世邦工业科技：影响破碎机生产的7大因素和破碎机8大典型故障及解决方案_百度文库
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世邦工业科技：影响破碎机生产的7大因素和破碎机8大典型故障及解决方案
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世邦工业科技集团股份有限公司从业20多年来，始终致力于矿山破碎设备、制砂设备和工业磨粉设备，为高速公路、铁路、水电等大型工程项目提供高等级砂石料解决方案...无锡三赵科技有限公司
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江苏省无锡市惠山区钱桥镇
液压钳生产厂家推荐【三赵科技】
& & &高效的技能支持是液压破碎机节能环保的必要条件。,电机启动前，手动换向阀（三位四通转阀）应放在中位（油不进入油缸而直接进入油箱），以免油泵带负荷启动。,泵站常用液压油为YB一N32，当环境温度低于10℃时改用YB一N22，当环境温度高于40℃时可改用YB一N46。,当泵站向有杆腔供油时，活塞杆收回，钳口松开。油缸完成一次正反向供油，液压钳完成一次循环作业，正反向不断供油，液压钳反复作功，液压破碎钳供应商，从而实现不断破碎混凝土结构。打桩机还有旋挖式桩机，是用螺旋向地下挖，然后灌桩。,通常，它们被用来剪开汽车以及其他交通工具以解救受困乘客。,液压破碎钳广泛用于钢筋混凝土的静力拆除与无损破碎,根据破碎物体的厚度不同可选配不同的连接板，以满足多种施工要求。,液压破碎机是矿山破碎机械行业很重要的破碎设备，并且在许多行业内都有广泛的应用，该设备固定式液压破碎机还是履带式液压破碎机，它们的构造简略，简略操作，具有极好的稳定性，非常适应工业发展。,导向架还能沿塔架向下引伸，用以沿堤岸或码头打水下桩。
& & &泵应半年检修一次，泵上所有配件全部用煤油清洗干净，并注意保护各配合表面，不得任意磕碰，装配后各运动件应运动灵活，无局部卡阻。,刀刃的开合取决于施加在活塞上动力的方向。 当活塞推杆上升时，刀刃张开。 ,在经济疾速增加的过程中，在全球动力和环境危机日益加剧的情况下，绿色环保已俨然成为了社会工业发展的主旋律，环保节能将会在经济打开中占有越来越重要的方位。,它主要是利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械。
& & &那么，对于液压式破碎机的应用是如何，固定式液压破碎机,履带式液压破碎机又是如何应用于工业生产制造中呢？,油泵启动前，应先检查油面是否油标中心线以上，如缺油应首先补充到位，以防油泵吸空。,以上是机械设备专业人士对于现代新型液压破碎机（固定式液压破碎机,履带式液压破碎机）应用的介绍，通过了解我们也得知，新型液压破碎机也因其产值高,液压破碎钳用途：钢筋混凝土结构的拆除、破碎。 ? ? ,高压经向柱塞泵由电机直接带动泵轴旋转，在倾斜盘作用下柱塞沿经向往复运动，液压油经进油阀吸入，从排油阀排出进入系统油路。
& & & 与液压扩张器的原理一样，液压液体流入液压缸后把压力施加给活塞。 ,举个例子，有的客户用产品规格为型液压钳破碎300厚的钢筋混凝土，每小时能破碎0.5个立方,而有的客户每小时只能破碎0.2个立方。,液压油进入系统推动活塞，活塞杆伸出，带动钳体收缩，从而破碎钢筋混凝土结构，反向转动手柄活塞杆返回，钳口松开，完成一个工作循环。,导向架还能沿塔架向下引伸，用以沿堤岸或码头打水下桩。
& & &因液压钳头重量较重,长时间的施工时,应配备不同的工装来解放人力,也可通过配备不同的工装达到从不同的角度破碎,省力省时,可24小时连续工作.创造*经济效益，,先点动数次电机，当泵吸油正常后再转动换向阀向系统供油。,高效的技能支持是液压破碎机节能环保的必要条件。
& & &体积小、使用方便，无噪音、无振动、无粉尘、效率高，而且适于狭小场地施工。 ? ,手动换向阀在电机启动前放中间位置，启动电机带动油泵运转，液压油直接返回油箱，手柄转动一个位置后,无锡三赵科技有限公司专业主营：液压打桩机，液压粉碎钳，液压破碎钳，液压破碎钳价格，液压破碎钳的型号，公路防撞护栏钻孔机生产厂家。,基本可一次性破碎成功,其效果*,但如果用来破碎20cm左右的混凝土,因受其行程的限制,其破碎效果就不太理想,液压系统正常工作温度为20一50℃，当温度过高时需采用冷却，油温过低需采用加温措施或不带负载空转油泵来提高油温。液压钳有钳体、销轴、连接体、手把、油缸及泵站等组成。,那么，对于液压式破碎机的应用是如何，固定式液压破碎机,履带式液压破碎机又是如何应用于工业生产制造中呢？,手动换向阀在电机启动前放中间位置，启动电机带动油泵运转，液压油直接返回油箱，手柄转动一个位置后,安全阀的额定压力为60MPa，出厂时已调定好使用压力，用户不要随意调压，即使调压也决不能超过60MPa。,局部拆除可保留钢筋满足设计要求；快速高效破碎成本低，适于广泛应用于静力破碎，楼板，砼梁，砼墙，砼柱挑檐，楼梯拆除/混凝土液压破碎钳 墙体静态拆除液压破碎钳等工程。,电动泵文章来自于：液压电动泵站配有安全溢流阀，从而使整个系统的压力不超过其设定的额定压力，对整个系统起安全保护作用。 ? ,液压破碎钳用途：钢筋混凝土结构的拆除、破碎。 ? ?
