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1、什么叫煤的工业分析？
答：煤的水分、挥发分、灰份和全硫分析，总称为煤的工业分析。
2、煤的热性质包括那些内容？
答：煤的热性质包括比热、热传导率、热膨胀率、示差热分析特征、热软化性和热分解性等。
3、煤中的硫对焦炭质量有什么影响？
答：煤中的硫能破坏煤的粘结性，由此而降低焦碳的机械强度。
4、什么叫配煤炼焦？
答：把不同的确单种煤按一定比例配合起来炼焦称为配煤炼焦。
5、煤在碳化室内转化为焦炭要经过哪四个阶段？
答：要经过干燥、热解、半焦收缩和焦炭形成。
6、冶金焦的化学特性指的是什么？
答：挥发分、灰分、水分、硫分和磷分。
7、对气化用焦炭的要求是什么？
答：气化用焦应具有尽可能大的反应性，可以使用气孔率大，耐磨性差的小块焦；气化要求焦炭具有较高的灰份熔点。
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8、焦炉出炉煤气设备主要有哪些？
答：上升管、桥管、水封阀阀体、集气管、吸气管和焦油盒。
9、焦炉出炉煤气设备的作用主要有哪些？
答：导出和冷却从炭化室出来的荒煤气，并使煤气流向冷凝工段。
10、废气盘的作用是什么？
答：废气盘的作用是控制进入焦炉加热系统的空气和高炉煤气，同时控制燃灼以后排除加热系统的废气。
11、什么是传导传热？
答：物体与物体直接接触，温度较高的物体将热量传给温度较低的物体，这种传热方式称为传导传热。
12、什么是辐射传热？
答：高温物体以发射电磁波的方式将热量传给周围的物体和介质，这种传热方式称为辐射传热。
13、焦炉的压力制度中规定应测量哪些指标？
答：炭化室底部压力、蓄热室顶部压力、五点压力。
14、什么是焦炉的热效率？
答：所谓焦炉的热效率。较炉理论上被利用的热量占全部提供焦炉的热量的百分比。
15、什么是炼焦耗热量？
答：炼焦耗热量是指一公斤湿煤在炼焦炉内炼成焦炭所消耗的热量，其中包括变成焦炭的结焦热，水分蒸发需要的热量以及焦炉炉体散失和废气带走的热量。
16、什么是结焦时间和周转时间？
答：结焦时间是指炭化室内的煤料经过从平煤到下次出焦的时间，严格的说是平煤杆刚伸入炭化室到下次出焦时推焦杆接触焦饼的时间间隔。结焦时间的长短与炭化室宽度、立火道温度、炭化室炉墙的厚度和炭化室砖墙的材质，以及装炉煤的特征，如水份、，堆比重等因素有关。结焦时间加上推焦时间加上推焦和装煤过程的操作时间就是周转时间。
17、焦炉用的耐火材料有哪些？
答：硅砖、粘土砖、高铝砖、隔热砖和耐热混凝土。
18、什么是荷重软化点？
答：荷重软化点是标志耐火制品对高温和荷重同时作用的抵抗能力。
19、为什么热工测量中要进行废气分析？
答：焦烘烘炉、热工调火都离不开空气过剩系数α值，α值是从废气废气分析的组分计算来的，所以必须经常进行废气分析。
20、烟囱出现经常性冒烟说明什么？
答：说明炉体严密性变差。
21、煤主要由哪些元素组成？
答：碳元素、氢元素、氧元素、氮元素、硫元素等组成。
22、 影响焦煤结焦性的因素有哪些？
答：烟煤的粘结性、烟煤的岩相组分、煤料粒度、加热速度、堆比重、煤料混合好坏和炼焦操作制度等因素。
23、影响焦炭气孔率的因素有哪些？
答：（1）胶质体多且流动性好，维持液态时间长时，胶质体内分解产生的气体不易透过，在里面受热膨胀，因此气孔率大但气孔壁薄；（2）在胶质体状态下，如果从胶质体内分解析出的气体很多，但较容易地穿透溢出，这样的焦炭也较大，然而气孔壁较薄。（3）胶质层厚度越小，维持液态时间越短，气体越容易透过，不容易停留在胶质体内，所以气孔率就越小，而且气孔壁粘结得不好。（4）堆比重大。单位容积内产生的胶质体多，气孔壁的厚度也较大。
24、高炉煤气温度为何不应超过35℃？
答：因高炉煤气是经过水洗涤的，它含有饱和水蒸气，煤气温度越高，水分越多，会使煤气热值降低，从计算中可知，煤气温度由20℃升到40℃时要保持所供热量不变，煤气的表流量约增加12%，因此要求煤气的温度不超过35℃。
25、 焦炉煤气具有哪些性质？
答：焦炉煤气是无色无味的气体，因含氢、甲烷等可燃成分多，发热量高，燃烧速度快，火焰短，温度高，和空气按比例混合容易燃烧和爆炸，焦炉煤气含一氧化碳和硫化氢物体，具有毒性。
26、什么是焦炉的强化生产？焦炉强化生产时一般会产生哪些问题？
答：焦炉在短于设计结焦时间下进行生产称为焦炉的强化生产，强化生产时，标准温度会显著提高，容易出现高温事故，烧坏炉体，此外炭化室石墨生长很快，焦饼成熟不均，常夹有生焦，容易造成推焦困难，同时由于炉温高，装煤时冒烟冒火也将严重，易烧坏护炉铁件，上升管也容易堵，焦炭也较碎，工人每班出炉数增多，劳动强度大而环境又显著恶化。
27、什么叫废气循环？
答：即利用上升火道出口气流的喷射力和上升、下降火道因温差产生的热浮力差，将一部分下降废气从火道隔墙下部的循环孔抽回上升气流火道，将煤气和空气稀释，导致燃烧速度减慢，拉长火焰。
28、炉柱变形的原因有哪些？
答：（1）、管理不严，在改变炉温后没有及时回松加压的弹簧，以致炉柱产生永久变形。（2）、炉门框或炉门清扫不干净，造成炉门不严，冒烟冒火，烧坏炉柱。（3）、操作不小心，炉门没有对正，造成炉门不严，冒烟冒火，烧坏炉柱。（4）、焦饼难推或者焦饼夹在炉门框或导焦槽内没有及时排出。（5）、推焦后的头尾焦没有清扫干净，在炉柱附近燃烧，也会烧坏炉柱。
29、复热式焦炉加热有什么特点？
答：复热式焦炉，既可用焦炉煤气加热也可用高炉煤气（包括混合煤气，发生炉煤气等贫煤气）加热，因此配备有两套加热设备。
30、在加热煤气、空气与废气交换时必须注意哪些事项？
答：（1）、交换时必须先关煤气，防止加热系统中有剩余煤气，以免发生爆炸事故。（2）、关闭煤气后，应过一短暂的时间间隔，再进行空气和废气的交换，这样可以使余煤气完全烧尽。（3）、空气和废气交换完后，也应过短暂的时间再打开煤气，这样可以使燃烧室内有足够的空气，煤气进去后能立即燃烧。
四、问答与计算
1、推焦串序是根据什么原则确定？
答：选择推焦串序和制定推焦计划时，应按下述的原则进行：
（1） 各炭化室结焦时间一致，保证焦饼成熟，并符合加热制度的规定。
（2） 推某一孔炭化室内的焦炭时，该炭化室两边的炭化室中的焦饼应接近半熟。这样，在推焦时，对炉墙的挤压力由于受到由两旁炭化室内半熟煤料的阻挡，使推焦的炭化室炉墙不易变形和损害，另外，刚装煤的碳化室需要大量的热量，而焦饼已半熟的两边的碳化室却不需要过多的热量，因此，对全炉加热均匀有利。
（3） 空炉或新装煤的碳化室的两侧炭化室严禁推焦。
（4） 新装煤的炭化室应均匀分布于全炉，使集气管的压力，全炉纵长向的温度和炭化室的压力分布均匀。
（5） 整座焦炉有节奏的均衡生产，确保焦炭，煤气和化学产品稳定生产。
（6） 机械的行程尽可能短，以节省时间和电力。
（7） 编号排列简单易记，以免出差错。
（8） 全炉推完一次焦后，应考虑留一段时间，以便有计划的循环检修焦炉的机械设备。
2、推焦困难的原因有哪些？应如何处理？
（1）、装炉煤的确粘性不好，在炭化室内不能成焦，或者是在配煤中缺乏收缩性好的煤，或者是在雨季煤场积水，装炉煤水份超过指标过多，都能使焦饼不能很好的收缩。
（2）焦饼有过生或过火的情况。
（3）炉墙或炉顶砖变形。
（4）炭化室装煤不正确，平煤不好。
（5）由各种事故引起的焖炉时间较长，使焦饼过热。
（6）结焦时间过短，或炼焦温度与之不相应，使炉温过高而使炉墙产生大量石墨，在出炉里时又没有及时处理，因此产生很大的推焦阻力。
（7）焦炉机械本身出故障。
处理焦饼难推的办法是：如果局部生焦，就关上机侧炉炉，延长出炉时间，使焦饼成熟后再推。处长推焦时间的炉号，要加强两侧燃烧室的温度测量，防止燃烧室温度过高；对于普遍性原因而造成难推时，应及时处长结焦时间。如果焦饼过火或煤料粘结性差而使焦饼倒塌或卡住，则用人工将堵塞处扒掉，或在推焦杆的头上安装一铲子把堵塞的焦炭铲掉，待看到焦饼与墙面间有缝隙，并且焦饼断面平整无卡住现象再进行推焦；如果炉墙变形严重，则应组织热修，保持炭化室墙完好与平正。
3、如何判断炭化室焦饼成熟的程度？
答：当把出炉号炭化室上升管与集气管隔开后，打开上升管盖，可以从上升管冒出来的火焰，以及装煤孔和炉顶空间的情况来判断焦饼的成熟程度。
焦炭成熟的情况：
（9） 上升管火焰：约一米多高，刚打开时带金黄色，但很快成为带蓝色火苗清晰淡薄的青烟；
（10）从装煤口看炭化室内的火焰：装煤口处焦饼不冒大火焰，焦饼与炉墙之间有一道发亮的收缩缝，说明焦饼收缩良好；
（11）炉顶窨火焰：从机侧炉门处往焦侧望去火焰清晰、淡薄，可以清楚地看出机侧上升管口和装煤口的砌砖情况。
生焦饼的情况：
（1） 上升管火焰：火焰从上升管口满流冲出，成为高一米多的火炬，呈红黄色，夹带黑烟；
（2） 炭化室内火焰：炭化室内焦饼呈紫红色，焦饼与炭化室炉墙缝隙小，、即缝隙呈黑色。
（3） 炉顶空间火焰：从机侧往焦侧望去，火焰呈紫红色，且从装煤口和上升管喷出较大火焰。
过火焦饼的情况：
（1） 上升管火焰：火焰呈天蓝色，且短，很快只见有热浪。
（2） 从装煤口看炭化室内火焰：无火焰冒出炉外，焦饼呈亮红色，光辉射目，收缩缝很大，发亮。、
（3） 炉顶空间：从机侧往焦侧望去，顶部焦炭光辉射目，仅有短的蓝色火焰，炉顶砌砖呈亮红色。
4、分段熄焦是什么意思？其优点何在？
答：一般熄焦操作中，都是将水箱中水一次放完。由于冷水接触到红焦的一段时间（约5~10S）内，水急剧汽化，在红焦堆里产生高压气垫，新的冷水难于进去，而是从车厢四周缝隙漏掉。这不但浪费了能源，而且熄焦效果不好，车厢底板处仍然存有红焦，造成晾焦台上焦炭着火甚至于烫坏运焦皮带等事故。分段熄焦操作是开始熄焦5~10S，停水30S，然后再熄焦约2~3min，将水箱中存水漏完。其优点是熄焦效果好，不出现红焦。
5、推焦系数有何意义？
