代工生产70% iPhone手机的富士康对苹果有多重要？_网易手机
代工生产70% iPhone手机的富士康对苹果有多重要？
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（原标题：代工生产70% iPhone手机的富士康对苹果有多重要？）
说起富士康（又或者是鸿海），我们总会第一时间想到这是一家生产iPhone的厂商。对于苹果来说，富士康自然是很重要的，因为如今大约有70%的iPhone生产订单由他们负责，另外30%则是和硕科技。但实际上，富士康对苹果的重要性并不仅仅是体现在代工70%的iPhone这么简单，还有他们的多重供应商身份。
此前夏普已经暗示，2017年款iPhone将会采用OLED屏幕，而收购夏普的富士康母公司鸿海将变相成为屏幕供应商之一。然而通过供应链了解到，现在与苹果建立供应合作关系的18家代工厂商当中，富士康就占了7家（含合资）。这也就意味着，如今富士康涉足的产业链业务越来越多，苹果对他们的依赖性也在逐渐增加。之前曾有报道称，富士康正在与知名半导体芯片设计公司ARM商讨合作计划，这是富士康涉足半导体开发与设计领域的征兆。要知道，苹果所设计的A系列处理器也是要交给第三方厂商来代工的，这也就意味着富士康还有机会成为A系列芯片的供应商之一。到目前为止，A系列芯片的供应商只有三星和台积电两家。苹果对供应商历来是“不符合要求就滚”的侵略性态度，可轻易掌控供应链上的众多小弟。但是面对日益强大的富士康，越来越依赖对方的苹果似乎没这么大的底气了。
本文来源：威锋网
责任编辑："王晓易_NE0011"
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ICP备案号：京ICP备号-1 | 公安备案编号：02 | |手机一般都由富士康等企业代工, 是不是各品牌质量都差不多?手机一般都由富士康等企业代工, 是不是各品牌质量都差不多?技术成瘾百家号1、手机厂商做研发、设计工作，代工厂来负责生产，这的确是目前手机行业的行业分工，大多数的手机厂商，都是交给富士康等代工企业生产的。2、代工厂有自己基本的质量要求，但是一款产品的质量好坏，关键还是看厂商自己的标准，因为最终的质检是品牌方进行的，如果品牌方质量要求高，富士康自然也会严格要求。3、质量的另一个重要因素是元器件，富士康负责组装制造，但元器件都是厂商自己选择的，如果厂商选择的是优质部件，那质量就会更好一些。4、富士康内部的生产线从设备到技术也都是有差异的，一般来讲会根据客户的量级来区分，肯定是花钱多的客户，会更加优待的。5、最重要的，有实力的厂商其实自己的生产水平要高于富士康，比如华为东莞松山湖生产基地就可以说是目前全球最先进的，只是产能有限只能生产一小部分。所以华为的做法是，华为和荣耀手机，一开始在自己工厂生产，把生产良率搞上去之后，经验复制到富士康这样的代工厂，以保证产品品质是一样优秀的。6、比如前段时间，荣耀9就是在东莞华为生产基地生产的，因为产品非常出色，销量特别好，28天就卖了100万部，荣耀总裁还特意去生产基地去考察希望加快产能。视频中出现了以前很难见到的生产线画面，确实非常先进，测试也很严苛。如果你有新的观点，欢迎一起讨论交流。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。技术成瘾百家号最近更新：简介:了解当下最新科技信息，正确选择家庭电器。作者最新文章相关文章当前位置 & &
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外媒：去苹果化的富士康 最大成功是给小米代工手机
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富士康发达史：从200员工到120万员工
　　中川威雄
　　关于富士康，类似“世界最大电子代工企业”的报道常见诸报端。笔者1988年在国际金属模具相关会议中结识了郭台铭会长，从那时算起已有20多年的交情。从大学研究工作退休后，笔者即赴富士康担任技术顾问，2000年由郭会长出资，在日本设立了产业技术开发公司Fine Tech。
　　刚刚认识郭会长时，富士康还是一个位于台北郊外，只有200多员工的小工厂，如今已成长为在中国拥有120万员工，营业额超过9兆日元(约合人民币6000亿元)的超大型企业。整个过程中，笔者见证了一个超越现实的企业成长传说。