& & &打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。,与液压扩张器不同，液压剪是弯曲的爪状延伸，它的末端呈尖状。,液压破碎机是矿山破碎机械行业很重要的破碎设备，并且在许多行业内都有广泛的应用，该设备固定式液压破碎机还是履带式液压破碎机，它们的构造简略，简略操作，具有极好的稳定性，非常适应工业发展。,体积小、使用方便，无噪音、无振动、无粉尘、效率高，而且适于狭小场地施工。 ? ,桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。,泵站常用液压油为YB一N32，当环境温度低于10℃时改用YB一N22，当环境温度高于40℃时可改用YB一N46。
& & &强力液压剪是绝好的破拆救援工具产品之一，它采用*的设计和机械加工、热处理及表面处理工艺，并选用高强度钢和航空高强度铝合金材质，强度高、力量大、体积小、重量轻，品质卓越。,可靠性强，对钳体采用的是优化设计，从而使其结构合理、紧凑，可靠性又高。 ? ,高压油管长期使用会老化，用户应经常检查。在高压实验时，发生泄漏凸起或爆破必须更换。,高压经向柱塞泵由电机直接带动泵轴旋转，在倾斜盘作用下柱塞沿经向往复运动，液压油经进油阀吸入，从排油阀排出进入系统油路。,油缸完成一次正反向供油，液压钳完成一次循环作业，正反向不断供油，液压钳反复作功，从而实现不断破碎混凝土结构。,举个例子，有的客户用产品规格为型液压钳破碎300厚的钢筋混凝土，每小时能破碎0.5个立方,而有的客户每小时只能破碎0.2个立方。,桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤。,首先，就社会发展形式来说，随着我国的经济建设以迅猛的势头发展开来，矿山行业迎来了快速发展的高峰期，因而在矿山和砂石的生产中用到破碎设备行业也进入了生产发展应用的高峰期。
& & &泵站常用液压油为YB一N32，当环境温度低于10℃时改用YB一N22，当环境温度高于40℃时可改用YB一N46。,首先，就社会发展形式来说，随着我国的经济建设以迅猛的势头发展开来，矿山行业迎来了快速发展的高峰期，因而在矿山和砂石的生产中用到破碎设备行业也进入了生产发展应用的高峰期。,液压破碎钳广泛用于钢筋混凝土的静力拆除与无损破碎,根据破碎物体的厚度不同可选配不同的连接板，以满足多种施工要求。,液压钳开机前，首先要检查油缸与泵站连接的高压管接头与螺母是否拧紧，以免脱落伤人。
& & &专业生产5一1000吨超大吨位液压千斤顶，超高压电动液压泵站、超高压手动液压泵站及各种方便实用的液压工具。, 与液压扩张器的原理一样，液压液体流入液压缸后把压力施加给活塞。 ,施工效率是个很难统计的参数，因为施工环境与破碎物体的不同决定了效率会有差距，甚至会有很大的差距,安装液压粉碎钳需要2个人进行配合，一个人安装机械，另一个人操控挖掘机配合安装。,液压破碎机是矿山破碎机械行业很重要的破碎设备，并且在许多行业内都有广泛的应用，该设备固定式液压破碎机还是履带式液压破碎机，它们的构造简略，简略操作，具有极好的稳定性，非常适应工业发展。
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园锥破碎机油泵常用润滑油为多少号？为什么冬夏季使用油号不同？
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由于园锥破碎机各运动摩擦表面上，受有很大压力，故润滑对于破碎机有着极其重要的意义。润滑油站常用润滑油。冬季20号或30号机械油。一般温度可用40号机械油，夏季可用50号机械油。在高寒地区冬季使用润滑油10号或15号机械油才能满足油泵工作和循环正常。冬季用低油号润滑油，油质较稀，在温度低的情况下，流动性可以保证，如果使用高油号润滑油，油质较稠，流动性不好，若室内无采暖和油的予热装置，则油泵站就根本无法工作。夏季则需要油号较高，油质相对稠点的润滑油。由于天气较热，室内温度也高，这样稠一些的油就变稀了，只要能够保证油的流动性即可。如果夏季使用油号较低，恐怕润滑效果不太理想，会出现油在润滑点上还没有形成油膜就很快流走的现象。一是浪费而且易产生各润滑部位发热现象，二是不符合文明生产易出现油的漏油现象。故此冬夏二季润滑油的油号选择时不一样的，选矿厂在选择和使用润滑油时要根据本地区气候条件和实际生产经验来确定油号。
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server is ok工作原理/圆锥破碎机