答：在炼焦车间里，通常以计划推焦均匀系数、推焦执行系数和推焦总数来衡量推焦均匀度的好坏。计划推焦均匀系数可以反映结焦时间是否与规定的结焦时间相吻合；是否有机械和操作事故，炉温不均匀和外部原因影响炭化室出焦；三班是否按规定炉数出炉；推焦计划是否排得正确。执行推焦均匀系数可以反映：是否产生机电事故；本班各岗位是否配合得当。总推焦均匀系数可以用来检查整个炼焦车间全面工作情况。
6、煤气在集气管中是如何被冷却的？
答：进入集气管中的氨水经喷洒强化成雾状喷射，使氨水立即蒸发气化，吸收大量热量，使嘉炉煤气在集气管中从600-650℃冷却到85-90℃。与此同时煤气中的焦油大部分也被冷却下来。
7、集气管低压操作有什么害处？
答：集气管低压操作会导致炭化室产生负压，使大量的空气从炉门不严密处进入炭化室，与焦炭燃烧或者与煤气燃烧，造成焦炭与煤气损失，降低煤气的热值，影响加热调节。此外，还会影响焦炉炉体的寿命。如果集气管负压操作，由于大量空气漏入，还会产生爆炸的危险。
8、停氨水后，集气管温度过高怎么办？
答：若集气管温度超过150℃，并延续半小时，应迅速加工业水；当送入工业水时，应先关闭氨水管的总开闭器，在送工业水，并须缓慢给水，不能太快；当氨水来时，应先关工业水开闭器，然后在开氨水开闭器送入氨水，送氨水时不能太快，要缓慢送入；
9、在什么情况下要测量冷却温度的确下降值？如何测量？
答：（1）换向间隔改变；（2）结焦时间改变1小时以上。（3）加热制度有较大的变更时；（4）需要换用加热煤气为期一个月以上时。（5）在正常的情况下半年校正一次；测量冷却温度的下降值。首先把要测量的燃烧室数按推焦顺序来确定。例如按9-2串序时，应连续测量9个加热与生产正常的燃烧室。对每个燃烧室来说，应测定7号和22号立火道。每个立火道必须固定一台高温计，在换向后20秒开始测量第一次，接着由换向后1分钟、2分钟、3分钟……，一直测到下一次交换为止。测量完毕后，把测得的数据进行整理，把测得的数值分机焦侧计算，算出9个燃烧室的每个时间温度平均值，每个时间的平均温度与交换后20秒的平均温度差数，即为交换后该时间的冷却下降值。
10、如何测量横墙温度？
答：在换向后5分钟开始测量，每排测温时间为1.5-2..0分钟，两次测温速度应该一样，在一个换向周期内测量4-5个燃烧室，测量时按一定的路线，一个燃烧室的温度应在连续的两个交换期内测完，测完后计算横墙温度的均匀系数。
11、如何测量直行温度？
答：直行温度每4小时测一次，58型焦炉测温火道一般定在机侧第七火道，焦侧22火道，每次由交换机端焦侧开始，由机侧返回。侧出的温度应换算为20秒温度，并计算平均温度与均匀系数。每次测量都应在交换后5分钟开始，测量的速度应为每分钟8个看火孔，最多不超过10个，用焦炉煤气加热时，测量灯头部位；用高炉煤气加热时测两斜道口之间的鼻梁砖上。
12、怎样测量炉头温度？
答：在交换后5分钟，由交换机一端开始测，在一个换向期间内只测一侧，每一侧测温时间应不超过10分钟，而且每次测温时间应一样。58型焦炉四个交换期间测完，而∏BP型焦炉两个交换期间内测完，测得的数据按机、焦侧分别计算平均温度。测温后按实测温度加高温计校正值。计算时不加冷却下降值。
13、在什么情况下要测量焦饼中心温度？怎样测量焦饼中心温度？
答：（1）当更换加热煤气种类时；（2）改变结焦时间，或改变标准温度时；（3）装入煤的质量改变较大时；（4）配煤比改变时；（5）当进行实验研究时；（6）在正常情况下每季度测量一次。
不锈钢片测量法：在各装煤口中插入一根4.9米的管子，中心用铁丝穿入一直径为35毫米的不锈钢片，悬于管中，移动钢片到不同高度，测量该钢片的确温度即可。
14、测量蓄热室顶部吸力时要作哪些工作？
答：（1）准备仪器；（2）稳定加热制度，不许随意改动；（3）检查交换设备与风门盖板，翻板等，看是否与原始记录相吻合；（4）校正机焦侧标准蓄热室的吸力，使两个标准蓄热室的吸力相接近。
15、怎样测量蓄热室阻力？
答：准备一5-15毫米斜型微压计一台，1.2米长的￠1/2英寸铁管一只，50毫米￠1/2英寸铁管一只，40米长￠8毫米的胶皮管两根。操作人员5-6人。把斜型表零点调到+5毫米的位置，一根胶皮管接斜型微压计的负端。另一根胶皮管接斜型微压计的正端。交换后5分钟开始测量，把负管插入小烟道测温孔内，正管插入蓄热室顶部看火孔内，从微压计上可读出压力差的数值，即为所测的数值。无论上升气流或下降气流都要测量。
16、怎样测量五点压力？
答：测量前先准备斜管微压计三台，其量程为-5－15毫米水柱，15米长的交皮管两根，5米长的胶皮管三根，50毫米和1200毫米长的铁管两根，带有看火孔铁盖的铁管一根，管长为150毫米。使用时将150毫米和1200毫米的铁管分别与三台斜管微压计的上端用胶皮管连接，其中两台的下端用胶皮管与50毫米的铁管连接，将其中一台做为标准，以次来校正另外两台斜管微压计，作出误差的数值。然后将三台都进行严密性实验，直至不漏气为止。选下一吸力正常，温度较好，结焦时间在装煤4小时时的炉号，作为测五点压力的炉号，假定为28号，把下端不带胶皮管，上端带铁盖的微压计放在炉顶，作为测量看火孔吸力的仪表，把其余两台放在蓄热室走台上。交换后将炉顶测压计的150毫米铁管插入28号燃烧室上升气流8号火道看火孔，把其余两台的1200毫米铁管分别插入27号空气蓄热室和煤气蓄热室上部测压孔，同时又将50毫米铁管分别插入空气蓄热室和煤气蓄热室废气盘单叉处，然后读数。读完后即将50毫米铁管取出再一次进行读数，并读出炉顶看火孔的压力。接着测相邻28号空气蓄热室和煤气蓄热室上部测压孔与废气盘处的压力，将这些测值作出记录。同时记录下当时炭化时间，煤气压力、28号横样温度。
17、炭化室底部压力如何测定？
答：选取吸气管出口底的炭化室机方炉门，换上离炉门底部300mm处已安装有测压管的替代炉门，装上胶皮管和斜管压力计，测定出焦前半小时的炭化室底压力，此压力应该为+0.5mm水柱。如果距离此值过大，即应增减集气管压力，使达到要求。此时的集气管压力即为集气管应保持的标准压力指标。
18、降低炼焦耗热量提高焦炉热工效率的途径有哪些？
答：加强焦炉热工调节装置的维护，使其处于正常完好状态；加强全炉调火工作使K均 ，K安 等系数良好，横排温度系数高；选择合适的α值，使煤气合理燃烧，废气量不至于过大，从小烟道带走的热量减少；合理调整牛舌砖和炉顶看火孔压力，增大废气循环量，拉长火焰，减少焦饼上下温度差，逐步减低标准火道加热温度；加强炉体保温层的维护，加强炉门检修；降低配煤水份，减少加热水份和由水份蒸发带走的热量；控制稳定的加热制度，缩短炭化室出炉的操作时间，维持正常的推焦制度，保证各项操作仪表的正常运转；
19、什么是焦炉的热效率和热工效率？
答：所谓焦炉的热效率，是指焦炉理论上被利用的热量占全部供给焦炉的热量的百分比。所谓焦炉的热工效率，是指考虑了炼焦炉散热后的热量利用率，即传入炭化室的有效热量占供入焦炉总热量的百分比。
20、如何用肉眼来观察燃烧情况？
答：烧焦炉煤气时，在正常的结焦情况下，火焰在白天看是稻黄色；夜间观察时则发白亮，火咀靠近循环孔的火道，火焰与废气混合充满火道。当空气多煤气少时，火焰短，在白天观察时也是白亮刺眼；当空气少煤气多时，火焰发暗冒烟；当空气和煤气都少的话，与同号火道相比，其火焰较小；如果空气和煤气都多，与同号火道相比，其火焰较大。为了准确判断火焰，除了观察上升气流的火焰外，还应观察下降气流底部砖的颜色，以判断温度的高低。
21、焦炉加热调节的手段有哪些？
答：（1）调节设置在煤气管件中的调节孔板，调节棒，喷咀和加减旋塞等；（2）调节废气盘进空气门的调节板；（3）调节废气盘烟道连接管中的调节调节翻板和机、焦侧分烟道和总烟道闸板；（4）调节将空气供入砖煤气道的除碳装置；（5）调节厚薄不同的牛舌砖和火焰调节砖；（6）调节最新式焦炉设置的废气循环量调节阀。
22、机、焦侧煤气量如何分配？
答：由于焦侧装的煤比机侧多，所以焦侧需要煤气量比机侧多，因而燃烧后焦侧产生的废气量比机侧多，机焦侧煤气的分配比例用下式计算：
因为炼焦所须的热量等于装煤量G与炼焦耗热量q之积，所以有：
V焦 q焦G焦q焦L焦h焦S焦γ焦
V机 q机G机 q机L机h机S机γ机
在一般情况下：
q焦/q机 = 1.05 ,h焦 ≈h机,γ焦≈γ机；所以，焦侧，机侧性气流量比等于：
V焦 q焦L焦h焦S焦γ焦
V机 q机L机h机S机γ机
23、如何调节横墙温度？
答：如果出现横墙温度曲线不好的情况，根据以下情况进行调节：（1）高峰（高温火道）：可以通过更换灯头（喷咀、孔板）或安装灯头来处理；（2）低谷（低温火道）：解决的办法是清扫或更换灯头。解决相邻火道煤气量多的问题，采取办法严密砖煤气道，清扫斜道或更换牛舌砖等。（3）、机焦侧出现倒温差：解决的办法是，适当调整焦、机侧的煤气流量比和空气过剩系数α值。一般来说，焦，机侧煤气比略大于计算值，，机侧上升气流时的α值略大于焦侧。
24、影响安定系数的因素有哪些？
答：（1）装炉煤的水份，水份增加1%，温度波动7℃左右；（2）不按计划推焦装煤，检修时间过长；（3）集气管压力低，滩化室负压，炉门不严密，影响煤气热值，进而影响炉温；（4）受大气温度的影响，煤气流量产生变化。
25、如何调节直行温度？
答：通过炉外的调节装置进行调节，在调节煤气流量时，可以改变煤气支管旋塞的开度，煤气主管的开闭器和小孔板等；调节空气量时，可以调节烟道闸板，废气盘进风口、水平空气道盖砖、立火道底部的牛舌砖和废气盘翻板等。
26、调火工作应达到哪几项温度和压力制度的指标？
答：（1）为了保证炉体不出现高温事故，硅砖焦炉立火道的测温点在换向后20秒的温度不得超过1100℃个别火道最高不能超过1150℃。（2）应使全炉温度均匀，并接近或等于标准温度。 （3）为了保证燃烧室温度均匀，调火工作应保证横墙温度从机侧到焦侧均匀上升，使各火道温度与规定的机焦侧温度差标准线相比，其偏差不大于10℃；（4）蓄热室后的废气温度不应超过400℃；（5）正对吸气管的炭化室底部在结焦末期时的压力大于4.9Pa;（6）着火孔压力应保持在±0 (或稍高于正压).
