特性、粒度组成、风速、分离器效率等因素有关，循环量的大小也影响燃烧效率、电耗、磨损、负荷等，运行中综合各方面的因素，经过测试而定。 6、床层压力控制 运行中保持一次风室压力为一定范围（）±500Pa，这一数值范围与燃料的性质、负荷的高低等因素有关，可在运行中根据具体情况而定，这一数值可通过排渣来控制，放渣过程中要密切注意床温、汽温的变化。 7、压火及压火后启动 由于某种原因需要暂时停止锅炉运行时，可采用压火操作、压火前适当减少给料，床温至最高温度并有下降趋势时，即停止给料。随即依次停一、 二次风机和引风机，立即关闭所有风门，防止漏风产生结渣。 压火后要打开过热器对空气排汽门排汽，以冷却过热器和防止超压。 在汽压、汽温不再升高时，可逐渐关小排气门。但在汽温高于400℃时，不要完全关闭排汽门。在压火期间，还要保持正常水位。 压火后再次启动前，可根据情况决定是否要加入油枪。如果温度太低，则可投入油枪。如果温度合适，则一次风量可快速开至正常运行风量，同时开始进料，再逐渐开大二次风量和送煤风门，注意控制床温，如运行后温度太低，也可再投入油枪。 8、正常停炉 停炉前最好在停止给料后再燃烧一段时间，床温低于800℃后依次停鼓风机和引风机，关闭所有的风门及人孔门，等炉子缓慢冷却。24小时之内不要打开炉门，更不可通风急冷，也不可一停炉即在沸腾状态下放床料，因风温低，会使炉子降温太快，引起过大的温差应力。在停炉24小时之后可自然通风冷却，灰渣温度低于200℃后，可启动风机从渣管将渣放光。其他水、汽监督事项同常规锅炉。 9、事故处理 （1）烧煤时流化床温度低于800℃，虽然采取加煤减风措施，仍然下降，炉子有灭火的可能，此时可通过炉门加入干燥的0-5mm的烟煤以提高床温。如床温仍然不能升高，可采取压火操作，过一段时间等引子煤着火后，再启动，启动后一定要先开引风机通风5分钟，以防爆炸但风量不可太大，炉膛负压维持-20Pa即可，时间不可太长，以防结渣。接着开鼓风机，观察床温变化，如温度突然下降，低于600℃时，可投入油枪助燃。 （2）如床温超过1050℃，虽然经减燃料和加风措施，温度仍然升高，此时可通过炉门加入冷渣砂子，并打开炉膛放渣，放掉一部分热炉渣，直至床温恢复正常。 （3）若发现床底部和中部温差超出正常值很多，这说明流化不正常，下部有沉积和结渣，此时可短期开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣，也可用耙子在底部轻轻推动，将渣块拨至排渣管外，太大的渣块可自炉门取出，如渣快太多、太大，则必须停炉处理。
低饲返料系统操作的补充说明 一、投运前的准备工作和检查 1、当返料系统准备投运前，锅炉运行必须一切正常，床温在850~950℃之间，床料流化正常。 2、沸腾床下，返料系统上的储灰筒内应空着。 3、水平返料管（输送管）内无堵塞现象，保持畅通。 4、关闭所有插板阀及输送风门。 二、投返料系统操作程序 1、将输送风门全开，然后开启罗茨风机或其他高压风的阀门（或控制每只输送管内空气流量在~600m3/h）。 2、打开储灰筒上部插板阀，将布风板上返料立管内物料放净，然后关闭上插板阀，让立管内物料放在储灰筒内，可起到密封作用。 3、开启螺旋给料机，使灰慢慢进入输送阀。 注意：开启返料系统后，就注意监视沸中、炉膛出口及过热蒸汽温度。先是有沸中温度下降，主要是因返料风及物料带来的冷源，约3~5分钟后，沸中温度和炉膛出口温度和过热蒸汽温度开始上升，这时可适当增加减温水或控制给煤量。如果这样仍不能控制汽温和汽压，就可考虑关小螺旋给料机的给煤量，减少返料量来控制。 当返料投运后，可通过试验调节返料量来确定循环物料量和飞灰含碳量的关系，以确定合适的长期投运的合适的返料量，以延长水平输送管的寿命。 