动画展示圆锥破碎机工作原理动画在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。运作机理圆锥破碎机原理图如图2所示，破碎过程是在固定的定锥和旋回运动的动锥之间完成的。圆锥破碎机工作时，破碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动，水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动,使得破碎壁表面时而靠近定锥表面,时而远离定锥表面，从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎。破碎后的物料在自重的作用下从破碎机下部的排料口排出。圆锥破碎机动锥的上腔支撑在固定主轴上端的球面轴瓦上，其下腔套在偏心轴套的外面，其运动由偏心轴套直接带动。当偏心轴套绕主轴旋转时，动锥不仅随偏心轴套绕机器的中心线做旋转运动，而且还绕自己的轴线旋转，该动锥是绕着其球面支承中心作空间旋摆运动的。动锥的轴线与主轴中心线相交于固定点，即球面中心点，其夹角为进动角。破碎机运转时，动锥轴线相对机器中心线作圆锥面运动，其锥顶为球面支承中心，该点在动锥的运动过程中始终保持静止。因此，动锥的运动可视为刚体绕定点的转动，即动锥的运动是由两种旋转运动组成：进动运动或牵连运动(动锥绕机器中心线做旋转运动)和自转运动或相对运动(动锥绕自己的轴线做旋转运动)。圆锥破碎机在空载运转情形下，动锥自转是由球面轴承给动锥的摩擦力矩和偏心轴套给动锥的摩擦力的数值决定的，哪个力矩大，则动锥即依此力矩的方向转动。在正常情况下动锥都是顺着偏心轴套回转方向自转的，自转速度决定于两个力矩的差值。而该型圆锥破碎机在球面轴承和动锥下衬套之间，以控制动锥的自转。在有负载运转情形下，石料对动锥锥面的摩擦力矩远超过偏心轴套对动锥产生的摩擦力矩。影响因素圆锥破碎机1、圆锥破碎机腔形是由破碎壁（动锥）和轧臼壁（定锥）所形成的工作空间。腔形设计的好坏，对破碎机的经济技术指标(生产率、能耗、破碎产品粒度和粒形及破碎壁和轧臼壁磨损等)有重大影响。对此采用独特设计使得最终产品料度较均匀，呈立方体形状，动锥工作表面的磨损较均匀。2、破碎机工作参数对破碎腔内散体物料运动特性有直接影响，主要表现为破碎机主轴旋摆速度对散体物料运动状态的影响，进而对破碎机工作性能(生产率和破碎产品粒度分布等)产生重要影响。3、圆锥破碎机破碎腔摆动行程对破碎机工作性能有重要影响，当增加摆动行程，破碎腔各破碎层实际进给压缩比增大，破碎产品质量改善，标定排料粒度提高，当减小摆动行程，破碎腔各破碎层实际进给压缩比减小，破碎产品质量恶化，标定排料粒度减小。从提高破碎产品质量方面考虑，破碎腔各破碎层摆动行程亦取大值。锤头热装热装配技术保证：①圆锥锥体加热前，在支承架上用水平仪找正确保锥体水平、平稳；②主轴用行车吊起后，必须保证与锥体中心线与水平线垂直；③连接测量孔径。将内卡钳尺寸事先调整到比主轴实际尺寸大0.50～0.40mm，当锥体孔径收缩到该值时，迅速将主轴装入；④主轴与锥体装配后，用事先准备好的炉渣粉将锥体底部球面部分复盖；性能改善国产圆锥破碎机工作性能改善已经成为我国矿山机械加工行业新的目标。国内外专家对圆锥破碎机的一些基础研究成果，研究人员将从破碎机工作机理和工作性能的不同角度展开，分别在物料的层压破碎理论、圆锥破碎机生产能力的计算方式、层压腔型模型、腔型设计规划、破碎产品粒度分布情况和腔型多目标优化设计等方面做细致研究：1、研究人员分析了国内外圆锥破碎机腔型研究发展的现状，并深入了解到圆锥破碎机腔型结构优化设计与改善圆锥破碎机工作性能的重要性和迫切性。圆锥破碎机2、对破碎物料在圆锥破碎机破碎腔内的运动特性进行了深入研究，并且探讨了三种不同形式的粒子流动状态，它们分别是滑动、自由落体、滑动与自由落体共存状态。分析了破碎腔内散体物料运动状态对破碎机工作性能的影响作用，模拟分析了了圆锥破碎机破碎腔内散体物料运动轨迹，得知圆锥破碎机分层破碎特性，为破碎腔进行分层研究和设计积累理论基础。3、通过分析破碎机腔型对岩石产品粒度分布情况的影响，建立基于总体平衡模型的破碎产品粒度分布的计算方式，推理出圆锥破碎机生产能力新的计算方法。4、致力于开发高效层压圆锥破碎机，在圆锥破碎机工作机理和工作性能的研究基础上，建立了圆锥破碎机生产能力、破碎产品粒度和腔型结构的多目标优化的设计方案。结合弹簧圆锥破碎机腔型结构的多目标优化问题，对破碎机腔型多誉目标优化模型的求解方法进行了深入研究。SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机。技术优势1、 破碎比大、生产效率高——将更高的转速与冲程结合，使SMH破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率。该液压圆锥破碎机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的完美组合设计。2、易损件消耗少、运行成本低——结构合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低；破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到最低限度，一般使用寿命可提高30%以上。3、 层压破碎、成品粒形优异——通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显着提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。