27、影响焦炉煤气的成分，热值和产量的因素有哪些？
答：影响的因素有原料煤的变质作用，挥发份、水份、硫份、炼焦炉粗煤气的抽出方法、炉顶空间大小和温度，装煤制度和结焦时间等。其中主要的因素是配煤的挥发份、装煤量和操作制度；
28、在炼焦过程中，最容易产生爆炸事故的原因有哪些？
答：（1）负压管道损漏；（2）煤气管道压力过低；（3）炭化室严重负压；（4）不按操作规程操作，操作时粗心大意。
29、煤气燃烧需要什么条件？完全燃烧的条件是什么样？
答：（1）助燃剂；（2）燃烧物质加温达到着火点才能引燃。
完全燃烧的条件：（1）燃烧物质达到它的着火点，开始引燃。（2），有足够的空气，并与燃烧气火炬充分接触。（3）足够的燃烧空间和时间。（4）燃烧产物能顺利排除。
30、冶金焦的化学特征和物理机械性能指的是什么？这些性能对高炉冶炼有什么影响？
答：冶金焦的化学特性指的是挥发份、灰份、水份、硫份。物理机械性质指的是筛分组成，耐磨性和抗脆性。
（1）挥发份的大小是衡量焦炭成熟度的一个指标。挥发份过高，意味着焦炭中生焦含量过高，焦炭的耐磨和抗碎性都差，对高炉操作不利；挥发份低，说明焦炭过火了，焦炭则易碎，在高炉操作中会落入炉渣内，使排渣困难，高炉风口易损坏。焦炭过碎使高炉料柱透气性变差，不容易燃烧，如果落入炉缸内会使炉渣粘度增加，易于灼坏高炉出渣口。（2）焦炭的灰份大部分由SiO2和Al2O3组成。灰份过高的焦炭进入高炉时，就要增加石灰石用量，以便灰份变成熔渣。这就使高炉的生产率降低，使高炉各项技术经济指标下降。（3）焦炭的水份高会降低焦炭的发热量，水份波动大会破坏高炉的操作制度。（4）焦炭的硫份对高炉是一种十分有害的杂质。含硫多的铁不适合炼钢和铸造。因此一般要求冶金焦的硫分小于1%。（5）焦炭中的鳞分含量很少，且集中在焦炭的矿物质中。磷在生铁中会使生铁产生冷脆性。
5、焦炭在运输过程中和在高炉生产过程中要受到撞击，挤压，研磨和高温作用，所以它必须具有一定的强度，才能在到达风口一带时基本上还成25mm左右的块状。如果焦炭强度不够，则很容易碎成小块或变成焦末，聚集在高炉软熔带部位，使出现减风，偏行、塌料和结癌等问题。同时炉缸和风口区焦末增加，还会造成炉渣粘度增大，出现灼坏风口、渣口等事故。
31、如何确定计划检修时间？
答：在确定了周转时间和结焦时间之后，可根据下式求得检修时间：
t检 =x — ———— (小时)
式中x—周转时间，小时；n—炭化室孔数；10—每炉操作的时间，分
32、已知某焦化厂有炭化室36孔焦炉一座，周转时间为18小时，单炉操作时间为10分钟，求每昼夜出炉数？
解：每昼夜出炉数=(36÷18)×24=48炉。
33、已知某焦化厂有炭化室50孔焦炉一座，周转时间为18小时，单炉操作时间为10分钟，求检修时间？并请合理将检修时间分段及大循环时间为多少？
解：(1)检修时间：18×60-50×10=580分钟=9.67小时。
11、解：(1)检修时间：18×60-42×10=660分钟=11小时。
(2)根据每段检修时间为2小时左右的原则将其分为6段每段检修时间为：
(660÷6)+10=120分钟=2小时。
(3)大循环时间：
6１８ ２４
即３天一个大循环，一个大循环有4个小循环。
34、某城市准备筹建一座65孔JN60型大容积焦炉，炭化室有效容积为38.4m3,周转时间为18小时，试计算该座焦炉每年需要多少万吨10%的湿煤。（装炉煤换算成干煤堆密度取0.75t/m3，一年按365天计算）。
解：该座焦炉每年的出炉数为：（24×365×65）÷18＝31633炉。
该座焦炉每年的湿煤量为：（38.4×0.75×31633）÷0.9＝101万吨。
声明：该文观点仅代表作者本人，搜狐号系信息发布平台，搜狐仅提供信息存储空间服务。目綜合与綜述1. 推进焦炉大型化发展录努力构建绿色焦化……………………………………杨文彪 （001）2. 大容积焦炉状况等级评定标准制订说明、 标准内容及实施办法…………………………… ………………………………………………………………………………炼焦专业委员会 （016） 3. 大容积焦炉状况等级评定标准………………………………………炼焦专业委员会 （021） 4. 大容积焦炉状况等级评定实施办法…………………………………炼焦专业委员会 （028） 5. 鞍钢化工总厂焦炉技术进步……………………………………………………王甘霖 （031） 6. 改进焦炉基础管理， 适应焦炉大型化需求……………………………甘秀石 李勇 （034）大容积捣固焦炉技术7. 6.25 米捣固焦炉技术特点及节能减排措施………………………………….陈海文（037） 8. ZHJL6255D 型捣固焦炉………………………………………刘杰 李晋国 杜景春（044）9. 攀钢 5.5 米捣固焦炉炼焦的实践及重要技术问题探讨…………………………………… ………………………………………………………………张初永 徐廷万 马成香 （048） 卢坤 （058）10. 捣固炼焦技术在攀钢的应用…………………………………奉友之王友魁11. 唐山佳华 6.25 米捣固焦炉运行状况及问题解决措施……………………………………… …………………………………………邢贵文 代占良 丁满占 张素良 张微微 （066）12. 国内最大捣固焦炉设备 6.25m SCP 一体机关键技术研究……………………乔海洋（077） 13. SCP 一体机电控系统 ……………………………………………………………张 航（084） 14. SCP 一体机自动对位系统 ………………………………………………………张 航（087） 15. 多区域智能润滑系统在 6.25m SCP 一体机上的应用…………………………乔海洋（090） 16. 唐山佳华备煤二期生产工艺流程的对比与分析………………………………陈学钊 （096） 17. SCP 一体机在 6.25 米捣固焦炉中的应用现状…………………………居攀 单联增 （101）18. 如何降低 6.25 米捣固焦炉塌饼率…………………………………朱力华 张志坤（110） 19. SCP 一体机缩短操作时间的探索及经验总结…………………………………单联增（114） 20. 双 U 形管导烟车在焦炉环保中的应用……………………………………………刘强 （120）I21. 捣固焦炉煤饼测高计量方法的开发与实践……………………………………魏书楷 （124）大容积顶装煤焦炉技术22. JN60-6 型焦炉焦炉煤气加热时机焦侧温差的调整 ………谷啸 张金民 赵松靖（131）23. 7 米及以上大容积顶装焦炉技术与装备开发………………………于振东 张长青（133） 24. 目前我国几种新型大容积焦炉的工程特点分析……………………黎耀南 25. 7.63 米焦炉设计特点及运行问题探讨 ………………………………邵毅 张晓宁 （141） 彭军山（146） 李培（151）26. 7.63m 焦炉改善焦炭质量的探索实践…………………………………彭军山 27. 沙钢 7.63 米焦炉加热温度控制技术…………………………王谨 28. 武钢 7.63m 焦炉空间温度探讨及应对措施…………………谢洪松谷啸 张金民（159） 刘华魁 魏编 （163）29. 预粉碎配煤技术在 7.63m 焦炉的应用…………………………………………魏松波 （169） 30. 7.63m 焦炉炉墙结石墨的原因分析及控制处理………………谷啸 赵松靖 许标（174）31. 沙钢 7.63m 焦炉 Proven 系统生产运行及故障处理………………………………………… ………………………………………………………………张金民 32. 7.63 米焦炉 PROven 集气系统快速安装方法…………徐超 王谨 谷啸 王健 翟连国 （177）吴钢 黎耀南（180） 福 （185）33. 大型焦炉砌筑应注意的关键问题………………………………………………王34. 7.63m 焦炉系统安全技术措施述评…………………………………贺世泽 田秀林（190）大容积焦炉其他技术35. 焦炉加热自动控制新技术的开发与应用……………………………尚文彬 36. 陶瓷焊补技术在焦炉上的应用……………………………………………王健 代占良 （197） 李勇 （201）37. 昆钢 6 米焦炉陶瓷焊补新技术应用研究………………………………………张昆华 （204） 38. 京唐 260 t/h 特大型干熄焦装置的运行实践……………杨庆彬 何文海 彭军山（216）39. 太钢干熄焦耐材部分年修分析……………………………………………………………… …………………………………………程俊伟 王洪兴 王军 张学军 孙迎辉 李峰 （220） 王磊（235）40. GM150 变频器在干熄焦循环风机中的应用……………………………苟晓峰II推进焦炉大型化发展 努力构建绿色焦化杨文彪中国炼焦行业协会 内容提要： 引言- 节能减排与中国焦化行业的问题思考 一 中国炼焦行业发展情况综述 二. 炼焦行业发展特点 三. 焦炉大型化发展的动力与可行性（设计与建造经验积累、装备制造图的管理水平与自动控制水平—推进大型化。 大型化提高环产品质劳动生产及效益、这是中国技术发展风采） 四. 以行业准入为抓手 推进绿色焦化建设引言---节能减排与中国焦化行业的问题思考就目前世界对世界气候变化的普遍认识是所谓的煤炭等化石燃料的过度消耗， 而产生的 以二氧化碳为代表的温室效应加剧了大气温度升高引起了一系列气候异常， 对人类的生存环 境造成严重的影响， 为保卫人类的自身生存， 世界各国联手采取减低温室气体而降低或减缓 气候恶化的行动， 中国作为一个世界上最大的发展国家， 正处于工业化和城镇化建设的关键 发展期，减排压力异常重大。2009 年 12 月 18 日哥本哈根世界应对气候变化大会温家宝总 理代表中国政府又一次公告：我国正处于工业化、城镇化快速发展的关键阶段，能源结构以 煤为主，降低排放存在特殊困难。但是，我们始终把应对气候变化作为重要战略任务。1990 至 2005 年，单位国内生产总值二氧化碳排放强度下降 46％。在此基础上，我们又提出，到 2020 年单位国内生产总值二氧化碳排放比 2005 年下降 40％－45％， 在如此长时间内这样大 规模降低二氧化碳排放，需要付出艰苦卓绝的努力。 为有效降低二氧化碳的排放，国家组织有关部门对各行业二氧化碳排放进行评估，炼焦 行业榜上有名，中科院有关人士表示，估算 2010 年中国分行业各类能源消费量和由此产生 的二氧化碳排放量， 对于执行哥本哈根协议， 制定分行业节能减排的政策措施具有重要参考 价值。据项目负责人刘秀丽介绍，这一研究项目估算了全国 42 个产业部门因煤炭、石油和 天然气消费而排放的二氧化碳量。研究结果表明，总的二氧化碳排放量中，排在前五位的产 业部门及其占二氧化碳排放总量的比例分别是：电力、热力的生产和供应业，40.1%；石油 加工、炼焦及核燃料加工业，15.7%；黑色金属冶炼及压延加工业，7.3%；非金属矿物制品 业，6.7%；化学原料及化学制品制造业，6% 。 节能减排已成为中国实现可持续发展必须做好的关键工作， 国家近年来高密度的发出了 一系列关于节能环保的政策制度，如
