揭秘&|&红木家具的制作工艺流程
自古以来，红木家具就拥有一套自成系统的家具制作工艺流程，流程中的每一个环节都非常讲究，制作工艺的好坏也是决定红木家具价值的重要因素。
红木家具是以手工制作为主的，而且制作工序非常繁琐，需要的周期比较长。它从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：原材料烘干、绘制图稿、精心选料、榫卯制作、手工安装、刮磨、打磨、油漆，每一个工序里又有若干个小的制作工艺。
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原材料烘干是目前材料处理的一个必要环节，可以有效的防止家具的变形开裂，材料烘干有很多种方法，包括蒸汽烘干，电频烘干，火炉烘干（早期是土窑），恒温烘干等，而且不同的木材针对的烘干要求，时间也不一样。
现阶段证明最有效的还是恒温40度左右的封闭空间里，持续两个月甚至更久的方式最好，要使木材彻底烘干，十几、二十天都很难起到很好的效果。
在古代，一般是把木材放在河里浸泡上三年再晾干一年做的，也有直接晾干三五年再做，这样木材就彻底干燥稳定了，家具开裂烘干只是一方面，还有原材料的稳定性，材料一般开好放置室外一年以上再烘干是最好的。但是这些方法不是绝对保证家具不会开裂和收缩，有些材料处理不到位的，面对地暖，暖气，高温，潮湿还是会出现问题。（现阶段快速有效的方式可以采取蜡煮，水煮等方式，让木性彻底稳定，不过这个有一定争议）
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明清古典家具对榫卯的要求很高，这个就需要木工对于每一个榫卯的尺寸把握和计算。
做好的榫头也要经过反复试装，确保榫卯的严密性，这个非常考验木工的经验和水平，很多榫卯都有一定斜度，特别在安装阶段，细节的把控需要师傅们十足的经验和耐心。
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红木属于资源性的物种，生长周期比较长，材质不能随意的浪费，不能有一点瑕疵我们就放弃掉。
颜色不统一可以适当的做顺色处理,&也可以根据客户精选同色同纹的家具制作，只不过选材要求很高，制作难度也大；精选大料，不得拼补，情愿放弃，拼补后的家具收藏价值大大降低。
国家标准正常是5%的白皮含量，一般大料中难免有一点白皮，舍弃太过浪费，通常做在家具反面。当然也可以根据客户要求定制高标准的无白皮家具，只不过材料利用率很少，制作成本上去很多。
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榫卯制作是在木工阶段完成，通常在前期图纸完成后，木工就要绘制出每一个榫头的规格大小，结合家具的结构性、牢固性和稳定性，才能让开料工下料，这个直接决定了不同的结合处有不同的榫卯做法，对手艺的要求也不一样。
一把椅子的扶手，同样的接口，有些做了会晃，有些做了就不会晃，这个就很能说明问题，榫卯的做法不一样，当然现在很多民用家具厂也做榫头不过那种只有机器榫（商业榫），手工技术要求不高，不过只能加工一些简单的榫头，横平竖直一类的，传统的榫卯要求比较高。
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安装是木工的一个程序，这个关系到前期榫卯制作的精准度好坏，一般榫卯
做的好后，精准度高的，安装会非常轻松，但是毕竟手工制榫（借助部分机械），精准度上会有一点误差，所以安装师傅需要不停试装，轻微修榫，才能保证其严密性。
如果前期木工做榫头的时，打眼错位了，那安装师傅就回天乏术了，所以有些低端家具做明榫的，可以看到榫头里有明显的粉补痕迹。
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（紫檀家具一般是边做榫头边刮磨）苏作家具对刮磨非常讲究重视，甚至高过打磨，油漆。线条的平整度，流畅性，面板的平整度，包括一些案子，腿压的抛面都通过刮磨工完成，圈椅的扶手，腿足都要经过刮磨，刮磨有各种各样的刀具，堪比雕花工的刀具种类繁多，很多刀具都是师傅们自制的，市场上买不到。
所以懂行的买家一般第一时间就是摸一下圈椅的扶手圆滑度怎样，面板的平整度怎样，榫卯安装处胶水痕迹处理的怎样，好的圈椅两天刮一套，普通的家具一天可以刮好几套，圈椅的扶手，牙板刨面的圆润度并不是机器里开出来就是成型的，而是经过一道道工序完成的一个刮磨师傅需要不停的刮，搓，磨，摸，完全凭着手感，感觉，细心，用心才能把一件好东西做出来。
好家具绝对不是网页上拍图拍的怎样，多去现场体验一下，感受一下，光这一块人工成本就相差了不少。
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家具打磨通常需要经过表面刮磨平整后。线条理顺后才能打磨，平面部分可以采取机器推光，表面受力比较均匀，比手磨效果要好，不过明式家具跟现代家具或者新中式家具不一样，横平竖直的地方不多，而且很多线条弧度，所以手工部分还是占主导。
精品家具一般采取的是生胚打磨，批老灰，批老灰是传统工艺中用来填毛孔的做法，老灰批过之后，家具打磨更难。（提示：这种传统手磨针对家具的打磨要求很高，费时费工，但是出来的效果理想目前很多厂家，通常采取的是胶磨的方式，就是生胚简单打磨后上硬化剂，等硬化剂干的差不多了，开始磨硬化剂，这种做法也能提高家具的光滑度，但是硬化剂毕竟是胶水，胶水老化后很多底子里的问题就全部出来了，包括波浪，虎皮，砂纸印等全部暴露了）。
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油漆有很多种，现在很多卖家错误的灌输给买家，家具做了油漆就废了，其实这个观念确实很偏颇，甚至自己也不懂。