4、 液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间——液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短；SMH系列圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔，该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼5、 稀油润滑、可靠先进、提高使用寿命——独特的稀油润滑系统设计，大大提高了设备使用寿命。高性能非接触式迷宫密封件无磨损，提高了阻挡粉尘的可靠性，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。6、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强——SMH圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板，破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。7、维修简便、操作使用方便圆锥破碎机——圆锥破碎机所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护，动锥和定锥拆装方便，无需拆装机架、紧固螺栓，因而圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。利用液压马达，使破碎机生产效率最佳。8、它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。操作维护1、开车前准备（1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。（2）检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。（3）检查排矿口间隙是否合乎要求。PYS-D1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。（4）检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好2、运转中（1）油温加热到25—30度时先开动油泵电机5－10分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18Mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。（2）每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。（3）破碎机空负荷运转1－2分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。（4）注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。（5）运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（0.8Kg/c㎡）回油温度不高于45℃。（6）检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于60℃。3、停车（1）正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中矿石全部排除后，才能停止主电机运转，最后停止油泵电机。（2）停车后仔细检查破碎机的各个部位，发现问题及时处理。4、注意事项（1）注意防止油压过大，油压超过2公斤/cm2，会溅出伤人。（2）运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。
特点/圆锥破碎机
液压系统该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。破碎腔型液压圆锥破碎机破碎腔型是指动锥与固定锥之间形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求；密封可靠采用迷宫式密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠；结构圆锥破碎机结构图1、更高的产能，更好的质量。2、由于有保险装置，大大减小了停机时间。3、机体为铸钢结构，在重载部位设置有加强筋。4、含调整器，可快速调整破碎出料粒度的大小。5、提供弹簧式保护装置。6、具有完整的润滑系统，当有温过高或有流速过慢时将自动关闭。7、内部结构密封性能好，可有效的保护设备免受粉尘及其他小颗粒的侵害。8、使用寿命较长适用性强。圆锥破碎机结构简图如图1所示，圆锥破碎机主要由机架、传动轴、偏心套、球面轴承、破碎圆锥、调整装置、 调整套、弹簧以及下料口等部分组成。（1）破碎机主机架总成：破碎机主机架由上架体和下架体组成，两者通过液压缸连接，内有耐磨衬板和保护罩：上架体是焊接件，其上口焊有耐磨铜板，下架体是整体铸钢件。（2）主轴总成：主轴与主机架的下架体中心轮毅采用锥面小过盈配合装配，主轴开有轴向和径向润滑油孔。