日由环保部发布： 《国务院关于进一步加大 工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》 、 国办转发由环保部等 9 部 委共同制定的文件， 《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》 2010 、 年 8 月 5 日工产业[2010]第 111 号中华人民共和国工业和信息化部公告， 现将 2010 年炼铁、 炼钢、焦炭、铁合金、电石、电解铝、铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼、水泥、玻璃、造纸、酒精、 味精、柠檬酸、制革、印染和化纤等行业淘汰落后产能企业名单予以公告（见附件） 。有关 方面要采取有效措施，确保列入名单企业的落后产能在 2010 年 9 月底前关停（此次涉及 14 个省区 192 户炼焦企业—2586 万吨产能） 。 焦炭属于高消耗、高排放、资源性产品，焦化污染物治理难度大，苯并芘等部分污染物 治理技术尚待完善。目前国内生产 1 吨焦炭约产生废水 1.05 吨，化学需氧量 298 克，氨氮 65 克，工业粉尘 993 克，二氧化硫 578 克。由于焦化行业企业多，产能分散，焦化行业又1属于微利行业，经济实力差，企业自身资金不足。特别是国务院 2009 年 11 月 25 日召开常 务会议，决定到 2020 年中国单位国内生产总值二氧化碳排放比 2005 年下降 40%-45%。焦化 行业节能减排和环保压力日显突出。 由于我国焦化企业众多、地域分布甚广，装备水平差距巨大，管理状况良莠不齐，为行 业全面完成节能减排任务增加不小难度， 焦炉大型化发展， 不仅促进中国炼焦业实现炼焦生 产大国向炼焦生产强国的转变， 也是行业完成节能减排任务的基础， 只要我们诚心诚意团结 全行业的力量， 树立信心， 在国家政策的指引下， 举行业之力、 一定能实现节能减排的目标， 这也是我们行业的社会责任。一 中国炼焦行业发展情况综述在钢铁工业长周期高速增长的拉动下，炼焦行业实现了跨越式发展。 中国已经形成了 以常规机焦炉生产高炉冶炼等需用的冶金焦、 热回收焦炉生产铸造等特种焦炭和立式炉为主 的半焦炉生产铁合金、电石等需要的半焦（兰炭）的具有中国煤资源应用特色的世界上最为 完整的炼焦生产体系。 成为国民经济中的重要基础产业之一。 在世界具有举足轻重的影响力。1、 2009 年中国焦炭产量占世界比例达到 65.73%2 00 5 -2 00 9 年世界与中国焦炭产量情况图600,000 500,000 千吨 产量 400,000 300,000 200,000中国100,000 0 年份 2005年 2006年 2007年 2008年世界总计2009年2. 中国炼焦行业已成为重要的煤化工生产产业2009 年主要产品产量：生产焦炭 35308 万吨、 副产出
亿立方米优质焦炉煤 气（按生产每吨焦炭副产焦炉煤气 400 立方米计算） ；同时生产 1300 万吨煤焦油； 270 万吨焦化苯；并拥有 360 余万吨炼焦煤企生产甲醇的能力。为社会创造出巨大的效益。3. 炼焦企业分布中国大陆 29 个省市区近千家炼焦企业分布在除海南和西藏以外的大陆 29 个省市区， 尤其是近年来富煤的华 北、西北地区，炼焦生产发展迅猛，其倾向值得关注。 2009 年中国各省市区焦炭产量 万吨 表1 地区 北京 天津 河北 山西 内蒙 辽宁 产量 166 308 88 1877 地区 河南 湖北 湖南 广东 广西 重庆 产量
191 360 294 地区 浙江 安徽 福建 江西 山东 甘肃 产量 229 772 118 637 2吉林 黑龙江 上海 江苏424 918 661 1213四川 贵州 云南 陕西9 1413青海 宁夏 新疆 合计141 197 861 35308焦炭产业集中度有较大提高，2009 年焦炭产量超过百万吨的企业 82 家，比五年前几乎 增加了一倍。焦炭产量最大企业是鞍钢化工总厂 2009 年焦炭产量 665 万吨。 2009 年中国焦炭 200 万吨以上企业焦炭生产实况 单位：万吨 表 2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 企业名称 鞍钢化工 武钢焦化 宝钢炼铁 旭阳集团 马钢焦化 包钢焦化 中煤焦化 本钢焦化 沙钢焦化 柳钢焦化 产量 665 566 524 512 471 462 443 440 390 360 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 企业名称 攀钢煤化 莱钢焦化 八钢焦化 山西美锦 安钢焦化 山西阳光 济钢焦化 宣钢焦化 北营焦化 山东铁雄 产量 335 335 324 314 288 8 228 220 单位：万吨 序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 表3 同比% 18.1% 17.63 14.44 18.25 16.04 23.11 43.21 26.69 41.97 2.69 企业名称 唐钢焦化 南钢焦化 新余焦化 内蒙庆华 湘钢炼铁 神华蒙西 鞍钢鲅鱼圈 太钢焦化 河北迁安 通钢焦化4. 2010 年我国总体经济形势向好，与炼焦行业相关产业的产量又有新提高2010 年 7 月份焦化相关产品产量 产品 原煤 焦炭 生铁 粗钢 电石铁合金2010 年 .25 4.31 111.79 196.02 115.99 47.14 135.03 406.857月 2009 年 增减 .09 4.41 129.19 192.31 117.42 39.19 110.61 428.49
-90.67 109.90 -17.40 3.71 -1.43 7.95 24.42 -21.64同比% 12.2% -1.31 -1.87 2.17 -13.47 1.93 -1.22 20.29 22.08 -5.052010 年 39.26 47.68 910.08 .12 315.51 954.73 3046.381～7 月累计 2009 年 增减 76.14 52.79 784.28 .69 249.04 672.49 44 1.19 .80 265.50 279.43 66.47 282.24 79.80甲醇 纯苯 原铝合成氨4-1 经济增长与多方需求，焦炭产量又有新增长2010 年 7 月份全国分省市焦炭产量统计 地区 全国 北京 天津 河北 山西 内蒙古 2010 年 .1 18.7 419.9 639.9 177.5 7月 2009 年 增减 .1 30.5 442.6 763.6 140.3 -42.2 0 -11.8 -22.7 -123.7 37.2 同比% -1.3 -38.7 -5.1 -16.2 26.5 2010 年 .1 137.2 1.2 1112.8 单位：万吨 表 4 1～7 月累计 2009 年 增减 .4 169.9 4.1 907.6 .7 -32.7 502.2 647.1 205.2 同比% 17.6 0.7 -19.2 19.0 15.7 22.63地区 辽宁 吉林 黑龙江 上海 江苏 浙江 安徽 福建 江西 山东 河南 湖北 湖南 广东 广西 海南 重庆 四川 贵州 云南 西藏 陕西 甘肃 青海 宁夏 新疆2010 年 151.3 40.5 106.5 53.2 118.4 27.3 66.6 12.0 66.0 248.9 197.4 79.4 48.9 15.4 32.0 0 33.8 92.7 56.8 133.2 0 159.9 20.5 9.6 28.8 82.97月 2009 年 增减 164.3 47.4 117.4 59.2 95.6 23.3 67.9 9.3 61.8 261.5 193.8 73.9 49.2 16.9 34.0 0 24.6 93.0 59.2 123.5 0 107.6 21.0 13.7 16.3 68.8 -13.0 -6.9 -10.9 -6.0 22.8 4.0 -1.3 2.7 4.2 -12.6 3.6 5.5 -0.3 -1.5 -2.0 0 9.2 -0.3 -2.4 9.7 0 52.3 -0.5 -4.1 12.5 14.1同比% -7.9 -14.6 -9.3 -10.1 23.8 17.2 -1.9 29.0 6.8 -4.8 1.9 7.4 -0.6 -8.9 -5.9 － 37.4 -0.3 -4.1 7.9 － 48.6 -2.4 -29.9 76.7 20.52010 年 .9 607.2 366.9 846.2 189.7 479.9 82.9 435.8 4.7 550.5 333.1 113.8 223.3 0 199.6 698.2 395.0 877.5 0 .3 68.4 238.2 593.81～7 月累计 2009 年 增减 .3 520.9 395.6 672.9 152.5 439.2 70.5 335.6 6.9 464.7 293.9 105.5 196.1 0 157.7 642.1 369.0 711.7 0 515.1 139.0 84.2 112.8 391.9 15.1 -2.4 86.3 -28.7 173.3 37.2 40.7 12.4 100.2 95.0 187.8 85.8 39.2 8.3 27.2 0 41.9 56.1 26.0 165.8 0 559.8 1.3 -15.8 125.4 201.9同比% 1.4 -0.9 16.6 -7.3 25.8 24.4 9.3 17.6 29.9 5.2 15.7 18.5 13.3 7.9 13.9 － 26.6 8.7 7.0 23.3 － 108.7 0.9 -18.8 111.2 51.5预计 2010 年中国焦炭产量将突破 3.8 亿吨，再创历史新高。预计由于半焦应用领域的扩 大，此品种焦炭在未来焦炭生产中应更加关注。5.炼焦煤价格持续上涨而主要焦化产品价格下滑营响行业整体经济效益， 值得高 度关注2010 年 1-8 月份全国与焦化有关的主要产品平均价格 产品 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 炼焦煤 86 10
焦炭 11 06
粗苯 98 95
焦化苯 94 32 4单位:元/吨 表 5 中温沥 青 28 56
洗油 92 82 煤焦油 91 16 改质沥青 86 05
产品 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月轻油 94 06 工业萘 61 02 精萘 104
18蒽油 38 00 炭黑 03 92 粗酚 43 93 酚油 67 18 硫铵 634 643 655 613 565 559 559 565需高度关注：焦煤、焦炭、粗苯价格波动对行业效益影响大。 焦炭、 煤焦油和粗(轻)苯产品出厂结算平均价格比上月出厂结算平均价格均有上涨， 焦炭和粗(轻)苯产品出 厂结算平均价格比前旬出厂结算平均价格略有下降。 从8 月出厂结算平均价格情况看， 本旬焦炭、 煤焦油和粗 （轻） 苯出厂结算平均价格分别为1616.45 元/吨、 2836.67 元/吨和4616.24 元/吨， 本月出厂结算平均价格分别为1629.30 元/吨、 2816.51 元/吨和4654.17 元/吨； 焦炭、煤焦油和粗（轻）苯产品本月出厂平均价格比上月分别上涨了9.72 元/吨、35.89 元/吨和250.76 元/吨， 涨幅为0.60％、 1.29%和5.69%； 焦炭和粗 （轻） 苯产品本旬出厂平均价格比前旬分别下降了14.11 元/吨和4.40 元/吨，降幅为0.87%和0.10%，煤焦油产品本旬出厂平均价格比前旬上涨23.36 元/吨，涨幅为0.83%。6.充分利用国外资源，加大炼焦煤进口2010 年 7 月份全国进口炼焦煤统计 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月1～7 月累计单位：万吨、万美元、美元/吨 表 6 进口量 475.77 274.34 337.86 396.35 385.80 364.27 314.56 0 年 进口金额 58.65 49.39 43.38 735.05 平均单价 135.13 151.49 152.29 145.20 153.56 142.87 154.49 147.02进口量 21.34 132.26 190.87 283.09 197.87 463.31 490.46 1779.212009 年 进口金额 75.41 13.27 41.54 611.90平均单价 166.78 152.54 149.49 131.10 118.95 117.07 121.22 127.372009 年 1-7 月姣美进口均价 128.32 美元/吨;而今年 1-7 月为
