日上海京瓷电子有限公司领导莅临我司，双方洽谈合作及交流产品技术问题。
随着机械加工工业水平的进步，现代刀具商品不只要进步运用寿数还要削减切削时的污染，尽量做到只含防锈剂而无有机物，最大极限的下降循环收回的本钱。　　　　
第十二届中国国际机床工具展览会于6月18日在北京新中国国际展览中心盛大开幕，此次主要是金属切削机床和刀具的展览，我司是经营生产金刚石刀具的，自然也不落伍了。此次我司展示了PCD、CBN刀具 、超精密钻石刀具和砂轮修整工具，其中超精密钻石刀具主要在火箭、军工、卫星、光学、激光、医疗器械、大型天文望远镜等现代制造领域的超精密切削加工。誉和的超精密钻石刀具采用的是从英国、日本、德国、瑞士等国家进口的磨刀设备，在1000倍显微镜检测下通过精细研磨出来的，其刀刃的锋...
日，阿斯莫微电机有限公司领导来我司考察
2013年中国国际工业博览会数控机床与金属加工展今日在上海新国际博览中心盛大开幕了，誉和公司数十款先进超精密（纳米级）钻石刀具亮相工博会，为金属加工行业打开了一扇门，欢迎各界人士前来参观！
全球领先的精密测量设备制造商马波斯公司今日来我公司参观，此次参观主要是对金刚石测量工具生产工艺的考察，并对我司的产品进行现场精度测量操作。参观结束后，MARPOSS相关领导人对我公司一致赞同,希望成为合作伙伴！哈~
EMO是世界上第一流的机械制造技术专业展览会。它是国际机床行业的窗口，是国际机床市场的缩影和晴雨表，是中国机床工具企业通往世界的最佳市场平台。它以其展览规模全球最大，展品种类丰富，展品水平引领世界，参观客商档次最高而闻名于世的。
为了展示我公司的高端科技和产品创新理念，我司于日至21日，参加了在德国汉诺威举办的世界首屈一指的金属切削和机床行业展会。在这里汇聚了来自世界各地的参展商和行业内专业买家，我们相互交流产品与技术，互相学习。这次...
2013上海国际切削刀具暨工具展览会于日至28日在上海光大会展中心隆重召开。本届展会出席的展商大约有170家左右，展位约300多个，并举办了一系列的相关论坛。我们是其中一个展商，我们这次参展的产品有金刚石修整工具、超精密钻石车削刀具、PCD/PCBN车削刀具和精密测量用金刚石工具。目前我们可以提供全系列优质钻石刀具产品，其产品线更是涉及了高端CBN产品、人造单晶产品、CVD合成单晶产品等国内大多数厂商还不敢触及的领域。
10月14~16日，我公司参加在南京国际博览中心举办的中国国际金属加工展览会，这次展会为我司誉和品牌的宣传取得了一定的成果。
2013中国工具刃具展览会在浙江温岭市会展中心举办，此次展会取得不错的成果，给我们带来了近10万的订单，并结识了很多商友，呵呵~~2013中国工具刃具展览会是全国唯一一个以工具刃具为主题的专业展览会，这届展览会有来自全国18个省市及地区的300多家企业参展，汇集了千余种工量刃具精品，许多最新科技产品反映了我国装备制造业的最新发展水平，是一个争奇斗艳的专业展。
我司于日&5日参加在上海新国际博览中心举办的第15届国际机床展览会，并取得不错的成果。上海国际机床展是中国两大最具规模的国际性机床专业大展之一，也是亚太地区最著名展会之一，其国际化、专业化、品牌化的形象早已深入人心。本届展会打造服务于全球机床及机床相关应用产业链的商务平台，展出面积达100，000M2，有来自全球20余个国家和地区的1200余家企业参展，并同期举办&中国（上海）国际机器人展览会&，机床、机器人联袂上...论文发表、论文指导
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9：00&22：00
超精密切削加工技术探析