（3）偏心轴套总成：偏心轴套其内部安装有采用螺钉固定的高铅青铜衬套;下部通过螺栓安装有大锥齿轮和止推轴承，其中上止推轴承为锻钢件，下止推轴承为高铅青铜件；另外，在偏心轴套上还装有利用螺栓固定的配重组件，其内部灌铅并安装了耐磨保护衬板。（4）动锥体总成：动锥上部采用螺栓连接固定有给料板组件，下部安装有球面轴瓦，可以与安装在套筒内的球面钢瓦相配合；动锥外部安装有高锰钢制成的动锥衬板，动锥体与其衬板之间的空隙充灌有环氧树脂;动锥内部安装有上下高铅青铜衬套。（5）定锥体总成：定锥上部安装的是给料料斗；内部安装有采用大直径螺栓固定的高锰钢耐磨衬板，定锥体与其衬板间同样充灌有环氧树脂；定锥外部是与调整环配合的梯形螺纹。（6）调整环：调整环是组件，由调整环、夹紧环、凸轮随动件和液压马达等组成；夹紧环内有梯形螺纹，可与定锥相连；调整环上部装有主机架固定销和导向杆，以防止调整环在主机架内旋转。（7）机组润滑装置：由润滑油箱、电机油泵、过滤装置、冷却装置和控制装置组成。例如烟台鑫海矿机的圆锥破碎机采用干油或者水两种密封方式,使灰尘杂质无法进人机体内，保证了润清油的清洁。（8）水平传动轴总成：一台大功率主驱动电机，通过三角带轮传动装置使水平轴上的小锥齿轮驱动大锥齿轮及偏心轴套:水平轴的箱体为整体铸铁件，用螺栓固定到主机架上。（9）液压夹架和过铁释放装置:通过双作用液压缸使得调节环上部各组件与破碎机主机架相连。（10）调节机构总成：用液压马达驱动小齿轮，小齿轮驱动调节帽上的大齿圈，从而驱动定锥转动，来达到调节定锥衬板与动锥衬板之间间隙的目的。（11）液压控制站：控制站包括带有油表的油箱、电机油泵、过滤装置、蓄能装置、控制装置、压力开关、安全保护装置等；在破碎机旁还装有端子箱和按钮控制柜。注意事项1、给料粒度配比适当2、自动控制装置；3、破碎机排料去通4、针对所破碎的物料正确的选择破碎腔5、在破碎腔360°范围内给料分布均匀6、输送带的规格与破碎机的最大出力能力相适应；7、适当的选择预先筛分和闭路筛分的筛子规格。更换方便以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度；调节开口该机选用了耐高压的位移传感器，调整排矿口位置时是在操作室进行的。只要一按键，在操作台上就有显示，就可以看到所需要调整的排矿口大小，非常方便准确。该机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料。破碎机的主轴是不动的，只是支掸球面瓦，承受破碎力。由于破碎机主轴不动而偏心套传递破碎力，故该结构可承受较大破碎力，对细碎和超细破碎非常适应，因为超细破碎的破碎力是非常大的。预计其产品粒度(对于超细碎型衬板)开路时一5m二可达50^80%(视物料性质而有所差异)。该破碎机适用于金属矿山选矿厂第三段破碎，或第四段破碎;适用于建材或非金属矿山及土木工程。特别是土木工程所需的天然砂供应不足的地区。
机型分类/圆锥破碎机
SMG系列SMG系列液压圆锥破碎机在总结了各种破碎腔型的优点基础上，在经历理论的分析和实践的检验情况下，工程师设计出的SMG系列液压圆锥破碎机具有多种破碎腔型可供选者选择，通过选择合适的破碎腔型及偏心距，可以最大限度的满足客户的生产要求，实现高产量。在挤满给料情况下，能够实现层压破碎，使最终的产品粒行更优。弹簧型弹簧圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，排矿石增大。异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出破碎腔。在弹簧的作用下，排矿口自动复位，弹簧圆锥破碎机器恢复正常工作。弹簧圆锥破碎机分粗碎弹簧圆锥破碎机、中碎弹簧圆锥破碎机和细碎弹簧圆锥破碎机三种。其中粗碎用弹簧圆锥破碎机又叫旋回式破碎机；中碎弹簧圆锥破碎机为标准型圆锥破碎机；细碎圆锥破碎机又叫短头型圆锥破碎机或者叫“圆磨”。HPC系列HPC系列高效液压圆锥破碎机具有世界先进水平的高能破碎机，它是破碎速度、偏心距（冲程）以及高性能破碎腔型设计的圆满结合。它不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围，从石灰石到玄武岩，从石料生产到各种矿石破碎，它都可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供无与伦比的破碎性能。其高转速、高破碎容量与独特的专利设计令破碎后的成品具有极其优质的立方体型，而易于维护的特点又可确保超凡的高稳定性操作，在世界各地享有盛。PY系列技术参数型号 最大进料粒度(mm) 出料口可调整范围(mm) 处理能力(t/h) 电机功率(kw) 重量(t) 外形尺寸(mm)PYB600 65 12-25 10-25 30 5 ×1675PYD600 35 3-13 5-20 30 5.5 ×1675PYB900 115 15-50 50-90 55 11.2 ×2350PYZ900 60 5-20 20-65 55 11.2 ×2350PYD900 45 3-13 15-50 55 11.3 ×2350PYB-50 110-168 110 24.7 ×2844PYZ-25 42-135 110 25 ×2844PYD-15 18-105 110 25.6 ×2844PYB-60 280-480 160 50.3 ×3809PYZ-30 115-320 160 50.3 ×3809PYD-15 75-230 160 50.4 ×3809PYB-60 490-800 260/280 80 ×4470PYZ-30 200-580 260/280 80 ×4470PYD-15 120-340 260/280 81.4 ×4470HPC系列液压圆锥破碎机技术参数：