三、返料系统的停止 返料系统的停止与投运正好相反。 1、可先关闭旋风筒下部的插板阀； 2、关输送风风门。 3、停罗茨风机或关闭高压风阀门。 四、出现故障时的操作 当返料立管在运行中出现故障时，应及时停螺旋给料机，后停输送风。此时应尽快打开返料立管上的插板阀及时疏通立管，消除故障，待正常后再按规定重新启动返料系统。导读：三、顺序控制系统SCS，(二)一次风机顺控子组(1#锅炉012-FKZG12#锅炉012-FKZG4)(，(三)二次风机顺控子组（1#锅炉012-FKZG22#锅炉012-FKZG5）(，如火焰检测器检测到火焰→点火器发火结束→自动退点火枪→至锅炉炉膛温度达到850℃，问题：以上红色字体没有找到相应的设备(八)停炉、压火逻辑说明，各风机继续运行（将锅炉床料吹冷），当锅炉压力降低到2Mpa，三、 三、顺序控制系统SCS
(一)引风机顺控子组
(1# 012_FKZG3
2# 012_FKZG6) (1)允许启动条件
1)任一台返料阀风机运行。(1#返料风机012_M1, 2#返料风机012_M5)
2)无引风机跳闸条件存在。
(2)主控室应监视到的状态信号
1)引风机电动机工况(开、关状态)。
2)引风机出口和入口压力。
3)风机和电动机的轴承温度。
4)引风机电动机电流和绕组温度。
5)省煤器出口氧量。 (3)主控室应有的报警信号
1)引风机跳闸。
2)引风机故障(超载、振动大、轴承温度高)。
3)炉膛压力高／低。
4)省煤器出口氧量高／低。 (二)一次风机顺控子组
(1#锅炉012-FKZG1
2#锅炉012-FKZG4) (1)允许启动条件
1)任一台返料阀风机运行。(1#返料风机012_M1, 2#返料风机012_M5)
2)无一次风机跳闸条件存在。
3)引风机运行。 (2)一次风机启动步序
第一步：确认一次风机调节阀处于关闭状态。
第二步：启动一次风机电动机。 第三步：延时10s，开调节阀。 (3)一次风机停止步序
第一步：关闭一次风机调节阀。
第二步：停止一次风机电动机。 (4)主控室应监视到的状态信号
1)一次风机电动机工况(开、关状态)。
2)一次风机调节阀阀位反馈(模拟量信号)。
3)一次风机出口压力和流量。
4)一次风机和电动机的轴承温度。
5)一次风机电动机电流和绕组温度。 (5)主控室应有的报警信号
1)一次风机跳闸。
2)一次风机故障(超载、振动大、轴承温度高)。
3)一次风压力低。 (三)二次风机顺控子组（1#锅炉012-FKZG2
2#锅炉012-FKZG5）
(1)允许启动条件
1)任一台返料阀风机运行。(1#返料风机012_M1, 2#返料风机012_M5)
2)无二次风机跳闸条件存在。
3)引风机运行。 (2)二次风机启动步序
第一步：确认二次风机调节阀处于关闭状态。
第二步：启动二次风机电动机。 第三步：延时10s，开调节阀。
(3)二次风机停止步序 第一步：关闭二次风机调节阀。
第二步：停止二次风机电动机。
(4)主控室应监视到的状态信号 1)二次风机电动机工况(开、关状态)。 2)二次风机调节阀位置(模拟量信号)。 3)二次风机出口压力和流量。 4)二次风机和电动机的轴承温度。 5)二次风机电动机电流和绕组温度。 (5)主控室应有的报警信号 1)二次风机跳闸。 2)二次风机故障(超载、振动大、轴承温度高)。 3)二次风压力低。 (四)返料阀风机顺控子组 (1)允许启动条件 1)空气通路建立。 2)无返料阀风机跳闸条件存在。 (2)返料阀风机启动步序 第一步：打开返料阀风机调节阀。 第二步：启动返料阀风机电动机。 (3)返料阀风机停止步序 第一步：停止返料阀风机电动机。 第二步：关闭返料阀风机调节阀。 (五)给煤机顺控子组（1#左螺旋012_M4） (1)允许启动条件