　　摘要：超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的,故一般称为金刚石刀具具切削或SPDT。对超精密切削加工技术及其机理进行介绍和总结,希望对超精密加工行业同事有所指导。 中国论文网 http://www.xzbu.com/2/view-613369.htm　　关键词：超精密切削；金刚石；机床 　　中图分类号：T13 　　文献标识码：A 　　文章编号：（3-02 　　通常,按加工精度划分,可将机械加工分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。加工精度在0.1～1μm,加工表面粗糙度在Ra0.02～0.1μm之间的加工方法称为精密加工；精度高于0.1μm,表面粗糙度小于Ra0.01μm之间的称为超精密加工。因此,如果从去除单位尺寸将切削加工加以区别的话,以微米级的去除,才属于超精密加工。 　　1 金刚石刀具切削的机理 　　超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的,故一般称为金刚石刀具切削或SPDT(Single Point Diamond Turning)。金刚石刀具的超精密切削加工虽有很多优点,但要使金刚石刀具超精密切削达到预期的效果,并不是很简单的事,许多因素都对它有影响。 　　1.1 切削厚度与材料切应力的关系 　　金刚石刀具超精密切削属微量切削,其机理和普通切削有较大差别。精密切削时要达到0.1微米的加工精度和Ra0.01微米的表面粗糙度,刀具必须具有切除亚微米级以下金属层厚度的能力。由于切深一般小于材料晶格尺寸,切削是将金属晶体一部分一部分地去除。因此,精密切削在切除多余材料时,刀具切削要克服的是晶体内部非常大的原子结合力,于是刀具上的切应力就急剧增大,刀刃必须能够承受这个比普通加工大得多的切应力。 　　切削厚度与切应力成反比,切削厚度越小,切应力越大。当进行切深为0.1微米的普通车削时,其切应力只有500MPa；当进行切深为0.8微米的精密切削时,切应力约为10000MPa。因此精密切削时,刀具的尖端将会产生根大的应力和很大的热量,尖端温度极高,处于高应力高温的工作状态,这对于一般刀具材料是无法承受的。因为普通材料的刀具,其刀刃的刃口不可能刃磨得非常锐利,平刃性也不可能足够好,这样在高应力和高温下会快速磨损和软化,不能得到真正的镜面切削表面。而金刚石刀具却有很好的高温强度和高温硬度,能保持很好的切削性能,而不被软化和磨损。 　　1.2 材料缺陷及其对超精密切削的影响 　　金刚石刀具超精密车削是一种原子、分子级加工单位的去除(分离)加工方法,要从工件上去除材料,需要相当大的能量,这种能量可用临界加工能量密度δ(J/cm3)和单位体积切削能量ω(J/cm3)来表示。临界加工能量密度就是当应力超过材料弹性极限时,在切削相应的空间内,由于材料缺陷而产生破坏时的加工能量密度；单位体积切削能量则是指在产生该加工单位切削时,消耗在单位体积上的加工能量。从工件上要去除的一块材料的大小(切削应力所作用的区域)就是加工单位,加工单位的大小和材料缺陷分布的尺寸大小不同时,被加工材料的破坏方式就不同。 　　2 超精密金刚石刀具切削 　　当加工应力作用在比位错缺陷平均分布间隔一微米则还要狭窄的区域时,在此狭窄区域内是不会发生由于位错线移动而产生材料滑移变形。当加工应力作用在比位错缺陷平均分布间隔还要宽的范围内时,位错线就会在位错缺陷的基础上发生滑移,同时在比剪切应力理论值低得多的加工应力作用下,晶体产生滑移变形或塑性变形。当加工应力作用在比晶粒大小更宽的范围时,多数情况易发生由晶界缺陷所引起的破坏。实际上,在比微错缺陷平均分布间隔还要小的范围内,还存在着空位、填隙原子等缺陷,会演变成位错并发生局部塑性滑移．因此实际剪切强度比理论值低,实际的临界加工能量密度和单位体积切削能量比理论值也要低得多。 　　2.1 金刚石刀具起精密车削表面的形成 　　用金刚石刀具超精密车削形成表面的主要影响因素有几何特性、塑性变形和机械加工振动等。几何特性主要是指刀具的形状、几何角度、刀刃的表面粗糙度和进给量等。它主要影响与切削运动力向相垂直的横向表面粗糙度。图a表示了在切削时,主偏角kr、副偏角kr和进给量f对残留面积高度的影响。图中ap为切削深度,Ry为表面粗糙度的轮廓最大高度,由几何关系可知： 　　Ry=f/(ctgkr+ctgk?’)r 　　图b表示了在切削时,刀尖圆弧半径re和进给量f对残留面积高度的影响,其几何关系如下： 　　Ry≈f?2/8re 　　图2 　　2.2 金刚石刀具超精密车削的切屑形成 　　金刚石刀具超精密车削所能切除金属层的厚度标志其加工水平。当前,最小切削深度可达0.1微米以下,其主要影响因素是刀具的锋利程度,一般以刀具的切削刃钝圆半径rn来表示。