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毕业论文--自动供料系统
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毕业论文--自动供料系统
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自动供料系统
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联系方式: 主营产品:,自动供料系统,集中供料系统,中央供料系统,粉末供料,吸料机 产品内容:
什么是自动供料系统？
自动供料系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化，黑灯工厂将实现。
自动供料系统组成由以下配套设备组合成包括如下：一用一备模式罗茨风机（高压风机）-截料阀--三通阀---二通阀---分管分料用分歧站---双色计量配比机（单色配比机）---脉动旋风组合脉动发生装置旋风除尘器计量器--除湿干燥机（欧化除湿干燥机）--中央控制台电箱--信号线---旋风筒--快接接头--管夹--不锈钢弯管-直通不锈钢管--截风阀-----储料桶---圆形单管抽空吸料盒-旋风筒--3L真空电眼料斗--7L真空电眼料斗---供料系统控制台--实为负压气力输送系统集成。
自动供料系统--高压风机一用一备模式
高压风机中央集中供料系统采用一用一备模式，一用一备模式的优势：保持工厂环境整洁，维系环境体系;有利保持品质稳定，提高产值，维系质量体系;
有利於提高公司形象，赢得客户好评与合作塑料供料系统节省人工成本和原料成本;原料集中管理，避免浪费及污染现象;保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机(除湿机)系统使用，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出，有利提高产品质量。
中央送料系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。
自动供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。
自动供料系统的优势：供料系统配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
中央供料系统利用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。
自动供料系统--欧化湿干燥系统特点：
适用于吸湿性较强的工程塑胶塬料如：PA、PC、PBT、PET等，其中光学级-OP机型可用于镜片、LCD的背光板、光碟片等光学级产品的制程应用。
除湿干燥系统配备蜂巢转轮，可得到稳定性好的低露点干燥空气，干燥效率高;
除湿干燥系统集除湿、干燥、送料三种功能于一体，自动化程度高，操作简单方便;
保温式干燥料桶采用下吹风管设计，搭配旋风排气装置，防止热能散失，确保温度，提高干燥质量；
除湿干燥机分类：
除湿干燥机的使用可分为单机式与集中式，单机式除湿干燥机通常包括干燥机主机、干燥桶，及吸料机。单机式的使用适合于少量多样的干燥，其优点是干燥效率佳，且方便快速换料。
欧化除湿干燥机（标准版）特点：
除湿干燥机转轮可耐1000℃高温以防火灾,防酸耐碱,可水洗,平均寿命10年以上。
可以配PLC可编程触控屏,功能更齐全，不产生污染确保塑胶品质；
采用日本陶瓷纤维为其材的蜂巢转轮,除湿效果好；可获超低露点温度普通冷却水即可达-40℃露点,搭配冷水机可达-50℃以上的超低露点；
除湿与再生连续循环工作,确保露点温度稳定,在-40℃以下露点稳定成一条直线；
自动供料系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。
计量器是指能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质，广泛应用于挤出行业，计量器特点：根据需要对计量器具进行调整
调整是指使计量器具的准确度和其他性能达到规定要求的作业。调整时应遵守计量器具操作规程，防止调整不当而失准。如万用表、游标卡尺等在使用前要进行归零调整。标示计量器具的校准状态
一般在计量器具上贴校准状态标签，让使用者了解计量器具的状态（合格、限制使用、停用等）和有效期限。
负压输送系统优势：
设备简单，操作方便，占地面积小，可充分利用空间。系统流速低，对管道磨损小，使用寿命长。可清晰显示每个循环的预置时间与剩余时间，吸料和放料时间可任意调节。输送的物料是散装的，因而不需要包装和卸袋操作效率高，费用低。输送过程中可以实现多种工艺操作，如混和破碎、分级、干燥、冷却除尘和某些化学反应。输送量不限制大小，需要的操作人员都较少，可实现无人管理的全自动化，减少人工费用。
系统包括进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库顶除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等。
负压输送系统具有系统简洁，布置灵活，运行可靠，自动化程度高，系统投资省，输送灰气比高，流速低，维护工作量小和年运行费用低等特点。
正压输送系统基本参数：空气速度：15m/s ～ 30m/s，输送能力：～ 100t/h，输送距离：最大2000m
气源类型：离心风机或罗茨风机、压缩机中央控制台电箱
中央控制台电箱的作用：中央控制台电箱主要用于调节设备的工作频率，减少能源损耗，能够平稳启动设备，减少设备直接启动时产生的大电流对电机的损害。同时自带模拟量输入(速度控制或反馈信号用)，PID控制，泵切换控制(用于恒压)，针对不同的场合有不同的参数设定，多段速等等。
中央控制台电箱内元器件布局精心设计，排布合理，结构紧凑。
柜内箱内走线美观，用线标准，接头牢固，元器件选型性价比极高。
中央控制台电箱的优势体现:中央控制台电箱钢板质量优良，外观美观，细节处理到位。
中央控制台电箱由经验丰富的专业技术人员制作、性能稳定。
供料系统组成-中央供料系统控制台：
供料系统控制台解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，最重要的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。
供料系统控制台特点：显示萤屏可清楚显示出机台、干燥筒、料筒之动转状态，如开机、满料、缺料及送料等；
外形美观耐用，体积小，不占空间，由专人监控，亦可与PC连线；
有满料和缺料显示及报警，触摸屏彩色界面板，故障显示功能。
操作介面与运转状态显示面板于一数字化、智能化的微电脑触控屏。简易的人机对话，使操作更方便；
-罗茨风机说明-什么是罗茨风机?
罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。其结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压。
罗茨风机的安装方法：根据风机型号不同，在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑，并埋入地脚螺栓，然后通过螺栓，螺母把风机连接起来，最后在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母拧紧，是风机底座和混凝土牢牢连接在一起，这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移，提高了设备的运行安全性，并且由于减小了震动，从而也大大延长了风机的使用寿命。
由于罗茨风机是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。中央供料系统组成-分歧站的作用：
分歧站能够保证整个系统的空气对原料进行输送，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，
分歧站的特点：使用快速接头装置，安装快速，换料方便;
占地面积小，清理简便。内部抛光研磨，避免材料受污染;截料阀什么是截料阀?
截料阀是用来截阻原料通过装置，在注塑机输送原料时，与分风器同步打开，输送完毕后即关闭的装置。
截料阀的使用注意事项：
运转中请绝对不要将手指插入截料滑动挡板，清扫点检作业时，请切断电源、压缩空气供给源。若出现故障，不要让不十分了解本装置的人员检查、保养及更换部件，否则可能会出现故障或危险。
截料阀的滑动截料挡板是靠气缸来实现滑动，滑动挡板应保持前后滑动顺畅，严禁用物体敲击本装置或任意调校紧固螺母。
从根源上解决了由于“机械式”控制无法准确停机造成角度偏差大、重复精度低、使用不便等诸多问题。
旋风筒的主要作用：
旋风筒的主要作用是气固分离。提高旋风筒的分离效率是减少生料内、外循环，降低热损失和加强气固热交换的重要条件。
旋风筒的原理：
旋风筒是利用粉尘的惯性力和含尘气流旋转产生的离心力将粉尘从气流中分离出来。旋风筒内气体流动，当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥部，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
由于物料密度大于气体温度，受离心力作用，物料向边部移动的速度远大于气体，致使靠近边壁处浓度增大;同时，由于粘滞阻力作用，边壁处流体速度降低，使得悬浮阻力大大减小，物料沉降而使气体分离。旋风筒内向下旋转运动的 成为外涡旋，向上旋转运动的流体成为内涡旋。快接接头：快接接头是什么?
快接接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快接接头可分为：空气用快接接头、氧气燃料气体用快接接头、气体液体共用快接接头、油压用快接接头、惰性气体用快接接头、冷却水温油用快接接头、半导体快接接头。
快接接头的功能：交换功能：气压、液压工具、气缸、液压缸、金属模具相关机械的附属装置。
保养功能：计算机的冷却装置、压铸机的油缸保养维护。
输送功能：螺栓、螺母等固体的输送、搬运以及导电功能。
连接功能：钓杆、袖珍激光唱片的固定件，移动作业的连接及流体输送以外的用途
管夹装地导轨上 ，导轨可焊在基础上，或用螺钉固定，随后将导轨螺母推入轨内，并转 90 度，将下半个管夹身嵌入螺母，放上需固定的管子，再放上上半个管管夹身和盖板，用螺钉固定。管夹的应用范围：
重型系列管夹应用于8种尺寸系列的高机械压力管子，管子外径8-273mm。轻型系列管夹应用于6种尺寸系列的普通机械压力管子，管子外径6-57mm。
双联系列管夹应用于5种尺寸系列的机械压力管子，管子外径6-42mm。
管夹的安装方法：
装配在焊接板上装配前，为更好地确定夹的方向，建议先在固定处做好标记，后焊上焊接，嵌上管夹身的下半部分，放上需固定的管子。再放上另一半管夹身和盖板，用螺钉拧紧。切忌直接焊接已装好管夹的底板。弯管的装配 ，装配弯管时，应直接在弯管的前部和后部用永盛管夹固定。建议这样的支承点应为固定位置。
叠起装配，导轨可焊在基础上，或用螺钉固定，先装上下半个管夹身，放上需固定的管子再放上上半个管夹身，用螺钉固定，通过防松盖板防止它转动。然后安装第二个管夹，方法同上。
不锈钢弯管是什么?
