拉花键需要v型块限制几个自由度度

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-09 01:11 标签： 定位套限制几个自由度
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在CW6180普通车床上加工电机内花键空心轴的工艺方法
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机械制造复习及考试题.doc 195页
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机械制造复习及考试题
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第一章 制造工艺及装备
1.1教学基本要求
掌握切削运动和切削用量概念，理解刀具角度及其作用，熟悉常用切削刀具的特点及应用；熟悉金属切削机床的分类、型号编制方法及加工特点；了解几种典型机床的基本结构，工作原理及使用范围，学会机床传动链的分析方法；了解夹具的种类和组成，工件定位原理和定位类型，定位误差的分析与计算，典型定位元件的的定位作用，夹紧力的分析与计算，以及几类典型夹具结构。
1.2知识要点
1.2.1金属切削刀具
1．主运动――刀具与工件之间实现切削的最基本运动，消耗功率最大。
2．进给运动――不断将被切削层投入切削，维持切削过程直至加工出整个工件表面的运动。
3．切削用量三要素――切削速度，进给量或进给速度，背吃刀量。
4．切削时的工件表面――已加工表面、待加工表面和加工表面。
5．切削层参数——切削层厚度、宽度以及切削层横截面积。
6．刀具切削部分的组成——包括前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、和刀尖。
7．基面——通过主切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。
8．切削平面——通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切，且垂直于该点基面的平面。
9．正交平面——通过主切削刃上选定点，垂直于基面和切削平面的平面。
10．前角——在正交平面内测量，前刀面与基面之夹角。
11．后角——在正交平面内测量，主后面与切削平面之夹角。
12．主偏角——在基面内测量，主切削刃在基面的投影与假定进给方向的夹角。
13．副偏角——在基面内测量，副切削刃在基面的投影与假定进给方向之反方向的夹角。
14．刃倾角——在切削平面内测量，主切削刃与基面之夹角。
15．刀具实际工作角度——在实际切削加工中，由于刀具安装位置以及进给运动的影响，刀具实际切削角度会发生变化，具体包括大进给量及刀具安装高低对刀具前角、后角的影响，以及刀具中心线安装偏斜对主偏角、副偏角的影响。
16．常用刀具材料——主要包括高速钢与硬质合金。高速钢在退火状态下可加工，因而可制成各种形状的刀具但硬度和耐磨性均不如硬质合金。其它刀具材料包括表面涂层、陶瓷、金刚石以及立方氮化硼等。
17．车刀的种类——包括整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式等几种。
18．孔加工刀具的种类——包括麻花钻、扩孔钻、铰刀等，铰刀用于精加工。
19．逆铣和顺铣的概念——逆铣时，刀切削部位刀齿的旋转方向与工件进给方向相反，顺铣与其相反。逆铣表面质量差，刀具磨损严重；但顺铣要求进给丝杠与螺母间消除间隙，否则工作台窜动导致振动。
20．拉刀特点及应用——拉刀适用于各类孔、键槽的大批量精加工生产，其进给运动由齿升实现。
21．成型法齿轮刀具——主要包括盘形铣刀和指状铣刀，加工精度低，效率低。
22．插齿刀——基本形状为一直齿轮，铲背刃磨形成前后角。
23．齿轮滚刀——相当于一个螺旋角很大、齿数很少的斜齿圆柱齿轮，演变为基本蜗杆，开槽形成前角，铲背形成后角；磨损后刃磨前刀面。
24．有关砂轮的一些基本概念——包括磨料，粒度，硬度，结合剂以及组织；磨料主要为氧化铝和碳化硅两大类；砂轮的软硬是指磨粒脱离砂轮的难易程度，与磨料本身硬度无关。
1.2.2金属切削机床
1．机床的分类――按加工性质和用途分12大类；按通用化程度分3类：通用机床、专门化机床和专用机床。
2．工件的表面形成方法――母线沿着导线运动形成工件表面，母线和导线统称生线。机床运动就是为了形成生线。生线形成方法分4种：轨迹法、成型法、相切法和展成法。
3．传动链概念――机床上从一个元件到另一元件之间的一系列传动件的集合称之为传动链，传动链的两端元件称为末端件。传动链有内联与外联之分，内联传动链末端件的计算位移之间有严格的传动比要求，外联传动链则没有。
4．传动链分析的一般步骤――找出两端件；确定计算位移；列出传动路线表达式；列出平衡方程式；推导出换置公式。
5．普通卧式车床加工范围――各种内外回转表面及端面。
6．CA6140普通车床主运动传动链分析——包括两端件、计算位移、传动路线、平衡方程式；低速与高速两条传动路线；实现正反转的摩擦片离合器；正反转共36级转速。
7．车螺纹传动链分析——公制、英制、模数、径节螺纹的概念和导程规律，即等差和分段等比；在螺纹链中实现等差等比的方式即基本组和增倍组；传动链分析步骤包括两端件、计算位移、传动路线、平衡方程式及换置公式。
8．纵横向进给传动链——了解光杠与丝杠传动路线的区别及作用。光杠为外联而丝杠为内联传动链；光杠用于加工普通表面而丝杠加工螺纹。
９．机床典型机械结构——通过三箱结构剖析试验了解主轴结构、前段轴承预紧方式、摩擦离合器结构、以及变速操纵机构；了解进给箱中移换机构、基本组及增倍组具体结构、滑移齿轮操纵机构原理；了解溜板箱中光杠丝杠互锁机构、安全超越离合器结构、纵横向进给实现及
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