美元/吨。进口议价 为季报价。利用区位优势适度进口炼焦煤，是我们的必然选择。7.淘汰落后产能进入新阶段2010 年工业行业淘汰落后产能企业名单公告 工信部公告工产业【 号--2010 年 8 月 5 日 2010 年淘汰落后炼焦产能情况 表7 序号 省市区 淘汰企业数 量 4 32 1 2 5 2 淘汰产能 焦炭企业 焦炭产能 半焦企业 半焦产能1 2 3 4 5 6河北 山西 内蒙 黑龙江 江苏 江西126 767 36 37 61 1054 32 1 2 5 2126 767 36 37 61 107 8 9 10 11 12 13 14 合计山东 河南 四川 贵州 云南 陕西 宁夏 新疆8 2 4 27 73 15 4 13 192143.5 60 48 276 681 160 50 130 2585.58 2 4 27 73 14 4 10 188143.5 60 48 276 681 40 50 23
4 107 227 1 120自 2006 年以来，国家有关部门总计下达 5 批关停淘汰落后生产能力，截至 2009 年底， 前四批共关停小机焦、小半焦等落后生产能力 8350 余万吨，淘汰土焦改良焦 6000 余万吨。 大大推进了炼焦行业的产业结构调整进程。炼焦行业产业结构进一步优化。二炼焦行业发展特点2005 年～2009 年我国焦化行业结构调整成效显著。自 2005 年 1 月 1 日起，国家颁布 实施《焦化行业准入条件》 （以下简称《准入条件》 ）以来，政府行业主管部门、焦化行业协 会和企业积极努力，坚决执行“遏制焦化行业低水平重复建设和盲目扩张趋势，促进产业结 构升级，规范行业发展，维护市场竞争秩序”的方针，不断加大淘汰落后和技术改造工作力 度，努力实现焦炉大型化、自动化、清洁化、高效化，促进了焦化产业结构的优化升级。1．建立独具中国特色的最为完善的焦化工业体系经过不断地完善和发展，我国焦化行业已基本形成了以常规机焦炉生产高炉炼铁用冶 金焦、以热回收焦炉生产机械铸造用铸造焦和以立式炉加工低变质煤生产电石、铁合金、化 肥化工等用焦， 以及生产超高功率电极、 航空航天和医用高技术高附加值炭素制品用针状焦 等世界上最为完整的、独具中国特色的焦化工业体系。特别是山西宏特、鞍山热能院与宝钢 煤化的具有自主知识产权针状焦项目的成功投入试生产， 打破了国外长期技术封锁垄断， 填 补了我国煤系针状焦技术的空白。2． 焦炉技术装备水平大提升据中国炼焦行业协会统计，
年， 我国累计取缔土焦(改良焦)、 淘汰落后小(老) 机焦、小半焦(兰炭)焦炉产能总计达 1.46 亿吨；同期，新建炭化室高 4.3 米及以上大中型焦 炉产能 1.8 亿吨，基本实现了先进产能对落后产能的置换，提高了焦化行业工艺技术装备水 平。特别是土焦(改良焦)基本被取缔，极大地改善了社会环境质量。截至 2009 年底，我国 炭化室高 5.5 米捣固及以上、 米顶装及以上焦炉产能比重达到全国机焦总产能近 1/3 左右。 6 已建成炭化室高 7.63 米焦炉 14 座、6.98 米焦炉 13 座，及世界上最大炭化室高 6.25 米的捣 固焦炉 4 座。3．大力淘汰落后产能、产业集中度提高据有关部门统计，我国规模以上焦化企业数量从 2004 年的 1406 家减少到 2009 年的 842 家，下降约 40%；企业平均焦炭产量则从 2004 年的 14.66 万吨提高到 2009 年的 41 万 吨，提高约 1.8 倍；年焦炭产量 100 万吨及以上的企业从 2005 年的 48 家发展到 2009 年的 82 家，增长 70%。我国焦化企业集中度得到大幅提升，特别是鞍本钢、宝钢、武钢、河钢、 山钢、首钢、旭阳等 7 家企业（集团）2009 年焦炭产量达到 500 万吨以上，较 2005 年增加 5 家。通过自我发展或联合重组，我国焦化行业基本形成了以宝钢、鞍本钢、武钢、首钢、 河钢、山钢、包钢、马钢、沙钢等钢铁企业配套焦化和旭阳集团、铁雄能源、神华乌海、庆 华集团、唐山佳华、美锦集团、阳光集团、潞宝集团等独立焦化企业为主体，中小焦化企业 并存的产业发展格局。 这些企业通过延伸产业链， 向煤炭→焦炭→钢铁→化工等产业一体化 和相关多元化方向拓展，努力打造具有核心竞争力和影响力的焦化企业集团。64．转变经济增长方式，不断延伸产业链随着能源资源利用成本的不断攀升，我国焦化行业盈利空间不断被严重挤压。为 了提高综合竞争力，我国焦化企业认真实践科学发展观，努力转变经济增长方式，在焦化副 产品和焦炉煤气综合利用等方面取得了较大的突破和长足发展。截至 2009 年底，我国煤焦 油加工能力达到 1400 余万吨/年，较 2005 年增长 1.64 倍，最大单套装置能力达到 40 万吨/ 年；深加工品种达到 70 余种，产品质量得到改善和提高；粗苯加氢精制能力达到 280 余万 吨/年，最大单套装置能力达到 20 万吨/年，为全面淘汰污染环境、产品质量差、收率低的 酸洗法粗苯加工打下了坚实基础；焦炉煤气制甲醇能力达到 387 万吨/年，最大单套装置能 力达到 30 万吨/年，在改善环境的同时，大大提高了企业经济效益。焦炉煤气制甲醇-二甲 醚、乙二醇、天然气等先进适用技术也在努力推进和积极探索中。5．强化节能减排、促进和谐发展发展五年间，我国一大批企业配套装煤除尘、出焦除尘、废水处理等生产设施，干熄焦、煤 调湿、煤焦油加工、粗苯加氢精制、焦炉煤气净化与综合利用、余热蒸汽回收利用生产装置 等先进适用技术的推广采用， 极大地改善了焦化企业的生产作业环境， 减少了对环境的污染， 在建设“绿色焦化”的发展道路上迈出了可喜的步伐。截至 2009 年底，我国已累计投产 90 余 套干熄焦和蒸汽余热发电装置，重点大中型钢铁企业焦炭生产干熄焦率达到 70％以上。6．行业准入工作稳步推进自 2005 年 1 月 1 日《准入条件》贯彻实施以来，截至 2009 年底，我国先后有 5 批共 256 家焦化企业获得公告，总计产能 2.4 亿，(包括准入企业公告后新扩建产能)达到 2.94 亿 吨。其中常规机焦炉企业 234 家，产能约占我国常规机焦炉总产能的 70%；热回收焦炉企 业 22 家，产能约占我国热回收焦炉总产能的 45%。 《准入条件》已成为国内焦化企业自觉 遵守的基本行为准则。准入工作的开展，形成了一套独具中国特色的淘汰与进入机制，加快 了行业技术进步的步伐，促进了行业产业结构的调整。三. 积极推进中国焦炉大型化发展 实现由炼焦大国向炼焦强国的转变焦炉大型化是衡量一个国家炼焦技术发展水平的重要标志， 也是提高行业整体装备水 平、劳动效率进而改善焦炉作业环境、提高焦炭质量，进而实现节能减排的总体目标。积我 国六十余年，尤其是近 20 年来的炼焦炉的设计、建造与管理的丰富经验，以及在炼焦装备 制造与自动控制水平发展的新进展， 进一步推进了中国焦炉大型化发展步伐， 中国炼焦技术 水准步入世界先进行列。 可以讲中国炼焦事业已经进入了一个由以往定型设计的超市批发式 的呆板模式，发展成为根据业主的实际需求进行个性化设计建造的精品化发展的新阶段，1．中国焦炉大型化发展的回顾(1) 从“一五”时期炼焦工业的恢复和新建，到引进前苏联的炼焦技术与焦炉管理经验， 1957 年鞍钢五炼焦建设苏联设计的炭化室高 4.3 米ПВР型焦炉 4 座、 产能 180 万吨， 为中 国焦炉近代化发展之起步（还应值得我们注意的是在 1982 年鞍钢五炼焦对上述焦炉进行了 增高改造，炭化室高增为 5 米，产能 200 万吨，是焦炉大型化的一个的尝试） ；武汉、包头、 及上海焦化此类焦炉 16 座、产能 720 万吨； (2) 2.1959 年北京焦化厂中国自行设计炭化室高 4.3 米 58 型（后为 JN43 型）焦炉建成 投产， 以后又陆续在马鞍山、 湘潭、 重庆、 宣化等大中型钢铁联合企业内的炼焦厂建设投产， 标志中国焦炉进入新阶段； (3) 3.1971 年开始的攀钢炭化室高度 5.5 米焦炉建设,开启中国焦炉大容积的发展， 以后 又在水钢和唐钢建设总计达 12 座、产能 450 万吨； (4) 4.为充分利用弱黏结性气煤资源，北台钢铁厂、淮南化工厂、镇江焦化厂捣固焦炉 开发建设等到 2000 年，建有各类捣固焦炉 18 座、产能 216 万吨。 但长期计划经济体制的约束和文化大革命的影响,中国炼焦行业发展步履艰难,到 19787年,全国焦炭产量为 4690 万吨。 (5) 5.改革开放初期的 1985 年,宝钢焦化一期工程中建成了 4 座各 50 孔、炭化室高 6 米的新日铁 M 式焦炉，焦炉大型化又前进了一大步。 (6) 6 .1987 年 4 月北京焦化厂我国自行设计建设的炭化室高 6 米的 JN60 型焦炉投产， 是中国焦炉大型化又迈出了新一步。已成为中国钢铁企业首先主力炉型。 (7) 到 2004 年底， 我国仅有炭化室高 6 米的大容积焦炉 55 座， 产焦能力达 2853 万吨， 近年来，鞍钢、武钢、本钢、攀钢、涟钢、包钢、济钢、莱钢、沙钢、酒钢、湘钢、 鄂钢、宣钢、通钢、宝钢梅山、柳钢和新疆八钢及太原煤气化、唐山佳华、营口嘉晨、唐山 开滦、中煤京达、淮北临涣、 介休安泰及迁安中化等一批 6 米焦炉的加快建设投产，目前 此类焦炉总计有 140 余座在生产； (8) 2001 年 1 月山西美锦焦化公司炭化室高 4.3 米宽 500 毫米 JNK43-50D 焦炉投产， 拉开宽体焦炉发展的序幕； (9) 2002 年 8 月山西临汾同世达公司炭化室高 4.3 米宽 500 毫米 TJL4350 焦炉投产， 拉开捣固焦炉发展的新篇章；目前全国捣固焦炉 400 余座、产能达 1 亿吨以上。 (10) 9.2006 年 6 月山东兖矿国际焦化公司炭化室高 7.63 米投产、有、拉开了中国焦炉 向超大型化发展的序幕。 以后在太钢、马钢、武钢、首钢京唐钢等一批 7.63 米大型焦炉的 建成投产。至目前为止已有 14 座焦炉在产，大大推进中国焦炉大型发展步伐， (11) 10.2007 年 12 月在云南曲靖大维第一座炭化室高 5.5 米捣固焦炉投产， 把我国捣固 炼焦技术又推进了一步，进而在河南、山东、河北、山西、内蒙、宁夏建设一大批此类焦炉， 目前投产有 70 余座座、产能 820 万吨；已成为捣固炼焦首选，并纳入到新版《焦化行业准 入条件》基本炉型中。 (12) 11.2008 年 4 月邯钢新区邯宝焦化我国具有独立知识产权的炭化室高 7 米（6980) 的焦炉投产，为中国焦炉超大型化发展夯实了基础，随后鞍钢鲅鱼圈、本钢新区、天铁金牛 焦化和梅山新焦炉的投产的良好表现，把选择此类焦炉作为中国新的大型焦炉建设新宠； (13) 12.2009 年 3 月 3 日河北唐山佳华焦化的世界上炭化室最高的炭化室高 6.25 米 JND625 的焦炉投产，使中国真正跻身世界焦炉超大型化发展的行列。标志中国由产焦大国 转而成为炼焦技术强国。 此外，从为高炉炼铁服务而生产冶金焦的常规焦炉发展看，在 80 年代在鞍钢化工总产 还曾进行过炭化室高 8 米的焦炉加热与生产实验。 在最近一段时间我国还在一些地方建设投 产了炭化室高 4.4 米、5.1 米以及为南非建设的炭化室高 6.2 米的常规顶装焦炉；炭化室高 5.6 米和 6 米的捣固焦炉等炉型的投产。以及炭化室高 6.35 米等捣固焦炉开发；还有积煤干 燥（或煤预热） 、干熄焦或煤气热解等不同功能直立式连续炼焦炉的实验等，中国炼焦技术 得到空前的发展。2. 中国主要焦炉炉型状况主要焦炉炉型与焦炉参数 炉型 德凯厂 7.63 米 引进 7.63 JN60-83 M JN55(大容积） JNX70-2 周转 时间 h 25.1 25 19 20.7 18 19 炭化室 全长 mm