　　简而言之，富士康就是一个庞大的“转包企业”，为保守客户的商业机密而不公开自身的业务范围。虽然会因此出现形形色色的不实传闻，但富士康并没有魔法，在我看来，只是专注于生产工艺的制造业企业中的其中之一。换言之，正是其对生产制造工艺的专注度，才使它得以发展壮大至今。
　　发展不是魔法
　　笔者主要从事制造业基础中的机械零件的加工技术开发研究。就笔者看来，在拥有此类生产工艺的制造企业中，富士康的确是超大规模的。
　　富士康的主要业务是电子代工。当年IBM主板制造部门独立后，开始接受制造其他公司的订单，开创了电子代工的先河。
　　1974年，郭台铭和其他数人创立了富士康，最开始以制造用于电器的树脂模具为主(见图1)。此后，在台湾电脑配件制造业的成功趋势下，富士康也开始积极涉足连接器制造。除此以外，还响应中国的改革开放政策，迅速进入大陆市场。富士康(Foxconn)的名称即为“狐狸(Fox)”和“连接器(Connector)”的组合。
　　借电脑连接器业务，富士康开始和康柏等个人电脑厂商合作，在主流台式个人电脑制造业崭露头角。中国工厂的规模也由此急速扩大，业务量达到了全世界台式电脑总量的四分之一。富士康以此为契机成功跻身电子代工新兴企业，随后如前文所述，其业务一路势如破竹，深入到电子通讯设备制造的方方面面。
　　实际上，富士康的形象已经超越了一般的电子代工企业，而是在不断地探索改变。除制造业以外，其业务还涉及通信，物流等领域，未来发展方向越来越丰富，不可简单言之。
　　零件材料内制化的苦心
　　富士康已经确立中国台湾创立、中国大陆发展的电子代工业务形态，承包电子产品的最终组装业务。这是富士康独有的特色(见图2)。
　　富士康的工厂主要产品为机壳和基板的制造以及产品组装。除此之外，应客户的需求，也会承包中途组装的业务。基板制造以安装作业为中心，在过去只是组装业务的一部分，近来则开始涉及基板的自主制造。
　　电子产品使用大量机械零件和通用零件。就富士康的规模而言，如能获得这类零部件的制造技术，即可在公司内部获得巨大的市场。因此，企业采取了自行生产零部件的方针，将利益最大化。
　　对制造业企业而言，只要有一定的技术水准，就能扩展业务，制造出品种广泛的产品。富士康除了某些特殊电子零件和材料外，也在进行多种多样的零部件生产。举例来说，随着屏幕在电子产品中越来越重要，富士康顺势推出内部使用的液晶屏幕，也是理所当然的。
　　富士康之所以能够进入非其传统的液晶屏领域，得益于液晶产业已在台湾扎根。在富士康新涉及的产品中，大部分都由当初的先进国家所独占，随后才将其生产迁移至台湾。
　　在确保台湾人才的前提下，从台湾向大陆的技术转移并不困难。但反过来说，对于仅在日本等工业先进国家生产的零部件来说，由于其生产设备尚未流通，不要说掌握其技术，就连自行内制化都相当困难。
　　在日本，大多数代工企业在接到一家大公司的订单后，一般不会再接受其竞争对手的业务。富士康则反其道而行之，采取了积极接受多家一流公司的订单的方针。要做到这一点，保持尖端技术水平是营业战略的前提。当然，竞争对手之间的产品制造将互相隔离，以保护商业机密。
　　对客户来说，对富士康为竞争对手制造产品的行为也许会有不满，但在销售重点为软件技术和自主系统的无厂企业看来，这样的代工企业就算制造面再窄，在技术上也能确保与其竞争对手持平，倒是会有一定的安心感。
　　不输他人的成本竞争力
　　电子产品日渐普及化，和硬件竞争的日渐式微是分不开的。但在另一方面，专注于硬件工艺的日本制造业对此颇为抵触。因此，富士康的主要日本客户仅有国际化经营的索尼和任天堂而已。
　　对于富士康来说，这种从多位竞争对手处接单生产的方针，有利于其维持最高的技术水准。另一个好处是，随着类似零部件的需求量增加，零部件采购成本，以及大规模购入生产设备的设备成本都会随之降低。
　　除此以外，如果某家公司生产出了畅销产品，而导致其竞争对手产量低迷，工厂之间还可以灵活调配设备和工人。只要总体市场不出现大的动荡，对富士康的事业就不会有致命影响。
　　在富士康的众多优势中，最突出的就是其控制制造成本的能力。在订单的竞争中，就凭借着比竞争对手更低成本的制造体制，而得到了大量顶级公司的订单(见图3)。
　　话虽如此，但作为中国的大企业，由于劳动环境和薪金都不能再比其他公司差。针对于此，富士康则在扩大规模的同时，将发展重点放在提高生产技术水准和完善管理体制上。当然，和任何国家的制造业一样，从事实际业务相关的人们都在为保证交货期和产品质量而日夜操劳。
