等离子切割机每次刚开始起弧正常, 用几次后就不起弧了是什么原因怎么解决
等离子切割机每次刚开始起弧正常, 用几次后就不起弧了是什么原因怎么解决
等离子切割机工作时,通过一个狭小的管道送出如氮气、氩气或氧气的压缩气体.管道的中间放置有负电极.在给负电极供电并将喷嘴口接触金属时,就形成了导通的回路,电极与金属之间就会产生高能量的电火花.随着惰性气体流过管道,电火花即对气体加热,直至其达到物质的第四种状态.这一反应过程产生了一束等离子体流,温度高达约摄氏16649度,流速高达6,096米/秒,可使金属迅速变为熔渣.等离子体本身有电流流过.只要持续给电极供电并且保持等离子体与金属接触,那么产生电弧的周期就是连续的.你起弧正常说明设备本身没问题,起弧后要断,应该就是等离子体与金属不能保持接触,可能是流速太慢,或者喷嘴与金属距离太远,调一调吧.
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请问是逆变的还是 变压器的 ,如果逆变的肯定是升压回路电容匹配不合适,容量有变化.变压器式的这种现象有几种可能,1、气体压力过高,你应该将气压调至0.4Mpa以下试试.2、将火花放点间隙稍微调大点.3、将升压线圈的次级多绕1-2圈.4、更换割炬试试.5、检查引弧回路,特别是引弧接触器主触头是否吸合不良.哦了!
引弧线故障
武汉依德焊割设备有限公司专业生产各规格数控火焰等离子切割机.欢迎您随时咨询.等离子电源不起弧的原因有很多种,需要根据具体情况进行排查.简单统计因素如下：缺相、电压低、主变压器坏、整流器件坏、保护电路坏、控制电路坏、高压变压器坏、高压电容坏、割枪坏、搭铁线与工件接触不良、气压过高或过低等等以上因素均可能造成等离子电源不能
等离子切割机引弧方式主要有高频引弧和高压引弧两种方式,一般国产等离子切割机采用的基本上都是高频引弧,等离子切割机在小功率手动切割时采用的基本上都是接触式切割（小功率指输出电流100A以下的等离子）,即割炬割嘴紧靠在工件上引弧切割,型号在100A以上（即输出电流100A以上,包括100A）的等离子切割机则采用非接触式切割
这首先说明气体含水份过多,空压气泵罐体,应进行排空放水处理.再就是电极质量欠佳,应更换质量高的电极一试. 再问： 这跟喷嘴和电极用的不是进囗约有关系么? 再答： 进口不进口无所谓，关键是质量要好，应积极推荐国产品牌。
烧喷嘴比较厉害的话主要是一下一些原因：1、电极喷嘴的质量问题,这个很关键,买的电极喷嘴质量是否过关；再者电极喷嘴与割枪的配合问题,有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的,或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致,虽然外观尺寸看起来差不多,但不同的厂家的尺寸标准是不同的,大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌
武汉四海时代数控科技有限公司——《赢在品质 游刃有余》专业生产和销售数控切割机、龙门式数控切割机、数控相贯线切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机,台式广告数控切割机、数控系统,代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造,代理国产和进口
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接触或非接触引弧方式 再问： 接触 是怎么形成的 非接触有是怎么形成的 切割机 空载电压 200多伏 加到工件上 人接触 为什么 不触电 电压到底去那里聊 再答： 等离子切割机的接触式指:直接接触钢板,引燃起弧;非接触式指:距离材料5-8mm，等离子切割机的接触跟非接触式起弧优点:接触式中(板材厚度小于2mm不建议用)
　　一般来说,数控等离子切割机都是接触式切割,采用水冷切割方式 ,而碳钢板较厚板切割,数控等离子切割机电源则采用非接触式等离子切割机,可以有效防止割嘴穿孔过程中,割嘴和电极的损耗!　　数控等离子切割机的主要切割方式分为：接触式起弧切割和非接触式起弧切割,然后在切割的时候,针对不同的材料两种等离子切割方式又是不同的：　　
您的画图软件是CAD还是专业的套料软件呢?切割钢板是执行键 您可以试着与厂家直接联系这些简单的操作都会有专人指导的
都要使用数控来搞了,精度应该在0.2mm范围内了吧,建议使用加工中心,你有这个设备地条件下.在建议你使用立钻,做好工装定位..第一次孔可以加工到18mm左右,第二次使用高转速慢进给扩孔.以达到高精度.
等离子切割机工作时温度很高,切1毫米的板容易变形,需要切板的时候把板放在水里切
等离子电源的功率输出而定,120A 大约15mm
一般情况下是不推荐改装的,就其改装的价格和使用的稳定性而言都是不可取的,还不如买一台新的机用等离子切割机.有疑问可咨询武汉领航数控科技有限公司技术部,真诚为您解答!
我是天津市天大天宗切焊设备的小郑,数控切割机在我国工业企业中早已大量普及,进口电源固然有他的优势,但数控等离子在国内早已经是成熟产品,我公司是专业生产切割机、数控等离子切割机、逆变等离子切割机及配套件的企业,国内有多家企业配套我公司割炬及消耗件,并出口国外,若有需要您可致电我公司销售部022-79
3-5度斜面是正常的.因为等离子弧是纺锤形的所以不可能像氧气割（风线是直的）或激光切割那样.不过知道原因后可以通过调节割据高度来改善割缝.
看你用的什么锯片,一般来说,切割铝合金用硬质合金圆锯片.切出材料平面不光滑,有变形的情况,也有可能是锯片设计的问题.你们是刚接触铝业这行业么?如果有需要锯片,可以随时联系我公司的,我公司专业生产硬质合金圆 锯片的,有专业的师傅.联系电话：彭小姐,2手机采购 移动办公
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等离子切割机割嘴容易烧毁是什么原因
　　国内等离子切割机价格相对比较便宜，但经常使用也会有损耗，国外等离子切割机价格比较昂贵，包括消耗件也比较昂贵，为了节约客户的成本，今天来和大家讲解一下，怎么延长消耗品的寿命。　　1. 更换消耗件后清除气体　　在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。　　2. 保证等离子正确的气压和流动　　等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。　　3. 采用合理的切距　　按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。　　4. 尽量保持割炬和消耗件清洁　　在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。　　5. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物　　当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。　　6. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内　　切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2　　7. 喷嘴不要过载使用　　让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。　　8. 减少不必要的“起弧（或导弧）”时间　　起弧时喷嘴和等离子切割机电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。　　9. 每天检查气流和冷却流　　最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。　　10.在保护壳上涂抹防溅化学涂料　　防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。　　11.保持等离子气体的干燥和洁净　　等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测
试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。　　12.切割应从边缘开始　　尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。　　13.避免等离子弧拉长扩展　　如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“ 断弧”信号时　　间，这个问题就能避免。　　14.清除保护壳上的熔渣　　应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。　　15.采用软化水注入割炬　　硬水会造成等离子切割机易损件喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
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数控火焰、数控激光切割方式
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，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。数控切割机厂家、激光切割机厂家、新乡切割机厂家、新乡激光切割机厂家、焊接机器人生产厂家、新乡焊接机器人生产厂家 新乡天源数控设备有限公司
&&& 它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。&& 数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了切割范围。&&
&&& ：具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，目前只适合于薄板切割、精度要求高的场合。&& 数控高压水射流切割机：适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料），切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。&
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