炭化室 宽度 mm 610 590 450 450 450 4508表8 锥度 mm 50 50 60 60 70 50 炭化 室高 mm 00 80 炭化室有 效容积 m3 78.8 73 38.5 37.6 35.6 48 每孔年 产干焦 t/a
00 12400JNX70-5 JND55 JND625 TJL5550D JN50(ΠΒΡ改造） 58 型 JN43-80（58-Ⅱ） JNK43 JN43-90 鞍-71 侧入式 JNDK43-99D JND38 捣 JN33 JND32-捣 JN28 小 58 两分下喷 JN25（66） JN25（66-5DF) 66-7(大 70 型） 61 7019 22.5 24.5 22.5 17.6 16 18 20 20 18 15 22.5 20 18.5 20 17 16 16 12 12 12.5 11 14
50 500 554 530 500 430 407 450 500 500 400 400 500 460 460 460 420 420 420 350 390 380 302 29650 20 40 20 50 50 50 50 50 40 40 10 10 40 10 40 40 40 20 20 20 24 2050 00 00 00 34 00 25 55.6 44.7 53.1 42 26.84 21.6 23.9 26.7 26.7 21.4 16.7 26.68 19.6 16.9 16.62 11.27 11.2
00 00 00 00 34005.25 5.85 4.57 2.81 3.3400从中国主要焦炉情况看，常规室式焦炉炭化室高由最低的 2.029 米发展到 7.63 米，高 向发展高低相比为 3.76 倍；炭化室长度由最短的 5.5 米发展到焦炉炭化室长 18.8 米，相比 为 3.42 倍；焦炉炭化室宽度也由最小 296 毫米展宽到 610 毫米，相比为 2.06 倍；焦炉炭化 室锥度顶装焦炉分别为 20 毫米到 70 毫米、 捣固焦炉分别为 10 毫米到 40 毫米不等。 进而表 明我国在焦炉高向加热均匀性、 焦炉砖制造质量与传热技术、 焦炉的配套装备制造技术等有 相当大的技术进展，已跻身世界炼焦技术的先进行列。 从主要炉型的情况比较，炭化室高 4.3 米为我国主要炉型，当焦炉炭化室高度达到 6.0 米时，焦炉炭化室高度增高 39.53%，佐以炭化室长为 16 米（增加近 2 米） ，而单孔焦炉产 量由 6600 吨增加到 9800 吨，增加 48.49%；同样炭化室宽度一般以 450 毫米为基础对比， 当炭化室宽度展宽到 500 毫米时，其容积扩比 11%；炭化室长度以 14.08 米为基本长，每增 长 1 米都会带来 7%的容积增加， 而目前我国主要运行的焦炉炭化室长度在 14.08 米到 18.80 米、 炭化室高位 4.30 到 7.63 米、 而世界目前炭化室容积最大焦炉是 2003 年投产的德国斯维 尔根焦炉，炭化室长为 20 米；炭化室高达 8.44 米；炭化室宽在 450 毫米到 590 毫米、炭化 室锥度为 50 毫米到 70 毫米不等， 这就为焦炉的多种尺寸组合---实现不同高度宽度长度与锥 度的个性化炉型，为焦炉的精品化、个性化设计与建设的发展提供了可行性，届时我们将告 别超市化的呆板焦炉建设模式， 发展到因需设计的精品阶段， 由此中国真正步入世界炼焦强 国之列。3. 建设现代化大型焦炉、淘汰落后产能是焦化行业节能减排的首要任务现代化大型焦炉与小机焦对比，大型焦炉的特点是：（1）可大大减少出炉次数，减少装煤和推焦的阵发性污染，改善炼焦生产操9作环境200 万吨/年焦化厂不同炉型每天推焦次数对比 炉型 每天推焦次数 4.3 米 357 6米 255 表9 6.98 米 172 7.63 米 113焦炉越大，每天推焦孔数（次数）就越少，对环境污染就越少。（2）环保措施完善，泄漏点少，非阵发性污染减少非阵发性污染是指炉门、上升管和装煤孔等泄露散发的有害气体，主要是 SO2 (H2S)、 NOX、CO 和其它(主要是 BSO 和 BaP 等多环芳烃)等。 不同规格焦炉，由于每天打开各泄漏口次数不同，密封面长度不同，所以排放的污染物 量也不同。以 150 万 t/a 焦炭的焦炉为例，炭化室高 7m 焦炉泄漏口数量比 6m 焦炉减少 20 ％，密封面长度减少 13.3%，每天打开各泄漏口次数分别减少 21％和 28.6％，从而大大减 少有害物排放量。 从 2007 年对我国 105 家不同类型企业的不同炉型与生产工艺检测的 11 类污染因子检 测结果，可以明显的看出，焦炉大型化可以有效地减少污染物的排放，改善环境。 中国各类焦炉产污排系数 表 10 单位： 吨/吨焦（废水） 序 污染 数 指标 1 2 废水 量 COD 产污系数 ≥6 0.48-1 0.64-2污染物 ≥6 0.79 1.23 78.23克/吨焦 排污系数 4.3—6. 0.86 1.29 97.392 254.846 149.605 399.524 23.766 — 36.481 24.903 — 38.095 8.89 — 15.383 87.224 — 139.06 2.912 — 4.547 3.669— 5.893 0.213— 0.318 — 0.224- — 0.328 ＜4.3 0.94 1.38 307.582 .267 .491 — 53.826 435.4 — 643.8 116.465 — 178.232 136.4 — 205.3 7.089 — 11.247 149.1 — 205.2 0.265— 0.404 297.2 — 423.2 捣固 焦炉 0.95 1.44 93.792 269.617 152.145 432.308 24.59— 40.086 25.324 —40.72 9.219— 15.32 94.465 — 151.382 3.496— 5.77 4.204— 7.423 0.209— 0.339 0.238— 0.3484.3—6. 0.50 0.68 885 .1 419.4＜4.3 0.53 0.71 7.3 435.4 643.8捣 固 焦炉 0.58 0.79 8. 3 326.8 451.4治理技术 A/O 组合 A/O 组合 A/O 组合 生化技术 A/O 组合 生化技术 A/O 组合 生化技术730.2 1308.5231.572 125.38 352.476 18.625— 31.202 20.059 — 32.774 7.753 — 12.737 76.529 — 117.596 2.385— 4.083 3.157— 5.279 0.184— 0.299 0.193 0.3133BOD5256.8 381.54NH3N293.6 142.4104.5 162.8136.4 205.3115.8 179.5A/O 组合生化技术5石油 类93.1 135.6114.6 168.5149.1 205.2117.3 152.9A/O 组合 生化技术6挥发 酚186.7 253.8267.5 371.3297.2 423.2263.3 355.2A/O 组合 生化技术107氰化 物3.9 5.74.5 6.57.6 12.25.6 9.3A/O 组合 生化技术0.257 0.412 0.266 0.427— —0.321 — 0.49 0.337— 0.5030.315 — 0.—12.20.325— 0.508 0.337— 0.538注; 1 采用硫铵工艺 2 采用水洗氨工艺； 3 排污系数为硫铵工艺—水洗氨工艺的处理值；4A/O 组 合为各类组合脱氮工艺；5 生化技术为常规生物法水处理技术；6 经调查碳化室高＜4.3 米小机焦为生化 处理废水技术活直排方式，直排方式一般以产污系数一致。（3）有利于采用各种节能措施，降低炼焦工序能耗大容积焦炉的吨焦炉体表面积小，散热损失小，有利于提高焦炉热效率。当生产规模 相同时，6 米焦炉吨焦表面积比 4.3 米焦炉减少 5.3%。 含有 7％水分的非捣固干煤相当炼焦耗热量：大型焦炉为 560kcal/kg≈115 kgce/t 焦； 中型焦炉为 620kcal/kg≈128 kgce/t 焦；小型焦炉为 700kcal/kg≈ 144 kgce/t 焦； 节约 1t 标准煤等于减排 2.5tCO2、0.0165tSO2。（4）劳动生产率显著提高同样推一孔炭化室焦炭 炉型 推焦量/孔（t ） 推焦量/孔对比 4.3 米 13.4 6米 21.4 35.8 6.98/4.3＝2.67 表 11 7.63 米 43.8 7.63/4.3＝3.27 6.98 米(530mm)（5）提高装炉煤密度，降低结焦速率，焦炭成熟均匀，改善焦炭质量，节省稀 缺的优质炼焦煤入炉煤堆比重变化： 4.3m 顶装入炉煤堆比重（干煤）为 0.74 t/m3； 6m 顶装入炉煤堆比 重（干煤）为 0.75t/m3； 太钢 7.63m 顶装入炉煤堆比重（干煤）为 0.77 t/m3 。 焦炭质量变化： 马钢 7.63 米和 5 米焦炉基本采用同一配煤比， 2008 年焦炭质量比较见表 12。 焦炭质量比较 表 12 焦炭强度指标 M40（％） M10（％） CRI（％） CSR（％） 5 米焦炉 86.2 6.5 21.9 70.6 7.63 米焦炉 89.1 5.9 21.2 72.3 7.63 米－5 米 ＋2.9 －0.6 －0.7 ＋1.7可看出，7.63 米焦炉生产的焦炭质量明显优于 5 米焦炉。 近年来，在我国高炉大型化的迅速发展的促进下，焦炉大型化发展步伐大大加快，形 成了一股建设 7 米及其以上大型和超大型焦炉的热潮。 我国 7 米及其以上大型焦炉的座数和 产能已位居世界第一位。德国的 7.63 米超大型焦炉在我国已投产运行 14 座，产能达 1520 万吨；我国自行开发的现代化 7 米大型焦炉已投产 14 座，正在设计建设 20 座，总产能将达 2700 万吨/年。4.焦炉大型化发展需注意解决好的几个问题 ⑴炼焦生产的第一要务就是满足高炉炼铁的需要首先在于焦炉产能与服务高炉的要求相适应，我国高炉大型化和多年高炉生产的经验， 总结出一套十分完整的生产技术规范，对焦炭数量和质量都提出基本要求。a &高炉炼铁工艺设计规范&GB表 13 高炉容级别（m3） 设计年平均利用系数, t/ m3·d ~2.4 ~2.3511~2.3~2.3~2.25设计年平均燃料比, kg/t 设计年平均焦比, kg/t,≤520 ≤360≤515 ≤340≤510 ≤330≤505 ≤310 表 14≤500 ≤310.b &高炉炼铁工艺设计规范&对焦炭质量要求高炉容级别（m3） M40 M10 反应后强度 CSR 反应性指数 CRI 焦炭灰份 焦炭含硫 焦炭粒度范围,mm 大于上限 小于下限 1000 ≥78% ≤8.0% ≥58% ≤28% ≤13% ≤0.7% 75~25 ≤10% ≤8% 2000 ≥82% ≤7.5% ≥60% ≤26% ≤13% ≤0.7% 75~25 ≤10% ≤8% 3000 ≥84% ≤7.0% ≥62% ≤25% ≤12.5% ≤0.7% 75~25 ≤10% ≤8% 4000 ≥85% ≤6.5% ≥64% ≤25% ≤12% ≤0.6% 75~25 ≤10% ≤8% 5000 ≥86% ≤6.0% ≥65% ≤25% ≤12% ≤0.6% 75~30 ≤10% ≤8%说明:大高炉比小高炉焦炭质量要求高.