动锥直径（mm）
给料口尺寸（mm）
排料口尺寸（mm）
生产能力（t/h）
电机功率（kw）
主机重量（t）
SMG圆锥破碎机技术参数：
给料口尺寸(mm)
电机功率(kw)
总重（含电机）(t)
破碎机产量：
排料口C.S.S
闭边排料口CSS(mm)下的生产能力（吨/小时）
常见故障及排除方法/圆锥破碎机
故障现象1轧臼壁和机体衬套的偏磨损故障诊断造成轧臼壁和机体衬套偏磨损的主要原因，是给料口的中心线与破碎机的中心线一致，而通过给料口的料流几何中心线与给料口的中心线不一致，给料的主要料流通过给料口的只占给料口截面积的2/3。因此，在分料盘上的圆锥形物料堆的中心线和通过给料口的料流几何中心线不重合。于是，分料盘不能均衡地按照破碎腔分配物料，大部分物料都进入破碎腔料流的一边，造成轧臼壁和机体衬套的偏磨损。故障排除将给料口移动100_150mm（见图），使通过给料口的物料流的几何中心线和破碎机的中心线一致。这样，分料盘上的圆锥形物料按照破碎腔均衡的分配，以达到轧臼壁和机体衬套的均匀磨损。故障现象2给料漏斗的拱塞故障诊断给料漏斗的拱塞是由颗粒间的内摩擦、附着和漏斗形状不合理等因素组合作用的结果。根据粉体层力学的基本理论分析，料斗壁的水平倾斜角必须满足（为物体的内摩擦角）才能形成料流。而圆锥破碎机的给料漏斗与给料口的过渡，在前端面形成一直角（见图），其目的是用物料填充成一倾角，防止物料的直接冲击，以保护料斗壁。但是，由于给料粒度的不均匀，特别是一些片状和条状矿石，在此处搭接重压，造成了拱塞，给操作带来了极大的不便和不安全因素，影响了设备的正常运转。故障排除将给料漏斗的前端面加一倾斜弧形衬板3，使物料落到弧形衬板上沿衬板自由滑入给料口。这种方法能有效地解决给料漏斗拱塞的问题。故障现象3圆锥头与主轴联接松脱故障诊断圆锥头与主轴的联接，原设计是螺纹联接，但在运转中经常出现松脱。分析其原因，主要由于圆锥头的开口紧固螺栓松动后不能及时发现，造成圆锥头与主轴的配合不紧。在动锥的偏摆下，圆锥头内螺纹与主轴的外螺纹发生了相对运动，周而复始，螺纹产生了磨损，造成了破碎壁的松动和锌合金的脱落，严重时会将主轴上的螺纹磨坏，故检修工作量大。故障排除当圆锥头使用到一定时间时，有计划地按主轴上的螺纹实际尺寸，将圆锥头的内螺纹焊补进行装配加工。圆锥头装配后，利用主轴上的吊装螺孔，加工一个特制的螺栓7和一个圆锥形压板6，将圆锥头再次压紧（见图）。在圆锥形压板与分配盘之间留有一定间隙，垫以橡胶板5，以起到缓冲作用。这种方法不需要改变原结构，使用效果很好故障现象4机体衬套烧套故障诊断机体衬套是圆锥破碎机立式装配的大型滑动轴承，承受较高的单位负载强度和冲击力，尽管它处于全浸式压力润滑条件下工作，但由于空偏心轴与衬套之间的间隙大，大伞齿轮上过重的平衡偏重，以及破碎力变化频繁的工作特性，使之不能理想地沿衬套全线接触，故衬套与偏心轴实际处于半摩擦状态工作，衬套的上部几乎承载了全部破碎力。由于单位负载强度的高度集中，产生大量的摩擦热能，使机体衬套变形，发生位移。原设计的衬套和机体采用锌合金固定方式，由于锌合金强度不足，在工作一段时间后被挤碎，失去其固定作用，有些细小颗粒钻进衬套与机体之间，破坏其配合；有的进入润滑油中，引起衬套拉毛、发热、收缩和位移。当衬套上移一定距离后，与大伞齿轮形成了带有一定压力的摩擦，摩擦热急剧上升，造成烧套事故。故障排除首先，将衬套的外径与机体的配合采取过盈配合，尤其是衬套的上端。其次，改变原设计的固定方式，采用键固定。具体做法是在衬套加工中，不加工浇注锌合金用的缺口，这样可以增加衬套的强度。而在衬套上端面的180°上加工出两个缺口，大小和深度视破碎机的规格而定（见图）。在机体上端面的180°上用气割割出两个大小和深度与衬套对应的缺口，在每个缺口的中心加工一个丝孔。将衬套压入机体后，用压扳3、螺栓4将衬套压住。须注意螺栓一定要加弹簧垫圈，以防螺栓松动。因压板是压在机体和衬套的两个缺口内，形成了两个固定键，既防止了衬套的转动，又阻止了衬套的上移。故障现象5防尘装置效果不好故障诊断由于破碎机具有较高的摆动次数和较大的摆动行程，加上产品粒度细，粉尘浓度高，从而使粉尘很容易进入破碎机的润滑系统，造成润滑油使用寿命短，液压泵更换频繁，锥形衬套、机体衬套、碗形轴承等经常被烧坏。原设计是水封防尘装置。这种防尘装置是依赖于碗形轴承架上的环形给水槽和固定在圆锥驱体下端的球形圈。球形圈插入环形给水槽中，当破碎机工作时，球形圈把粉尘挡住，使其落入水中，水封水由进水管流入给水槽，待流满给水槽后溢流至外部环形排水槽，从而使带粉尘的回水经排水管流出机外。但是，由于粉尘的飞物，密封水位有限，球形圈不可能插入较深的水中，在破碎锥的摆动下，一部分球形圈脱离水面，至使一部分小颗粒的粉尘通过碗形轴承进入润滑系统，从而使油质变坏。