不锈钢弯管也是不锈钢异型管的一种，主要是将管子成型后的形状区分，有U型管、J型管、S型管、90度蛇头弯管等。
不锈钢弯管的应用：
不锈钢异型管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，不锈钢异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
不锈钢弯管的特点：可拉伸，可折弯，可收缩。圆形单管抽空吸料盒
选材选料，我们只会以好的标准来抉择;
折弯，切割，焊接加工性能优势;
无黑点，无裂缝，表面无任何不良现象;
脉动旋风组合的作用：脉动旋风组合下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，当气包前另外带有稳定罐时，需要把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损失压力。
脉动旋风组合的工作原理：脉动旋风组合脉动发生装置旋风除尘器的动作是由程序控制器控制的。清灰时，旋风组合气包的进气管中径昼选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。电机及风机设于上壳体内，滤尘箱、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘箱与滤尘架连接，压缩空气通过喷吹管上正对滤箱的小孔以高速冲入滤箱，在其冲入滤箱内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。脉动旋风组合过滤风速与清灰方式有关，脉冲式一般比反吹式高。过滤风速与滤料材质也有关，非织造滤料比织造滤料高，覆膜滤料比其它滤料高。过滤风速与粉尘浓度关系更为密切，浓度越大则过滤速度应越低等。
截风阀有什么作用?
截风阀应用于中央供料系统将中，使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果。
截风阀的特点优势：特有的阀体设计，整体采用橡胶密封处理，完全不漏风;
.采用高强度全不锈钢制作，外表光亮，美观漂亮，耐用，使用寿命更长
截料阀什么是截料阀?截料阀是用来截阻原料通过装置，在注塑机输送原料时，与分风器同步打开，输送完毕后即关闭的装置。
截料阀的使用注意事项：运转中请绝对不要将手指插入截料滑动挡板，清扫点检作业时，请切断电源、压缩空气供给源。若出现故障，不要让不十分了解本装置的人员检查、保养及更换部件，否则可能会出现故障或危险。截料阀的滑动截料挡板是靠气缸来实现滑动，滑动挡板应保持前后滑动顺畅，严禁用物体敲击本装置或任意调校紧固螺母。
7L锈钢电眼料桶的应用：7L不锈钢电眼料桶主要用于储料桶、干燥桶等装置上方的安装，与注塑机下料口于直接安装在主机上方。7L锈钢电眼料桶有什么优势?操作简易，控制精确，并有多项报警指示灯;马达保护装置，可增长其使用寿命;
不锈钢料斗，确保原料不受污染;
电眼料斗可直接安装于成型机入料口;
可选配旋风集尘器，减少滤清器清洁次数，适用于粉碎料输送;
供料系统维护保养：日常保养
供料系统的主要设备实现专人负责，进行交接班的观察，记录其运行情况，做好登记和交接，如中央控制台的参数设定情况，真空站的运行声音、除尘装置的粉尘处理，原料的输送状态是否顺畅，压缩空气是否在正常值范围，有无缺料的现象等。
月维护保养
每月定期对供料系统进行检查，例如管路连接器的气密性检查，除尘装置的过滤器清理，密封件的检查，截风阀和截料阀的检查，电器部分的检查等。
季度维护保养
每个季度的维护检查，如真空站的风机的温升情况，输送管路的紧固性如何，弯道部分的情况，压缩空气软管的情况，各气缸、电磁阀的情况，透明软管的情况等。
年维护保养
每年对供料系统的设备，进行全面维护，最好利用节假日对设备全面检修，更换易损件。
为了提高设备的利用率，设备的正常运行，离不开对设备的正常维护保养。
出现故障及排除法故障状况
1供料系统无法开机
① 检查是否接上进电源380V，电控箱内的开关是否打开
② 检查保险丝是否烧断，检查烧断的原因
③ 检查变压器是否正常
④ 检查开关电源是否正常
2故障排除法故障状况真空吸料桶不落料
① 打开吸料桶是上盖，看原炒是否有架桥，卡住在落料口上
② 检查抽空时间是否过
③ 检查抽料时间是否过长
3有吸料动作、但没有吸力或吸料不顺
① 检查负压管路中的截风阀是否有漏气
② 检查脉冲集尘器里滤清器是否被粉尘堵塞
③ 检查脉冲集尘器上的排风阀是否有漏气
④ 检查吸料桶上盖是否盖好
4开机保险就熔断
① 检查是否有短路
② 检查是那部份的保险烧坏，就检查那部分电路
③ 检查各个阀门的电磁阀是否有短路
④ 检查电磁阀是否有短路
5不会自动吸料
① 检查“设置画面”的料桶开关是否打开
② 检查光电开关的灵敏度是否正常
③ 检查原料的号的选择是否正确
④ 检查抽料时间、抽空时间的设定是否正确
⑤ 检查压缩空气的气源是否正常，在4KG/ cm2
⑥ 检查机台的截风阀、截料阀的气缸和电磁阀是否正常
① 电源电压是否正常380V
② 检查接触器和热继电器是否正常
③ 检查排风阀和风机的选择阀是否正常
④ 检查管路是否有堵塞，导致负载过大
⑤ 检查风机是否有卡死，测量风机的电阻是否正常
7干燥桶缺料、异常
① 检查干燥桶上微动吸料斗的微动开关是否正常
② 检查原料桶是否无原料，把原料桶加上原料
8机台上的吸料桶无料
但触摸屏上显示满料
① 检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏
② 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧
③ 检查航空插头是否已插上
9成型机吸料桶缺料异常
① 检查干燥桶是否无原料
② 检查原料管号选择是否正确
③ 检查选择站上的管是否接好
④ 检查光电开关的灵敏度是否正常
⑤ 检查截料阀的电磁阀是否正常
10触摸屏有显示
但无法启动风机