精料技术要求高炉炉料粒度&5mm 的比例是&5%, 粒度 5~15mm 的比例是&30%.有害杂质含量要少.碱金属&3%,铅和锌&0.15%,硫&4%,cl?&0.6%. 关注焦炭灰份中有害杂质含量.c.焦炭对高炉生产的影响炼铁精料技术水平对高炉生产指标的影响率在 70%，高炉操作水平的影响仅占 10%， 炼铁企业管理水平占 10%，设备因素占 5%，外部条件（供应，动力，上下工序等）占 5%。 在高炉在高冶炼强度和高喷煤比条件下，焦炭质量水平对高炉指标的影响率在 35%左右。 焦炭质量变化对炼铁生产影响见表 15。 表 15 焦炭质量变化 M40, +1.0% M10, -0.2% 灰分, +1.0% 硫分, +0.1% 水分, +1.0% CSR +1.0% CSI +1.0% 粒度&5mm+7% 高炉燃料比 -5.0kg/t -7.0kg/t +1.0%～2.0% +1.5%～2.0% +1.1%～1.3% -5%～11% +2%～3% +1.6% 利用系数 +4% +4% 渣量增 +2% -2.0%~-5% -5.0% 生铁产量 +1.5% +4% -2%~-2.5在此还应兼顾焦炭产量和企业发展的匹配关系。⑵煤资源的获得与炉型选择炼焦煤资源已成为世界炼焦界极为关注的大问题，一些煤种已成为行业发展的稀缺资 源，炼铁生产对焦炭提出更高质量要求，关键在于炼焦煤资源的获得。目前可采用的煤预处 理技术较多，如何选择适宜企业，需要对煤资源进行大量的调研、试验，这是目前企业所经 常忽视的环节，然后再根据资源的保证条件和服务对象的要求，优选煤处理方式：捣固、顶 装；煤调湿、型煤；预粉碎、分级破碎； 炼焦炉型的选择，充分考虑产量与企业的资源、环境等生产要素情况，如煤资源、 水资源、辅助原材料、运输等，以及企业的资金财力，工作人员的素质，建厂条件与发展拓 展空间等。 这一点武钢同志通过研究，提出炉型选择的一些看法：新建或者改扩建焦化项目，合理 选择焦炉是一切工作的中心。必须从企业的根本利益出发，符合产业政策，充分权衡投资效12益，兼顾煤源、占地、环保等多种制约因素，满足产量和质量需求，确保技术先进，生产可 靠，效益最好。并注意： a、 国家产业政策 2008 年 12 月 19 日国家工业与信息化部颁布的最新《焦化行业准入条件》要求：新建 顶装焦炉炭化室高度必须≥6.0 米、容积≥38.5m3；新建捣固焦炉炭化室高度必须≥5.5 米、 捣固煤饼体积≥35m3，企业生产能力 100 万吨/年及以上。也就是说，当前新建焦炉可供选 择的较为成熟的顶装炉型有 JNX60－87、JNX70-2、JNX3-70-1、JNX3-70-2、7.63 米焦炉五 种，捣固焦炉有 5.5 米、6 米、6.25 米三种。 b、 业主性质 作为靠近炼焦煤产地的独立焦化企业，笔者推荐采用捣固焦炉；作为与 3000m3 及以下 的高炉配套的焦化企业，采用顶装和捣固焦炉都可；作为与 3000m3 及以上的高炉配套的焦 化企业，鉴于捣固焦炭在大型高炉的应用研究尚不明确，推荐采用 7 米和 7.63 米顶装焦炉。 作为以提供城市燃气为主的煤气公司，由于焦炭属副产品，推荐采用吨焦投资较低的顶装 6 米焦炉。c、产量需求根据国内多家企业生产实际数据，在占地基本相当的情况下，焦炉单孔年产量为：捣固 6 米≤捣固 JNDK55≤顶装 6 米≤捣固 6.25 米≤顶装 7 米 （JNX70-2） ≤顶装 7 米 （JNX3-70-1） ≤顶装 7 米（JNX3-70-2）≤7.63 米（UHDE 技术） ，业主可根据实际选择d、项目投资根据
年国内多家新建项目投资情况，吨焦投资为：顶装 6 米≤顶装 7 米 （JNX70-2）≤捣固 JNDK55≈捣固 6.25 米≤顶装 7 米（JNX3-70-1）≤捣固 6 米≤顶装 7 米（JNX3-70-2）≤7.63 米（UHDE 技术） ，业主可根据资金的宽裕程度进行选择。 此外， 联合钢铁企业的焦化厂改扩建项目还受到高炉焦炭需求的匹配、 地域范围和操作、 管理习惯等因素的影响。（3）从目前我国焦炉生产中暴露出的一些问题还需解决， a、大型焦炉的技术指标的探索努力达到预期目标； 对煤资源的利用—合理性与可持续关系； 焦炭质量指标的稳定与经济效益； 配套设施的运行优化。 b、大型焦炉的装备水平的提高 从目前大型焦炉的实际运行，有些还需要优化，特别是在机车 如捣固炼焦捣固机械， 装煤推焦的烟尘治理。c、 大型焦炉的设计精品化需要对炉型结构的进一步观察考验：如加热水平的选择、低氮氧化物排放、自动化水平 提高；更为注意的是如何实现精品化设计，依据业主要求，在焦炉炭化室高度、宽度及长度 等进行综合创新，任意组合，并相应改进配套的转型结构、加热方式、自动化控制以及焦炉 机械装备和环保设施等。这才是中国炼焦技术走在世界先进行业的标志d、 对大型焦炉的管理与技术提高焦炉的基本操作制度和管理的优化，炉温的调节，炉体护炉设施的管理，最优结焦时间 的确立等，还有探讨改进的空间。四、 以《行业准入》为抓手 推进绿色焦化建设 1.绿色焦化构想炼焦行业是产能巨大的流程产业，是技术、资金、资源密集型产业，对能源、水资源 的消耗较大，对资源、生态、安全、环境和社会配套条件要求较高。当前我国煤化工产业正 由传统产业向现代煤化工产业转型。推进绿色炼焦行业的实现意义重大， 炼焦行业必须更 加注重提高经济增长的质量和效益；通过管理与技术的创新与进步，实现节能减排；通过发 挥行业在能源转化上的优势，发展循环经济，使行业企业生产的相关资源（煤、炼焦产品、13余热余能等）得以优化利用、生产全过程污染物得以有效的治理，其废弃物污染物等得以资 源化利用，实现资源节约、环境友好可持续发展。2.焦化行业绿色发展的目标⑴布局更为合理—以满足炼铁发展需求为布局优化调整目标实现； 是实现绿色炼焦业的 和谐发展的前提 ⑵控制总量，坚决淘汰落后产能---实现资源优化利用的基础； ⑶采用先进的技术---绿色发展的保障， 在此把炼焦企业生产的每个环节细分， 制订仅能 与污染物治理措施技术，实现生产过程全覆盖。从炼焦煤入厂—储存与配制、炼焦与熄焦筛 运、煤气净化、炼焦煤化工产品的加工与延伸加工，生产过程中的三废（废 水、废气、废 渣）处理和资源化利用，成为世界上有竞争力和影响力的行业企业；用实现后的变化数据— 描述展现绿色焦化的情景-----吨焦能耗的下降、污染物排放的下降和与能余热的合理高效利 用，废水废渣的综合利用，经济效益。行业总体社会责任的加强与竞争力的提高。3.继续坚持贯彻落实《行业准入条件》推进焦化行业协调发展按照工业和信息化部产业政策司要求， 中国炼焦行业协会将积极配合各级地方政府焦化 行业主管部门和各级焦行业协会，坚持以贯彻落实《焦化行业准入条件》为抓手，促进焦化 行业积极完成行业结构调整目标,邦助还没进入《准人条件》企业，尤其是只有今年最后一 次机会的炭化室高 4.3m 焦炉和热回收焦炉企业，按照《准人条件》要求，加快完善提高环 保等基础条件水平；组织技术力量邦助半焦（兰炭）焦炉攻克污水处理等关键环节，培育其 达标《准人条件》 、进入公告的典型企业。4.积极引导焦化企业加快实现经济发展方式的转变我国焦化行业已经形成巨大生产规模和实际生产能力，而且钢铁等产业节约焦炭消费 的潜力巨大， 现有焦炭生产规模和实际生产能力， 足可满足钢铁等巨大生产规模对焦炭的需 求， 我国焦化行业必须努力实现以扩大产能规模为主的发展向技术进步和技术创新、 不断优 化产业和产品结构、 努力提高产品质量和降低生产成本、 高附加值焦化产品研发深加工为主 发展的转变。5.企业兼并重组将加快推进 焦化产业集中度和竞争力增强我国焦化行业集中度仍然偏低，尤其相当一批独立焦化企业产业链尚未实现延伸目标， 市场竞争力不强，近日，国务院已发布钢铁、焦炭等重点行业 2010 年加快淘汰落后兼并重 组文件，明确要求 2010 年焦化行业关停 4.3m(3.2m 及以上捣固焦炉除外)以下小焦炉产能 2600 万吨。必将进一步加快我国焦化行业淘汰落后产能和企业的兼并重组,打造煤-焦-钢等 上下游行业合作共赢的坚实产业链，促进增强焦化行业的产业集中度和市场竞争力。6. 把握市场，努力搞好焦炭生产的总量控制在金融危机潜在风险尚未完全消除， 市场等不确定因素仍然存在， 焦化企业必须认真做 好市场调研分析，审时度势，努力把握市场主动权，按市场需求搞好生产的总量控制，提高 焦炭质量和售后服务，避免企业间恶性竞争。同时经济高效有序地利用好国际炼焦煤资源。 焦炭直供比重较大， 焦化企业自律性增强， 焦炭有过剩产能， 但产量不会严重供大于求。 我们的焦化企业必须适应减产限产、以销定产、弹性生产需求平衡的管理。7.提高核心竞争力-是企业发展之本产能过剩市场挤压，产品同质竞争加剧，成本高企盈利艰难；企业联合兼并重组，产业 链延伸和结构优化升级，将是焦化行业关键出路； 淘汰落后产能，控制生产总量，以销定产，仍将是当前我国钢铁-焦化行业保持市场平稳 运行的重要选择； 把握资源主动权、提高产品技术含量和附加值、高水平节能减排和发展低碳.循环经济、 降低产品生产成本已成为企业持续发展的根本途径；14联合重组，延伸产业链，建立稳定的上下游互利共赢合作，将永远是钢铁-焦化-煤炭企 业互相依存的基础； 技术进步和技术创新，开拓新市场，搞好焦化产品、焦炉煤气的精深加工，是焦化企业 竞争力的关键。 我们必须充分抓住国家《十二五》经济增长的机遇，能力转变经济增长发展方式，进 一步增加企业的经济效益，以强壮的实力应对可能的严峻挑战。8. 发挥协会的作用、必须认认真真做好几件实事A.做好总量控制；满足钢铁需求—提供信息与服务。 B.认真进行好产业布局与产业结构调整； C. 推进行业技术进步与技术创新，节能环保有突破性发展； D.进行企业重组和真正意义上的联合，实现资源、市场以至企业经营和资金的整合， 构建大企业集团； E.促进企业与用户建立牢固互惠的战略联盟； F.运用好现代经营手段，推进焦炭期货市场的建设； G.健全行业信息统计体系，掌控情况，为政策制订和企业决策提供可靠依据。 随着我国经济的发展和产业结构调整的深入，我深信中国的炼焦事业一定会取得突破性 的发展。 让我们共同推进中国炼焦事业的和谐发展而努力奋斗。参考资料：1．中冶焦耐公司 郑文华---《节能减排建设低碳绿色焦化厂 》—在全国焦化信息网会上 的发言 ； 2．中国金属学会王维兴—《中国炼铁技术进步及对焦炭质量要求》在第八届中国炼焦技 术与市场国际会上的发言
3. 武汉平煤武钢联合焦化公司 吴木之 梁治学 雷兴红— 当前国内主流焦炉介 《 绍及选型因素浅析》-《2009 年中国炼焦行业论文集》 4.中国炼焦行业协会 杨文彪---《携手开创中国炼焦行业 绿色和谐发展新局面》在全国 焦化信息网会上的发言 。2010 年 10 月 安徽、歙县15关于制订“大容积焦炉状况等级评定标准”的说明代占良协会炼焦专业委员会 内容摘要：在行业内我国大容积焦炉已占重要地位，新型大容积焦炉建设迅猛，大容积焦炉产能占总产能 1/3 左右，已成为我 国焦炉中最主要炉型，但新型大容积尚未有规范的、统一的技术标准和管理标准，为管理好大容积焦炉，适应焦化技术发展的 需要，协会炼焦专业委员组织起草了《大容积焦炉状况等级评定标准》 ，以便管理好各种焦炉，保证新型大容积焦炉技术正确应 用。 关键词：大容积 焦炉 标准 说明一、 制订标准的北景 1. 新型大容积焦炉建设迅猛，投产焦炉数量已呈绝对比例从 2009 年我国投产的 64 座焦炉看，其中新型大容积焦炉 36 座，占总投产座数 56.25%；2010 年到目前为止，协会统计的新投产焦炉共 21 座，其中新型大容积焦炉 20 座，占总投产座数 92.24%。 2009 年投产的大容积焦炉统计 表一 焦炉 数据 项目 座数 09 年 10 年 8 月 炭化室孔数 座数所占 比例% 座数 炭化室孔数 座数所占 比例% 焦炉 总数 64