故障排除为了解决这个问题，维修人员曾采用了3种防尘方法：1）泡沫防尘装置先把碗形轴承架上的防尘圈卸掉，并把环形回水槽清洗干净，然后选择适当厚度（一般比水槽宽度大10-20mm）的泡沫迥料，割成“口”形，其高度要保证有20-30mm的伸缩量，用“309胶”固定在回水槽中即可。当破碎机运行时，它依靠泡沫塑料的弹性而始终紧贴于球形圈，从而避免了粉尘进入的可能性。由于工作时有大量的粉尘进入泡沫塑料中，从而使泡沫塑料硬化，弹性降低而失去了防尘作用，所以使用寿命短。2）胶圈副—水封防尘装置根据圆锥驱体的内侧和碗形轴承架的外侧制作一胶圈副，把锥形胶圈2安装在碗形轴承架上，把筒形胶圈1安装在圆锥驱体上，并保证胶圈副在任何方向都紧密接触见图）。在破碎机工作时，筒形胶圈随破碎机一起转动和摆动，而碗形轴承架上的锥形胶圈在弹力的作用下，始终与筒形胶圈贴紧。从而避免了粉尘的进入。但由于制作与安装上的误差，使得极少部分粉尘进入水槽中。因此，还须使用水封防尘装置。这种防尘装置实质上是两道防尘，胶圈的材料必须具备良好的弹性、耐磨性和耐热性，目前这种橡胶板还很难找到。采用普通橡胶板或V带，使用寿命很短。3）水封———毛毡防尘装置选择厚度为3-8mm的工业毛毡，在碗形轴承架回油槽的外边缘，用压板将毛毡固定其上。毛毡的高度要保证有3-5mm的压缩量。装好后的毛毡，应浇上润滑油以降低毛毡的磨损，这也是一种两道防尘装置，在水封防尘装置中，大部分粗粒粉尘已落入水中，一部分细粒粉尘飞起进入此处，被毛毡挡住，从而阻止粉尘进入润滑系统中。这种方法简便，密封效果好，使用寿命长。使用2个月后打开检查，发现碗形轴承内很干净，无细砂和粉尘，润滑油质基本上无变化，毛毡完好无损。故障现象6飞车故障诊断圆锥破碎机具有空间摆动的破碎锥和偏心轴两个重要的运动部件。破碎锥的轴心线与机体的中心线相交于球面轴承的中心。破碎机运转时，破碎锥的轴心线在偏心轴套旋转运动的牵引下，绕机体中心线作圆锥面运动。同时，破碎锥在自身和主轴的重力分力所产生的摩擦力作用下，绕自身的轴心线作相对旋转运动，这一运动也是圆锥面运动，其运动的中心点在破碎锥的运动过程中始终保持静止不动。由此可知，破碎锥的旋转运动是由牵连运动和相对运动组成的，其绝对自转能够促使破碎产品粒度均匀，减少衬板的磨损。但这种绝对自转的转数不宜过高，一般为，否则，会破坏破碎机的正常运转，造成“飞车”故障。其主要原因是：1）破碎锥主轴与锥形衬套的间隙过小（1）由于制造、检修的误差，造成了主轴与锥形衬套的局部接触，加速了主轴的旋转速度。（2）由于润滑油的油量不足或润滑油不干净，造成了主轴与锥形衬套、球面轴承与锥体球面等摩擦表面的润滑不良，加剧了摩擦热的产生，使油温过高。（3）由于球面轴承的磨损或制造上的原因，使破碎锥下沉，从而减少了主衬套的间隙。2）破碎锥主轴被抬起（1）冬季油温太低，润滑油压力过大。（2）润滑油管路上的安全阀失灵，供给的润滑油压力过大。（3）润滑油站所采用的液压泵能力过大。故障排除（1）油量不足时，应检查机架下盖，传动轴承壳法兰盘、防尘装置、各油管接头等是否漏油，吸油管路及油过滤器是否堵塞，油箱的油位是否合适，液压泵的吸油量是否正常。发现问题时，应及时采取措施消除。（2）给油油温过高，主要是没有冷却水，或冷却水不足、水温高和冷却器堵塞等原因。应清洗冷却器，检查冷却水的压力和温度，使冷却水压力低于油压0.05Mpa，油温不超过45℃。（3）润滑油必须经过滤器过滤，以减少油中杂质。因此，应定期检查油过滤器的滤网有无破裂，若有破裂应及时更换。还应定期更换润滑油，换油时，应将油箱、过滤器及管路彻底进行清洗。（4）主轴与锥形衬套的间隙应符合技术要求。如果间隙过小，可采取在球面轴承架与机体架的环形接触面之间增加垫片的方法，使破碎锥上升，以改变主轴与锥形衬套的间隙，达到技术上的要求
安装维护/圆锥破碎机
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。机器的维护圆锥破碎机1、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。3、注意机器各部位的工作是否正常。4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。安装试车1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。2、安装时应注意主机体与水平的垂直。3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。4、按设备的动力配置电源线和控制开关。5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
操作事项/圆锥破碎机