1)给煤机处于远控方式，且转速指令为零。
2)无给煤机跳闸条件存在。
3)床温大于600℃。
(2)给煤机启动步序
第一步：启动给煤机电动机。
第二步：释放给煤机给煤指令。 (3)给煤机停止步序
第一步：关闭给煤机入口电动门。
第二步：停止给煤机电动机。
(六)电动给水泵顺控子组
(1)允许启动条件
1)给水泵径向轴承温度小于75℃。
2)给水泵推力轴承温度小于80℃。
3)给水泵电动机绕组温度小于120℃。
4)给水泵电动机轴承温度小于80℃。 5)给水泵润滑油压大干0.12MPa。 6)除氧器水位大于或等于740mm。(LIT)密封水差压大于或等于0．1MPa。 (2)给水泵启动步序 第一步：启动给水泵辅助油泵。 第二步：关闭给水泵出口电动门。 第三步：当给水泵润滑油压（PI012002）大于或等于0．12MPa时，启动给水泵电动机。 第四步：信号比较，给水泵出口压力大于给水泵出口母管压力。 第五步：开给水泵出口电动门。 第六步：当给水泵润滑油压升至0.25MPa时，停给水泵辅助油泵。 (3)给水泵子组停止步序 第一步：停给水泵电动机。 第二步：关给水泵出口电动门。 (4)主控室应监视到的状态信号 1)电动给水泵工况(开、关状态)。 2)电动给水泵人口门和出口门的状态(开、关)。 3)电动给水泵出口压力。 4)电动给水泵的给水流量和给水温度。 5)电动给水泵的电动机转速。 6)电动给水泵的电动机电流。 7)电动给水泵的润滑油压力。 8)电动给水泵的密封水差压。 9)除氧器水位、压力和出口温度。 10)电动给水泵工作油冷油器进油温度。 (5)主控室应有的报警信号 1)电动给水泵跳闸。 2)电动给水泵进口水压力低。 3)密封水差压低、回水温度高。 4)除氧器水位低。 5)电动给水泵径向轴承、推力轴承温度高。 6)电动给水泵耦合器径向轴承温度高。 7)电动给水泵主电动机轴承温度高。 8)电动给水泵主电动机绕组温度高。 (七)点火逻辑说明 具备点火条件后，开引风机，引风机开度约为满负荷时的30-35%，引风机开启5分钟后开一次风机，一次风机开度约为满负荷时的30-35%，保持炉膛吹扫10～15分钟，调整一次主风门，一次风的一部分从旁路（点火风路）通过，以满足点火用氧的需要。之后进入自动点火系统（按点火启动开关 → 进点火枪→开吹扫阀5分钟→关吹扫阀→开点火器，同时开油阀→持续10秒时间，如火焰检测器检测不到火焰→立即关闭油阀→打开吹扫阀→延续5分钟时间→关吹扫阀→重新进入自动点火系统。如火焰检测器检测到火焰→点火器发火结束→自动退点火枪→至锅炉炉膛温度达到850℃以上;炉膛内燃烧工况稳定，→点火结束，关油阀→进点火枪→开吹扫阀同时开点火器→延时5分钟→关吹扫阀→发火结束，自动退点火枪。 问题：以上红色字体没有找到相应的设备 (八)停炉、压火逻辑说明
停止给煤，各风机继续运行（将锅炉床料吹冷），当锅炉压力降低到2Mpa左右时，打开对空排汽阀。当床温降至350℃左右时，停止一、二次风机和返料风机，停止引风机。 (九)压火逻辑说明 停止给煤，各风机继续运行，看到床温有下降趋势时，迅速停止一、二次风机、返料风机和引风机。
四、炉膛FSSS系统
FSSS的安全连锁条件要根据燃烧系统和燃料种类不同和燃烧方式等来确定，但是必须包括下述安全功能： 包含总结汇报、资格考试、旅游景点、文档下载、word文档、外语学习、行业论文以及流化床锅炉控制问题等内容。本文共5页
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