.5 米 捣固 18
10 600 47.62 6.25 米 捣固 2 92 3.12 2 92 9.52 6.0 米 顶装 13 662 20.31 5 315 23.81 6.98 米 顶装 3 175 4.69 1 60 4.76 7.63 米 顶装 3 210 4.69 2 140 9.522． 大容积焦炉产能比重增大，新型大容积焦炉产能增长快目前，我国已有大容积焦炉 225 座，炭化室 12887 孔，产能 13621 万吨，已占焦 化总产能 1/3 强；从 2009 年统计看，大容积焦炉当年新增产能 2361 万吨，占新增产 能 66.96%；从 2010 年统计看，大容积焦炉当年新增产能 2361 万吨，占新增产能 66.96%；从 2010 大容积焦炉当年新增产能 1295 万吨，占新增产能 96.28%；几乎新 增产能全部为大容积焦炉，其座数比例 71.43%，产能比例 73.98%。上述数据证明了 我国新型大容积焦炉目前的发展趋势，新型大容积焦炉已成为中国焦炉发展的主流。 新增大容积焦炉产能统计 表二 焦炉 数据 项目 09 年 10 年 8 月 新增产能 （万吨） 所占比例% 新增产能 （万吨） 所占比例% 焦炉 总产能 7 100 5.5 米 捣固
166.25 米 捣固 110 3.12 110 3.126.0 米 顶装 662 18.77 662 18.776.98 米 顶装 205 5.81 205 5.817.63 米 顶装 330 9.36 330 9.363．原有《焦炉状况等级评定标准》落后，已不适应焦炉管理的需要协会原有《焦炉状况等级评定标准》经历 1994 年、2001 年和 2004 年修订三个版本， 均代表了我国焦炉管理的最高水平。但十年来，我国焦化技术快速发展，原有《焦炉状况 等级评定标准》落后，已不适应焦炉管理的需要。（1）原有标准的适用范围不能适用目前新型大容积焦炉1959 年北京焦化厂采用中国自行设计炭化室高 4.3 米 58 型（后为 JN43 型）焦炉建 成投产，标志中国自行设计技术和建设均焦炉进入新阶段，迈入大型化之路；1971 年开 始的攀钢炭化室高度 5.5 米焦炉建设,开启了我国焦炉朝大容积发展之门；1985 年宝钢引 进炭化室高 6 米的新日铁 M 式焦炉，焦炉大型化又前进了一大步，1987 年 4 月北京焦化 厂我国自行设计建设的炭化室高 6 米的 JN60 型焦炉投产，中国焦炉大型化又迈出了跨越 式的一步。 之后年二十内年为中国钢铁企业首先主力炉型。 进入新世纪， 特别是近五年来， 2006 年 6 月山东兖矿国际焦化公司炭化室高 7.63 米的投产、拉开了中国焦炉向新型大容 积焦炉发展的序幕，至目前为止，有 6 家企业已投产 14 座焦炉，产能 14600 万吨。2008 年 4 月邯钢新区邯宝焦化我国具有独立知识产权的炭化室高 6.98 米的焦炉投产，为中国 焦炉大型化进一步发展夯实了基础。 2007 年 12 月云南曲靖大维投产的第一座炭化室高 5.5 米捣固焦炉和 2009 年 3 月 3 日唐山佳华煤化工有限公司投产的世界上炭化室最高的炭化 室高 6.25 米（JND625）的焦炉。这些新型大容积的建设投产标志中国真正跻身世界焦炉 大型化发展的行列，由产焦大国转变为炼焦为技术强国，实现了焦炉超大型化发展迈向新 的里程碑。 原有《焦炉状况等级评定标准》是以炭化室高 4.3 米顶装煤焦炉管理为基础制定的， 适用于炭化室高 4.3~6.米焦炉，不适用于目前适用于炭化室高 6.0m 及以上顶装煤焦炉 和炭化室高 5.5m 及以上捣固侧装煤焦炉。（2）十年来焦化技术快速发展，新技术的应用为提高焦炉管理水平提供了 保证随着焦炉的大型化发展，炼焦自动化配煤普遍被采用；焦炉“四项技术”和 DCS 控 制系统广泛采用；焦炉自动加热控制技术的开发与应用；焦炉四大机车自动对位、推焦 联锁、监视的自动化、“三车联锁”自动定位；装煤除尘、推焦除尘和地面站除尘；以 及干熄焦、煤水分调节装置的建设；以及近一两来开发或引进焦炉先进技术等。提高了 我国焦化行业的技术装备水平，大幅度改善了焦化生产环境，加快了焦化产业结构的优 化升级。（3）国家有关政策的颁布实施2003 年 4 月 8 日， 国家环境保护总局发布炼焦行业清洁生产标准 （HJ/T126－2003） ， 对生产工艺与装备标准提出要求。 国家发展改革委发布 2004 年第 76 号公告《焦化行业准入条件》 ，2008 年由工业和 信息化部负责组织进行修订，修订后的焦化行业准入条件》 （2008 年修订） ，自 2009 年 1 月 1 日起实施。 鉴于上述情况，协会为管理好大容积焦炉，适应焦化技术发展形势和政策的需要， 炼焦专业委员组织起草《大容积焦炉状况等级评定标准》 ，其目的是管理好大容积焦炉。二、 “大容积焦炉”界定的依据1. 国际上焦炉大、中型之划分国际上焦炉炉型并无具体的所谓大、中型之划分，只提焦炉大型化发展。2． 我国焦炉大、中、小的划分17我国关于焦炉大、中、小的划分，明确见诸于正式文件中的是 1983 年由原冶金工业 部下达的《钢铁工业科技发展规划大纲（试行）的通知》[(83）冶科字第 1612 号]和 1983 年由原冶金工业部印发的《钢铁工业技术政策和装备政策》 （试行）的通知[（83）冶科 字第 1998 号]中,当时焦炉的大型化以炭化室高 4.0 米为分界点。 1996 年原冶金工业部制 订了 《炼焦工业设计技术规定》 作为中华人民共和国行业标准发布， ， 标准号： YB9096-96， 焦炉的大型化以炭化室高 5 米及 5 米以上为分界点。 从上述两次界定看， 所谓焦炉的大、 中、 小只是一个在某一时间段内相对的概念， 随着技术的进步、 时间的推移而不断演化。 2008 年 12 月工业与信息部发布《焦化行业准入条件》 （2008 年修订） ，对新建或改扩建 焦炉炭化室高度限定为：顶装焦炉炭化室高度必须≥6.0 米、容积≥38.5m 3 ；新建捣 固 焦 炉 炭 化 室 高 度 必 须 ≥5.5 米 、 捣 固 煤 饼 体 积 ≥35m 3 。 可 以 理 解 为 是 1996 年 YB9096-96 标准后，国家又一次确定的大型焦炉的起始点。 根据上述规定，我们把炭化室高 6.0m 及以上顶装煤焦炉和炭化室高 5.5m 及以上 捣固侧装煤焦炉界定为大容积焦炉，是符合国家规定的，并作为本标准的适用范围。三、 制订《大容积焦炉状况等级评定标准》和《大容积焦炉状况等级评 定实施办法》时几点主要考虑 （一）制订《大容积焦炉状况等级评定标准》时几点主要考虑1． 本次分成两部分起草，即起草了标准部分和实施办法，这样既突出了标准中炉 体、操作与热工指标和环保实施内容，又便于鉴定中标准的实施与操作，从形式内容上 更突出标准的重点。 2． 本标准适用于炭化室高 6.0m 及以上顶装煤焦炉和炭化室高 5.5m 及以上捣固侧 装煤焦炉。标准涵盖炭化室高 6.0m 及以上顶装煤焦炉和炭化室高 5.5m 及以上捣固侧装 煤焦炉，适应了炼焦炉大型化的发展趋势。其目的管好大型焦炉（如：6.0 米、6.98 米、 7.63 米顶装煤焦炉、5.5 米捣固和 6.25 米捣固焦炉等） 。 3． 本次制订《大容积焦炉状况等级评定标准》仍采用 2001 年版《焦炉状况等级评 定标准》的格式构架。 4． 本标准中，强调了各级焦炉均采用四项技术，焦炉热工与操作指标以采用“四 项技术”的数据为准，强调了焦炉热工与操作指标的真实性；K 均、K 安定、K 头、K 横墙系数比 2001 年版《焦炉状况等级评定标准》约提高 15%左右。 5． 本次标准中，新增加了考核装煤均匀系数指标，其目的就是在“四项技术” 应用中，有每孔装煤量实现自动记录（电子秤自动记录）要求，但在标准中并没利用这 个记录，所以考虑考核计算装煤均匀系数，以稳定生产。 6． 关于附表 2“焦炉生产过程环境管理与除尘装备等级标准 ” 采用了《清 洁生产标准 炼焦行业》 （HJ/T126-2003）的规定，并结合企业实际情况，有利于指 导生产过程管理，本标准符合国家标准。 7． 本标准中， 鼓励采用适用新技术， 其目的是为了提高焦炉装备水平和开发技术、 利用新技术。 8． 本标准采用了行业内焦炉较普遍的内容， 没有把个别厂焦炉所采用个别技术纳 入标准，并且重点考虑的是焦炉本体、焦炉管理和环境保护等焦炉本身的实际水平。 9． 本标准在第一次征集意见稿时，名称为《超大容积焦炉状况等级鉴定标准》采 用了国内的说法，在修改过程中取消了“超”字，名称改为《大容积焦炉状况等级评定 标准》 ，其原因：一是这样命名符合国家关于焦炉的界定依据，二是“超”字，在现代 汉语词典中解释为“在某个范围以外的，不受限制的。，因此可以理解为凡大于或小于 ” 某指定值的都归属于“超” ，显然用在大容积焦炉状况等级标准上不合适，故取消“超” 字。18（二）制订《大容积焦炉状况等级评定实施办法》时几点主要考虑1． 本办法制订了评定程序，明确了焦炉评定程序，便于焦炉评定与管理。 2． 根据过去焦炉评定实施情况，下列内容过去几乎不考核分数，在评定过程中感到 没有很好的落实标准，故本次主要增加以下内容（过去评定时没有这方面的内容） ： （1）炉体状况并赋予 10.5 分的考核。 （2）护炉铁件并赋予 8.5 分的考核。 （3）装煤均匀系数并赋予 2 分的考核。 （4）除尘设备运行情况并赋予 2 分的考核。 （5）环保验收材料并赋予 2 分的考核。 （6）增加了焦炉设备基础管理台账（附表 2）内容。 3． 鉴定总分值为 115 分，考核分数分布具体化。 4． 关于“每座焦炉得分 100 分（含 100 分）以上才能进入申请评定的等级”的说明： 炉体状况、护炉铁件、操作与热工指标、除尘设备与烟尘控制四项内容调为共 80 分，占 115 分的 69.57%，实际核查中估计能得 72-75 分左右，占 100 分的 72—75%；其 余（四车一机、一般设备、焦炭质量、焦炉状况及管理台账、綜合管理、熄焦、鼓励采 用技术）七项调整为 35 分，占 115 分的 30.43%，实施核查中估计得 26-27 分左右，占 100 分的 26—27%。最近几年的鉴定焦炉得分一般在 100-102 分左右。 5． 炉体状况、护炉铁件、操作与热工指标、除尘设备与烟尘控制四项内容调为共 80 分，占 115 分的 69.57%，其余（四车一机、一般设备、焦炭质量、焦炉状况及管理 台账、綜合管理、熄焦、鼓励采用技术）七项调整为 35 分，占 115 分的 30.43%。前面 四项内容的核心地位更突出了。 6． 确定了各级焦炉在评定时，考核资料和指标（数据）时限，在
年制 订标准时没有这一要求。四、协会专业委员会关于焦炉管理的安排工业和信息化部发布《关于进一步做好焦化行业准入公告管理工作有关问题的通 知》中规定（常规机焦炉） ： 2010 年底之前，仍可按照《焦化行业准入条件（2004 年） 》要求，受理 2008 年底 以前依照国家有关程序审批或备案建设的炭化室高度≥4.3 米、生产能力 60 万吨/年及 以上常规机焦炉项目准入公告申请。 2011 年 1 月 1 日起