起动和停机1、应根据电机型号选配合适的起动器，由起动器起动。2、设备应按顺序开机与停机。3、设备应空载起动，待运转平稳后方可加料。加料时要均匀，不得超载运行。4、停机前应先停止加料，待机内物料全部排空后方可停机。给料1、入机物料应符合本机的技术要求，粒度不得超过规定范围，含水量与物料物性有关，不宜大于15%，以免堵塞入料口和产生糊机现象。2、喂料应均与，以提高破碎效果，改善工作条件。3、严禁金属物料入机，以防损坏轴承等部件。4、矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。这使为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。5、破碎机的最大给矿尺寸≤85%给矿口尺寸。排料1、圆锥破碎机排料口应确保畅通，以免因出料不畅而引起设备过载发生事故。2、应定期检查出料情况，如发现排料粒度不符合规定排料粒度，应检查锤头、衬板的磨损情况和V带的张紧情况，发现问题应及时更换磨损零部件及调整V带的张紧力。轧臼壁的更换轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。破碎壁的更换圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。衬套的更换锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
检修维护/圆锥破碎机
圆锥破碎机的检修分为：经常性检修,小修,中修和大修.圆锥破碎机的检修间隔一般可按下表安排
使用时间/年
检修时间/天
小，小，小，中
经常性检修圆锥破碎机除按规定进行大,中,小修以外,每隔35-45应进行一次经常性的检修.其内容有：1检查球面轴承;2检查直衬套,锥衬套的磨损;3检查调整齿轮啮合间隙;4检查传动轴瓦间隙;5检查并清洗液装置和润滑装置;6检查并清洗封装置及防尘环;7修理或更换部分小零件.中修中修主要内容有:1、包括全部小修项目;2、更换大, 小锥齿轮;3、更换传动轴瓦和球面轴瓦;4、检测球面轴承座与偏心轴套上端面之间的间隙;5、检查或部分更换弹簧及弹簧螺栓;6、检查球面轴承座与机体,动锥与主轴配合部分的磨损情况,必要时可进行更换.上述各项每次中修也不一定全部进行.根据实际情况选定检测项目.大修大修主要内容有：1、包括中修各项内容;2、全部零部件解体检查,测量,修理或更换;3检查,修理或更换调整环,支承环,弹簧及弹簧螺栓;4、校正整个破碎机的技术性能.并可根据具体情况进行技术改造.制订检修周期的办法有两种:一是根据破碎多少吨矿石；二是按负荷运转多长时间来确定。小修小修主要内容有:1、包括经常性检修的各项;2、检查修复或更换球面瓦(球面轴承)3、修复或更换大小锥齿轮.传动轴和轴瓦;4、修复或更换偏心轴套.锥衬套和直衬套;5、修复调整环和支承环螺纹;6、过滤或更换润滑油;以上各项每次小修不一定全部进行,视实际情况选定。检修注意不论按哪种方法,都应该结合本单位生产实际条件制订.因为破碎机的检修周期与许多因素有关。如破碎机检修质量,作业率,负荷量.矿石强度和大块矿石多少,以及维护好坏等.因此破碎机检修周期长短,各厂故不尽相同,如原矿非常硬而且过大,矿块多,负荷量过大.破碎机检修周期就很短.总过,对于破碎机的检修,还是要结合选矿厂实际情况,l加上工作人员认真负责的工作圆锥破碎机的安装服务。1 在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。2 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。3 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。4 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。5 为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。5. 机架的安装(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。(2) 用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。(3) 当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装6. 传动轴的安装(1) 安装圆锥破碎机传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。(2) 传动轴装入以后，用样板检查与传动 齿轮有关的尺寸。注：更多圆锥破碎机维修保养详见圆锥破碎机使用说明书。
粗碎圆锥破碎机与颚式破碎机比较/圆锥破碎机
粗碎圆锥破碎机与颚式破碎机相比，各有优缺点。粗碎圆锥破碎机优点：生产率大，电能消耗少，工作较平稳，振动小，破碎比大，产品粒度较均匀，任何一方都能给矿，并可挤满给矿。缺点：构造复杂，设备费用大，机身高，需要叫高的厂房，极其笨重，不便搬运，不宜破碎粘性矿石，操作维护较复杂。颚式破碎机优点：构造简单，制造成本低，检修维护方便，工作可靠，机器高度小，便于配置，对于水分高黏性大的矿石不易堵塞。缺点：生产率低，电能消耗大，振动较大，破碎比小，产品粒度不够均匀，不能挤满给矿。在选择粗碎设备时，要根据不同情况进行全面的分析比较。一般大型选矿厂多用粗碎圆锥破碎机。中、小型选矿厂，尤其是处理黏性物料时，宜选用颚式破碎机。通常对破碎机的选择都先要经过计算及技术经济比较后，才能确定。
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