　　以树脂零件成型加工事业为基础，随着企业的发展，金属模具制造也成为了富士康的基础强项。在顾客的综合考量中，除了出类拔萃的成本竞争力外，还包括可大量供给的生产力，以及对生产变动的快速反应力等。
　　和富士康在中国大设工厂相反，当今的世界顶级的电子企业为了节约高昂的人事开支，都趋向于外包产品的最终组装业务。这也进一步推动了富士康的规模扩张。由于组装过程的自动化和机械化相当困难，日本制造业为了削减成本，多数将组装过程移至发展中国家。
　　制造业的“一站式购物”
　　富士康和一般日企的不同之处，在于是否实行基于长远的零件彻底内制化。富士康利用自身在电子零部件制造方面的先天优势，在此领域贯彻使用机器进行基板的表面安装，完全专注于机械零件的内制化量产。
　　正因如此，不只是冲压零件和注射成型树脂零件的生产规模称霸全球，金属模具成型工厂的规模也是世界第一(见图4)。富士康正在向集必要的模具、材料、基板等全部自制的“一站式购物”方向发展。3C领域为 Computer (电脑)，Communication (通信) 以及 Consumer Electronics (消费电子)。
　　富士康扩大生产规模的速度极快。举例来说，在笔记本电脑和手机中决定使用镁铸件之后，拥有数百台铸造机床的工厂仿佛一瞬间就拔地而起。
　　支持其发展为世界最大生产规模的客户，从一般的制造销售企业到无厂企业，不一而足。富士康也因此发展出了按照客户的需要，承包从零件制造直到最终组装、检查、出货各阶段订单的体制。这种体制被称为“一站式购物”(垂直统合型)，对顾客来说极其便利。
　　虽说是根据顾客的订单进行制造，对富士康来说，零件设计技术、与品质机能相关的知识和经验也是不可或缺的。实际上，通过接受大量订单，富士康已不是仅限于代工的OEM(贴牌生产)，能够包办从设计到生产全过程的ODM可能领域也在增加。不过，对于有自主新技术的产品，多数还是需要产品开发企业的指导，这也是理所当然的。
　　欧美一流客户和日本设备
　　在富士康的自我宣传中，一直强调其优势为 “欧美一流客户，中国大陆生产基地，中国台湾管理模式，日本生产设备”。虽然一部分机床、注射成型机和冲压机床实为中国台湾和中国大陆制造，但多数来自日本一流制造商。除印刷基板贴片机和冲孔机外，最近开始的液晶业务中，日本制造的生产设备也占了大半。
　　这意味着富士康不只是日本许多生产设备制造商的最大客户，向日本制造商的电子零件采购量也是个庞大的数字。而且作为中心出口企业，其占全国出口总数6%的出口额(一说已超过6%)在中国维持着绝对优势。这个数字相当于全部日本企业出口中国的总额。
　　虽然身为台企，和中国大陆关系微妙，但凭借其在中国创造的大量就业机会和赚取的大量外汇，富士康在大陆一直受到极度重视。
　　基于生产规模，富士康的物流系统也十分庞大。由于几乎所有的工厂都被指定为保税工厂，在公司内部就能完成报关手续，物流系统则高度利用IT技术搭建，可追踪至消费地。
　　机械零件的大量生产中离不开成型模具。因此，富士康在大量引进精密生产机械的同时，还打造高新IT技术，在公司内部大规模设立模具学校，对员工进行完整的系统培训。
　　对于零件成型中的重点，富士康对模具制造有着非同一般的限制。出于技术保密的考虑，绝大多数用于零件生产的模具都禁止对外销售，因此对模具业界一般不会有太大的影响。但因其规模巨大，从事模具制造相关工作的人数据称已多达3万，这个数字已超过全日本模具制造从业者总数的三分之一。除此以外，每年新进入的名新员工在公司内部的模具学校培训半年之后，也将成为新进入的从业人员。模具学校培养的从业人员也有可能成为有才能的一般机械技工。
　　富士康的模具车间虽然分散在各个工厂，但多数都采用日本制造的最新高级精密设备。偌大的工厂中，机床并列数十米的情景相当壮观。在富士康的车间里，模具加工机正在向数控机床发展，模具生产系统和CAD／CAM／CAE都得到了全面有效地利用。
　　随着欧美客户的产品设计逐渐3D化，多数工厂也实现了无纸化生产。富士康看来不仅仅是在规模上，且在生产技术上都已经超越了日本的模具工厂。(未完待续)
　　(本文摘自《日经新闻》。作者是富士康在日本设立的Fine Tech公司代表董事社长，机械加工技术专家，并曾经担任富士康特别顾问。本文为上下篇，下篇详见4月8日出版的本报。译者：附窗子)
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