超精密车削所用的金刚石车刀,其切削刃钝圆半径一船小于0.5微米,而切削时的切削深度ap和进给量f都很小,因此,在一定的切削刃钝圆半径下,如果切削深度太小,则可不能形成切屑。切屑能否形成主要取决于切削刃钝圆圆弧处每个质点的受力情况,在自由切削条件下,切削刃钝圆圆弧上某一质点A的受力情况见图。该点有切向分力Fz和法向分力Fy,合力为Fy,z。切向分力使质点向前移动,形成切屑；法向分力使质点压向被加工表面,形成挤压而无切屑。所以,切屑的形成取决于Fz和Fy的比值,当Fz>Fy时,有切削过程,形成切屑；当Fz<Fy时,有挤压过程,无切屑形成。由此,可找出Fz=Fy的分界质点M,M点以上的金属可切离为切屑,M点以下的金属则被压人工件而不能切离。这样便可求得在一定的切削刃钝圆半径下的最小切削深度apmin,即: 　　apmin=rn-h=rn(1-cosψ) 　　ψ=45?°-ψ=45?°-arctanFfFn 　　式中：ψ―金刚石刀切削时的摩擦角； 　　Ff―金刚石刀切削时的摩擦力； 　　Fn―金刚石刀切削时的正压力。 　　可见,切削刃钝圆半径rn是决定切屑形成的关键参数。 　　金刚石刀具越精密切削时,刀具切削刃钝圆半径小,切薄能力强,形成流动切屑,因此切削作用是主要的。但由于实际切别刃钝因半径不可能为零,以及修光刃等的作用,因此还伴随着挤压作用。所以金刚石刀具超精密车削表面是由微切削和微挤压而形成,并以微切削为主。 　　3 结语 　　近几年来,切削加工技术得到了突飞猛进的发展,像计算机用的磁鼓、磁盘,大功率激光用的金属反射镜,激光扫描用的多面棱镜,红外光等用的光学零件和复印机的高精度零件,都是用切削的方法加工出来的,超精密切削加工技术在这个技术时代显得尤为重要。 　　参考文献 　　［1］?骆红云,焦红,范猛,王立江.金刚石刀具与精密超精密加工技术［J］.长春光学精密机械学院学报,2000,(1). 　　［2］?陈明君,王景贺,原大勇,罗熙淳,李旦.KDP晶体塑性域超精密切削加工过程仿真［J］.光电工程,2005,(5). 　　 注：“本文中所涉及到的图表、公式、注解等请以PDF格式阅读”
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立方氮化硼刀具和金刚石刀具硬度高，刀具寿命长，适用于大批大量生产的场合以及用于特殊要求场合的加工，如精密切削高硬度材料等。
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3秒自动关闭窗口超精密光学钻石刀具适合应用于哪些行业超精密光学钻石刀具适合应用于哪些行业深圳誉和钻石刀具百家号想加工高精密的加工产品，就必须选择比加工产品精密度更高的光学刀具，目前誉和超精密光学刀具主要应用于以下行业：1、高精密光学镜头：摄像机镜头、行车记录仪镜头、长焦镜头、医疗机械镜头、手机镜头、投影仪镜头、(非)球面透镜及Fresnel透镜模仁的加工、菲涅尔透镜。2、眼镜行业：眼镜镜片、隐形眼镜。3、数码电子行业：电视机及电脑的液晶显示器核心配件光学膜的ROLL芯与平板芯加工、手机外缘镜面、手机key按钮镜面、手机电筒外缘镜面。4、汽车行业：HUD系统、夜间行驶光学系统、活塞、铝轮毂、铝制发动机缸体等汽车制造产业的核心配件加工。5、航天行业：夜间飞行用特殊护眼镜、飞机窗口。6、医疗行业：血液分析包、及细手术用刀。7、其他光学：纤维光学、太阳能集光板、半导体制造设备配件、VR光学元件加工。本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。深圳誉和钻石刀具百家号最近更新：简介:首饰刀具及CNC首饰刀具制造商作者最新文章相关文章供应金刚石刀具
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本公司供应天然单晶钻石刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具、雕刻刀具，其主要用于铝制品高光、钟表配件、金银首饰、光学零部件、马达零部件、军工、超精密加工行业。
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