① 查看各吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作
② 检查风机是否有过载
③ 检查电控箱内的中间继电器是否正常
④ 电源是否有逆相
风机不启动
① 检查各个吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作
② 检查电控箱内的中间继电器是否正常
③ 检查所有的吸料桶是否都是满料的状态
④ 检查风机是否已设定为手动
机台上的吸料桶无料
但触摸屏上显示缺料
① 检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏
② 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧
③ 检查航空插头是否已插上
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中央自动供料系统哪家好？
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东莞中央供料系统 中央供料系统专业化团队首选东莞市普达机械设备有限公司
普达中央供料系统 集中供料系统特点：
一、中央供料系统中央控制台特点：
1.采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机触控面板，简单易懂，好操作。
2.彩色书面显示各种设定，运转及运转情况。
3.具备料管抽空清管，自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能。
4.增设原料管制画面，监控各成型所使用原料、吸料、缺料及中央主机（马达）各种异常现象。
二、中央供料系统主机特点：
1.马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损。
2.附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值超载，此释压阀会自动释压以保护马达。
3.供料主机两A\B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
三、中央供料系统自动逆转旋风集尘器特点：
1.将空气滤清器及旋风集尘器 一体设计，以自然离心力，高效能收集粉尘。
2.可附高压储气罐，自动清洗过滤器。
3.集尘器装载风阀，可有效在不停机下，移运集尘器粉尘。
四、中央供料系统真空空料门吸筒特点：
1.上盖筒身采用SUS304一体成形。
2.可依各注塑机不同条件搭配。
3.专利形筒，采用冲压储料，吸料一体成形。
五、中央供料系统不锈钢断料阀吸料盒特点：
1.一般安装于干燥机下方，供输送原料时间停止，自动关闭原料将残于管中塑胶净空。
六、中央供料系统快速送料站（分歧站）特点：
1.分歧站是由数个分支组合而成的，而同一个分岐料管的原料，可供注塑机机台使用，每支都有快速按头保气密性。
2.可提高系统效率，换料方便快捷。
七、中央供料系统不锈钢管夹及快速接头特点：
1.专为中央供料设计不锈钢管。
中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。什么是中央供料系统中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。中央供料系统的工作原理中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。中央供料系统的组成中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。中央供料系统的特点一、高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。二、节能：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。三、个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。四、现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。中央供料系统设计流程原料→储存→计量→干燥→输送→使用中央供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。中央控制台特点：1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作；2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况；3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能；4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机（马达）各种异常现象。普达中央供料主机特点：1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损；2、附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达；3、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。自动逆转旋风集尘器特点：1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘；2、可附高压储气罐，自动清洗过滤器；3、集尘器装截风阀，可有效在不停机下，移动集尘器粉尘。快速送料站（分岐站）特点：分岐站是由数个分支组合而成，而同一个分岐料管的原料，可供注塑机机台使用，每支都有快速按头保气密性；可提高系统效率，换料方便快捷。
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