传统工艺说的最多的就是南漆北蜡，其实真正的好家具还是生漆出来的，北方也就柴木家具适合烫蜡，毕竟木材的毛孔粗，硬木家具毛孔细，不适合烫蜡，蜡也吃不进毛孔。
有心的朋友还是会看到故宫的门楼，柱子都是做生漆的，几百年来柱子也没有腐烂，虫蛀，生漆和普通化工漆不一样，生漆是手工一遍遍擦，需要特定的温度，湿度才能透，生漆工艺是传统手工制作，对漆工的要求也高，特别是生胚的打磨做的越好，木质的油性越好，生漆的润泽度就越佳，手感就越润，而且越用越油润，出包浆，起到很好的保护作用，喷漆就简单很多了，喷漆或者喷胶（喷后，做生漆）。
原则上是利用油漆的胶水的成分，油漆容易越容易干说明其胶黏作用越好，喷漆做的厚可以掩盖表面很多瑕疵，包括刮磨，打磨要求都不见得需要了，只需要简单的打磨漆面（或者胶面）就能很好的提升光滑度（但是这种家具光度不透，不润），但是胶水一旦老化后，所有底子里的问题就容易暴露，喷漆的方式其实就是为了省工省事，不大推荐。
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用心做好每件家具，用心做好每个环节。
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红木家具的制作工艺流程介绍
　　以手工制作为主的，从原木到成品，需要经过干燥板材、选料开料、榫卯工序、雕刻工序、组装工序、刮磨工序和上蜡工序等多道工序，其中每一个工序里又有若干个讲究的制作工艺。
　　1、红木干燥工序
　　原木并不能直接进行干燥，要先进行锯材。完成干燥处理后，还要进一步对板材进行筛选，防止烘干中开裂、变形的木料进入下一道工序。红木家具木料的水分含量，直接关系家具对季节变化的适应性，所以首先就对木料反复烘干处理，最终将木料水分含量减少到8%-12%，这样做出来的红木家具，才不容易变形和撑裂。
　　2、选料开料
　　木料经过干燥后，木工师傅会根据所需木材数量和尺寸的材料单，从完成干燥的加工料中选择板材。
　　选料主要是根据家具制作的不同部位，选择合适尺寸和造型的木料，同时还要考虑两块相接面板的花纹是否对称，纹理走向一致等诸多因素。各个板材选择好之后，就开始进行截料。先把白皮、两端不能用的残料截下来，然后根据料单的尺寸把截好的板材再次开料，开料后的木材再进行刨平，方便在下一步工序精确尺寸。
　　3、红木榫卯工序
　　榫卯结构是中国古典家具的特色，相比现代许多家具用钉子连接固定各部位，榫卯结构更浑然天成、经久稳固。见到了传说中的榫卯制作，不得不佩服古人的精湛工艺。工人师傅开凿好榫卯后，还需要反复检查大小是否合适，有没有歪斜或翘角，这也就是行业里所说的“认榫”。如果发现有歪斜或翘角情况，需要及时进行调整。
　　4、红木雕刻工序
　　可以说红木家具的全部工艺，雕刻工艺就占了一半以上。榫卯工序完成后，会进入到雕刻纹饰的工序，红木家具中对手工雕刻的要求非常严格。红木家具中木工工艺和雕刻工艺相结合，才能体现珠璧共辉、异曲同工的效果。在雕刻车间，每一名雕刻工在雕刻时都要集中精力，一旦刻错一刀，整张木板就很难修补了，这对红木家具成品的质量影响很大。
　　5、红木家具组装
　　家具组装组装在行业里叫“攒活儿”，就是利用榫卯结构将雕刻好的部件，组装成成品家具。因为红木家具自重很大，如果组装时放在不平的地面上，腿上的受力不匀，容易造成家具的变形，一旦家具攒装完成后，就很难再矫正过来。所以木工师傅在“攒活”时，都会在水平、干净的地面上进行，好能及时判别家具成品是否装正。
　　6、红木刮磨工序
　　组装以后需要对表面进行刮磨处理，这是红木家具制作过程中一个重要步骤。
　　我们看到的家具很多型面都需要纯手工打磨，一般先用刮刀刮磨，再用越来越细的砂纸分多次进行打磨，一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。刮磨后的半成品家具线条流畅，表面平坦无波浪感，纹理流畅清晰，手感也变得平滑舒适。
　　7、表面处理
　　刮磨后的各部件经检查合格后，就可以拆分下来进行上蜡了。用软的纯棉布将加热溶化后的蜂蜡，均匀地擦磨在部件表面上。擦磨时工人师傅要用很大的力气反复进行，才能保证蜡液很好地渗入，显示出美丽的木纹和色泽。
&&&&&& 第一遍上蜡后待木材完全将蜡吸收，还要再进行重新打磨，为的是将红木家具表面的浮蜡去掉，把渗入木纹里面的蜡保持住，使木质亮而不燥。这样的工序要反复好多次，直至红木家具呈现出润泽、古朴的气质，这样的红木家具处理才算大功告成，才可以出厂。
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摘要：红木家具原理-工艺-技术篇:对红木家具机械开料，组装，油漆，打磨等家具的制作流程的详细介绍说明。
红木家具工艺流程
家具的制作流程 购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽----组装---油漆---包装---出厂 其中施工工序分为三大类： 1：机械 包括 开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽 2：组装 这里就是组装 组装这一工序看起来比较简单，一个家具的好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的。 3：油漆 包括 打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆
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